(薦)安全操作規(guī)章制度
在日新月異的現(xiàn)代社會中，制度起到的作用越來越大，制度泛指以規(guī)則或運作模式，規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。這些規(guī)則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。一般制度是怎么制定的呢？以下是小編精心整理的安全操作規(guī)章制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
安全操作規(guī)章制度1
為保證車削加工的安全，操作者應(yīng)做到：
1、穿緊身防護(hù)服，袖口不要敝開，長發(fā)要戴防護(hù)帽，操作時不能戴手套。
2、在機床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進(jìn)行，不可用電動機的力量取下卡盤。
3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的`其他部位。如無防護(hù)罩，操作時應(yīng)注意距離，不要靠近。
4、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
5、車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
6、車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
8、除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。
9、對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，嚴(yán)禁用手拉。
10、為防崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。
11、用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。
12、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
安全操作規(guī)章制度2
1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應(yīng)專人使用嚴(yán)禁其他人員操作。
2、車間上班時應(yīng)正確穿戴勞保用品。
2、正確使用沖床上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動。
3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導(dǎo)軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。
4、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機床時，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。
4、必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運作。
5、先關(guān)閉電源，等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時修磨刀口。
6、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
7、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進(jìn)行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車。
8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。
9、沖床開動后，由一人進(jìn)行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴(yán)防事故。
10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的'操作。兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。
11、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
12、沖制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
13、工作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應(yīng)有專門工具。
14、禁止夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料。
15、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。
16、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。
17、拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。
18、愛護(hù)沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應(yīng)將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。
19、工作結(jié)束時，擦拭機。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。
安全操作規(guī)章制度3
一、一般安全
1、操作前先想一想，如有疑難先發(fā)問請教。
2、工作場所內(nèi)勿追逐嬉戲。
3、場地、進(jìn)出口、通道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。
4、非經(jīng)允許，不可私自開動機器設(shè)備。
5、勿靠近懸吊物品下方或工作。
6、了解消防器材位置及其用法，并作定期檢查或調(diào)整。
7、發(fā)生意外應(yīng)立即報告，勿擅自處理。
8、肥料、油布、垃圾應(yīng)分別放于規(guī)定處所。
二、人員安全
1、遵守安全規(guī)則及信號。
2、工作時應(yīng)佩戴安全護(hù)具，如安全帽、護(hù)目鏡、勞保鞋等。
3、工作時穿著合身工作服，扣好衣服帶、紐扣等并保持整潔。
4、在操作機器過程中，勿于他人交談。
5、操作轉(zhuǎn)動機具時，勿戴手套。
6、如有傷害時，均應(yīng)迅速處理與治療。
三、機具設(shè)備安全
1、開動機器時，應(yīng)先了解該機器性能及如何停止。
2、所有護(hù)罩使用前后均應(yīng)放置定位。
3、保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關(guān)掉電源，并向上級報告。
4、機器運轉(zhuǎn)中，切勿清理、調(diào)整或修理。
5、未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。
6、機器設(shè)備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。
7、關(guān)閉電力電鈕后須待機器確實停止后，始可離去。
8、轉(zhuǎn)動中的機器或工具切勿以手或身體試圖停止。
四、易燃物品安全
1．易燃?xì)怏w及液體應(yīng)放置于安全處所。
2．存放易燃物品的地面周圍勿有油漬。
3．切勿在易燃物品周圍點火、吸煙等。
4、使用氣體、液體燃料時，應(yīng)先檢查其輸送系統(tǒng)及各部門是否有泄漏現(xiàn)象。
5、易燃物品使用完畢，應(yīng)立即關(guān)閉分支及總開關(guān)，并檢查有無泄漏情況。
五、電氣設(shè)備工作
1、電線及電器上不可擱置物品。
2、通電前必須通知所有參與工作人員。
3、設(shè)備安裝時，必須注意裝設(shè)接地線。
4、設(shè)備插電前，必先查明保護(hù)裝置之正確與否。
鉆床操作安全守則
1、操作前應(yīng)將床柱旋緊固定，以免發(fā)生危險。
2、操作機臺皮帶護(hù)罩是否完善。
3、工具應(yīng)放置于工作臺，不得隨便放于窗臺或夾頭附近，以免啟動后發(fā)生危險。
4、操作時應(yīng)佩戴護(hù)目鏡，并精神集中，以防意外發(fā)生。
5、操作時嚴(yán)禁帶手套。
6、操作時衣著要適當(dāng)，以免被卷入。
7、工作物要確實夾牢、或用大力鉗固定妥當(dāng)，以防被旋轉(zhuǎn)脫落。禁止用手直接接觸物件。
8、變更皮帶速度時，必須將馬達(dá)停止。
9、停車時，馬達(dá)尚未完全停止時，嚴(yán)禁以手接觸道具，以防被刺傷。
10、操作收工前，應(yīng)將工作場所整理妥當(dāng)。
砂輪機操作安全守則
1、使用前應(yīng)徹底檢查防護(hù)設(shè)備是否完善。
2、啟動研磨機后應(yīng)站于側(cè)面，待正常轉(zhuǎn)速一分鐘后開始研磨工作。
3、使用時服裝必須扎緊，不可戴戒指或者其他事物。
4、使用時應(yīng)佩戴安全護(hù)具。
5、砂輪須詳細(xì)檢查方可使用。
6、使用時應(yīng)注意輕磨，壓力太大會使砂輪破裂。
7、不得側(cè)磨，以防打滑發(fā)生危險。
8、磨輪更換時，應(yīng)先檢驗有無裂痕，并在護(hù)照下試轉(zhuǎn)三分鐘以上，確認(rèn)安全性。
9、切勿自行更改砂輪孔徑。
10、螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發(fā)生破裂。
車床操作安全守則
1、檢查機臺安全裝置是否正常。
2、加持工件時，應(yīng)先將主電源關(guān)閉。
3、裝卸車刀及工件時，應(yīng)避免割傷
。4、加工前檢查車刀及工件是否裝置牢固。
5、加工前確認(rèn)夾頭扳手不在主軸夾頭上，以防扳手飛出傷人。
6、操作車床時，須衣著適當(dāng)，以免被卷入轉(zhuǎn)動部分。
7、工作時須佩戴安全眼鏡，禁止戴手套，并集中精神以防意外發(fā)生。
8、車床上所用工具應(yīng)放置于工具箱內(nèi)，以免被卷入機器中或掉落造成傷害。
9、工作物磨光時應(yīng)使用媒介物，不得以手直接接觸，以免傷害。
10、停車時應(yīng)使用剎車，不可用手制動，測量或調(diào)整工作，必須停車后方能進(jìn)行。
11、清除鐵屑應(yīng)使用刷子。
銑床操作安全守則
1、檢查機臺安全裝置是否正常。
2、裝置銑刀時，應(yīng)先將主電源關(guān)閉。
3、裝卸銑刀及工件時，應(yīng)避免割傷。
4、檢查銑刀及工件是否夾持牢固。
5、工具應(yīng)放于工具車，不得隨便放于車床或刀軸附近，以免啟動后發(fā)生危險。
6、操作時應(yīng)佩戴安全眼鏡，禁戴手套，并精神集中以防意外發(fā)生。
7、運轉(zhuǎn)中，刷子、破布、雙手應(yīng)遠(yuǎn)離銑刀。
8、測量或檢查工作物時，銑刀須先離開工作物并將銑床停止。
9、銑床未完全停止時，不得測量或調(diào)整。
10、停止旋轉(zhuǎn)后，不得以破布清除切屑，應(yīng)利用刷子清理，并保持手部安全。
帶鋸床操作安全守則
1、嚴(yán)禁多人同時操作機器，以免發(fā)生危險。
2、使用前檢查安全設(shè)備是否正常。
3、操作時嚴(yán)禁帶手套，并集中精神，以防意外發(fā)生。
4、操作時衣著要適當(dāng)，以免被卷入。
5、鋸切前須確認(rèn)材料是否夾持牢固。
6、工具應(yīng)放置于工作車內(nèi)，不得隨便放于床臺或夾爪附近，以免啟動發(fā)生危險。
7、停車時，馬達(dá)尚未完全靜止，嚴(yán)禁以手基礎(chǔ)材料及鋸條，以防被劃傷。
8、操作收工前，應(yīng)將工作場所整理妥當(dāng)。
外圓磨床操作安全守則
1、操作前要穿工作服，扣緊衣扣、袖口、不得敞開工作服操作，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動前的機床旁穿、換衣服或圍布于身上，防止機器絞傷，不得穿涼鞋、拖鞋。
2、油箱中的油液應(yīng)確保油液高度，累計工作1000小時應(yīng)更換，確保油液清潔、濾油器要經(jīng)常檢查清洗，油管接頭處要密封良好嗎，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。檢查調(diào)整機床液壓系統(tǒng)壓力結(jié)束后，將壓力表開關(guān)關(guān)閉。
3、工作前，檢查冷卻液面高度，發(fā)現(xiàn)不足，及時添加。按機床潤滑系統(tǒng)潤滑周期要求加注潤滑油。
4、根據(jù)磨削的工作調(diào)整磨頭類型，并進(jìn)行安裝，砂輪應(yīng)經(jīng)靜平衡后方可使用。檢查是否安裝到位、卡緊并調(diào)整好轉(zhuǎn)速。
5、開動機床前，快速進(jìn)階手柄應(yīng)在后退位置，砂輪離工作臺距離不少于快速進(jìn)階的行程量。
其余操縱，進(jìn)給手柄必須在停止位置，行程撞塊調(diào)整妥當(dāng)并緊固。
6、打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，啟動油泵，砂輪架，頭架，冷卻泵電機運轉(zhuǎn)正常，方可進(jìn)行正常操作。
7、開動砂輪時，人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生意外。
8、修整與對刀時，砂輪必須完成快進(jìn)，進(jìn)給應(yīng)平穩(wěn)緩慢以確保安全。
9、調(diào)整好尾架頂尖預(yù)緊力，將工件頂緊，工件應(yīng)夾持牢固。
10、啟動工作臺液動開關(guān)和速度控制手柄，試磨工件，按圖紙要求進(jìn)行加工。切記不要隨意基礎(chǔ)可旋轉(zhuǎn)的手輪、手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。
11、機床所裝砂輪防護(hù)罩，皮帶防護(hù)罩，在機床工作時均應(yīng)備齊，不準(zhǔn)任意拆掉。
12、磨內(nèi)孔時必須將快進(jìn)快退手柄的`插銷插入空中，固定進(jìn)退手柄。
13、工作完畢，切斷主電源開關(guān)，及時清潔設(shè)備表面，清除臟污，冷卻液所用過濾網(wǎng)，要定期清洗，同時清掉過濾的臟污。
平面磨床操作安全守則
1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作機床。
2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運行和作業(yè)活動的雜物。
3、作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤滑油。
5、作業(yè)前，應(yīng)按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。
6、安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。
7、開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8、啟動磨床空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件3~5mm；確認(rèn)潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常無誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。
9、檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進(jìn)行。
10、不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。
11、電磁卡盤和整流器應(yīng)在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
12、砂輪接近工件時，不準(zhǔn)機動進(jìn)給，砂輪未離開工件時，不準(zhǔn)停止運轉(zhuǎn)。
13、磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。
14、磨削過程中，應(yīng)注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進(jìn)入，油缸內(nèi)進(jìn)入空氣，應(yīng)立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。
15、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開磨床。
16、不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。
17、作業(yè)完畢，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后，切斷電源停止設(shè)備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。
18、下班前，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應(yīng)清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。
沖床安全操作規(guī)程
1、上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。
4、合模時應(yīng)停機飛輪停止運轉(zhuǎn)時進(jìn)行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。
5、物品必須嚴(yán)格按照要求擺放，不得隨意擺放。
6、工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電鈕一開即關(guān)，不得突然起動。
7、必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
8、必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運裝置有無松動現(xiàn)象。
9、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結(jié)合脫開，方準(zhǔn)開動或停止電機轉(zhuǎn)運。
10、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
11、禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉機構(gòu)運行不正常時進(jìn)行工作。
12、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構(gòu)或墊任何物件。
13、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
14、禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
15、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
16、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
17、禁止運轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運轉(zhuǎn)情況及修理。
18、禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
19、禁止酒后上機床和操作吸煙。
20、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動，后方可進(jìn)行。
21、兩人以上同時操作時，必須由一人負(fù)責(zé)指揮，夜間工作須有足夠的照明。
22、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。
電焊機安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。
2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。
3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。
4、接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。
5、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
6、鍍鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削鍍鎢極時，必須戴手套、口罩，產(chǎn)將粉塵及時排除。
7、焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。
8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。
9、一旦電焊著火，應(yīng)先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，并及時上報車間主任。禁止使用泡沫滅火器。
10、工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后方可離開。設(shè)備應(yīng)維修保養(yǎng)，做好“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。
牛頭刨床的一些操作規(guī)程
1、在牛頭刨床工作之前要認(rèn)真檢查進(jìn)給棘輪罩應(yīng)安裝正確、緊固牢靠，嚴(yán)防進(jìn)給時松動。
2、空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用手盤車使滑枕來回運動，確認(rèn)情況良好后，再機動運轉(zhuǎn)。
3、在牛頭刨床工作中橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應(yīng)將螺釘擰緊。
4、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)中調(diào)整滑枕行程。調(diào)正滑枕行程時，不準(zhǔn)用敲打方法來松開或壓緊調(diào)整手把。
5、裝卸虎鉗時應(yīng)輕放輕拿，以免碰傷工作臺。
6、滑枕行程不得超過規(guī)定范圍。使用較長行程時不準(zhǔn)開高速。
7、工作臺機動進(jìn)給或用手搖動時，應(yīng)注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。
8、在牛頭刨床工作后，把工作臺停在橫梁的中間位置上。
安全操作規(guī)章制度4
1、角磨機必須有牢固的防護(hù)罩，在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。發(fā)生故障，應(yīng)找專業(yè)電工檢修，不得自行拆卸、裝配。
2、使用前，必須認(rèn)真檢查各部位螺釘有無松動，砂輪片是否有碎片和裂紋；靠背墊是否有裂縫、撕裂或過度磨損；金屬外殼和電源線是否有漏電之處、插頭插座是否破損。如有上述弊病，必須修好后方可使用。
3、使用時，首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)實驗，無問題時方可進(jìn)行操作。
4、工作中，操作人員要帶上防塵口罩。不準(zhǔn)正對砂輪，必須站在側(cè)面。角磨機要拿穩(wěn)并要緩慢接觸工件，不準(zhǔn)撞擊或猛壓。
5、正在轉(zhuǎn)動的`角磨機不準(zhǔn)隨意放在地上，等砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方。停止使用時必須切斷電源。
6、發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時，應(yīng)切斷電源后再耐心解開，不得手提電線或角磨機強行拉動。
7、更換砂輪片時，根據(jù)工件材料性質(zhì)選擇適當(dāng)粒度、硬度和規(guī)格的砂輪，認(rèn)真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當(dāng)。更換后，讓自我和旁觀者的位置遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)附件的平面，并以電動工具最大空載速度運行1分鐘。
8、角磨機要存放在干燥處，嚴(yán)禁在有水或潮濕處存放。
9、每使用期達(dá)三個月，應(yīng)送交電工檢查絕緣、線路、開關(guān)情景。未經(jīng)電氣人員檢查、登記的不允許使用。
安全操作規(guī)章制度5
1、做好臨時工程機械設(shè)備的安裝、試運轉(zhuǎn)、拆除、運輸、包裝工作，
2、負(fù)責(zé)臨時排水管路、供水管路的安裝。
3、承擔(dān)所有機械設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)、定期注油，定期檢查、修理、故障排除。
4、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)備的運行、檢修、試運轉(zhuǎn)等各項規(guī)程規(guī)范。
5、承擔(dān)突擊性搶修、安裝、拆除等任務(wù)。
安裝電工操作規(guī)程
1、安裝電工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗。
2、遵守各項安全規(guī)章制度，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求的'安裝程序、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。
3、進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行要害場所的規(guī)章制度，對設(shè)備、零部件等加強保管，確保完好無損。
4、對整套整臺設(shè)備安裝，要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格型號、容量施工。施工前要作好檢查、試驗、測定，具有準(zhǔn)確數(shù)據(jù)后予以進(jìn)行，確保質(zhì)量，
5、設(shè)備裝車下井時，需牢固安全可靠，避免撞擊損壞設(shè)備。對易振、易損貴重設(shè)備，要輕拿輕放，運輸中必須有專人保護(hù)，對怕潮濕的設(shè)備，要有防潮措施。
6、在井口、井筒、高空作業(yè)，必須注意安全。所需的安全帽、安全帶等要細(xì)心檢查，佩戴齊全，精心操作確保安全。
7、安裝各種開關(guān)和控制設(shè)備，必須平整穩(wěn)固，對防爆設(shè)備，要保護(hù)好防爆面。
8、施工中，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，禁止帶電作業(yè)。進(jìn)行試送電時，必須有試送電措施，并與有關(guān)單位聯(lián)系，共同進(jìn)行，防止意外發(fā)生。
安裝鉗工操作規(guī)程
1、遵守各種安全規(guī)章制度，按照設(shè)計要求、程序、工藝和安全技術(shù)措施施工，確保安全生產(chǎn)任務(wù)的完成。
2、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)備的安裝、運行、檢修、試運轉(zhuǎn)各項規(guī)程規(guī)范，對單項工程的具體技術(shù)措施，負(fù)責(zé)實施。
3、負(fù)責(zé)機械設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)、定期注油、修理、故障排除。
4、負(fù)責(zé)臨時工程機械設(shè)備和臨時壓風(fēng)管路，排水管路的安裝。
5、嚴(yán)格按照圖紙要求，精確計算尺寸，確保工程質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
安全操作規(guī)章制度6
一、從事焊接的工作人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格取得特種作業(yè)操作證，方準(zhǔn)上崗操作。
二、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查電焊機、焊鉗及電源情況，啟動電焊機前，焊鉗與焊件不能短路。
三、電焊機必須裝有獨立的.專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合要求，當(dāng)焊機超負(fù)荷時，應(yīng)能自動切斷電源。
四、電源開關(guān)應(yīng)裝在電焊機附近便于操作的地方。周圍應(yīng)留有安全通道。
五、電焊機外露的帶電部位和裸露接線柱必須有完好的防護(hù)罩。
六、禁止將建筑物金屬構(gòu)架及設(shè)備等作為焊接電源回路。
七、電焊機安放要平穩(wěn)，并地方干燥、通風(fēng)良好。室外應(yīng)設(shè)防雨棚、不準(zhǔn)靠高熱以及易燃易爆危險環(huán)境。
八、電焊機的外殼，電氣控制箱應(yīng)接地，焊鉗手柄保持良好絕緣和隔熱。禁止將過熱焊鉗浸在水中冷卻后使用。
九、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩、鋼管、鋼筋代替地線。地線接頭必須連接牢固。
十、操作時，施焊人員必須穿戴好個人防護(hù)用品。
十一、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
十二、焊接電源不得破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時包扎絕緣。
十三、拉合閘時，應(yīng)側(cè)身操作，一次到位。
十四、施焊結(jié)束時，檢查施焊范圍內(nèi)是否有火種。切斷電源方可離開現(xiàn)場。
安全操作規(guī)章制度7
1、搖臂鉆床應(yīng)有專人操作與保養(yǎng)。
2、作業(yè)前應(yīng)該檢查搖臂鉆床電器、機械、工具、夾具是否存在異常，確認(rèn)一切正常才能開機生產(chǎn)。
3、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的'機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，搖臂鉆作業(yè)時禁止帶圍巾、領(lǐng)帶、手套，防止機器絞傷。
4、在搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得有障礙物，鉆削前必須鎖緊搖臂。
5、鉆孔作業(yè)時必須緩慢進(jìn)給，防止卡轉(zhuǎn)引起鉆頭與機床損壞，造成鉆出的孔不垂直不同心。
6、工具必須裝夾牢固可靠，小件必須用夾具裝夾鉆孔，嚴(yán)謹(jǐn)手拿工件鉆孔。
7、工作中搖臂的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不宜過高。在加工過程中，搖臂、主軸箱必須處于夾緊狀態(tài)。
8、在安裝變徑套和鉆柄時錐度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔，無傷痕。
9、工件的裝夾必須牢固，鉆透孔時必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設(shè)備工作臺面。
10、用自動進(jìn)給鉆透孔，在接近鉆透時，應(yīng)改自動進(jìn)給為手動進(jìn)給。
11、裝卸工件時應(yīng)將搖臂轉(zhuǎn)在一旁，根據(jù)工件重量和形狀選擇安全吊具，輕起輕放不得碰撞設(shè)備。
12、在調(diào)整鉆孔深度的自動走刀時，應(yīng)先使鉆頭接觸工件，再把進(jìn)給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值，并鎖緊。
13、卸鉆卡具(刀具)時，應(yīng)將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用手錘輕輕敲打，不得 碰打鉆桿。
14、鉆孔時必須經(jīng)常注意清除鐵屑，鉆頭上有長屑時要停車清除，禁止用風(fēng)吹手拉，要用刷子或鐵鉤清除。在擴孔時不得用偏刃鉆具。
15、下班前清點工具，清理工作臺，擦凈機床，清掃鐵屑和冷卻液，搞好車間衛(wèi)生，切斷機床電源。
安全操作規(guī)章制度8
噴漆車間安全生產(chǎn)管理制度
噴漆車間是公司的重點防火單位。響應(yīng)公司領(lǐng)導(dǎo)提出的“抓安全不能手軟，安全第一，預(yù)防為主”，“確保公司大局穩(wěn)定”，并不斷發(fā)展壯大，實現(xiàn)“中國馳名，世界著名”的`宏偉目標(biāo)，特制定如下制度：
一，職工的安全意識教育：
健全安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，定期對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度及安全常識教育，要求員工懂得滅火常識，會正確使用滅火器材，特別對新招學(xué)員要先培訓(xùn)后上崗。嚴(yán)禁將火種帶入車間，更不準(zhǔn)在車間或更衣室內(nèi)吸煙，發(fā)現(xiàn)一次罰款500元，交公司處理。
二，安全生產(chǎn)制度：
1，進(jìn)入噴漆車間的轉(zhuǎn)件車輛，必須帶防火帽。
2，轉(zhuǎn)運油漆，稀料要由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁野蠻裝卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。
3，車間要每天打開窗戶進(jìn)行通風(fēng)，引風(fēng)機，排氣扇要正常運轉(zhuǎn)，保持室內(nèi)空氣清新，低空氣中易燃?xì)怏w的濃度。
4，外來人員進(jìn)入噴漆車間必須持有處室部門簽發(fā)的通行證。
5，嚴(yán)禁在噴漆室，油罐漆，配電室或調(diào)漆間使用手機。
6，嚴(yán)禁向噴室，下水道或漆泥池內(nèi)丟棉紗，紗布等雜物。
7，車間下水道，漆泥池要有專人負(fù)責(zé)定期清理，換水，保證下水道暢通，漆泥池水質(zhì)清亮。此工作應(yīng)有記錄備查，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。
8，車間引風(fēng)設(shè)施，引風(fēng)筒，引風(fēng)機要有專人負(fù)責(zé)定期清理，引風(fēng)筒每6個月清理一次，水簾噴氣室引風(fēng)機每周清理一次，水旋噴漆室引風(fēng)機每月清理一次，每次要有清理記錄，由清理人填寫清理記錄，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收并填寫驗收記錄。
9，噴漆車間每月對烘干室進(jìn)行清理保養(yǎng)并有專人負(fù)責(zé)，清理完畢，有清理人填寫清理記錄，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗
收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。車間每天應(yīng)安排人員對烘干室進(jìn)行保養(yǎng)，并做好記錄備查。
10，浸漆車間每2周清理一次烘干室并檢查輻射塊及其供電導(dǎo)線是否損壞，由專人負(fù)責(zé)清理完畢填寫記錄，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。
11，電泳線應(yīng)安排人員每周對噴嘴進(jìn)行清理，每周對流水線彎軌，直軌，行走輪，驅(qū)動，漲緊等部位進(jìn)行檢查，每周對滾子列進(jìn)行加油，以上工作均應(yīng)有記錄備查，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。
12，引風(fēng)機嚴(yán)禁帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常響聲須及時停機修理，否則追究相關(guān)人員責(zé)任。每年夏季車間應(yīng)安排人員每天下午2點左右對引風(fēng)機進(jìn)行測溫，并留存記錄備查。
13，噴漆室(水簾噴室，水旋噴室)要每天進(jìn)行日保，清理積漆及噴淋，循環(huán)水系統(tǒng)。嚴(yán)禁棉紗及稀料，紙板進(jìn)入噴漆室。水漩噴室底每周應(yīng)進(jìn)行一次清理，并做好記錄備查，車間設(shè)備管理員，車間主任，動力設(shè)備處責(zé)任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。
14，從事高空作業(yè)維修設(shè)備人員，必須辦理登高作業(yè)證，配備安全帶或其它防護(hù)措施。
三，用電用火制度：
1，車間專職電工要經(jīng)常檢查線路，對不規(guī)范或裸漏老化線路要及時整改，更換避免打火引發(fā)火險。
2，車間內(nèi)配電盤，配電柜，配電箱內(nèi)要清掃，要在斷電后，在電工的指導(dǎo)下進(jìn)行。
3，車間所有線槽和插座等電氣設(shè)備旁不準(zhǔn)有積水，電纜溝上不準(zhǔn)存放油漆，稀料等易燃易爆具有腐蝕性的物品。
4，噴漆車間內(nèi)所有電機必須用防爆型，并安裝接地線，攪漆罐必須有接地線并經(jīng)常檢查是否松動。
5，噴漆車間五十米內(nèi)嚴(yán)禁私自動用明火，如確實需要，先經(jīng)保衛(wèi)處和車間批準(zhǔn)，做好預(yù)防工作方可施工。
四，消防設(shè)施管理制度：
1，消防栓要定期試壓，發(fā)現(xiàn)異常及時向保衛(wèi)處匯報，消防水帶不準(zhǔn)私自亂動，消防栓一米內(nèi)不準(zhǔn)堆放任何物資并要求道路暢通。
2，滅火器，消防沙要有專人管理，定期保養(yǎng)，檢查。嚴(yán)禁私自挪用消防器材或消防工具，如有損壞要照價賠償。
3，滅火器，消防栓扳手，消防水帶要定置存放，確保安全有效。
4，車間消防增壓泵要定期檢查不準(zhǔn)有待修現(xiàn)象，確保正常使用。
五，油漆稀料管理制度：
1，對易燃的油漆，稀料要派專人保管，嚴(yán)格安計劃領(lǐng)用并定置存放。
2，正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加蓋保護(hù)，避免發(fā)生意外或揮發(fā)到空氣中造成污染或浪費。
3，廢油漆，稀料要集中存放并遠(yuǎn)離電源，由企管處統(tǒng)一處理嚴(yán)禁向下水道或噴漆室內(nèi)倒。
六，勞保用品使用制度：
1，噴漆工，兌漆人員上崗時必須戴防毒口罩，耐稀料橡膠手套。
2，前處理人員上崗時要戴防毒口罩，刷稀料者還要戴橡膠手套。
3，電泳線夾子人員要戴絕緣手套，防護(hù)眼鏡。
4，使用電動工具，平衡吊操作工必須穿絕緣鞋。
七，經(jīng)濟責(zé)任制：
1，以上規(guī)定如有不足之處，請車間提出協(xié)商解決，否則按規(guī)定執(zhí)行，如果不按規(guī)定執(zhí)行造成責(zé)任事故，根據(jù)情節(jié)輕重追究相關(guān)人員責(zé)任。
2，動力設(shè)備檢查時，如有不實現(xiàn)象，罰處室責(zé)任管理員50一100元。如發(fā)現(xiàn)車間相關(guān)記錄不實或不全，每項次扣車間管理工時1 o個，扣設(shè)備管理工時5個。
安全操作規(guī)章制度9
第一章總則
第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，強化各級安全生產(chǎn)
責(zé)任制，確保安全生產(chǎn)，特制定本制度。
第二條 企業(yè)行政第一把手是本企業(yè)安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，應(yīng)貫徹管生產(chǎn)必須
管安全，誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，企業(yè)的各級領(lǐng)導(dǎo)人員和職能部門，必須在各自工作范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
第三條 安全生產(chǎn)人人有責(zé)，企業(yè)的每個職工都必須在自己崗位上認(rèn)真履行各自
的安全職責(zé)，實現(xiàn)全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。
第四條 本制度適用于工業(yè)總公司下屬各單位。
第二章 崗位制度
第五條 總經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)
(1)、 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)，把安全工作列入公司管理的重要議事日程，親自主持重要的安全生產(chǎn)工作會議，批閱上級有關(guān)安全方面的文件，簽發(fā)有關(guān)安全工作的重大決定，對本公司的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)；
(2)、負(fù)責(zé)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，督促檢查安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；
(3)、組織制定并實施公司安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程、重大安全技術(shù)措施和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案；
(4)、保證安全生產(chǎn)投入的有效實施，解決安全措施費用；
(5)、健全安全管理機構(gòu)，充實專職安全生產(chǎn)管理人員，定期聽取安全生產(chǎn)管理部門的工作匯報，及時研究解決或?qū)徟嘘P(guān)安全生產(chǎn)中的重大問題；
(6)、按規(guī)定和事故處理的“三不放過”原則，組織對事故的報告和調(diào)查處理；
(7)、加強對各項安全活動的領(lǐng)導(dǎo)，決定安全生產(chǎn)方面的重要獎懲。
第六條 副總經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)
(1)組織開展安全技術(shù)研究工作，積極采用先進(jìn)技術(shù)和安全防護(hù)裝置，組織研究落實重大事故隱患的整改方案；
(2)組織落實總公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程，編制安全技術(shù)措施計劃，并組織實施；
(3)組織總公司的安全生產(chǎn)大檢查，落實重大事故隱患的整改；
(4)在組織新項目以及技術(shù)改造項目的設(shè)計、施工和投入使用時，做到“三同時”（安全衛(wèi)生設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用）；
(5)審查總公司安全技術(shù)規(guī)程和安全技術(shù)措施項目，保證技術(shù)上切實可行；
(6)負(fù)責(zé)事故的調(diào)查處理，并及時向上級報告；
(7)負(fù)責(zé)召開安全生產(chǎn)工作會議，分析安全生產(chǎn)動態(tài)，解決安全生產(chǎn)中存在的問題。
第七條 部門經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)
(1)保證國家安全生產(chǎn)法規(guī)和總公司規(guī)章制度在本部門貫徹執(zhí)行，監(jiān)督檢查分管部門對安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度執(zhí)行情況，及時糾正失職和違章行為；
(2)對本部門貫徹黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策起保證監(jiān)督作用，并積極提出建議和意見，支持上級領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于安全工作的獎懲；搞好安全生產(chǎn)方針、政策、法令、制度等的宣傳教育，提高職工的安全意識；
(3)總結(jié)推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗。在評選先進(jìn)時，要把安全工作業(yè)績作為重要內(nèi)容；
(4)支持群眾性的勞動保護(hù)監(jiān)督和安全生產(chǎn)競賽活動；
(5)深人生產(chǎn)一線，掌握了解安全生產(chǎn)狀態(tài)，解決影響安全生產(chǎn)的.各種問題，做到防患于未然；
(6)參加公司有關(guān)安全規(guī)章制度和勞動保護(hù)條例的制定；
(7)關(guān)心職工勞動條件的改善，保護(hù)職工在勞動中的安全與健康；
(8)參加安全檢查和對新建、改擴建工程的“三同時”監(jiān)督，參加重大事故的調(diào)查處理，做好傷亡事故的善后處理工作。
第八條 機關(guān)員工安全職責(zé)
(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)的各項禁令和規(guī)定，履行安全職責(zé)；
(2)提高安全生產(chǎn)意識，嚴(yán)肅認(rèn)真地做好各項工作，對本崗位的安全工作負(fù)直接責(zé)任；
(3)認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行安全用火、防靜電、防腐蝕等環(huán)節(jié)的安全管理制度和規(guī)定；
(4)正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。在發(fā)生事故時，及時地如實向上級報告；
(5)妥善保管、正確使用各種防護(hù)器具和消防器材，保持工作環(huán)境整潔，文明辦公；
(6)積極參加各種安全活動，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
第九條 分公司經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)
(1)保證國家安全生產(chǎn)法規(guī)和總公司規(guī)章制度在本單位貫徹執(zhí)行，貫徹“五同時”的原則，即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作；監(jiān)督檢查本單位對安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度執(zhí)行情況，及時糾正失職和違章行為；
(2)組織制訂并實施分公司安全生產(chǎn)管理規(guī)定、安全技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)措施計劃；
(3)組織對新工人(包括實習(xí)、臨時人員)進(jìn)行安全教育，對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全思想、安全知識和安全技術(shù)教育；開展崗位技術(shù)練兵，組織安全技術(shù)考核；組織并參加項目部的安全活動，及時處理工人提出的意見；
(4)組織分公司安全檢查，落實隱患整改，保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具等處于完好狀態(tài)，并教育職工加強維護(hù)，正確使用；
(5)及時報告本單位發(fā)生的事故，注意保護(hù)現(xiàn)場；
(6)配備合格的安全技術(shù)人員，充分發(fā)揮分公司和項目部安全人員的作用。
第十條 項目部負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)
(1)貫徹執(zhí)行總公司和分公司對安全生產(chǎn)的規(guī)定和要求，全面負(fù)責(zé)本項目部的安全生產(chǎn)；
(2)組織職工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行總公司、分公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵紀(jì)守法，制止違章行為；
(3)組織并參加安全活動，堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結(jié)安全；
(4)負(fù)責(zé)對新工人(包括實習(xí)、臨時人員)進(jìn)行崗位安全教育；
(5)負(fù)責(zé)項目部安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量消除，并報告上級；發(fā)生事故立即報告，并組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄；
(6)搞好生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具的檢查維護(hù)工作，使其保持完好狀態(tài)；督促教育職工合理使用勞動保護(hù)用品、用具，正確使用滅火器材。
第十一條 兼職安全員安全生產(chǎn)職責(zé)
(1)在項目部負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項目部的安全生產(chǎn)工作，協(xié)助項目部負(fù)責(zé)人貫徹上級安全生產(chǎn)的指示和規(guī)定，并檢查督促執(zhí)行。
(2)參與制訂項目部有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況；
(3)負(fù)責(zé)編制項目部安全技術(shù)措施計劃和隱患整改方案，并負(fù)責(zé)及時上報和檢查落實；
(4)做好職工的安全思想、安全技術(shù)教育與考核工作；
(5)負(fù)責(zé)分公司安全設(shè)備、滅火器材、防護(hù)器材和急救器具的管理，掌握車間塵毒情況，提出改進(jìn)建議；
(6)及時深入檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，制止違章作業(yè)。
第十二條 班組長（代班長）安全生產(chǎn)職責(zé)
(1)貫徹執(zhí)行分公司和項目部對安全生產(chǎn)的指令和要求，全面負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)；
(2)學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行總公司、分公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵章守紀(jì)，制止違章行為；
(3)組織并參加班組安全活動，堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結(jié)安全；
(4)負(fù)責(zé)對新工人(包括臨時人員)迸行安全操作規(guī)程教育；
安全操作規(guī)章制度10
1、實習(xí)前要穿好工作服，戴好工作帽，袖口要扎緊，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。
2、工作臺和導(dǎo)軌上不得放置雜物。
3、開車前要檢查每一個操作手柄的位置是否正確;工作臺周圍有沒有障礙物;檢查油眼，加注潤滑油。
4、銑削前夾緊工件和銑刀。
5、裝夾工件、變速、測量必須停車進(jìn)行，對刀、試切則必須開車進(jìn)行。
6、銑削時，不準(zhǔn)用手去摸工件;刀具和工件較近時，禁止快速進(jìn)刀。
7、完工后，先切斷電源，再清理機床和整理刀具、工具、量具等。
常州工學(xué)院工程訓(xùn)練中心
安全操作規(guī)章制度11
�。ㄒ唬┢鹬氐跹b的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。
�。ǘ┢鹬貦C作業(yè)前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)平直無沉陷等。
�。ㄈ﹩忧爸攸c檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1、金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；
2、各安全裝置和各指示儀表齊全完好；
3、各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；
4、主要部位連接螺栓無松動；
5、鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；
6、供電電纜無破損。
（四）送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機。
（五）作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
（六）起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。
�。ㄆ撸⿷�(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣�，操縱各控制器時應(yīng)從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。
�。ò耍┰诘蹉^提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。
�。ň牛﹦颖凼狡鹬貦C的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的，當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時，嚴(yán)禁變幅。
�。ㄊ┨嵘匚�，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。
（十一）提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物以上。
（十二）對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
�。ㄊ┭b有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。
�。ㄊ模┳鳂I(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。
�。ㄊ澹┎捎脺u流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。
�。ㄊ┳鳂I(yè)中如遇六級以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)。（十七）作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。
�。ㄊ牛┢鹬貦C的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。
�。ǘ┢鹬貦C作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機載運人員。
�。ǘ唬﹪�(yán)禁使用起重機進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物體�，F(xiàn)場澆筑的'混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。
�。ǘ﹪�(yán)禁起吊重物長時間懸停在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。
�。ǘ┎倏v室遠(yuǎn)離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。
�。ǘ模┳鳂I(yè)完畢后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端2—3m處。
�。ǘ澹┩C時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。
�。ǘz修人員上塔身、起重臂、平衡臂等到高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。
（二十七）在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器，應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。
（二十八）動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標(biāo)語牌。
安全操作規(guī)章制度12
1.使用前必須要檢查角磨機是否有防護(hù)罩，防護(hù)罩是否穩(wěn)固，以及角磨機砂輪片安裝穩(wěn)固。
2.使用前檢查角磨機的外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;電纜軟線及插頭等完無損。
3.嚴(yán)禁使用已有殘缺的.砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，防止濺到他人，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
4.要戴保護(hù)眼鏡，穿好適宜的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。
5.角磨機剛打開時會有較大擺動，要用力握穩(wěn)。
6.打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。
7．合理使用角磨機，禁止將角磨機代替切割機使用。
8.連續(xù)工作半小時后要停十五分鐘，待其散熱后再用。長期使用后，機器應(yīng)在空載速度下運行一較短的時間，以便冷卻馬達(dá)。
9.不能用手捉住小零件對角磨機進(jìn)行加工。
10．磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪片與工作面堅持15°～30°的傾斜位置;切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。
11.出現(xiàn)有不正常聲音，或過大振動或漏電，應(yīng)立刻停止專業(yè)。檢查維修更換配件前必須先切斷電源。
12.角磨機碳刷為消耗品，使用一段時間后要注意更換。更換時注意讓其接觸良好。
安全操作規(guī)章制度13
一、拉布工
1、拉布工需按生產(chǎn)任務(wù)單拉布，檢查所拉坯布與任務(wù)單是否相符。
2、根據(jù)生產(chǎn)需求拉布，不準(zhǔn)多拉或少拉布。
3、保證機臺正常用布，不得停機等布。
二、接布工
1、檢查拉布工所拉坯布是否與任務(wù)單相符。
2、根據(jù)生產(chǎn)需求正確書寫匹頭標(biāo)識。
3、確保所接布頭兩邊對齊、平整，以免坯布出現(xiàn)褶皺造成折痕降等。
4、根據(jù)任務(wù)單需要上布，不得多接或少接布。
5、做好相應(yīng)的接布記錄，確保字跡整齊，不得亂寫、錯寫、涂改等現(xiàn)象且注明相應(yīng)的班次、生產(chǎn)時間以及記錄人等。
三、上膠工
1、根據(jù)生產(chǎn)需求合理調(diào)整上膠刀膠層，不得上厚或過薄上膠，防止印花脫版或反面拔毛。
2、根據(jù)所用坯布幅寬合理上膠寬度，防止坯布脫版或上膠過寬造成粘貼網(wǎng)版。
3、根據(jù)底版需要合理調(diào)整坯布正中進(jìn)布，不得跑偏。
4、坯布上臺板時要平整，不得起皺，不得疊邊。
5、上膠擋膠物體必須用肥皂軟物體，不得使用金屬類等硬物擋膠，以免劃傷導(dǎo)帶。
6、生產(chǎn)結(jié)束后，抬起刮膠刀并及時清潔刀口，以及臺板上多余的膠水。
四、備版工
1、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單需求拉版，確保不拉錯版。
2、檢查所拉版是否與任務(wù)單相符，確保單雙版不混用。
3、檢查網(wǎng)版套色是否與所用花型相符，確保不多版不少版。
4、提前檢查網(wǎng)框質(zhì)量和清潔狀況。
五、看版工
1、確保所看網(wǎng)版上漿量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。
2、檢查所加色漿與所看網(wǎng)版是否相符，不錯漿。
3、對相應(yīng)網(wǎng)框印花后的質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，能夠及時處理或停車通知機長、線長處理疵點保證質(zhì)量。
4、隨時檢查用漿量，提前20分鐘以上通知調(diào)漿補色，降低停車率、減少停車造成的損失。
5、中途停車處理疵點時，看版工要來回巡視防止色漿流動造成降等，色漿過稀時要拿好磁棒將色漿擋好，磁棒兩頭用毛毯布夾好。
6、上下版時控制好上漿量，配合機長和線長上下版。
7、上版對花時需使用踏步平臺，不得踩踏網(wǎng)框、托架，確保對花準(zhǔn)確無誤。
8、更換顏色時清刷干凈網(wǎng)版，保證所上的顏色不混色，不色變。
9、所有上漿管、泵、磁棒、加漿槽等清潔干凈，防止色變降等。
10、生產(chǎn)時不用的擋漿板、磁棒、上漿管、加漿槽等擺放到定置位置，不允許亂扔亂放，保證工作現(xiàn)場清潔，且所有的工具要輕拿輕放。不得野蠻操作造成損壞。
11、操作中濺到網(wǎng)版外的色漿要及時處理，保證機臺地面清潔。
12、上下網(wǎng)版及處理疵點時，嚴(yán)禁踩踏導(dǎo)帶，防止損傷導(dǎo)帶。
六、線長
1、交接班時檢查各部位文明生產(chǎn)是否到位。
2、檢查機械各部分是否完好無損。
3、確定電器各部位無異樣后方可送電。
4、檢查印花機前后主傳動電機運轉(zhuǎn)是否正常。
5、檢查導(dǎo)帶是否完好無損，導(dǎo)帶水洗裝置是否運轉(zhuǎn)正常，保證導(dǎo)帶清潔防止搭色降等。
6、檢查導(dǎo)帶烘干裝置運轉(zhuǎn)是否正常，散熱裝置控制閥是否開啟，確保導(dǎo)帶烘干效果，防止脫版降等。
7、檢查所備網(wǎng)版與生產(chǎn)任務(wù)單是否相符，確保不錯版上機。
8、做好開機前的檢查工作，嚴(yán)禁無水、無氣、導(dǎo)帶有異物生產(chǎn)。
9、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單合理調(diào)整工序行程后上版對版，確保工藝參數(shù)準(zhǔn)確無誤。
10、用滑石粉擦拭對版所用各部位，確保對花準(zhǔn)確無誤。
11、檢查各網(wǎng)框與對應(yīng)的色漿是否相符，避免錯色上機。
12、檢查接布工、上膠工所用坯布和所上膠比是否符合工藝要求，防止錯布及脫版或拔毛降等。
13、確定一切準(zhǔn)備就緒后方可開機，生產(chǎn)中巡回檢查毯面質(zhì)量，杜絕和減少疵點發(fā)生。
七、滲透工
1、接班檢查滲透機壓輥是否清潔，完好無損。
2、檢查壓輥兩頭調(diào)整位置是否實異，兩側(cè)壓力是否均勻。
3、檢查上下輥刮刀是否完好，毛刷是否清潔。
4、送電后檢查電器及各部轉(zhuǎn)動部位是否原裝正常，確定無異后調(diào)試升降是否靈活，壓力調(diào)試部分是否靈敏后方可通知開機印花。
5、隨時檢查觀看滲透坯布毛面質(zhì)量，隨時發(fā)現(xiàn)各種搭色降等及毛毯疵點及時反饋，防止批量性降等。
6、隨時觀察坯布進(jìn)入機器狀態(tài)，保證無褶皺，小心拉平進(jìn)入滲透機，手距壓輥20CM以外，防止壓輥傷手。
八、烘干工
1、檢查各部位文明生產(chǎn)情況，防止各過濾網(wǎng)漏氣現(xiàn)象防止濺油降等。
2、檢查各加熱部位是否有漏油漏氣現(xiàn)象，防止漏油漏氣造成降等。
3、檢查網(wǎng)帶是否完好清潔。
4、檢查各加熱風(fēng)扇機及排氣風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)正常。
5、檢查網(wǎng)帶糾偏裝置是否靈活，各報警系統(tǒng)是否靈敏。
6、根據(jù)工藝要求合理調(diào)整溫控參數(shù)，檢查比例閥是否正常工作，確定無誤后方可開機。
7、生產(chǎn)過程中隨時檢查烘干效果和毯面是否有疵點，杜絕批量性降等。
8、掛布工掛布時保證兩側(cè)拉布協(xié)調(diào)，保證平整防止掛布搭色，環(huán)長適合工藝要求，防止坯布未掛開或拖地降等。
九、高溫高壓罐
1、打開空氣壓縮機總閥檢查閥門和管路是否有漏氣現(xiàn)象。
2、打開電源箱上的總開關(guān)，打開各操作面板上的所有電源。
3、檢查蒸汽罐密封圈充氣閥放氣和鎖圈位置是否正確。
4、調(diào)整面板控制達(dá)到工藝要求參數(shù)。
5、打開蒸罐門裝入坯布后關(guān)上門，鎖上鎖圈，拉下安全控制壓力開關(guān)開始工作，控制面板調(diào)到生產(chǎn)狀態(tài)。
6、工作中檢查油路管道溫度及蒸汽管道壓力是否達(dá)到工藝要求，如有異常馬上與鍋爐聯(lián)系，中途至少排濕一次，防止毛毯蒸降等。
7、待控制柜上時間提示鈴聲響起警燈紅時，證明罐內(nèi)毛毯固色達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉面板控制連續(xù)工作程序開始排氣減壓降溫，待高壓提示燈滅時打開安全控制閥門，觀察是否進(jìn)入常壓狀態(tài)后方可打開鎖圈開門出布。
8、開門時要遠(yuǎn)離門口或在側(cè)面站立，防止被門撞傷或高溫氣浪燙傷，待確定沒有熱氣噴出后方可出布，出布拉架時需緩慢，以免將人燙傷或撞傷。
十、水洗工
1、縫頭工要根據(jù)坯布的品種和顏色進(jìn)行分類縫頭上機，控制上布的走向和防止壓布，縫頭要平整牢固，以免運行中出現(xiàn)斷布、纏布等情況。
2、操作工開機時要正確操作電控箱，隨時檢查機器設(shè)備有無異�，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常和故障需及時停機。
3、嚴(yán)格按水洗工藝進(jìn)行操作，根據(jù)坯布的品種、規(guī)格、顏色按工藝要求添加洗滌劑、助劑，以保證洗滌質(zhì)量和效果。
4、助劑槽的水位要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不能過多或過少以免影響毛毯效果。
5、隨時觀察坯布的運行情況，發(fā)現(xiàn)有越位或余布要及時停機調(diào)整。
6、深顏色轉(zhuǎn)換淺顏色時，換水要干凈，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。
7、洗滌劑、助劑容器要按規(guī)定位置擺放，不準(zhǔn)出現(xiàn)濺出或撒地情況。
8、隨時打掃清理設(shè)備周圍衛(wèi)生，保證下水道暢通。
9、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的.運轉(zhuǎn)。
十一、脫水工
1、隨時檢查水洗機洗出的布面效果，脫水機運行過程中必須與水洗機同步進(jìn)行，不準(zhǔn)出現(xiàn)積壓或脫節(jié)情況。
2、水洗坯布深淺顏色轉(zhuǎn)換到脫水時，不準(zhǔn)在同一缸內(nèi)進(jìn)行脫水，以免造成色污。
3、坯布進(jìn)入脫水機時要把布均勻地擺在甩缸內(nèi)，布擺滿后用布頭蓋好塞牢，然后將甩缸蓋蓋好，方可啟動脫水機。
4、啟動后隨時觀察脫水機運行狀態(tài)，如出現(xiàn)以下情況要及時停機，機停穩(wěn)后進(jìn)行檢查處理：
�。�1）啟動后有異常聲響。
�。�2）電機運轉(zhuǎn)而脫水桶靜止。
�。�3）由于裝布過多往脫水罩外甩水。
�。�4）由于裝布不勻衡而出現(xiàn)撞擊聲。
�。�5）布頭未塞牢造成與脫水罩摩擦。
5、脫水出布時把布平整擺到周轉(zhuǎn)車上，檢查坯布出缸后的潮濕度及毛向順逆情況，要按照正確方法及規(guī)定長度給花布定型留合適的布頭。
6、擺好后檢查水洗坯布是否有拖地現(xiàn)象，然后按先后順序擺放整齊，并保持通道暢通，然后按先后順序分品種規(guī)格把布車推到指定區(qū)域存放，并保持通道暢通。
7、隨時打掃清理設(shè)備周圍衛(wèi)生，保持下水道暢通。
8、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運轉(zhuǎn)。
十二、開單組長
1、根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度通知，計算下達(dá)調(diào)漿生產(chǎn)工藝單。
2、當(dāng)班生產(chǎn)過程中成套花型色漿與補漿小樣的抽樣核對工作。
3、水洗機、高壓罐的工藝計算、傳達(dá)。
4、調(diào)漿人員的規(guī)范操作、培訓(xùn)，現(xiàn)場文明生產(chǎn)的監(jiān)督檢查工作。
十三、稱料工
1、成套花型的染料稱量、改漿稱料。
2、稱料室現(xiàn)場衛(wèi)生、稱料用具的清潔，染料的備料。補充工作。
3、調(diào)漿室本班產(chǎn)生的輔料、色漿返庫。
十四、調(diào)漿工
1、每條印花線，正常生產(chǎn)用漿的調(diào)制。
2、調(diào)漿過程中，漿桶沖洗，原糊調(diào)制，聚乙烯醇的調(diào)制。
3、調(diào)漿室現(xiàn)場衛(wèi)生，輔料色漿返庫工作。
安全操作規(guī)章制度14
1、化學(xué)分析工按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、分析藥品要分類存放，強氧化劑、低沸點易燃物，能相互發(fā)生激烈作用的藥品要按最小包裝量儲存。藥品庫中不得超量，不得混放。嚴(yán)禁將危險品大量存放在分析室內(nèi)。試劑與分析所用的藥品均需標(biāo)明標(biāo)簽。
3、劇毒試劑操作者必須了解制劑的化學(xué)性質(zhì)，操作時必須戴好防護(hù)用品，操作中嚴(yán)防不慎擴散沾污。
4、毒品必須實行雙人雙重責(zé)任制。保管、領(lǐng)用時必須按毒品管理規(guī)程進(jìn)行，使用劇毒品必須有兩人進(jìn)行操作。
5、液化石油氣要妥善保管，供玻璃工專人使用。
6、油浴不能過量，電加熱器固定地點使用，不準(zhǔn)隨便移動。
7、新產(chǎn)品、新工藝、新品種、新設(shè)備的科研、試驗分析，必須首先報請廠及有關(guān)部門批準(zhǔn)同意，備案后方可分析。
8、分析工取樣要遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并注意遵守現(xiàn)場生產(chǎn)車間的有關(guān)安全規(guī)定。
9、壓縮氣體鋼瓶要妥善保管，分別存放，對氫氣應(yīng)限量儲存，化驗室不得超過兩瓶，不得泄漏。氫、氧鋼瓶不得混放。液氧不得在室內(nèi)傾倒，要在室外處理；并遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。
10、加強通風(fēng)，防止空氣中有害氣體超標(biāo)。
11、化驗室嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)要經(jīng)過批準(zhǔn)，不準(zhǔn)私自動火。
12、劇毒產(chǎn)品專人專臺分析，按規(guī)程操作，分析過程如有有毒氣體產(chǎn)生，應(yīng)在毒氣櫥中進(jìn)行分析。
13、劇毒樣品要及時送回車間，嚴(yán)防流失。
14、凡使用劇毒試劑的地方，必須有通風(fēng)設(shè)備，操作前先打開通風(fēng)設(shè)備，然后進(jìn)行工作。工作后繼續(xù)通風(fēng)，過一段時間再關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。通風(fēng)設(shè)備失效時不準(zhǔn)工作。
15、劇毒試劑由專人保管，使用時必須嚴(yán)格控制，工作中途不得擅自離開。
16、試驗完畢，操作者對使用劇毒試劑的器皿和工作場所要進(jìn)行徹底洗刷和打掃。未完成的劇毒試劑，必須放置妥當(dāng)，并貼有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁將試劑帶出室外。
17、試驗產(chǎn)品分析時要了解試驗所需原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)品的毒性及有關(guān)安全的、物理的.、化學(xué)的性質(zhì)。
18、試驗產(chǎn)品分析必須提高有毒、有害物質(zhì)的檢測方法、安防護(hù)措施和“三廢”處理設(shè)想，且試驗分析后的劇毒品及爆炸性物品必須集中收回，以防發(fā)生事故。
19、擴大試驗產(chǎn)品，生產(chǎn)分析工作須經(jīng)過安全部門檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行。
20、對易燃易爆化工產(chǎn)品原料進(jìn)行分析采樣時，要嚴(yán)格按有關(guān)防火防爆規(guī)定操作。
安全操作規(guī)章制度15
1叉車
1.1叉車要由取得駕駛叉車許可證的人員駕駛，作業(yè)時要按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，要遵守交通規(guī)則。
1.2開車前，檢查叉車的制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、裝卸系統(tǒng)、前后大燈、方向指示器、警報裝置、車輪等有無異常。出現(xiàn)異常，必須排除后方可作業(yè)；
1.3進(jìn)行檢查維修時，在司機座上掛標(biāo)志牌；
1.4禁止非司機搭乘，禁止有人進(jìn)入叉車載運貨物的___；
1.5作業(yè)時，在貨物前停下，確認(rèn)貨物及貨盤位置，裝貨后，將貨叉升至距地面5cm～10cm的高度，確認(rèn)裝載的貨物無異常。
1.6松散的.貨物事先用帶子等固定好，當(dāng)貨物松散、不正或不穩(wěn)，需要調(diào)整時，必須停車調(diào)整。
1.7對超過允許載重、貨物不穩(wěn)和偏心載荷等問題的糾正要將貨物降至地面后進(jìn)行
1.8堆貨太高影響視線時，應(yīng)倒行。
1.9遵守公司內(nèi)的限速規(guī)定，倒車時要降速，轉(zhuǎn)彎時注意外側(cè)方向。
1.10卸貨時，邊確認(rèn)卸貨位置，邊緩慢卸貨，直到貨叉安全地從貨盤上抽出。
1.11司機確認(rèn)在駕駛臺能看到指揮人員，司機要按指揮人員的信號操作；因檢修而需貨叉下降時，為防止貨叉突然落下，應(yīng)使用安全支柱。
1.12不用時，車應(yīng)停在安全平地，貨叉落地，立柱前傾，關(guān)發(fā)動機、剎車等。
2翻斗車。
2.1應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和汽車司機及車輛維修鉗工有關(guān)安全規(guī)定。
2.2駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和訓(xùn)練，經(jīng)主管部門考試合格取得特種作業(yè)安全操作證者才允許駕駛，嚴(yán)禁無證駕駛。
2.3嚴(yán)禁酒后駕駛，駕駛時不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談，以免因精神不集中發(fā)生意外事故。
2.4車輛發(fā)動前，應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓：系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴(yán)禁車輛帶病運行。
2.5駕駛室有人乘坐時，司機須向其講清不準(zhǔn)亂動各操縱桿等，防止誤碰造成事故。
2.6工作完畢后，必須將車輛�？吭诤线m的地方并把車剎穩(wěn)，摘擋熄火。
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