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精益管理培訓(xùn)心得

時(shí)間:2024-04-07 16:43:30 心得體會(huì) 我要投稿

精益管理培訓(xùn)心得

  我們?cè)谝恍┦虑樯鲜艿絾l(fā)后,將其記錄在心得體會(huì)里,讓自己銘記于心,這樣就可以總結(jié)出具體的經(jīng)驗(yàn)和想法。一起來(lái)學(xué)習(xí)心得體會(huì)是如何寫的吧,下面是小編幫大家整理的精益管理培訓(xùn)心得,希望對(duì)大家有所幫助。

精益管理培訓(xùn)心得

精益管理培訓(xùn)心得1

  x家具企業(yè)自xx年1月開展精益生產(chǎn)工程以來(lái),企業(yè)內(nèi)部發(fā)生了翻天覆地的變化,在工程一階段即將完畢同時(shí),開展精益生產(chǎn)總結(jié)大會(huì),工程組成員總結(jié)這一年的取得的效果,都紛紛感慨,精益改善,不僅僅是改善了公司的內(nèi)部管理,更是改善了我們自己,讓自己成為一個(gè)自主改善、時(shí)刻尋求改善的合格管理人。

  1、用數(shù)據(jù)、KPI去管理車間

  在推行精益前,車間的完成率可以用一塌糊涂來(lái)形容;今天做了什么,完成了什么,當(dāng)天排生任務(wù)是否完成,這是完全不知道的;訂單都是要裝柜當(dāng)天才完成;現(xiàn)在車間實(shí)行KPI考核、對(duì)單機(jī)制,每天都有數(shù)據(jù)顯示車間任務(wù)完成情況;昨天開RH SPO會(huì)議時(shí),HALO同事講到我們SPO的完成率是99%,一個(gè)星期裝15個(gè)柜,沒有壓柜;這是以前想不敢想的。

  車間管理人員是否達(dá)標(biāo)由KPI去衡量,從10月份總結(jié)那里可以看到,實(shí)施KPI后,那個(gè)車間管理能力強(qiáng)、車間問題出在那里都有的數(shù)據(jù)可以顯示。

  2、連續(xù)流生產(chǎn)效率提高

  從8月底9月初車間邊線后,車間與車間的責(zé)任劃分清楚,責(zé)任也到人;

  8月份方案完成率是6.6%,10月份方案完成率是71.3%,有三個(gè)車間的`達(dá)成率在95%以上;

  生產(chǎn)周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的10.84天。

  3、用流程、制度去標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)

  在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中,我們制訂了許多流程和制度,例如:“對(duì)單機(jī)度”、“返工制度”、“排產(chǎn)原那么”、“試單原那么”等等;這些流程、制度的制訂給所以員工都知道事情如何做,出現(xiàn)問題如何處理;

  “有法可依,有法必依,執(zhí)法必嚴(yán),違法必究”。

精益管理培訓(xùn)心得2

  近期,自己參加了谷唐咨詢對(duì)于精益管理轉(zhuǎn)變的授課.經(jīng)過(guò)靈巧形象的豐田汽車這一例子,使我感覺到了一次深刻的思想和管理知識(shí)的教育.開辟了視線,也讓我感悟頗深.下邊是自己參加完授課以后一些心得領(lǐng)會(huì):

  一、我深入認(rèn)識(shí)了精益管理是一種意識(shí),一種看法;更為是一種千錘百煉的文化.老子云:“天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)“.精益管理不單是我們適應(yīng)強(qiáng)烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇,還是公司發(fā)展的第一選擇。所以,在工作中間融入精益管理,就是對(duì)工作的每一個(gè)細(xì)節(jié)做到謹(jǐn)小慎微、千錘百煉,哪怕是一件小如芝麻的事情,都一定擁有負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無(wú)巨細(xì),不停地培育員工的個(gè)人能力,謹(jǐn)慎的工作風(fēng)

  格.做到事事有人管,不時(shí)有人查,不時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié) ,拒絕管理上存在破綻,消除管理模式上的盲點(diǎn)。

  二、成立以人為本、全員參加的公司管理營(yíng)運(yùn)平臺(tái),以柔性化的手段和人性化的管理,辦理好領(lǐng)導(dǎo)與員工、員工與員工、員工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,互相之間進(jìn)行交流和互動(dòng),最大限度的發(fā)揮每一位員工的思想,踴躍睜開合理化建議活動(dòng),為公司出謀獻(xiàn)策。

  三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上漲到了更高一個(gè)層次,讓我們知道了這類生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)度中的.必經(jīng)之路。那么怎樣運(yùn)用好的管理方法及流程提高公司競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳腐思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采納有效實(shí)踐,最后實(shí)現(xiàn)提高公司競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。 JIT是一種哲學(xué),簡(jiǎn)單模擬豐田公司其實(shí)不必定會(huì)成功,要采用汲取原則并加以思慮,量身定做找到合適自己的模式,才能使公司獲取成功。

  四、培訓(xùn)特別重要。經(jīng)過(guò)此次總經(jīng)理的集訓(xùn)營(yíng)培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn),讓我看到各地區(qū)同事及單位同事對(duì)精益管理的認(rèn)可,以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點(diǎn)第一是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改良以及廣大員工的學(xué)習(xí),讓他們認(rèn)識(shí)精益管理的好處。怎樣讓其余員工理解、認(rèn)可精益管理,我想培訓(xùn)是特別重要的。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)讓大家認(rèn)識(shí)精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

  五、規(guī)范和增強(qiáng)公司管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程,防備漏洞與缺點(diǎn),細(xì)化公司的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)察、控制、查核系統(tǒng),使公司管理基礎(chǔ)工作更為規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí),把規(guī)定和制度化歸入考評(píng)指標(biāo)。假如不過(guò)一味地要求管理精美化,但在查核方面、激勵(lì)方面沒有先行一步,與精美化接軌,就必然以致精美化落不到實(shí)處。經(jīng)過(guò)宣傳精美化管理,提高員工思想意識(shí),并全員參加,推行獎(jiǎng)罰體制,迅速推動(dòng)精美化管理。

  經(jīng)過(guò)此次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí),使我簡(jiǎn)單地認(rèn)識(shí)了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對(duì)于個(gè)人,公司以致整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義.我將立足本員工作,放眼將來(lái),與廣大同仁們一同,發(fā)揮每個(gè)人的作用,為公司的發(fā)展打下優(yōu)秀的基礎(chǔ)!

精益管理培訓(xùn)心得3

  一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生

  xx始終堅(jiān)信,企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三:第一,維持企業(yè)生存,為股東創(chuàng)造利潤(rùn);第二,占領(lǐng)市場(chǎng)空間,向社會(huì)提供好的產(chǎn)品;第三,企業(yè)和員工共同發(fā)展,此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中,第一項(xiàng)最為重要,如果一個(gè)企業(yè)沒有利潤(rùn),或是持續(xù)出現(xiàn)虧損,則企業(yè)生存都維持不了,則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起,是一句空話。因此,xx的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng)造利潤(rùn)為根本理念的。

  在以創(chuàng)造利潤(rùn)為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下,xx的管理方式究竟是什么樣子的?

  二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年,日本xx公司銷售受挫,xx公司為了生存,總裁xx章一郎采取了極端措施,大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng),但意想不到的是,當(dāng)此二公到達(dá)美國(guó)后,看到的是美國(guó)人的傲慢和美國(guó)工廠中無(wú)處不在的浪費(fèi),在失望之余,二公得出結(jié)論,如果xx采用常規(guī)的方法(當(dāng)時(shí)美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式),xx將不可能生存,因此必須尋找新的生存的有效途徑。

  于是在生死存亡的時(shí)期,xx經(jīng)過(guò)不懈的努力,創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法,經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展,xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已非常成熟,并在全球化競(jìng)爭(zhēng)浪潮中取得輝煌的`成就,XX年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二,但其利潤(rùn)總和是美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商的總和,達(dá)到了30%。

  二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容

  xx(抑或是日本)的管理思想源自中國(guó)古文化,其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論:先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo)),再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現(xiàn)問題),再逐一研究解決問題的辦法(解決問題),然后再按解決掉問題后的方式去做,就必然達(dá)成目標(biāo)。

  注:這種管理思路,與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的,因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源,你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說(shuō):看菜吃飯),再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來(lái)設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo),xx認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo),這種目標(biāo)是問題最少的目標(biāo),是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已,是能達(dá)到的目標(biāo),而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。

  在生存獲利的前提下,xx創(chuàng)造了一套制造利潤(rùn)的方法,一個(gè)制造利潤(rùn)的系統(tǒng):即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解,xx的管理體系有兩大支柱:一是精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系(tps),一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的人力資源管理體系,F(xiàn)在,各國(guó)對(duì)xx的tps體系研究很多,對(duì)xx的人力資源管理體系研究較少。

精益管理培訓(xùn)心得4

  從在公司內(nèi)聽到精益生產(chǎn)這個(gè)詞算起,至今差不多有兩年有余了,回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》,讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓(xùn),結(jié)合自己對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的一些了解,在此說(shuō)說(shuō)我對(duì)推行精益生產(chǎn)的一些看法。

  一、精益推行,要從心開始。

  有個(gè)廣告詞說(shuō)得好:‘溝通從心開始’,我們精益推行也不例外,只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念,才有可能把想法變成真正的行動(dòng),行動(dòng)才是最重要的,這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的‘態(tài)度很重要,態(tài)度決定一切’一脈相承。

  二、精益推行,首先要做好推行前的相關(guān)準(zhǔn)備工作。

  常言說(shuō)得好:‘兵馬未動(dòng),糧草先行’,這個(gè)道理是相通的,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)工作,最好是全員培訓(xùn)。精益生產(chǎn),我個(gè)人的理解是全員參與,持續(xù)改善提高的這樣一個(gè)過(guò)程,但到目前為至,參與精益項(xiàng)目中來(lái)的還只是很少一部人,真正能主動(dòng)去做精益的就更少了,且經(jīng)常會(huì)聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問題。

  三、精益推行的方式上,個(gè)人覺得按下面的來(lái)做可能效果更好點(diǎn):

  1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展,公司出引導(dǎo)政策,并開展相關(guān)活動(dòng),充分調(diào)動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性,保證課題的開展是向公司需要的方向發(fā)展。

  2.精益開展的具體內(nèi)容,盡可能的圍繞本部門的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來(lái)開展,如果此業(yè)務(wù)涉及到的.部門很多,可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級(jí)分解,甚至是三級(jí)四級(jí)分解,最終要體現(xiàn)到最基層員工全員參與,這樣才能取得實(shí)際效果,從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。

  3.精益推行的過(guò)程中,要做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作,要把一些東西進(jìn)行提煉,形成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),并在實(shí)際工作去嚴(yán)格執(zhí)行它,在執(zhí)行的過(guò)程中還要對(duì)其進(jìn)行精益改善,實(shí)現(xiàn)‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過(guò)程。

  4.精益推行的過(guò)程中,要想取得好的效果,有關(guān)問題的解決最好由問題產(chǎn)生的部門來(lái)主導(dǎo)解決,其余相關(guān)部門積極配合,而不要由下游部門來(lái)推動(dòng)上游部門來(lái)展開工作。

  5.精益推行要長(zhǎng)期開展,不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續(xù)改善的過(guò)程,就必須長(zhǎng)期開展下去,最終我們才能取得良好的結(jié)是。

精益管理培訓(xùn)心得5

  近期,本人參加了谷唐咨詢關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)變的講課。通過(guò)靈活形象的豐田汽車這一例子,使我感受到了一次深刻的思想和管理知識(shí)的教育。開拓了視野,也讓我感悟頗深。下面是本人參加完講課之后一些心得體會(huì):

  一、我深入了解了精益管理是一種意識(shí),一種觀念;更加是一種精益求精的文化。老子云:”天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)”。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇,還是企業(yè)發(fā)展的第一選擇。因此,在工作當(dāng)中融入精益管理,就是對(duì)工作的每一個(gè)細(xì)節(jié)做到一絲不茍、精益求精,哪怕是一件小如芝麻的事情,都必須持有負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無(wú)巨細(xì),不斷地培養(yǎng)員工的個(gè)人能力,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管,時(shí)時(shí)有人查,時(shí)時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié),拒絕管理上存在漏洞,清除管理模式上的盲點(diǎn)。

  二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)平臺(tái),以柔性化的手段和人性化的管理,處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系,相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng),最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維,積極開展合理化建議活動(dòng),為企業(yè)出謀劃策。

  三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次,讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐,最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。JIT是一種哲學(xué),簡(jiǎn)單模仿豐田公司并不一定會(huì)成功,要采用吸收原則并加以思考,量身定做找到適合自己的模式,才能使企業(yè)獲得成功。

  四、培訓(xùn)非常重要。通過(guò)這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營(yíng)培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn),讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對(duì)精益管理的認(rèn)同,以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理,著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的'學(xué)習(xí),讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理,我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中,這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。

  五、規(guī)范和加強(qiáng)企業(yè)管理基礎(chǔ)工作,系統(tǒng)梳理管理流程,防止漏洞與缺陷,細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系,使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí),把規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo)。

  如果只是一味地要求管理精細(xì)化,但在考核方面、激勵(lì)方面沒有先行一步,與精細(xì)化接軌,就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精細(xì)化管理,提升職工思想意識(shí),并全員參與,實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制,快速推進(jìn)精細(xì)化管理。

  通過(guò)這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí),使我簡(jiǎn)單地了解了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對(duì)于個(gè)人,企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,放眼未來(lái),與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個(gè)人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!

精益管理培訓(xùn)心得6

  精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)是對(duì)我來(lái)說(shuō),是一場(chǎng)意義深遠(yuǎn)的學(xué)習(xí)旅程。這次培訓(xùn)的目的是深入理解精益生產(chǎn)管理的方法和策略,以及如何將其應(yīng)用到實(shí)際工作中,以提升工作效率和生產(chǎn)力。

  這次培訓(xùn)的主講人是一位在精益生產(chǎn)管理領(lǐng)域有著豐富經(jīng)驗(yàn)的'專業(yè)人士。他以生動(dòng)的實(shí)例和深入淺出的方式,讓我們理解了精益生產(chǎn)的核心原則,以及如何在實(shí)際工作中運(yùn)用這些原則。

  我印象深刻的一個(gè)觀點(diǎn)是,精益生產(chǎn)并不僅僅是關(guān)于提高效率,更是關(guān)于提高質(zhì)量、降低成本以及提高客戶滿意度。這位專家用我們身邊的企業(yè)案例進(jìn)行分析,揭示了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式的巨大差異,使我深刻理解了精益生產(chǎn)的精髓。

  在培訓(xùn)過(guò)程中,我們還進(jìn)行了一次實(shí)踐項(xiàng)目。我們分成幾組,模擬了一次精益生產(chǎn)改善活動(dòng)。這讓我有機(jī)會(huì)將理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際中,進(jìn)一步加深了我對(duì)精益生產(chǎn)的理解。

  總的來(lái)說(shuō),這次培訓(xùn)對(duì)我來(lái)說(shuō)是一次寶貴的學(xué)習(xí)經(jīng)歷。我不僅深入理解了精益生產(chǎn)的概念和原則,還學(xué)會(huì)了如何在實(shí)際工作中運(yùn)用這些知識(shí)。我期待在未來(lái)的工作中,能將學(xué)到的精益生產(chǎn)管理知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中,提升工作效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,為公司創(chuàng)造更大的價(jià)值。

精益管理培訓(xùn)心得7

  這次培訓(xùn)讓我深刻理解到精益生產(chǎn)管理的重要性。我不僅對(duì)精益生產(chǎn)管理的基本原則和方法有了更清晰的認(rèn)識(shí),同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己在之前的工作中可能存在的局限性。

  在培訓(xùn)過(guò)程中,講師通過(guò)生動(dòng)的案例和互動(dòng)式學(xué)習(xí),讓我對(duì)精益生產(chǎn)管理有了更深入的理解。我學(xué)到了如何識(shí)別和消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi),以及如何通過(guò)持續(xù)改進(jìn)來(lái)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

  具體來(lái)說(shuō),我印象深刻的是關(guān)于價(jià)值流的概念。價(jià)值流是指從原材料到最終產(chǎn)品的所有過(guò)程,包括所有增加價(jià)值的活動(dòng)和不增加價(jià)值的.活動(dòng)。這個(gè)概念讓我明白了如何將注意力集中在消除不增加價(jià)值的活動(dòng)中,從而使得生產(chǎn)過(guò)程更加高效。

  此外,我學(xué)到了5S管理法,這是一種有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法,包括整理、整頓、清潔、清潔檢查、素養(yǎng)提升。它能夠創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔的工作環(huán)境,提高員工的工作效率,并且有助于培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。

  最后,我明白了持續(xù)改進(jìn)的核心在于不斷尋找和消除浪費(fèi),而浪費(fèi)是指那些不會(huì)增加產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)。這需要我們用客戶角度去看待生產(chǎn)過(guò)程,不僅僅關(guān)注生產(chǎn)效率,還要關(guān)注產(chǎn)品本身的價(jià)值。

  總之,這次培訓(xùn)讓我受益匪淺,我意識(shí)到了自己在之前工作中的局限性,并且學(xué)會(huì)了如何運(yùn)用精益生產(chǎn)管理的理念和方法來(lái)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。我將會(huì)把這次培訓(xùn)中學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中,并且與同事們分享這些知識(shí),共同提高我們的工作效率和質(zhì)量。

精益管理培訓(xùn)心得8

  上個(gè)月公司組織了CTPM精益管理培訓(xùn),學(xué)習(xí)完后,本著分享為主,深入學(xué)習(xí)為輔,特在此分享學(xué)后心得體會(huì)。

  CTPM精益化管理是建立在持續(xù)實(shí)行6S的基礎(chǔ)上,不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區(qū)域里面,我們每天抬頭都能看見。但一直過(guò)了這么多年,卻沒有人真正關(guān)注過(guò),更沒有徹徹底底實(shí)行過(guò)。其實(shí)6S是我們每個(gè)企業(yè)員工對(duì)工作的一種態(tài)度,一個(gè)習(xí)慣,一種修養(yǎng)。如果我們不去了解它,去學(xué)習(xí)它,并且實(shí)施它,光當(dāng)成口號(hào)喊喊,不改自由散漫的習(xí)慣,那么想要做到6S里所說(shuō)的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改變的。

  6S管理不僅僅是每天打掃衛(wèi)生,整理好辦公用品,更應(yīng)該是工作環(huán)境整潔有序,保證安全,以及樹立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養(yǎng);更應(yīng)該不斷的.去改進(jìn)和完善,讓我們的工作更有秩序,更得心應(yīng)手。結(jié)合自身情況靈活應(yīng)用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。

  在沒有參與公司精益管理培訓(xùn)之前,大家都是比較懶散,上一天班算一天班,每天按照領(lǐng)導(dǎo)要求做完相應(yīng)工作就算完事,沒有早會(huì)沒有總結(jié),也就沒有提升,現(xiàn)在好了,每天大家都知道自己的目標(biāo)自己的方向,早會(huì)的總結(jié)讓大家更有壓力更有動(dòng)力,這段時(shí)間,進(jìn)步是有目共睹的,受益匪淺!

精益管理培訓(xùn)心得9

  在過(guò)去的幾周里,我有幸參加了我們?cè)诰嫔a(chǎn)管理方面的培訓(xùn)課程。這個(gè)課程是在我作為生產(chǎn)管理顧問的工作環(huán)境中,為了提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量而設(shè)計(jì)的'。我的工作職責(zé)是引導(dǎo)和協(xié)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程,使之更加高效、靈活和可持續(xù)。

  這次培訓(xùn)的關(guān)鍵部分包括理解精益生產(chǎn)管理的原則、歷史和影響,以及如何將這些原則應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)境中。我們也學(xué)習(xí)了如何識(shí)別和解決生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi),以及如何提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

  培訓(xùn)過(guò)程中,我深刻體驗(yàn)到了精益生產(chǎn)管理帶來(lái)的沖擊。以前,我們過(guò)于關(guān)注大生產(chǎn),忽視了生產(chǎn)過(guò)程中的細(xì)節(jié)和浪費(fèi)。然而,通過(guò)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理,我了解到關(guān)注每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),消除浪費(fèi),可以極大地提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

  我也明白了精益生產(chǎn)管理并不只是理論的,而是可以實(shí)際應(yīng)用到生產(chǎn)過(guò)程中的。通過(guò)實(shí)踐精益生產(chǎn)管理原則,我們能夠減少生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高員工的工作滿意度,最終提高生產(chǎn)線的整體效率。

  此外,這次培訓(xùn)也讓我認(rèn)識(shí)到團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性。在生產(chǎn)過(guò)程中,每個(gè)員工都扮演著重要的角色,只有大家共同努力,才能實(shí)現(xiàn)真正的精益生產(chǎn)管理。

  總的來(lái)說(shuō),這次培訓(xùn)給我?guī)?lái)了很多啟發(fā)和收獲。我更加深入地理解了精益生產(chǎn)管理的理念,并學(xué)會(huì)了如何將其應(yīng)用到實(shí)際工作中。我期待在未來(lái)的工作中,能夠?qū)⑺鶎W(xué)應(yīng)用到生產(chǎn)管理中,進(jìn)一步提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

精益管理培訓(xùn)心得10

  一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生

  豐田始終堅(jiān)信,企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三:第一,維持企業(yè)生存,為股東創(chuàng)造利潤(rùn);第二,占領(lǐng)市場(chǎng)空間,向社會(huì)提供好的產(chǎn)品;第三,企業(yè)和員工共同發(fā)展,此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中,第一項(xiàng)最為重要,如果一個(gè)企業(yè)沒有利潤(rùn),或是持續(xù)出現(xiàn)虧損,則企業(yè)生存都維持不了,則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起,是一句空話。因此,豐田的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng)造利潤(rùn)為根本理念的。

  在以創(chuàng)造利潤(rùn)為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下,豐田的管理方式究竟是什么樣子的?

  二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年,日本豐田公司銷售受挫,豐田公司為了生存,總裁豐田章一郎采取了極端措施,大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng),但意想不到的是,當(dāng)此二公到達(dá)美國(guó)后,看到的是美國(guó)人的傲慢和美國(guó)工廠中無(wú)處不在的浪費(fèi),在失望之余,二公得出結(jié)論,如果豐田采用常規(guī)的方法(當(dāng)時(shí)美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式),豐田將不可能生存,因此必須尋找新的生存的有效途徑。

  于是在生死存亡的時(shí)期,豐田經(jīng)過(guò)不懈的努力,創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法,經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展,豐田的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已非常成熟,并在全球化競(jìng)爭(zhēng)浪潮中取得輝煌的成就,XX年豐田的汽車產(chǎn)量排全球第二,但其利潤(rùn)總和是美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商的總和,達(dá)到了30%。

  二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容

  豐田(抑或是日本)的管理思想源自中國(guó)古文化,其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論:先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo)),再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的`問題(發(fā)現(xiàn)問題),再逐一研究解決問題的辦法(解決問題),然后再按解決掉問題后的方式去做,就必然達(dá)成目標(biāo)。

  注:這種管理思路,與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的,因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源,你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說(shuō):看菜吃飯),再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來(lái)設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo),豐田認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo),這種目標(biāo)是問題最少的目標(biāo),是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已,是能達(dá)到的目標(biāo),而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。

  在生存獲利的前提下,豐田創(chuàng)造了一套制造利潤(rùn)的方法,一個(gè)制造利潤(rùn)的系統(tǒng):即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解,豐田的管理體系有兩大支柱:一是精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系(tps),一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的人力資源管理體系,F(xiàn)在,各國(guó)對(duì)豐田的tps體系研究很多,對(duì)豐田的人力資源管理體系研究較少。

精益管理培訓(xùn)心得11

  最近,公司對(duì)我們這一些剛步入管理咨詢行業(yè)的新人進(jìn)展了一次精益生產(chǎn)內(nèi)容的培訓(xùn)活動(dòng)。我們身為一家專業(yè)的管理咨詢公司員工,就必須嚴(yán)格要求自己對(duì)每一個(gè)行業(yè)的一些管理知識(shí)有一些大致的初步了解。從這堂課程中我學(xué)習(xí)到了幾點(diǎn)關(guān)于精益生產(chǎn)管理的知識(shí),在此我說(shuō)說(shuō)對(duì)于精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的。精益生產(chǎn)管理這一個(gè)理念是由日本豐田汽車的流水線中誕生的,在豐田汽車起到了很好的效應(yīng),所以流傳到全國(guó)各地。對(duì)于精益生產(chǎn)管理我認(rèn)為需要做到以下幾點(diǎn):

  一、精益生產(chǎn)需要向“均衡化”與“多樣化”開展。多樣化詳細(xì)是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理,要保證庫(kù)存量的合格率只有做好多樣化的根底才是唯一的出路。

  二、精益生產(chǎn)是利用減少各種浪費(fèi)來(lái)提高生產(chǎn)效率的。操作的浪費(fèi)在工作中時(shí)刻存在,找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵,這需要我們做好宣傳工作,發(fā)動(dòng)全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi),到達(dá)提高生產(chǎn)效率的目的。

  三、精益生產(chǎn)目的是要實(shí)現(xiàn)少人化、自動(dòng)化。少人化需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)化除了設(shè)備自動(dòng)化外,人的自動(dòng)化由其重要,在少人的情況下能完成預(yù)期的'工作任務(wù)。

  四、精益生產(chǎn)需要實(shí)行柔性生產(chǎn)方式。柔性生產(chǎn)實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”,要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的時(shí)機(jī),我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作,讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。

  通過(guò)這次精益培訓(xùn)學(xué)習(xí),我認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)效益的重大幫助,但是完成精益生產(chǎn)管理卻是一件需要先進(jìn)管理思維的,企業(yè)的精益生產(chǎn)管理必須要精益求精,追求改善無(wú)止境的精神,這樣才能永久立于不敗之地。

精益管理培訓(xùn)心得12

  我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn),通過(guò)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念,讓我對(duì)新思維有了近距離接觸的機(jī)會(huì),同時(shí)也有了對(duì)新管理方法的進(jìn)一步了解。通過(guò)學(xué)習(xí),我認(rèn)識(shí)到:精益是一個(gè)系統(tǒng)的方法,經(jīng)過(guò)不斷的改善以找出及減少浪費(fèi),在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn),用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品,最終達(dá)到利潤(rùn)最大化。

  學(xué)好精益生產(chǎn),首先要在思想觀念上去改變自己,在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見車間的'走道上或是推車邊,看見有物料不按要求擺放或亂放了,我們可以做到主動(dòng)去糾正,從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正,防止大的問題發(fā)生。

  學(xué)好精益生產(chǎn),就要在實(shí)際行動(dòng)中去消化、吸收,給生產(chǎn)帶來(lái)實(shí)際性的改變。比如我們之前,已實(shí)行的物流控制、拉動(dòng)式生產(chǎn)等等,多個(gè)方面,已經(jīng)在推行且實(shí)施了,只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。

  實(shí)施精益生產(chǎn),可以消除浪費(fèi):過(guò)量生產(chǎn)、待料窩工、運(yùn)送浪費(fèi)、多余流程、庫(kù)存資金積壓、不良品、信息錯(cuò)誤。所以我們?cè)谏a(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式,建立一個(gè)沒有浪費(fèi)的生產(chǎn)模式,當(dāng)然要做到這樣的模式,需要我們逐步改變習(xí)慣,把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上;需要我們通過(guò)不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點(diǎn):

  (1)嚴(yán)格按照拉動(dòng)式生產(chǎn)需求,進(jìn)行生產(chǎn),禁止隨意調(diào)整,否則容易造成在制品庫(kù)存資金積壓、浪費(fèi)調(diào)整工時(shí)、物料損耗等;

  (2)做好數(shù)字控制管理,實(shí)施監(jiān)督檢查加考核制度,使產(chǎn)品有效及時(shí)流轉(zhuǎn),將流失損失減少到最小化。

  我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實(shí)際情況,用他們想問題的方式,用他們的解決問題的方法,用他們的管理理念,用他們的對(duì)人的態(tài)度,去對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,做我們自己的模式,我覺得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。

  從我自身而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí),我將不斷提高自己,把工作做的更好。

精益管理培訓(xùn)心得13

  在剛剛結(jié)束的一個(gè)星期,我有幸參加了公司組織的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程。這次培訓(xùn)是在早上9點(diǎn)到下午5點(diǎn),由公司的生產(chǎn)管理部門和一位外部專家共同主持。作為一名生產(chǎn)部門的員工,我對(duì)此次培訓(xùn)非常期待,并且從中學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

  這次培訓(xùn)的主要內(nèi)容是教授精益生產(chǎn)管理的理念和實(shí)踐。精益生產(chǎn)管理是一種追求生產(chǎn)效率、質(zhì)量和員工幸福的企業(yè)管理理念。在培訓(xùn)中,專家首先介紹了精益生產(chǎn)管理的歷史和基本原則,包括持續(xù)改進(jìn)、尊重員工、消除浪費(fèi)等等。然后,他詳細(xì)講解了如何在實(shí)際工作中應(yīng)用這些原則,以提高生產(chǎn)效率、降低成本并優(yōu)化員工的工作環(huán)境。

  在培訓(xùn)過(guò)程中,我深刻感受到了精益生產(chǎn)管理的重要性。我意識(shí)到,我們的生產(chǎn)流程中存在著許多浪費(fèi),比如過(guò)度生產(chǎn)、等待時(shí)間等等。通過(guò)學(xué)習(xí)專家講解的.案例,我了解到如何運(yùn)用精益生產(chǎn)管理的理念和方法,將這些浪費(fèi)消除,從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

  此外,這次培訓(xùn)還讓我對(duì)自己的工作有了更深入的認(rèn)識(shí)。我意識(shí)到,作為生產(chǎn)部門的員工,我們需要不斷地思考如何提高生產(chǎn)效率,并且要尊重每一位員工,讓他們參與到改進(jìn)工作中來(lái)。同時(shí),我也學(xué)到了如何與同事合作,共同解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問題。

  最后,我認(rèn)為這次培訓(xùn)對(duì)我今后的工作有很大的幫助。我會(huì)將所學(xué)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到實(shí)際工作中,不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。同時(shí),我也希望公司能夠繼續(xù)組織類似的培訓(xùn),讓我們不斷學(xué)習(xí)和進(jìn)步。

精益管理培訓(xùn)心得14

  一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生

  豐田始終堅(jiān)信,的基本經(jīng)營(yíng)理念有三:第一,維持生存,為股東制造利潤(rùn);其次,占據(jù)市場(chǎng)空間,向社會(huì)供應(yīng)好的產(chǎn)品;第三,和員工共同進(jìn)展,此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中,第一項(xiàng)最為重要,假如一個(gè)沒有利潤(rùn),或是持續(xù)消滅虧損,則生存都維持不了,則其次項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起,是一句空話。因此,豐田的經(jīng)營(yíng)理念是以制造利潤(rùn)為根本理念的。

  在以制造利潤(rùn)為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下,豐田的管理方式到底是什么樣子的?

  二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年,豐田公司銷售受挫,豐田公司為了生存,總裁豐田章一郎實(shí)行了極端措施,大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷著朝圣的心情到三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng),但意想不到的是,當(dāng)此二公到達(dá)后,看到的是人的傲慢和工廠中無(wú)處不在的鋪張,在絕望之余,二公得出結(jié)論,假如豐田接受常規(guī)的方法(當(dāng)時(shí)三大汽車生產(chǎn)商接受的大生產(chǎn)方式),豐田將不行能生存,因此必需查找新的生存的有效途徑。

  于是在生死存亡的時(shí)期,豐田經(jīng)過(guò)不懈的努力,制造了精益生產(chǎn)的方法,經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的進(jìn)展,豐田的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已格外成熟,并在全球化競(jìng)爭(zhēng)浪潮中取得輝煌的成就,XX年豐田的汽車產(chǎn)量排全球其次,但其利潤(rùn)總和是三大汽車生產(chǎn)商的'總和,達(dá)到了30%。

  二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容

  豐田(抑或是)的管理思想源自中國(guó)古文化,其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論:先設(shè)定抱負(fù)狀態(tài)(目標(biāo)),再充分爭(zhēng)辯要達(dá)成此抱負(fù)狀態(tài)所存在的問題(發(fā)覺問題),再逐一爭(zhēng)辯解決問題的方法(解決問題),然后再按解決掉問題后的方式去做,就必定達(dá)成目標(biāo)。

  注:這種管理思路,與以規(guī)律關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的,由于后者是先考慮你有多少的資源,你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說(shuō):看菜吃飯),再依據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來(lái)設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo),豐田認(rèn)為按規(guī)律思維方式設(shè)定的目標(biāo)決不是的最優(yōu)目標(biāo),這種目標(biāo)是問題最少的目標(biāo),是管理者認(rèn)為最簡(jiǎn)潔達(dá)到的目標(biāo)而已,是能達(dá)到的目標(biāo),而不是應(yīng)當(dāng)達(dá)到的目標(biāo)。

  在生存獲利的前提下,豐田制造了一套制造利潤(rùn)的方法,一個(gè)制造利潤(rùn)的系統(tǒng):即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系到底是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解,豐田的管理體系有兩大支柱:一是精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系(tps),一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的人力資源管理體系。現(xiàn)在,各國(guó)對(duì)豐田的tps體系爭(zhēng)辯很多,對(duì)豐田的人力資源管理體系爭(zhēng)辯較少! 

精益管理培訓(xùn)心得15

  一、5S的管理是精益化管理的起始目標(biāo)

  5S管理指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展良好的整理、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動(dòng)。為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)。整理:要與不要,一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西,備齊必要的東西;科學(xué)布局,取用快捷。清除物品放置位置,馬上可以找到所需要的物品,定物,定位,定量;清掃:清除垃圾點(diǎn)檢設(shè)備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),使心情變得愉悅;清潔:潔凈環(huán)節(jié),貫徹道濟(jì)。定標(biāo)準(zhǔn),目視管理,檢查表,責(zé)任區(qū)域,獎(jiǎng)懲措施;素養(yǎng):標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),養(yǎng)成習(xí)慣。對(duì)于已經(jīng)打算的事情能夠阻燃而然地形成習(xí)慣,并予以把握。

  二、消退鋪張是精益化管理的重中之重

  鋪張的定義在中更為廣泛,比如返工的鋪張,為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工的鋪張現(xiàn)象更是比比皆是;比如等待鋪張、當(dāng)生產(chǎn)中,兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素未完成同步時(shí),所產(chǎn)生的空閑時(shí)間就會(huì)自然消滅等待過(guò)程中的鋪張。再比如庫(kù)存鋪張,任何參過(guò)加工必需的物料供應(yīng)就會(huì)大大增加庫(kù)存,相應(yīng)的'庫(kù)房,人力,與之會(huì)同樣大幅增加。這些鋪張?jiān)谏a(chǎn)中更是顯而易見的存在。精益化管理的精髓就是消退一切不必要的鋪張,這樣可以更多的提高公司的效益。

  三、時(shí)間管理是精益化管理對(duì)于個(gè)人的要求

  分清輕重緩急,排定優(yōu)先挨次;列出自己認(rèn)為重要而不緊急的事情去先去做,多點(diǎn)主動(dòng),就會(huì)少點(diǎn)被動(dòng)。設(shè)定明確目標(biāo),制定可行方案;有開頭時(shí)間結(jié)束時(shí)間,并且付諸于行動(dòng),定檢查標(biāo)準(zhǔn),有必要的信念,持之以恒才可能完成方案。馬上實(shí)行行動(dòng),堅(jiān)決杜絕拖延;養(yǎng)成快速的節(jié)奏感,有必要的時(shí)間實(shí)現(xiàn),才有明確的開頭和結(jié)束時(shí)間,當(dāng)日事,當(dāng)日畢。一次做好,最求零缺點(diǎn)工作,消滅差錯(cuò),馬上處理。制定工作規(guī)章,擅長(zhǎng)有效授權(quán);第一時(shí)間反饋給別人信念,把任務(wù)歸類,同類事情同事處理,特殊任務(wù)特殊處理。有效獲得上司的掛念,不插手下屬的工作細(xì)節(jié)。保持環(huán)境潔凈,把握自我心情;潔凈的環(huán)節(jié)能夠提高效率,樂觀樂觀的情形可能提高愛好,用你的一生問候去感染別人。積累生活竅門,善用零碎時(shí)間;對(duì)于生活中多學(xué)一些小的技巧或者說(shuō)同時(shí)去做多件事情,不經(jīng)意間可以省出很多零碎的時(shí)間。把握拒絕技巧,積攢整塊時(shí)間;學(xué)會(huì)拒絕是保障自己形式優(yōu)先次序的最有效手段,學(xué)會(huì)拒絕是一種力氣,也更是一種藝術(shù)。詢問專人專線,花錢贏得時(shí)間;和自己的好伴侶,多談心,用好資源辦大事。管好業(yè)余時(shí)間,不斷自勵(lì)進(jìn)。黄胶夂米约旱娜松,不斷學(xué)習(xí),自勉,才能更好的提高。

  通過(guò)這次培訓(xùn)學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面的了解精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對(duì)于個(gè)人,乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足于本質(zhì)工作,放眼將來(lái),于寬敞同仁一起,發(fā)揮每一個(gè)人的作用,為的進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。

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