現場與管理心得

　　當我們對人生或者事物有了新的思考時，就很有必要寫一篇心得體會，這樣有利于我們不斷提升自我。那么心得體會該怎么寫？想必這讓大家都很苦惱吧，下面是小編收集整理的現場與管理心得，僅供參考，大家一起來看看吧。

現場與管理心得1

　　20xx年，在生產管理部的指導、基礎管理員的帶領下，我們公司一直在加強基礎管理工作，并取得了一定的成績。主要體現在一下幾個方面

　�。�1）員工主動遵守公司的各項規(guī)定。

　�。�2）員工守時，各項活動能夠準時集合。管理狀態(tài)一目了然。

　�。�3）員工的作業(yè)速度快捷有序，充滿活力。

　�。�4）員工的精神面貌良好，彬彬有禮�！�6S”現場管理的理念，要求我們的員工養(yǎng)成良好的生活習慣和工作習慣。工作有了條理，有了次序，效率自然也就更高。

　　6S管理活動決非是簡單的打掃衛(wèi)生，它是我們企業(yè)品性的標志，如果我們把6S當作是簡單的打掃衛(wèi)生的話，就完完全全失去了真正的意義；我們可以看到，6S管理活動比較徹底推行的企業(yè)，會發(fā)現員工都很主動地遵守各種規(guī)定，它的各項管理狀態(tài)清清楚楚，做到管理一目了然，員工作業(yè)的速度，非�？旖荩�而且規(guī)范有序，渾身充滿了活力，員工的精神面貌非常的好，從方方面面我們都可以感受到企業(yè)的一種勢頭，而且這種勢頭，會讓我們感到非常的信賴�；�礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業(yè)必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。

　　6S管理的內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環(huán)境清潔，養(yǎng)成良好生活習慣和工作習慣，從而實現安全高效生產的目的。如果按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。

　　公司推行6S管理，目的就是使全體員工在工作中切實實行以“6S”為中心，管理與運行6S內容。以此提升公司整體形象、提高工作效率、養(yǎng)成良好習慣。我公司即主業(yè)進行6S管理工作至今，員工精神面貌煥然一新，工作場所井然有序，工作環(huán)境逐步改善。

　　此模式是一種先進、實用性強的現場管理系統(tǒng)方法，推行6S管理工作，可以幫助公司用好空間、用足空間、暢通空間、保持環(huán)境清潔、形成良好的職工素質等。以導入6S至今，從中改善和提高企業(yè)形象，提高工作效率及工作質量，保障安全生產，降低工作成本，進而提高經濟效益，促進經濟持續(xù)發(fā)展。開展6S管理以來，需要我們的是堅持不懈的努力。在6S管理開展初始，各種生產工藝工序擺放的都不是很整齊統(tǒng)一，有些物資用品、資料與私人用品都混合擺放在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了工作效率和生產進度。如今，經過6S系統(tǒng)管理，工作空間得到了擴展，工作物品擺放井然有序，一目了然。工作起來，職工們的心情得到舒暢，工作積極性也大為提高。

　　開展6S管理工作，沒有最好，只有更好。我們要在工作中推進6S，形成處處6S，時時6S的大環(huán)境。不但要將6S貫徹到實際行動中去，而且還要將6S似規(guī)章制度一樣的'執(zhí)行，以標準化、規(guī)范化、科學化的貫徹落實。在我們的日常著裝、工作用語，禮儀等細節(jié)問題都要形成良好修養(yǎng)和良好的品德。與此同時它將激勵我們、引導我們積極改進自己、提升自己。不斷為企業(yè)導入各種先進的管理理念提供堅硬而鞏固的平臺，并最終促使企業(yè)不斷可持續(xù)性發(fā)展。

　　20xx年，我們取得了一定的成績，但6S管理只有起點，沒有終點，新的一年，我們一定百尺竿頭更進一步，提高參與人員素質，保持良好行為，形成良好的習慣，做出最好的電池。

現場與管理心得2

　　記得在《沒有任何借口》中有這樣一段話：“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區(qū)別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”，聽起來平實無華的一句話，細細品來卻意味深長。

　　人生就是由許多微不足道的小事構成。“智者善于以小見大”，從平淡無奇的瑣事中參悟人生的哲理。他們從不會將處理一些瑣碎的小事當作是一種負擔或是時間的浪費，而是當作一次次積累經驗的過程，為以后的宏圖偉業(yè)做出的準備。正所謂“不積跬？，無以致千里。不積細流，無以成江海”

　　《5S現場管理》正是從我們工作中最簡單的整理、清潔、打掃入手，通過一步步的深入，從規(guī)范個人的行為，到最終提高人的素質、教養(yǎng)、品格，從而促進工作效率的提高。

　　“5S”起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，為日本企業(yè)走向世界起到了推動作用。在日本，想要了解某個企業(yè)是否有生氣、是否有良好的管理，產品質量是否優(yōu)良，首先要看就是企業(yè)的5S管理如何。

　　為了有一個安全的、高效的、高品質的'、人際和諧、精神狀態(tài)朝氣蓬勃的工作現場。為了使企業(yè)降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。推行“5S現場管理”便是一個充分而必要的條件。

　　“5S”活動的對象是現場的“環(huán)境”，它對生產現場的環(huán)境進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。推行“5S”，不僅能改善生產環(huán)境、提高產品品質，更重要的是通過推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養(yǎng)，培養(yǎng)和吸引更多的人才，締造一流的企業(yè)。

　　通過這次學習讓我重新審視了自己，也更加讓我在從事各項工作時有了更多的認識和借鑒。就像孔老夫子說的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”。從妥善處理點滴瑣事做起，規(guī)范自己的行為，提高自身的素質、教養(yǎng)，從而為自己職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎。

現場與管理心得3

　　在品質管理活動中，5S堪稱最基礎的管理項目，將5S的精髓和做法付諸于活動，并強化于員工的品質意識中，從而使企業(yè)徹底消除臟亂，員工養(yǎng)成認真、規(guī)范的好習慣，能使企業(yè)打下堅實的管理基礎，提升企業(yè)的競爭實力。

　　我們公司現已推行5S，但僅僅局限于辦公場所，在全體員工共同努力下，辦公場所狀況有所改善，但仍存在一些問題。5S是現場管理的基礎，但5S并非僅僅是在企業(yè)或工廠要做的活動，個人、家庭、企業(yè)以及社會等多種層面都可以實施5S。在公司全面推行5S就變得勢在必行，下面就公司存在的一些問題談談我個人的一些看法：

　　一、辦公場所5S活動有待加強

　　公司辦公場所內私人用品屢見不鮮，如可愛的小水杯，辦公電腦上私人的相片作為屏保，還有被子、毛毯等諸于此類的東西。其實公司更衣室都有一些柜子可以放私人的東西，為什么他們沒放去那里呢？

　　改變人的觀念是關鍵！

　　對企業(yè)曾有過這樣的評價：有人丟垃圾、無人撿垃圾是三流的企業(yè)；有人丟垃圾、有人撿垃圾是二流的企業(yè)；無人丟垃圾，有人撿垃圾是一流的企業(yè)。而一天中午我在公司用餐后在8樓轉乘電梯時目睹了這樣一件事情：垃圾筒的.上方被丟了很多用過的紙巾，當時看見的人有很多，其中一位員工收撿了這些有礙觀感的垃圾。但出現了很多的聲音："好臟喲！你怎么用手撿呀？"等等話語不斷。

　　所以我認為5S以素養(yǎng)為始終，訓練每個人使每個人能為自己的行為負責就變得十分重要。

　　二、品質須有提前意識

　　公司組織的每次現場檢查都會檢查出若干個問題點，面對問題我們進行了相應的整改。但這種"頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳"的方式是否能真正解決問題呢？我們是不是應進行下一步的反思并提出預防措施杜絕其再次發(fā)生呢？在日常工作中發(fā)生問題的預見性顯得尤其重要。

　　"防患于未燃"，公司乃至每個員工都應該意識到：品質不是檢查出來的，而在存在之前，必須將品質"想"出來。

　　三、公司設備層需全面推行5S

　　由于評優(yōu)工作的開展，各部門做了大量的改善工作，任務最重的莫過于機電設備部了，-3層設備層大量的設備設施需要清潔、標識。但就是再忙我們也不要忽視有些微小的地方。我見過其它公司的一個事例：有臺機器未作清潔，機器底部很臟，清潔人員對問題的解釋是怕清潔底部會發(fā)生漏電，乍聽起來似乎有一些道理，實則在狡辯。清潔注重的是效果，我們公司的人員要注意這一點。

　　公司目前設備層的清潔問題不甚理想，而清除臟污、徹底改善更有利于設備的安全運行。清掃就是點檢，在"擦花、擦亮"的動作中，可以發(fā)現漏油、漏氣、零件異常、運轉不良等。這就是清掃檢查的理由。因此，需要依據打掃、擦拭、檢查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序進行。透過細瑣、簡單的動作、潛移默化、改變氣質，養(yǎng)成良好習慣。

　　上級有關心，下級才有責任心，當全工誠、整幢信息樞紐大廈都按5S貫徹的話，雖然辛苦，但感覺很溫馨。其實做事，做就會成功，不做任何事都辦不到，事情無法完成是因為努力不夠。

　　一個好的習慣往往成就人的一生。因此，需要堅定的毅力與恒心，懷抱使命，才能夠邁入艱辛、平淡且永無休止的路程。觀念改變，可導致行動改變，習慣也隨著改變，從而可改變一個人的命運。

　　我們身為工誠物業(yè)的一份子，不但要成為真正的工誠人，更要立志為自主人、高素養(yǎng)人，隨時檢視自身的習慣，確立健全觀念。正如5S所強調的，不斷提升人的品質？提升企業(yè)的體質，進而改善社會環(huán)境，提升生活品質，實現良性循環(huán)。

現場與管理心得4

　　現場管理與改善 心得體會 管理不分行業(yè)，外行人管內行人才能稱真正的管理。管理需要內功，才能進行能量的傳遞，贏得眾人的支持。 從本職工作角度出發(fā),讓我深有感觸主要有兩點:人員管理和品質管理。 人員管理 對于現場的管理，從人、機、料、法、環(huán)、信、流來看，人員的管理是個難題。因為人是有感情、有思維的，一個人所做的不一定是他認為的最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心理就可能別扭而意氣用事。這有意識或無意識地會反映到他的工作上，都是會直接或間接地影響產品和生產效率。所以人員管理是現場的管理第一要素，經過學習和體驗總結如下：

　　一、樹立威信

　　首先樹立領導的威信，指揮下屬做事。人都是有惰性的，慢慢地下屬就習慣了。你叫他做什么，他就做什么，下屬會慢慢地養(yǎng)成聽話的習慣。你是領導，他是下屬，一定要記得彼此的身份。必要時可以打成一片，凝聚團隊力量，但要把握尺度。

　　二、溝通

　　有空的時候多和下屬聊天，畢竟領導比下屬見識要廣，很多職業(yè)發(fā)展方向之類的大問題領導完全可以給下屬意見。這是培養(yǎng)信任的好辦法，也是幫助領導了解下屬的好途徑，不論下屬對事業(yè)有沒有追求，領導就能通過溝通了解到下屬的需求，知道需求就知道如何激勵下屬。

　　三、培訓下屬

　　一個能力強的領導根本不害怕下屬更強悍，強將手下無弱兵，更無散兵。適當的培訓只會使得領導多一條臂膀�！澳就袄碚摗痹俅胃嬖V我們，只有全員素質整體技能 提高了，才能提高團隊的競爭力。給人一杯，自己要有一桶。在培訓下屬前，領導自己得先學習，先進步，有備而來，否則，領導拿什么教人呢？共同進步，和樂而不為。

　　一直想總結自己一些心得，可是總是以忙為借口，沒有成文，事實上現場管理改善工作，很多現場管理人員也是以忙為借口，因而現場一塌糊涂。在有些工廠巡查時，垃圾到處亂丟，包括零食（比如瓜子殼，花生殼，雞蛋殼，速溶咖啡包裝袋，話梅袋子等），這是其一，其二，區(qū)域劃分不清楚，產品沒任何標識，積了一層灰塵的東西還在說剛生產沒幾天的東西。其三，部分機器沒生產，但電源是開著的，第四，消防通道沒有，消防器材下面堆放物體。這是一些現狀，企業(yè)管理人員可能是漠視這些，問他們?yōu)樯稌�這樣，一個字忙，兩個字沒人。這是真實的原因嗎？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人員的心態(tài)，在工作管理過程中有沒有重視這些問題。

　　人肯定喜歡工作在一個干凈整潔的環(huán)境，舒適的場所，可這環(huán)境的造就是需要在管理層的帶領下，全員的參與下，持續(xù)進行下，才會有的。 那如何做呢？

　　第一， 合理區(qū)域劃分布局，全員現場管理改善的培訓（培訓是持續(xù)的）。說到培訓，對基層員工的培訓可以在早會簡單宣導幾句，或周會等，一定要多講，多說，不是想起來就說一下，沒想起不說。這容易形成一個誤區(qū)，那就是員工會認為這是一個不太重要的工作。慢慢培養(yǎng)他們將這些工作當成是日常工作分不開的一部分，也就是說形成習慣。

　　第二， 不外乎是成立6S小組，建立相關6S規(guī)章制度，可以給予一定的激勵措施。

　　第三， 執(zhí)行6S檢查工作，外加管理人員的日常巡查。檢查和巡查時，一定要關注一些衛(wèi)生死角，管理不善的地帶特別是所謂的臨時物料堆放區(qū)，車間的一個常人少去的黑角落（在平常巡查工廠的過程中，我常發(fā)現有些物料是堆放了很久，但卻又是工廠大部分人在尋找的產品）。此外檢查一定客觀公正，不要讓檢查工作形式化。

　　班組的現場管理水平是企業(yè)的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映。

　　班組的現場管理水平是企業(yè)的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)素質及管理水平高低的重要標志。搞好班組生產現場管理，有利于企業(yè)增強競爭力,改善生產現場，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量，保證安全生產，提高職工素質，對提高企業(yè)管理水平，提高經濟效益增強企業(yè)競爭力具有十分重要的`意義。

　　搞好班組建設、提高班組現場管理水平，應主要做好以下幾項工作：

　　提高對加強班組生產現場管理重要性的認識。生產現場管理是企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)管理素質的集中表現。通過現場管理的好壞，即可判斷出企業(yè)的廣大職員的素質和管理水平，產品質量的可信賴程度，企業(yè)可協(xié)作程度。而班組又是企業(yè)生產現場管理的前沿陣地，所以，提高企業(yè)的班組生產現場管理水平，是企業(yè)自身發(fā)展的需要。

　　營造良好工作氛圍，為班組建設奠定基礎。良好的工作氛圍包括整潔的作業(yè)現場、安全的工作環(huán)境、融洽的人際氛圍，團隊的合作精神。一個良好的工作環(huán)境能有效保證員工的思想穩(wěn)定，提高員工的工作熱情，更加有利于班組凝聚力、戰(zhàn)斗力的生成。為此，應做好以下工作：

　　關心職工。領導和職工之間應融洽相處，關心職工生活和工作，為職工辦實事，改善職工生活水平，增強企業(yè)凝聚力。

　　加強民主管理。生產期間,應定期召開民主生活會,要求全班職工都要積極提出一些合理化建議,充分發(fā)揮民主監(jiān)督作用。

　　加強6S管理。在班組生產現場管理中，通過導入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標因素的生產現場動態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。

　　發(fā)揮班組長的作用。作為班組長，在企業(yè)中充當的是一個兵頭將尾的角色，通過合理運用手中的權力，調動每個員工的工作積極性，使班組充滿活力，為此必須：做好班組長的選拔、培訓、考核、激勵等工作。班組長要做好表率。在班組建設中表率是指班組長的“自治”行為，在班組做表率不僅是讓組員效仿，還是衡量班組長是否合格的基本標準。

　　強化教育培訓，提高員工的素質。加強教育培訓，主要是指對班組進行技能、安全生產、崗位職責和工作標準等方面的教育培訓,同時將培訓成績記入個人檔案，與個人的工資、獎金、晉級、提拔掛鉤。

　　開展班組達標管理工作。企業(yè)應制訂可操作性的達標標準，標準內容力求系統(tǒng)考慮，整體推進，分步實施，同時應把班組達標工作的總目標分解到每個職工，通過強化考核，細化管理，確保企業(yè)總體工作目標的完成。為配合企業(yè)推進達標工作，企業(yè)還應建立有效的激勵機制，鼓勵先進班組和個人。

　　健全組織、權責分明、加強領導。為切實加強組織領導，保證班組建設工作健康有序地進行，應成立班組建設工作領導小組，行使指導和監(jiān)督的職能。領導小組由企業(yè)主要負責人任組長，分管領導任副組長，各職能部門的負責人為組員。在班組建設工作領導小組下成立班組建設工作考核工作小組，具體負責班組達標管理等班組建設工作的檢查督促和考核獎懲工作。

　　健全班組生產現場管理體制。班組不管大小， 要建立以班組長、黨團小組長、政治宣傳員等為核心的班委會。班委會的任務是確定班組建設目標， 為開好班組會做準備。另外還要建立“工管員”制， “工管員”一般包括質量管理員、考勤員、工具材料員、文明生產員、勞保生活員， 管理落實到人頭, 形成人人有事干、事事有人管。

　　建立現場管理制度（標準）和檢查考評制度。要對班組生產現場進行規(guī)范化管理，使班組工作進入有序管理的狀態(tài)，就要制訂相應的管理標準，包括：

　　生產現場管理標準化。生產現場管理必須從基礎抓起，即從制訂工作標準、完善工作標準和真正貫徹執(zhí)行及考核工作標準著手。生產現場的工作標準可以分解成

現場與管理心得5

　　6S管理是我機焦一廠新出臺的一項細節(jié)性、標準化、規(guī)范化的現場管理制度，制度在班組中執(zhí)行的4個多月時間里，對班組的工作起到了有效的作用。

　　首先，從現場管理中說起，現在各工作間、操作間、更衣室等處的物品都能夠做到整齊有序的擺放，現場不見了平日的一些油手套、污抹布、廢紙等物的存在，物品也不在雜亂無章的擺放，專用物品都能夠放置在固定地點，現場干凈、整潔給人一種舒適的感覺。想當初讓他們清理整頓很多員工還不理解，認為多此一舉，不服從，可經過一段時間的說服教育施行之后，能取得這樣的工作成效，讓人感到很欣慰。

　　其次，再從安全規(guī)范性方面談起，自實施制度近半年時間，使班組的各項工作都趨于正大規(guī)化、安全化。安全標識的使用，安全禁止事項的標志，現場有效的監(jiān)護，危險物品的特別提示等都使職工充分認識到在什么地方應注意安全，大大的提高了職工的安全防護意識，提高了職工工作的安全度。

　　從工作的績效方面談起，6S制度的實施，有效地提高了員工的工作效率，各類專用的工具，如特殊操作時的專用工具，崗位工都明確地知道其放置地點，在急用時都能及時取出，有效 提高了工作效率，同時，環(huán)境的改善提高警惕了職工工作熱情，工作效率也上去了，比較突出的是班組的出爐速度得到了提高，工作質量也有了很大的`提高。

　　第四，6S管理的實行，班組管理起來比較方便了，工作中大家都按6S標準事，將6S的工作理念，發(fā)揮到日常生活中，形成了對各類問題、故障處理的整理工作，也更有利于各項工作有高效、高質量，按時、按量地完成，標準化、規(guī)范性作業(yè)也強化了。

　　第五，提高員工的素養(yǎng)，6S運行后大家在日常工作實踐中，逐步意識到清理、整頓、清掃、安全、規(guī)范這5S實行給大家好處與工作之便利，大家意識到工作需要認真細致全身心的投入，將工作做精、做細、需要一個整潔文明的環(huán)境和和諧安全的保障，時間長了，大家都養(yǎng)成一種自覺、積極的工作態(tài)度，工作上不再懶散，麻痹大意，使班組工作呈現一種新面貌、新風氣。

　　但也有不足的地方，班組比如在衛(wèi)生的清掃方面做得還有欠缺，還不能很好的堅持，需在以后工作中努力改進。

　　6S管理的推行，給班組帶來諸多好處，提高班組員工愛崗敬業(yè)精神，更加地有利于與提高班組的戰(zhàn)斗力。因此，在今后的工作中，我們要更加努力推行6S管理的先進性理念。以期各項工作循序漸進，促使班組各項工作做得更好，更具規(guī)范化合理性一，標準化，力爭班組整體安全生產工作更上一層樓。

現場與管理心得6

　　品質兩字是由三個口和三個斤組成，也就是說要想做好品質，除了要嚴格遵守作業(yè)標準外，還需品質管理人員婆婆媽媽，斤斤計較去指導您負責范圍的作業(yè)及品質檢驗人員，讓之理解并執(zhí)行，同時需確認實施效果。

　　一個優(yōu)秀的管理人員,絕不是在其下屬工作人員犯錯之后通過罰款去追究下屬失職的責任,例如某些企業(yè)，下屬員工不按標準作業(yè)及管理不良事件一犯再犯，而管理人員每次均采取罰款，而且還罵員工很笨，教多次都教不會，使員工抵觸情緒及怨言很大，但問題一直未得到解決，其實不是員工笨教不會，而是我們給了員工太多犯錯的機會，俗話說沒有教不好的兵，只有不會帶兵的將，要想解決此問題，只有在下屬執(zhí)行某件任務之前通過教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯錯,同時還需制定一套健全的管理機制，約束工作人員在執(zhí)行任務過程中的行為規(guī)范,以順利達到預期的執(zhí)行效果。

　　一個優(yōu)秀的品管人員,他的主要職責是配合生產組長(或供應商)在生產之前教育每一個作業(yè)員工正確的操作方法及檢驗標準,并通過每一環(huán)節(jié)的嚴格檢驗,層層把關,使成品品質達到預定品質水平的目的。

　　生產如同一列高速前進的火車,客戶是終點站,品管人員是列車長,基層生產管理人員則是火車頭,列車長需要做的,就是引導火車頭的方向,使其朝著終點站前進,無論火車速度多快,列車長必須保持清晰的頭腦,為其指明一條正確的道路,以預防其偏離軌道,并朝著終點站順利前進。而每一個工序如同每一節(jié)車廂,必須一環(huán)銜接一環(huán),不可脫節(jié)。檢驗標準如同火車軌道,每一節(jié)車廂必須在固定的'軌道上前行,只要有一節(jié)車廂越軌,必將導致整列火車的翻車。

　　每一位管理人員的工作就是排除所有會造成列車翻車的影響因素，從而預防列車翻車,而不是在翻車以后去搶救，“亡羊補牢”雖然猶未為晚,但我們更應該做的工作是在狼來以前就將羊圈修牢固一些；強調事前預防重要性，重視事后糾正及改善效果的確認。

　　品質是生產出來的,而不是檢驗出來的,品管人員的工作重點是“管”，檢驗只是手段.我還記得在有一次在參加培訓質量管理的時候,有一位老師帶我們去一家企業(yè)參觀,走進企業(yè)大門看見這家企業(yè)的品管人員輕閑的在車間里飄來飄來去,無所事事的樣子,覺得很奇怪,我就隨便問一個品管員為什么不去檢驗產品質量,而站在流水線中間,那個品管員對我說,我用眼睛在檢驗每位作業(yè)員是否做到自檢、互檢、是否按作業(yè)指導書操作,員工素質和精神狀態(tài)。主要檢驗工作是在上班時檢驗各工作場所是否存放有與產品無關的材料和雜物、衛(wèi)生環(huán)境、作業(yè)標準的懸掛、作業(yè)條件是否與標準相符、半成品的擺放方式、成品的包裝是否與包規(guī)相符等；當這些事項均符合要求后，具體檢驗只要做好首件、巡檢及末件工作，品質便可得到很好的保障；同時她還對我說：假如在正常生產過程中，依賴品管人員對每件產品進行檢驗,這個企業(yè)的產品質量是無法得到保障的,我又問為什么?她說,如是那樣一條線有多少操作人員,也就要有多少品管人員,我想想也說得不錯,因那樣每位員工都有依賴性質量。而檢驗出來的不良品、返工、返修、品質就比不上一次性完工的產品。一個品管人員如果完成了這些工作后,只需在車間轉一轉,看一看就行了,看的也就是六個項目:(人、機、料、法、環(huán)、測量),這六個項目是產品中影響質量主要因素；管好了這六大因素，品質管理工作便會既輕松且品質又有保障。

　　通過以上一個現場簡單的一問一答案例，相信各位正從事品質及現場管理工作的人員有所體會，對后續(xù)的質量管控有了新的方法和目標。

　　總結：其實現場品質管理的有效方法就六個字（三原則）：眼到、

　　心到、手到；一個不良也逃不掉；這句話的意思是說，我們要多到現場找問題，注重細節(jié)，通過眼睛去巡視現場的每一個環(huán)節(jié)，然后用心去體會和思考，發(fā)現有不規(guī)范的地方，親自動手操作一下或拿來看看，發(fā)現不符合的地方給予及時糾正。

　　反思：為何億佳現場5S及作業(yè)標準執(zhí)行力始終未得好的提升？主要是品質意識、責任心、執(zhí)行力三方面做得不夠，要想做好品質，就必須得從這三方面作手，做到人人品管，每一個作業(yè)人員均要有把下一工序當成自己的終端客戶的心態(tài)，換位思考一下，假設這個產品在市場上是我自己買的話，會滿意嗎？是否會打折扣？ 只要每一個人有了這種心態(tài)，億佳公司的品質不久將會上升一個臺階。

　　最后祝愿：希望億佳公司上到高層領導，下至每一位員工：

　　好好看一看；用心想一想；

　　用在實際中；工作更順利；

　　品質提升了；訂單增多了；

　　老板賺錢了；工資加多了；

　　自己賺錢了；夢想實現了。

　　億佳品質管理課：張正彬

　　日 期： xx-8-8

現場與管理心得7

　　公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，各級領導必須堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。為此鋼管作業(yè)部成立安全生產領導小組，負責對本單位的職工進行安全生產教育，實施安全生產監(jiān)督檢查，確保生產安全。安全生產小組組長由單位的領導提任，按規(guī)定配備專職安全生產管理人員并制訂安全生產實施細則和操作規(guī)程。

　　企業(yè)的崗位規(guī)程是為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業(yè)的發(fā)展而制定的一系列現場規(guī)程，其中包括操作規(guī)程、安全規(guī)程、設備規(guī)程、環(huán)境因素、危險源等涉及內容全面廣泛。這樣企業(yè)在生產作業(yè)過程中就能降低風險，提高風險防范能力。通過調查發(fā)現現場安全管理工作仍存在一些問題。

　　一、 寶鋼鋼管作業(yè)部概況

　　寶鋼鋼管作業(yè)部是屬于無縫鋼管廠下的一個作業(yè)部門，主要作業(yè)內容包括： 管料上料、管料僑直、渦流探傷、內外表檢驗分選、管料修磨噴標、成品包裝等。作業(yè)部建立近年來，形成了“艱苦奮斗、從嚴求實、開拓進取、爭創(chuàng)一流”的企業(yè)文化特征。又以“學習創(chuàng)新的道路，嚴格苛求的精神，爭創(chuàng)一流的目標”的寶鋼文化主線，宣傳和實踐“為用戶、為股東、為社會、為員工、為企業(yè)創(chuàng)造價值”的寶鋼經營理念，積極推行寶鋼股份現代化管理模式，倡導團隊學習。逐步形成了企業(yè)與員工的共同價值觀--合作多贏、奉獻社會、誠信正直、積極向上。

　　二、 寶山鋼鐵股份有限公司現場安全管理存在的問題

　�。ㄒ唬� 現場安全管理力度不夠

　　有了良好的日常安全管理就能預防安全事故的發(fā)生。20xx年11

　　月4日上午10:30分左右，鋼管作業(yè)部一員工在鉆桿線西側接頭上料作業(yè)，由于接頭輸送輥道上有一筐接頭卡在兩根輥道上，接頭無法前移。此時操

　　作工過來幫忙，在推動料筐過程中由于用力不當，造成料筐滑出輥道邊緣撞擊防護欄桿，防護欄桿傾倒碰擦操作工左小腿，事后送醫(yī)院診治，診斷為左小腿骨皮挫裂傷。事故反思，各級管理者日常安全管理中存在欠缺，未把安全工作真正的做實、做細。各項危險源辨識工作沒有做透，沒有做到全面覆蓋。

　�。ǘ�）企業(yè)職工自身安全意識薄弱

　　現場職工普遍存在著自身安全、防范意識薄弱的問題。對于現場安全問題麻皮大意，一些看似很小的安全問題其實都是促成大事故的導火索。例如:職工進入廠區(qū)佩戴了安全帽但未佩戴帽帶，這樣就根本沒有起到安全帽的作用；掛吊行車指揮工上料接料時都沒有站在遠離行車的位置；修磨作業(yè)人員佩戴防護眼鏡口罩不規(guī)范；上下扶梯時雙手不握扶手。這些細節(jié)問題都是職工自身安全意識薄弱的表現。

　�。ㄈ�）現場設備的老化、損壞

　　寶鋼鋼管作業(yè)部是屬于年代較久的廠房，廠房內的設備設施已經有些老化、損壞。對于老化、損壞的設備沒有系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)管理工作，這樣就造成了設備所引發(fā)了一系列安全隱患連鎖反映。例如：現場設備操作面板按鈕的字體模糊不清，這樣在生產作業(yè)過程中很容易造成人員的操作失誤；現場的輸送輥道能夠使用，但普遍存在有幾組是不運轉的，遇到生產短尺管常常需要操作人員進入設備區(qū)域人工推送和吊運，這樣一來就存在了安全隱患。所以如何解決現場設備老化損壞現象也是現場安全管理的重要任務。

　�。ㄋ模� 管理人員對于現場生產不熟悉

　　俗話說的好“知己知彼，百戰(zhàn)不殆”。而就目前來看，一些現場管理人員對現場生產的設備、人員、操作方法不熟悉使得現場安全管理工作難以開展。對于現場的一些人員、設備信息不能及時掌握。例如：當班生產需要對管料進行修磨和成品包裝作業(yè)，管理人員對于當班的生產情況不了解的話就無法有針對性的進行安全管理。如果了解就明確的知道應該針對人員防護眼鏡和口罩的.佩戴、管料推拉有沒有使用工具進行開展安全檢查工作。所以管理人員對現場的熟悉度也是安全管理完善的工作之一。

　　三、 解決寶山鋼鐵股份有限公司現場安全管理問題的對策

　　鑒于上述情況，本人認為目前現場安全管理工作應注意以下幾個問題：

　�。ㄒ唬� 安全管理必須抓日常，不能等出了問題才嚴打嚴防

　　安全管理者必須有針對性的監(jiān)督、執(zhí)行管理任務。貫徹執(zhí)行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。匯總和審查安全生產措施計劃，并督促有關部門切實按期執(zhí)行。 制定、修訂安全生產管理制度，并對這些制度的貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。 組織開展安全生產大檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，并立即報告領導研究處理。

　　（二） 提高人員自身的安全防范意識

　　公司部門創(chuàng)建安全管理實施措施，規(guī)范安全預知和安全教育，強化職工的安全意識。做好每天班前會安全5分中預知、班后會工作總結，新進人員、轉崗人員的安全交底。每周分別配合崗位規(guī)程開展一次“交通”、“生產”、“消防”和“貫標”知識為內容的安全專項學習。開展法制宣傳活動，提高職工的法制意識。執(zhí)行安全管理體系標準，確保部門安全工作“合規(guī)”每月進行一次安全臺賬類的專項檢查，每季度開展一次危險源辨識活動，按照應急預案的演練頻率，開展應急預案的演練活動。梳理和完善崗位規(guī)程，確保規(guī)程與實際操作的吻合性。

　�。ㄈ�） 現場設備管理系統(tǒng)化并做好定期維護保養(yǎng)

　　各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。 電氣設備和線路應符合國家有關安全規(guī)定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施；產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備；有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備；潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。 廠區(qū)布局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業(yè)，必須有防護措施。 有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的崗位，必須采取相應的有效防護措。

　�。ㄋ模� 加強溝通，管理者能夠第一時間掌握現場信息

　　現場的設備不斷在完善，人員不斷的在變動管理者必須盡可能的去現場多走動多與職工多溝通，以便能夠掌握現場生產安全的第一手資料，對于掌握的信息進行記錄保存，半年進行一次詳細的合理化信息總結，針對現場重復性職工反映信息進行匯總改善。

　　只有一手抓人，一手抓設備，企業(yè)的安全管理才能齊頭并進的更上一層樓。最后我呼吁以事實為依據，提供準確、可靠的現場生產信息，不斷完善安全管理體系；苛求，精準，精益運營，建成全球最具競爭力的鋼鐵企業(yè)。

現場與管理心得8

　　通過這兩次對生產現場管理的培訓，使我懂得了生產現場管理的作用和重點，以及6S的發(fā)展與重要性等很多方面的內容，也下是我對本次培訓簡單總結如下：

　　事實上現場管理改善工作，重在領導及車間主管，很多現場管理人員也是以忙為借口，因而現場一塌糊涂。在有些工廠巡查時，垃圾到處亂丟，包括零食（比如瓜子殼，花廢紙，塑料袋等），這是其一，其二，區(qū)域劃分不清楚，產品沒任何標識，積了一層灰塵的東西還在說剛生產沒幾天的東西。其三，部分機器沒生產，但電源是開著的，第四，消防通道沒有，消防器材下面堆放物體。這是一些現狀，公司管理人員可能是漠視這些，問他們?yōu)樯稌�這樣，一個字忙，兩個字沒人。這是真實的原因嗎？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人員的心態(tài)，在工作管理過程中有沒有重視這些問題。

　　每一個人肯定都喜歡工作在一個干凈整潔的環(huán)境，舒適的場所，可這環(huán)境的造就是需要在管理層的帶領下，全員的參與下，持續(xù)進行下，才會有的。 那如何做呢？

　　一：現場的.管理：

　　做為班組長，對現場的管理要靜下心來，發(fā)現問題、分析問題，找出解決問題的辦法�，F在部門通過圖片進行警示宣貫，給員工一種較直觀的感覺，雖然班組在日常工作中不停地強調這樣做，但是很少注重它是否到位，是否按標準做，并養(yǎng)成習慣。這方面最主要體現在“5S”的管理上，這是我們一切管理工作的基礎，也是企業(yè)對外的形象，員工士氣的體現，更反映企業(yè)員工的執(zhí)行力和團隊文化精神。根據生產的需要，對班組進行整合，對崗位場地進行調整，現場方面。對各崗位的貨架、工裝、工藝進行整理，做好標識�！�5S”關鍵在于持之以恒，不斷的發(fā)現問題并及時改正。

　　二：合理區(qū)域劃分布局，全員現場管理改善的培訓（培訓是持續(xù)的）。

　　說到培訓，對基層員工的培訓可以在早會簡單宣導幾句，或周會等，一定要多講，多說，不是想起來就說一下，沒想起不說。這容易形成一個誤區(qū)，那就是員工會認為這是一個不太重要的工作。慢慢培養(yǎng)他們將這些工作當成是日常工作分不開的一部分，也就是說形成習慣。

　　三：執(zhí)行6S檢查工作，外加管理人員的日常巡查。

　　檢查和巡查時，一定要關注一些衛(wèi)生死角，管理不善的地帶特別是所謂的臨時物料堆放區(qū)，車間的一個常人少去的黑角落（在平常巡查工廠的過程中，我常發(fā)現有些物料是堆放了很久，但卻又是工廠大部分人在尋找的產品）。此外檢查一定客觀公正，不要讓檢查工作形式化。

　　也上總結是通過本次培訓后，個人的一些心得體會簡單總結如上。

現場與管理心得9

　　在學習6s和6s現場管理的學習前我覺得我對“6S”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，通過運營管理中心的6s的理論學習和這周6s現場管理的學習，給我震撼是最大的是，從標示指示的對應到品種的分類到清潔工具的擺放位置，日式管理的細，在工廠6s現場管理中體現得淋漓盡致。自此真正認識了“6S”。我覺得工廠6s現場管理旨在解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。來改善和提高工廠形象，促進工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產成本，切實保障安全，是一種可以提高工廠效益和經濟效益的系統(tǒng)方法。也正如古廠長說的一樣，6s現場管理是學習車間管理的基礎，6s現場管理不好，那就不用談什么is9000和tpm了。

　　以前暑假期間去過幾個工廠實習，雖然是機械廠可能與飼料工廠粘不到邊，但是我覺得車間管里應該是一樣。以前的工廠的工作場所是，各種工具擺放的都不是很整齊，有些工具與一些零部件夾雜在一起，機械零部件擺放的雜亂無章，不同型號的螺絲、鉆頭、車刀夾混在一起，沒有進行整理和劃分。這樣一來，每次機械出故障需要工具或者加工零件換刀具，找工具花費大量時間，嚴重影響大家的工作效率。但通過這次6s現場管理的學習也終于知道為什么飼料工藝流程這么復雜工人能這么高效有條不紊的生產，物品繁雜也不顯得很雜亂，空間不大卻將物品堆放的截然有序，在學習實踐6S當中，古廠長一直強調我們學員開動大腦，積極提出創(chuàng)意和建議，努力解決面臨

　　匯報人：朱玉杰八字門6s現場管理心得體會

　　的問題。同時也像古廠長說的那樣管理者要有能發(fā)現問題的眼睛，及時發(fā)現問題，及時解決問題，不斷向大家提合理的.要求，使工廠提升一個平臺。

　　從雜亂無章工作場所到井然有序的工作環(huán)境所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。我覺得車間6s現場管理好是工廠成功的基礎，當然，今天的有條不紊并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經定型。6S管理的最終目的就是引導員工從小事做起，養(yǎng)成事事“認真”的良好習慣，進而不斷提升企業(yè)的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控制成本、改善工作環(huán)境、構建企業(yè)文化、培養(yǎng)員工科學的思考方式的目的。提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優(yōu)秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。

　　以上就是我的一些關于6S管理心得。6S的實施能讓工廠生產規(guī)范化和整潔化，但也不只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升以及員工工作的積極主動這些都是在6S管理中所獲得的寶貴經驗。6S管理能讓企業(yè)從基層開始發(fā)生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。

現場與管理心得10

　　眾所周知，6S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。是來源于日本的一套，原先是5S，后來在這個基礎上，又增加了安全，現在被很多國家和企業(yè)推廣和使用，已不局限于生產現場使用，包括辦公場所、商超等。關于定義和起源就不和大家多分享了，今天主要是針對使用不好6S，又希望獲得良好的現場管理效率的這個層次的人來談。

　　首先，我和大家分享使用6S的層次問題，處在不同的層次會面臨不同的問題。第一層次為不知階段，由于不知到有這樣一個管理工具，生產現場一片混亂，效率低下，廢品率高，成本居高不下，工人怨聲載道，領導焦頭爛額；第二層次為知道但不會推廣，所以認為6S沒用的階段�？粗�定義、案例、描述覺得不錯，可一用起來，老虎吃天，無從下口�？磩e人用的很好，而自己就是用不好，最后會歸因到自己企業(yè)的人素質太低；第三，掌握了6S的使用工具、流程控制工具，但由于沒有養(yǎng)成良好管理意識、職業(yè)化意識、工作習慣等，覺得推行6S是麻煩是受罪，反倒影響了效率階段，結果是半途而廢；第四，當然就是既樹立了良好的職業(yè)意識、管理意識，也養(yǎng)成良好的操作規(guī)范和習慣，通過6S管理獲得了高效、整潔、愉快的管理成就了。

　　知道了這四個層次就好辦了，我們就從第三個層次入手。在和大家分享我的方法之前，我要請教諸位兩個問題，如果這兩個問題，你是“NO”的話，我的方法將無任何意義。第一個問題：你是否一定要實現你現場的高效、整潔、怡人管理？；第二個問題：無論何時，都對6S始終如一，不離不棄，堅持到底？張瑞敏說過：什么叫不簡單，就是把一件公認為很簡單的事情，始終如一的做好，就叫不簡單。堅持鍛煉身體很簡單，請問你天天堅持鍛煉20分鐘，做到了嗎？生氣會傷身，碰到不如意，你依然心平氣和坦然面對，做到了嗎？其實，就這兩點，如果你一生都能做到，活到百歲不為奇。有決心才會有習慣，有習慣才會有結果。

　　做好6S的'第一要點：領導作用。而且是最高領導的作用，這個作用第一是決心，不成功、不堅持到底都誓不罷休；第二是支持，包括物質支持、環(huán)境支持、資金支持、時間支持、培訓支持、人力支持等； 做好6S的第二要點：全員參與。包括從領導到基層員工，各部門都要參與進來，決不是某個部門自己的事，公司要從政策、制度、獎懲措施上，通過法律的形式確定下來。

　　做好6S的第三要點：過程、方法、檢查網。過程要建立科學的流程控制，整個控制過程要求事事有人管，職責明確，獎懲兌現；方法要豐富，表格控制、目視管理、定置管理、看板管理、目標管理等；要按流程、部門、工序逐級建立檢查網，層層有人負責，形成要結果的檢查習慣。在管理上有一個至理名言：人們只會做你檢查的事情，而不會做你希望的事情。

　　以上就是我個人在推行6S管理過程中，積累的一點經驗，由于時間、經驗有限，我知道還有很多欠缺的地方。但我一直堅信，一個人決心做某事，他會千方百計的找方法突破，只要找到路，就不怕路遠。前幾天讀姜汝祥的《執(zhí)行力》，對書中的觀點深以為然：認真第一，聰明第二；結果提前，自我退后；鎖定目標，專注重復；決心第一，成敗第二；速度第一，完美第二；結果第一，理由第二。

現場與管理心得11

　　6s管理由日本企業(yè)的5s擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6s的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。

　　6s現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統(tǒng)方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個部分，主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6s，可以改善和提高企業(yè)形象，促進工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

　　要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。

　　剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理后，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標簽，一目了然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。還是那句老話：群眾的力量是無窮的。在學習實踐6s當中，大家應該開動大腦，積極提出創(chuàng)意和建議，努力解決面臨的問題。

　　從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環(huán)境所有的一切，無論是誰都明白一份耕耘、一份收獲的道理。然而，這只是6s學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表優(yōu)秀的素養(yǎng)已經定型。6s管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優(yōu)秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。

　　我們要在工作上推進6s，形成處處6s，時時6s的大環(huán)境。沒有最好，只有更好，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。

　　不但要將6s貫徹到行動中去，而且還要將6s似規(guī)章制度一樣的執(zhí)行，標準化的落實。我們的著裝、工作用語，禮儀等細節(jié)問題都要形成修養(yǎng)。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷為企業(yè)導入各種先進的管理理念提供平臺，并最終促使企業(yè)成為管理先進、環(huán)境優(yōu)雅、品質一流的現代化公司。

　　管理概念或方法，有其特定的環(huán)境或范圍，過于拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5s的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發(fā)源、應用和內容等方面看，正確理解5s，應當圍繞著工作現場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。

　　一、要素要義實施要點

　　二、清理清理現場空間和物品

　　1、清除垃圾或無用、可有可無的物品；

　　2、明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類；

　　3、根據上述分類清理現場物品，現場只保持必要的物品，清理垃圾或無用物品。

　　三、整頓整頓現場次序、狀態(tài)

　　1、在清理基礎上，合理規(guī)劃現場的空間和場所；

　　2、按照規(guī)劃安頓好現場的每一樣物品，令其各得其所；

　　3、做好必要的標識，令所有人都感覺清楚明白。

　　4、清掃進行清潔、打掃在清理、整頓基礎上，清潔場地、設備、物品，形成干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境。

　　5、安全采取系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品等安全系統(tǒng)地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施。

　　四、規(guī)范形成規(guī)范與制度，保持、維護上述四項行動的方法與結果

　　1、檢查、總結，持續(xù)改進；

　　2、將好的方法與要求納入管理制度與規(guī)范，明確責任，由突擊運動轉化為常規(guī)行動。

　　素養(yǎng)建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養(yǎng)通過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成為發(fā)自內心的自覺行動工作現場管理的基本目標5s/6s的精要之處，在于它總結出了工作現場（包括物品、環(huán)境、場所等）管理的要點，并融會了工作與生活的哲學。如果離開了工作現場管理這個主題，就不容易體會到這幾個要素的`精練性、可操作性以及完整性，離開了對其背后的哲學或觀念的認同，就不容易理解其重要性。

　　管理良好的工作場所，其狀態(tài)具備門類清楚、區(qū)隔整齊、標識分明，潔凈安全這樣一些基本特征，它們也就是工作現場管理的基本目標。如表二所列出的6s前四項要素，正是達到和保持這上述基本目標的操作性要點。

　　五、要素關系與分析

　　清理、整頓、清掃、安全，是6s中關于現場狀況改進提升的四項基本行動。

　　清理是改進工作現場的源頭或開始，在進行清理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法：將物品區(qū)分為常用，偶爾使用，不使用三類，然后將：

　　1、常用物品安置在現場；

　　2、偶爾使用物品放在固定的儲存處；

　　3、不使用的物品清除或處理掉。

　　整頓是銜接在清理之后的，在將不需要的東西移開后，對現場進行整理整頓，包括重新規(guī)劃與安排，是十分自然的。

　　清掃最好在整頓之后進行，這三項工作是關聯(lián)的，有次序的。

　　安全這一要素，是對原有5s的一個補充。以工作現場管理要點這個主題去理解，增加安全這個要點是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統(tǒng)地進行，并不斷維護，安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。因此，筆者其位置提升到規(guī)范之前，成為一個行動要素，而在后面的規(guī)范、素養(yǎng)當中自然也應當包括安全方面的規(guī)范與意識，這樣才真正將安全要素融入了原有的5s體系。相比流行的6s提法，有時僅強調安全意識，與素養(yǎng)并列，并沒有真正與5s的行動體系與哲學融合。

　　規(guī)范是上述基本行動之外的管理活動。對于大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統(tǒng)的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6s時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態(tài)是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規(guī)范與制度。所以，6s中的規(guī)范就是要將運動轉化為常規(guī)行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。一些流行中文提法，將這個要素稱為清潔，而在含義解釋上，加上許多字面上概括不到的內容，這在中文表達上，實在顯得很牽強，這與詞匯翻譯方式有關。綜合各種5s資料，尤其是近些年的總結，規(guī)范是一個比較恰當的、廣泛采用的概括。

　　素養(yǎng)，是6s中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的行動要素，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統(tǒng)的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對于人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動的，發(fā)自內心的行動。也就是變規(guī)定、要求為人的意識、習慣，素養(yǎng)一旦養(yǎng)成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養(yǎng)是建立在人的意識之中的，提高素養(yǎng)需要進行培訓、宣傳，并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。

　　以上就是我的一些關于6s管理心得。6s的實施你能讓去也更加的規(guī)范化和整潔化，不單單只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升已經員工工作心情的愉悅度這些都是在6s管理中所獲得的寶貴經驗。6s管理能讓企業(yè)從基層開始發(fā)生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。

現場與管理心得12

　　1、首先非常感謝公司能給予我這樣的機會,來參加這次的現場管理培訓,通過11月6、7號的培訓,讓我從新了解和明白做為一個管理人員,在現場管理中需要管的是什么,理的是什么.

　　2、做為一個現場管理人員,首先我們在上班前要做的就是確認(SQCD).S安全Q質量C人員成本D生產計劃交期

　　3、通過培訓能明確自己的工作職責,不單只是把工作做好,還要正確的為自己擬定目標,并將目標作為執(zhí)行工作的依據,和理的安排工作.

　　4、在沒有培訓前我對目視管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解,通過培訓后,讓我對目視管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的運用TCM/TSM/TPM,有工作中能明確時間,嚴守時間,實時對應,預見性的去工作,要做到老師說的:前無古人,后無來者.

　　5、對產線上有異常的產品應該先不追究問題,而是先處理問題,后續(xù)改善和跟進問題,對上級給的任務要及時完成,如完成不了的,要分事情的輕重緩急,不能左右顧他,這樣才能有效的完成工作任務,且要站在上級的角度去思考問題,怎樣才能有效的迅速的安排和完成工作.對產線生產中有異常的產品,要及時的上報給上級,讓上級了解在生產的產品處于什么樣的狀態(tài),對于自己處理不了的異常,一定要告知上級,請求上級的幫助和協(xié)調工作.

　　6、在培訓過程中讓我明白5S不單只是要做好(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)最重要的是制造一個和諧的工作環(huán)境,讓員工在和諧的.氛圍環(huán)境下工作,這樣才能做出好的品質,提高我們的業(yè)績和作業(yè)水平.

　　7、通過培訓讓我記憶猶深的是老師說的一句話:(對員工要有不拋棄不放棄的心態(tài),而對自己本身不可提意見,只能提建議.)讓我明白做為一個管理人員,不單只是把工作做好,還要不斷的關心員工,了解員工的需求,盡量滿足他們的需求,制造一個團結友善的工作氛圍,推動員工要以積極上進的心態(tài)工作,對員工的崗位進行輪換,讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能,使員工綜合素質得到進一步提高,且對他們進行職業(yè)道德教育,讓他們認識到工作的重要性和必要性,且不斷的要求自己有效的運用人力資源,合理的安排工作,不能對做錯的員工嚴厲的處罰,對做好的員工只獎不罰,做為管理人員,要獎罰分明,要站在員工的角度想問題.

　　8、通過這次培訓希望自己能在日后的工作中能做到老師所說的要想成為優(yōu)秀的現場管理者，要達到以下的幾個目標，并朝著以下目標要求自己。

　�、�、三比：目標比、上期比、同業(yè)比

　�、妗⑷�找：找優(yōu)點、找缺點、找對策

　�、�、三好：品質好、信用好、服務好

　　㈣、三現：親臨現場、直看現場、面對現實

　　㈤、三不：定時、定量、定標準

　�、�、三力：獨創(chuàng)力、進聚力、優(yōu)患力

　　9、以上是本人通過這次現場培訓總結與心得，希望在今后的工作中能學有所長，長有所用。

現場與管理心得13

　　生產如同一列高速前進的火車,客戶是終點站,質管人員是列車長,基層生產管理人員則是火車頭,列車長需要做的,就是引導火車頭的方向,使其朝著終點站前進,無論火車速度多快,列車長必須保持清晰的頭腦,為其指明一條正確的道路,以預防其偏離軌道,并朝著終點站順利前進。而每一個工序如同每一節(jié)車廂,必須一環(huán)銜接一環(huán),不可脫節(jié)。檢驗標準如同火車軌道,每一節(jié)車廂必須在固定的軌道上前行,只要有一節(jié)車廂越軌,必將導致整列火車的翻車。

　　每一位管理人員的工作就是排除所有會造成列車翻車的影響因素，從而預防列車翻車,而不是在翻車以后去搶救，“亡羊補牢”雖然猶未為晚,但我們更應該做的工作是在狼來以前就將羊圈修牢固一些；強調事前預防重要性，重視事后糾正及改善效果的確認。

　　一個優(yōu)秀的管理人員,絕不是在其下屬工作人員犯錯之后通過罰款去追究下屬失職的責任。我們應該知道，下屬員工不按標準作業(yè)及管理不良事件一犯再犯，其實不是員工笨教不會，而是我們給了員工太多犯錯的機會，俗話說沒有教不好的兵，只有不會帶兵的將，要想解決此問題，最好的保證是在其上崗作業(yè)去之前培訓到位,同時還需制定一套健全的管理機制，約束作業(yè)人員在執(zhí)行任務過程中的行為規(guī)范,以順利達到預期的執(zhí)行效果。

　　品質是生產出來的',而不是檢驗出來的,質管人員的工作重點是“管”，檢驗只是手段。我還記得在有一次在參加培訓質量管理的時候,有一位老師帶我們去一家企業(yè)參觀,走進企業(yè)大門看見這家企業(yè)的質管人員輕閑的在車間里飄來飄來去,無所事事的樣子,覺得很奇怪,我就隨便問一個質管員為什么不去檢驗產品質量,而站在流水線中間,那個質管員對我說,我用眼睛在檢驗每位作業(yè)員是否做到自檢、互檢、是否按作業(yè)指導書操作,員工素質和精神狀態(tài)。主要檢驗工作是在上班時檢驗各工作場所是否存放有與產品無關的材料和雜物、衛(wèi)生環(huán)境、作業(yè)標準的懸掛、作業(yè)條件是否與標準相符、半成品的擺放方式、成品的包裝是否與規(guī)定相符等；當這些事項均符合要求后，具體檢驗只要做好首件、巡檢及末件工作，品質便可得到很好的保障；同時她還對我說：假如在正常生產過程中，依賴質管人員對每件產品進行檢驗,這個企業(yè)的產品質量是無法得到保障的,我又問為什么?她說,如是那樣一條線有多少操作人員,也就要有多少質管人員,我想想也說得不錯,因那樣每位員工都有依賴性質量。而檢驗出來的不良品、返工后品質就比不上一次性完工的產品。一個質管人員如果完成了這些工作后,只需在車間轉一轉,看一看就行了,看的也就是六個項目:(人、機、料、法、環(huán)、測量),這六個項目是產品中影響質量主要因素；管好了這六大因素，品質管理工作便會既輕松且品質又有保障。

　　其實現場品質管理的有效方法就六個字（三原則）：眼到、心到、手到；一個不合格也逃不掉；這句話的意思是說，我們要多到現場找問題，注重細節(jié)，通過眼睛去巡視現場的每一個環(huán)節(jié)，然后用心去體會和思考，發(fā)現有不規(guī)范的地方，親自動手操作一下或拿來看看，發(fā)現不符合的地方給予及時糾正。

　　為何公司 “6S現場管理”始終未得到好的提升？主要是品質意識、責任心、執(zhí)行力三方面做得不夠，要想做好品質，就必須得從這三方面作手，做到人人質管，每一個作業(yè)人員均要有把下一工序當成自己的終端客戶的心態(tài)，換位思考一下，假設這個產品在市場上是我自己買的話，會滿意嗎？是否會打折扣？

　　會上升一個臺階。

現場與管理心得14

　　1、引言

　　建筑工地因施工人員復雜，工程工期緊，作業(yè)環(huán)境差，施工過程危險源多，作業(yè)人員的安全意識偏底。那么對施工現場進行系統(tǒng)化的管理勢在必行，對將要進行的工作進行危險源預先性分析，在施工過程中控制好人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)在時空上的交叉是預防事故的關鍵之所在。

　　2、施工現場安全系統(tǒng)化管理

　　針對施工現場人員復雜及素質偏低，交叉作業(yè)、高空作業(yè)、焊接作業(yè)等危險源多的情況，運用系統(tǒng)化的安全管理是搞好現場安全管理的必經之路。

　　要提高現場施工的安全性，使其不發(fā)生或少發(fā)生事故，其前提條件就是預先發(fā)現系統(tǒng)可能存在的危險因素，全面掌握其基本特點，明確其對系統(tǒng)安全性影響的程度。只有這樣，才有可能抓住系統(tǒng)可能存在的主要危險源，采取有效的安全防護措施，提高系統(tǒng)的安全系數。這里所強調的“預先”是指：無論系統(tǒng)處于哪個階段，都要在該階段開始之前進行系統(tǒng)的事故預先危險性分析。發(fā)現并掌握系統(tǒng)的危險因素。那么作為現場的安全管理者，在工程的開工之前。首先應策劃施工過程中安全管理工作應怎樣開展，怎樣找出系統(tǒng)的危險因素并采取相應的防護措施。對以后的安全管理工作做到心中有數，掌控過去/現在/將來的危險源。

　　3、事故的軌跡交叉理論

　　導致事故的主要因素有：人－物－環(huán)境－管理。在事故的發(fā)生過程中，人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)發(fā)生于同一時間，同一空間，或者說人的不安全行為與物的不安全狀態(tài)在同一時空相遇，則將在此時空發(fā)生事故。

　　那么要避免事故的發(fā)生，必須避免人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)在時空上的交叉。清除人的不安全行為可以避免事故；清除物的不安全狀態(tài)同樣可以避免事故（通過改進施工工藝，清除帶“病”作業(yè)的設備，設置有效的安全防護裝置，根除施工過程中的危險條件，使人員即使產生了不安全行為也不至于釀成事故，從而實現物的本質安全）。

　　4 現場安全管理

　　4.1施工現場安全培訓

　　安全教育是增強員工安全意識，搞好安全生產的重要手段，現場的安全教育培訓要分層次進行。對安全

　　知識不知者進行安全知識教育；對知而無能者進行安全技能教育；對既知又能而不為者，進行安全態(tài)度教育。

　　現場施工人員主要分：管理者（中層領導）、技術管理人員、一般施工人員、新工人和特種作業(yè)人員。 對管理者的安全教育：著重于法律法規(guī)、規(guī)章制度要求、事故的目標、指標、措施要求及職責管理要求。目的是杜絕違章指揮，嚴格把好安全措施方案審核關，履行職責，認真執(zhí)行相關規(guī)定和落實好作業(yè)安全措施。

　　對技術管理人員的安全教育：側重于管理規(guī)定要求，如何編制施工作業(yè)的安全措施，并且安全措施是否切實可行，符合實際，在現場可操作性強，同時使其明確職責，把好技術交底和落實關。

　　對施工人員的安全教育：側重于安全規(guī)章制度和安全技術、思想意識的教育。使其在日常的施工活動中牢固樹立“安全第一的”的思想，是他們做到“要我安全”到“我要安全”的意識轉變，做到“三不傷害”。

　　對新工人的安全教育必須嚴格按要求進行三級安全教育，切勿流于形式，對他們進行全面系統(tǒng)的安全教育。

　　對特種作業(yè)人員的安全培訓：其技術含量高，安全意識高。但因長期從事單一工作，難免在安全方面有“麻痹”的思想， 經常性的去刺激、去引導他們是現場安全管理者的長期工作。

　　建議：施工過程中， 相關的事故案例教育是必備良藥。通過實際事故案例分析和介紹，了解事故發(fā)生的條件、過程和現實后果，認識事故發(fā)生規(guī)律， 總結經驗，吸取教訓，防治同類事故的反復發(fā)生具有現實意義。

　　4.2施工現場危險源的控制

　　在從事危險作業(yè)的地方，應盡可能在付諸實施之前找出預防、改正及撲救措施，將隱患消除或控制危險因素。

　　危險源預先分析應包括：準備、審查和結果匯總三階段。

　�。�1） 準備階段

　　對施工現場進行分析之前，需收集設備、材料、作業(yè)環(huán)境等相關資料。借鑒類似的經驗來彌補分析系統(tǒng)資料的不足。

　�。�2） 審查階段

　　通過對施工組織方案設計、主要工藝流程和設備的安全審查，辯識其中的主要危險因素，也包括審查設計規(guī)范和采取的消除、控制危險源的措施。

　　通常，應按照預先編制好的安全檢查表逐項進行審查，其審查的主要內容有以下幾個方面：

　　危險設備、場所和物質。

　　有關安全設備、物質間的交接面。如物質間的相互反應；火災爆炸的發(fā)生及傳播，控制系統(tǒng)等。 對設備、物質有影響的環(huán)境因素。如雨水、高（低）溫、潮濕、震動等。

　　運行、試驗、維修和應急程序。如人失誤后果的嚴重性，操作者的任務，設備布置及通道情況，人員防護等。

　　輔助設施。如物質、產品儲存、試驗設備、人員訓練等。

　　相關安全裝備。如安全防護設施， 多余設備、滅火系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、個人防護設備等。

　　根據審查結果，確定系統(tǒng)中的主要危險因素，研究其產生原因和可能發(fā)生的事故。根據事故原因的重要性和事故后果嚴重程度，確定危險因素等級：

　　Ⅰ級：安全的。暫時不能發(fā)生事故，可以忽略。

　�、蚣墸号R界的。有導致事故的.可能性，事故處于臨界狀態(tài)，可能造成人員傷亡和財產損失， 應采取措施予以控制。

　　Ⅲ級：危險的。可能導致事故發(fā)生，造成人員傷亡或財產損失，必須采取措施進行控制。

　�、艏墸簽碾y的。會導致事故發(fā)生，造成人員嚴重傷亡或財產巨大損失， 必須立即設法消除。

　　針對識別的主要危險因素，可以通過修改設計，加強安全措施來消除或予以控制，從而達到系統(tǒng)安全的目的。

　　（3）結果匯總階段

　　按照檢查表格匯總分析結果，包括主要事故及其產生原因，可能的后果，危險性級別以及采取的相應的措施等。

　　4.3安全施工的薄弱時間段

　　迎峰度夏工程的作業(yè)時間表應根據現實情況，及時調整員工的作業(yè)時間表，保證員工已良好的精神狀態(tài)從事作業(yè)，做好安全施工薄弱時間的安全檢查：

　　早上上班后約30分鐘。

　　中午上班后約30分鐘。

　　晚上加班時間。

　　上述三個危險作業(yè)時間段，因各種原因導致員工精神狀況極差。在還沒有進入作業(yè)狀況的時間內作業(yè)是極其危險的，此階段極易導致員工在安全意識上的放松，麻痹大意釀成惡果！

　　4.4工地安全獎罰制度

　　安全獎罰制度是激勵員工、刺激員工安全意識的重要手段，其對象應包括與該項工程的所有施工人員。安全獎罰制度分公司級和項目級。怎樣運用好項目級的安全獎罰制度是對工作在一線員工最好的安全激勵。

　　項目獎罰金應主張“安全稅收，取之于民，用之于民”的安全管理理念，即“罰個人，獎集體”。 “安全稅收，取之于民，用之于民”在現場安全管理中的重大作用：

　　消除了員工對現場安全管理者的惡性心理。一直以來， 員工因被罰而致使他在安全方面不 配合或故意制造危險或事故，以次來反抗安全管理者，發(fā)泄自己的情緒。

　　加強了安全管理者與員工之間在安全方面的溝通。由于“罰個人， 獎集體”制的作用，促使了其他員工站在安全管理者的一方， 消除了被罰者或緩解了被罰者對安全管理者的惡性心理。與此同時也進一步提高了被罰者的安全意識。

　　“罰個人，獎集體”制能使員工主動地對事物進行舉一反三。哪些該做、哪些不該做、哪些又怎樣去做。使員工在安全方面變被動為主動，真正做到“要我安全”到“我要安全”的質的飛躍。

　　“罰個人，獎集體”制在另一方面加強了團隊合作。由于此制度在施工現場的運作，這就使得員工在施工過程中的得到了安全激勵， 它能及時、有效地刺激員工的安全文明施工。

　　“罰個人，獎集體”制實現了公司與施工人員的雙贏局面。對公司而言一方面可以減少安全獎罰金；另一方面加強了公司員工團隊合作。對施工人員而言，此制度的有效運作使得他們在經濟上沒多大損失，提高了他們自我保護的安全意識。

　　5、結束語

　　總之，建立安全生產長效機制是個系統(tǒng)工程，施工現場點多面廣，規(guī)模宏大，是一項重要的、長期的、艱巨的任務，而且時代在發(fā)展，社會在進步，情況在變化，要求在提高，需要適時地對已經建立起來的機制進行改造和完善，但只要我們同心協(xié)力，堅持不懈，穩(wěn)步推進，就一定會實現我們確定的安全文明施工目標，一定能實現我們確定的安全文明施工目標。

現場與管理心得15

　　建設施工現場管理是建筑施工企業(yè)對某項具體施工項目施工全過程的管理，其目的是有效地完成施工項目的合同承包目標，使企業(yè)取得相應的經濟效益。

　　施工項目現場管理的重點主要分安全管理、質量管理、進度管理、成本管理四個方面。

　　熱點之一：安全管理項目管理培訓

　　安全管理的目標是保證項目施工過程中沒有危險、不出事故、不造成人身傷亡和財產損失�！鞍踩�第一，預防為主”是安全管理必須遵循的原則，安全為質量服務，而質量必須以安全作保證。

　　安全管理必須貫穿于施工管理的全過程，首先應建立安全生產文明施工保證體系，加強職工安全生產文明施工的教育，并針對分部分項工程的特點，制定有針對性的安全技術措施和專項安全生產施工方案，做好班前安全技術交底工作，并突出抓好階段性的安全工作重點，針對不同階段的工程特點作重點防范，基礎施工階段重點抓好支護及圍擋；主體施工階段重點抓好洞口防護、腳手架的穩(wěn)定、防高空墜落、高塔電梯防傾倒、防避雷等；裝修階段突出抓好防火工作，而施工全過程必須抓好安全用電管理。

　　其次在施工過程中應認真貫徹執(zhí)行《建筑工程文明施工標準》，實行總平面管理和文明施工責任制，創(chuàng)建“兩型五化”施工現場，全面提高施工現場的文明施工程度，改善建筑工人的工作和生活環(huán)境。

　　熱點之二：質量管理

　　質量管理是施工項目現場管理中最為重要的環(huán)節(jié)，施工質量是施工企業(yè)的生命，是企業(yè)立足市場的基石，靠質量出信譽，靠信譽爭市場，靠市場增效益。

　　在質量管理方面，首先應建立完善的質量管理保證體系和領導體系，強化質量意識，落實質量責任，并強化質量技術管理工作，及時對工人進行技術交底，強化工人的質量責任心，同時層層簽訂質量責任保證書，明確質量責任，使質量目標的實現落實到每一個人，并按規(guī)定建立獎罰制度，與各級工作人員的經濟利益掛鉤。

　　其次應嚴格執(zhí)行質量驗收制度，對工程質量進行巡回檢查，走動管理，對發(fā)現的問題必須查明原因，追查責任，并跟蹤檢查整改措施的落實情況，同時在全面抓好施工質量的同時，應針對不同階段的工程特點有針對性地加大管理措施，嚴把材料采購和進場質量驗收關，杜絕不合格品材料混入現場。

　　熱點之三：進度管理

　　進度管理是施工項目現場管理中最主要的環(huán)節(jié)，是施工項目按照合同工期順利完成的有力保證，是企業(yè)信譽、競爭力、履約能力的有力體現。

　　首先在進度管理方面，應嚴格執(zhí)行公司各項管理制度，層層落實責任，加大獎罰力度，督促全體管理人員、群策群力、克服困難，確保工期目標的實現，分工明確、各負其責，對工期、安全、質量、成本等各項指標進行預控，同時與業(yè)主、監(jiān)理、設計共同配合協(xié)調一致，對工程實行有效管理。

　　其次在進度管理過程中應狠抓“兩頭工期”：

　　一是加快開工前準備，一旦中標，項目部人員和工人立即進場，以最快的速度組織材料設備進場，搭設臨建、布置臨時用水用電線路，做好測量定位等工作，建立各類臺帳，做好管理準備工作，將開工前的準備時間壓縮到最短；

　　二是竣工收尾階段加大管理協(xié)調力度，采取強有力措施，防止因各分項工程同時施工可能發(fā)生的混亂，使各項工序積極有序地進行。

　　再次應運用微機管理和網絡技術科學安排各工序和分部分項工程的施工作業(yè)計劃，以總進度為大綱安排好月、旬、日施工作業(yè)計劃和主要工期控制點，并以此為依據，合理安排勞力、材料設備進場計劃，科學的組織好各工種的配合，實現分段并進、平等流水、立體交叉做，以創(chuàng)造更多的作業(yè)面，投入更多勞力加快施工進度，做到宏觀控制好、微觀調整活，各關鍵工期控制點均在控制期內完成；同時加大協(xié)調力度，確保各施工方按計劃有序的進行施工，做到各負其責，確保政令暢通，協(xié)調有力，確保各分項工程按施工進度計劃組織施工。

　　熱點之四：成本管理

　　成本管理是施工項目管理中的核心內容，是增加企業(yè)利潤，擴大企業(yè)資金積累最主要的途徑。

　　在成本管理方面，現場管理人員應責任明確，實行歸口管理，管好項目控制投入，降低消耗，提高工效，將安全、質量、進度、成本四方面結合起來進行綜合管理，并根據成本管理的目標與勞務施工隊伍簽訂勞務施工合同，明確責任與目標，根據施工項目的實際情況編制降低成本的`技術組織措施，深入挖掘各分項工程中存在的降低成本利潤點，降低成本。其次項目部應分期搞好“三算”：開工前搞好預算，對施工頭預算和施工預算進行兩算對比，以便對盈虧作出預測；在施工中搞好階段結算和內部承包結算，確保收入兌現；竣工后抓好施工項目成本竣工結算。

　　項目部定期定階段進行成本分析，并對存在的問題進行分析，找出原因采取措施，控制成本支出加強成本管理。成本分析既要貫穿施工的全過程，服務于成本形成的過程，又要在竣工后進行整體分析找出成本升降的原因，作出成本管理效果的判斷，總結項目成本管理經驗，制定切實可行的改進措施，不斷提高成本管理水平。服務于成本形成的過程，又要在竣工后進行整體分析找出成本升降的原因，作出成本管理效果的判斷，總結項目成本管理經驗，制定切實可行的改進措施，不斷提高成本管理水平。

　　施工項目現場管理是全方位的，要求項目管理者對施工項目的安全、質量、進度、成本等方面都要納入正規(guī)化、標準化、制度化管理，這樣才能使施工項目現場管理的各項工作有條不紊順利進行。成功的項目管理，能促進項目和企業(yè)的發(fā)展，能推動建筑市場的不斷進步。與時俱進，開拓創(chuàng)新，總結經驗，在項目的實踐中不斷探索，最終探索出一條施工項目現場管理的成功之路。