qc個(gè)人年終工作總結(jié)
總結(jié)在一個(gè)時(shí)期、一個(gè)年度、一個(gè)階段對(duì)學(xué)習(xí)和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書(shū)面材料，它在我們的學(xué)習(xí)、工作中起到呈上啟下的作用，是時(shí)候?qū)懸环菘偨Y(jié)了。那么總結(jié)要注意有什么內(nèi)容呢？下面是小編收集整理的qc個(gè)人年終工作總結(jié)，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
qc個(gè)人年終工作總結(jié)1
一、 QC工作總結(jié)
20xx年至今我來(lái)宏廣已有4個(gè)年頭了，經(jīng)過(guò)前幾年的工作努力，20xx年QC的工作基本上是在延續(xù)以前的管理模式。
在張總、朱部長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，把工作重點(diǎn)放在文件的落實(shí)和實(shí)施上來(lái)開(kāi)展QC的各項(xiàng)工作，并取得一定的成效。
1.出貨任務(wù)。
xx年年初正是生產(chǎn)緊張，員工緊缺的時(shí)候，QC重新制定了“員工培訓(xùn)計(jì)劃”，經(jīng)過(guò)1個(gè)月的培訓(xùn)，所有的新員工便能達(dá)到獨(dú)立檢板的程度，解決了最后一個(gè)瓶頸，順利的完成了營(yíng)銷部下達(dá)的出貨計(jì)劃，滿足了客戶的需求。
2.與客戶溝通。
xx年品質(zhì)部在與客戶的異常對(duì)應(yīng)上進(jìn)行了分工，客戶的異常反饋2天內(nèi)并可以得到品質(zhì)部的滿意回復(fù)和處理，與客戶的關(guān)系更為融洽、和協(xié)。
3.檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
QC在每款產(chǎn)品第一個(gè)批次量產(chǎn)時(shí)，并制定相應(yīng)產(chǎn)品的檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，使QC員工在作業(yè)上更具有指導(dǎo)性，也滿足了客戶的要求。
4.建立品質(zhì)獎(jiǎng)罰制度。
自QC建立品質(zhì)獎(jiǎng)罰制度以來(lái)，xx年QC員工總檢出開(kāi)短路漏測(cè)不良2449件，包裝員工共發(fā)現(xiàn)重缺陷不良989件，輕缺陷不良2541件，大大減少了不良品漏檢流出客戶的機(jī)率。
5.紀(jì)律。
10月份QC制定了人員流動(dòng)的管理制度，員工出入車間必須佩戴流動(dòng)卡，并限制出入的.次數(shù)和時(shí)間，解決了以前QC員工因非工作需要而隨意出入車間，甚至在工作時(shí)間在廁所打電話的可能，使QC工作環(huán)境更井然有序、規(guī)范。
6.生產(chǎn)任務(wù)。
20xx年總檢驗(yàn)數(shù)49418395件，合格數(shù)46898034件，最終合格率為94.90%。
20xx年最終合格率為94.64%，比20xx年上升0.26百分點(diǎn)。見(jiàn)“20xx年產(chǎn)品最終合格率統(tǒng)計(jì)”。
7.客戶報(bào)怨。
20xx年出貨批次共5307批，投訴71次，投訴率1.34%，退貨29次，退貨率0.55%，客戶最終報(bào)怨率為1.88%。
比xx年客戶最終報(bào)怨率為2.94%下降了1.06個(gè)百分點(diǎn)，見(jiàn)“20xx年客戶報(bào)怨統(tǒng)計(jì)”。
二、QA工作要點(diǎn)
xx年x月份我從QC調(diào)入QA，這將是一個(gè)展新的開(kāi)始，我會(huì)盡我所能，在目前的基礎(chǔ)上邁上一個(gè)臺(tái)階，提高一個(gè)層次。
1.QA存在的問(wèn)題
1.1品質(zhì)部職能的設(shè)立
在我們宏廣，品質(zhì)部的力量相當(dāng)薄弱，從目前的組織結(jié)構(gòu)和職能分布上看，品質(zhì)部職能
的設(shè)立相當(dāng)欠缺的，只設(shè)立了QC和QA兩個(gè)傳統(tǒng)的部門(mén)：QC管產(chǎn)品的出貨檢驗(yàn)，QA是對(duì)制程的監(jiān)督控制。
關(guān)于品質(zhì)工程、ISO相關(guān)的管理體系的設(shè)置及運(yùn)作都沒(méi)有專門(mén)的部門(mén)或?qū)Ｂ毴藛T，只是由相關(guān)人員兼職，所以效果不是很理想。
目前干法、濕法、沖切、電鍍每班各設(shè)立的一個(gè)IPQC人員，全廠的品質(zhì)靠4個(gè)IPQC及1個(gè)組長(zhǎng)來(lái)控制，并想取得很好的效果，這一是忙不過(guò)來(lái)，二是在現(xiàn)階段不太可能做到，因?yàn)槿珕T的品質(zhì)意識(shí)不遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)達(dá)到這一階段。
ISO管理體系，目前是由幾個(gè)部門(mén)的部長(zhǎng)、主管兼職，在管理體系的推行和完善上也是大打折扣，主要是大家都在忙于日常的的工作，沒(méi)有太多的時(shí)間靜下心來(lái)想，再者缺少這方面的培訓(xùn)，是靠自己以前的經(jīng)驗(yàn)或自學(xué)來(lái)的東西在硬頂硬扛。
1.2品質(zhì)部人員的配置
從品質(zhì)控制和管理的角度看，品質(zhì)部的人員數(shù)量配置不夠，雖說(shuō)品質(zhì)部人員共有七八十人，但真正意義上的品質(zhì)控制人員和品質(zhì)管理人員有多少呢?電測(cè)室、QC檢板人員、包裝人員，這算嗎?當(dāng)然不算，這都是生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的一個(gè)工序。
這里面唯獨(dú)QC內(nèi)部設(shè)立的2個(gè)抽檢人員，才算是真真正正的最終品質(zhì)保證部的人員，加上IQC 1人，測(cè)量室1人，IPQC每班5人，總共加起來(lái)一個(gè)班也只不過(guò)是9個(gè)人，白晚班共15人。
1.3精力的分散
目前電測(cè)室、QC、包裝是屬于品質(zhì)部管的，對(duì)主管和部長(zhǎng)而言，是兩個(gè)重?fù)?dān)，一是生產(chǎn)任務(wù)，二是品質(zhì)管理，哪一個(gè)也不能放松，在工作精力上自然會(huì)因?yàn)槿粘５某鲐浫蝿?wù)給分散，在品質(zhì)管理上一些措施也就無(wú)法落實(shí)到位，追查到底，也導(dǎo)致同一個(gè)問(wèn)題一而再，再而三的發(fā)生的原因之一。
2.建議
2.1電測(cè)室劃分生產(chǎn)部管理。
2.2品質(zhì)部職能考慮重組。
3.QA的工作計(jì)劃
3.1品質(zhì)部IPQC人員配置有重組的必要，使工作做得更細(xì)致有效，希望能設(shè)立品質(zhì)保證部，每班增加4人，品質(zhì)工程暫由組長(zhǎng)、主管、部長(zhǎng)兼職。
3.2 IPQC目前的工作重點(diǎn)是有選擇性的，挑重點(diǎn)工序、工位進(jìn)行控制。
a.首檢，在重要工位設(shè)立并完善產(chǎn)品的首件檢驗(yàn)，控制批量性的不良發(fā)生。
b.巡檢，各工序的巡檢工作，巡檢內(nèi)容包括：產(chǎn)品品質(zhì)及間接影響產(chǎn)品的工藝參數(shù)、5S、點(diǎn)檢表、控制圖等。
及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并制止問(wèn)題發(fā)生。
3.3修改電測(cè)室及測(cè)量室相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，使作業(yè)指導(dǎo)書(shū)更具有指導(dǎo)性。
3.4完善各主要工序首件產(chǎn)品的檢驗(yàn)，修改首件檢驗(yàn)項(xiàng)目表及首檢標(biāo)準(zhǔn)。
3.5完善各工序的點(diǎn)檢項(xiàng)目表。
3.6完善IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及原材料的封樣管理。
李xx
20xx年x月x日
qc個(gè)人年終工作總結(jié)2
相較于前一段時(shí)間的生疏和慌亂，現(xiàn)已經(jīng)漸漸有了頭緒，現(xiàn)場(chǎng)QA的工作流程，以及生產(chǎn)工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)都已經(jīng)有了比較全面的認(rèn)識(shí)和掌握。
今后，要做的便是工作方法的積累，工作技能的提升，以及生產(chǎn)工藝的進(jìn)一步熟悉和了解。
轉(zhuǎn)正在即，我就這一段時(shí)間所學(xué)習(xí)到的知識(shí)，工作中遇到的問(wèn)題，個(gè)人存在的不足以及今后如何提高的思考，還有個(gè)人一些建議，這四個(gè)方面進(jìn)行一個(gè)總結(jié)。
一、所學(xué)習(xí)到的知識(shí)
由于以前從事于食品企業(yè)的品質(zhì)監(jiān)控工作，在食品企業(yè)內(nèi)部比較注重于HACCP的推行以及QS認(rèn)證等體系的執(zhí)行，GMP體系的實(shí)施顯得較為薄弱，雖然曾在課堂上學(xué)習(xí)過(guò)GMP相關(guān)的知識(shí)，但是仍然覺(jué)得非常欠缺。
因此，在這段工作期間，對(duì)GMP體系在實(shí)踐中的運(yùn)行有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，并通過(guò)在工作中遇到的實(shí)際問(wèn)題與理論知識(shí)的結(jié)合，使得我對(duì)GMP體系有了進(jìn)一步的理解。
現(xiàn)場(chǎng)QA的工作內(nèi)容包括生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控，品質(zhì)的預(yù)防和改進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)記錄的監(jiān)督和審查，原輔料、半成品、成品的取樣，以及生產(chǎn)前后清場(chǎng)工作的檢查，質(zhì)量異常的反饋，并填寫(xiě)相關(guān)記錄。
三個(gè)月來(lái)，在領(lǐng)導(dǎo)和同事的指導(dǎo)和幫助之下，對(duì)以上這些現(xiàn)場(chǎng)工作的基本流程都有了一個(gè)基本的掌握，今后要做的便是進(jìn)一步的提高和拓寬!在對(duì)xx產(chǎn)品批記錄的整理和分析過(guò)程中，再聯(lián)系到生產(chǎn)實(shí)際，使我逐步加深了對(duì)xx產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)，并意識(shí)到品質(zhì)工作不單單是現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控，從流程入手可能更有利于GMP的推行和品質(zhì)的改進(jìn)。
此項(xiàng)工作也是來(lái)源于經(jīng)理的指導(dǎo)和帶領(lǐng)，希望今后能夠更深入的學(xué)習(xí)。
二、工作中遇到的問(wèn)題
下面就在工作中遇到的幾個(gè)典型問(wèn)題進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單的總結(jié)
“黑色”膠丸問(wèn)題：壓丸機(jī)膠帶轉(zhuǎn)軸部位滲漏出一滴機(jī)油，滴在了膠帶上，導(dǎo)致出現(xiàn)色澤偏深的雜質(zhì)膠丸，當(dāng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了初步處理，發(fā)現(xiàn)有70余顆污染膠丸，后經(jīng)多次揀丸后又找到30余顆丸子污染。
此事件對(duì)于我來(lái)說(shuō)，是一次深刻的教訓(xùn)：今后出現(xiàn)類似問(wèn)題，切記及時(shí)反饋，現(xiàn)場(chǎng)物料和產(chǎn)品受控。
清場(chǎng)不徹底問(wèn)題：車間清場(chǎng)過(guò)程中，清場(chǎng)人員應(yīng)付了事，總是有一些死角不能夠清理掉，今后清場(chǎng)檢查工作要加強(qiáng)。
外包現(xiàn)場(chǎng)操作人員頭發(fā)外露問(wèn)題：外包操作的員工，經(jīng)常將發(fā)套披在肩上，未能夠戴在頭上包住頭發(fā)，這樣極易導(dǎo)致頭發(fā)掉進(jìn)產(chǎn)品，有重大質(zhì)量安全隱患。
通過(guò)和現(xiàn)場(chǎng)員工的溝通，部分員工能夠意識(shí)到這個(gè)問(wèn)題，并能按要求戴好發(fā)套，而少量員工不能很好做到，除了反映車間熱以外，深層原因則是質(zhì)量意識(shí)薄弱。
質(zhì)量安全隱患：膠原干燥車間使用生銹美工刀，膠液保溫桶讀數(shù)顯示不準(zhǔn)確，投料稱量不夠精確，現(xiàn)場(chǎng)使用鋼絲清潔球，拋光后丸子框內(nèi)標(biāo)識(shí)和墻面標(biāo)識(shí)不符，干燥膠丸用的白色框架無(wú)物料狀態(tài)標(biāo)識(shí)隨地堆放，試驗(yàn)產(chǎn)品的.車間不做清場(chǎng)、試驗(yàn)品留在現(xiàn)場(chǎng)，甘油罐閥門(mén)滲油用盆接住的“作坊”行為，等等。
質(zhì)量反饋問(wèn)題：包材粘有頭發(fā)，紙盒壓痕太硬，BOPP膜起皺、寬度不夠，包材色差，等問(wèn)題。
三、個(gè)人存在的不足以及今后如何提高的思考
個(gè)人能力方面，QA的工作是需要具備廣泛的知識(shí)面，良好的溝通能力，敏銳地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，清晰地作出判斷以及解決問(wèn)題的能力。
在這些方面，個(gè)人覺(jué)得都還很有所欠缺，今后要積累更多的知識(shí)，鍛煉與現(xiàn)場(chǎng)操作人員的溝通能力，提高發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。
工作技能方面，需要進(jìn)一步的學(xué)習(xí)和提高，今后要多向領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)驗(yàn)豐富的同事請(qǐng)教。
產(chǎn)品知識(shí)方面，也需要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，力求更加了解我們的產(chǎn)品。
產(chǎn)品檢驗(yàn)方面，這一方面是薄弱環(huán)節(jié)，需要和QC進(jìn)行多交流，從而更好的為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控工作服務(wù)。
工藝流程方面，合理的流程能夠事半功倍，QA加強(qiáng)對(duì)工藝的學(xué)習(xí)可以準(zhǔn)確而又及時(shí)的進(jìn)行品質(zhì)預(yù)防和改進(jìn)。
生產(chǎn)技術(shù)方面，即是對(duì)設(shè)備的了解，這方面這三個(gè)月的學(xué)習(xí)其實(shí)是比較摸不著頭腦的，可能是不具備相關(guān)專業(yè)背景的問(wèn)題，只有今后在實(shí)際工作中進(jìn)行多動(dòng)手，多思考，多查閱資料，多請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的人。
四、個(gè)人的一些建議
作為一個(gè)新人，進(jìn)入xx以來(lái)，得到領(lǐng)導(dǎo)和同事的很多幫助，使我感受到了公司的溫暖，是xx使我個(gè)人由“我”變成了“我們” !三個(gè)月的經(jīng)歷很快的就成為過(guò)去，理當(dāng)以一個(gè)正式的員工去要求自己，過(guò)去的錯(cuò)誤可以原諒，今后的錯(cuò)誤將會(huì)是無(wú)法諒解!以下是個(gè)人對(duì)公司的一些建議，希望能夠起到一點(diǎn)微薄的幫助：第一，建議公司完善崗位培訓(xùn)的系統(tǒng)課程，每一個(gè)崗位制定出一套對(duì)應(yīng)的新人入職的系統(tǒng)培訓(xùn)課程，現(xiàn)在采用的是“師傅帶徒弟”模式，該模式也缺乏績(jī)效考核。
第二，建議盡快建立行之有效的績(jī)效考核體系，歷史證明
“大鍋飯”不能長(zhǎng)久吃下去!
第三，這個(gè)時(shí)代證明，質(zhì)量問(wèn)題沒(méi)有小問(wèn)題，建議公司進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管理，加大對(duì)質(zhì)量的投入，實(shí)現(xiàn)全員參與。
第四，建議完善管理流程，“頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”是不能從根源上解決問(wèn)題的。
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