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精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得

時(shí)間:2022-06-20 16:09:42 心得體會(huì) 我要投稿

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得

  我們?cè)谝恍┦虑樯鲜艿絾l(fā)后,常常可以將它們寫(xiě)成一篇心得體會(huì),這樣能夠讓人頭腦更加清醒,目標(biāo)更加明確。那么心得體會(huì)到底應(yīng)該怎么寫(xiě)呢?下面是小編為大家收集的精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得,僅供參考,希望能夠幫助到大家。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得1

  我很榮幸參加了本次的精益培訓(xùn)課程,這使我意識(shí)到無(wú)論在工作和生活的價(jià)值取向以及班組管理的理解上都有了進(jìn)一步的體會(huì)。企業(yè)培訓(xùn)不光是一個(gè)交互學(xué)習(xí)的過(guò)程,同時(shí)也是一個(gè)提升自我、超越自我的過(guò)程。對(duì)于一個(gè)參與班組長(zhǎng)管理工作的我來(lái)說(shuō),無(wú)疑是旱地里下了一場(chǎng)“及時(shí)雨”。

  此次班組精益課程授課形式新奇、生動(dòng)、有趣,理論和實(shí)踐相結(jié)合。在認(rèn)真聽(tīng)老師講解的同時(shí),我們也聯(lián)系自己崗位所遇到的實(shí)際問(wèn)題與老師做進(jìn)一步的交流。通過(guò)實(shí)踐應(yīng)用三表一票、山積表等測(cè)量方法,使我們擁有了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。

  我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能照搬照做,不能套公式,而要根據(jù)我們的實(shí)際情況,運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身。通過(guò)我們不斷的改善,最終形成適合我們自己的文化理念。

  在以往的工作中,我們常?梢砸(jiàn)到生產(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過(guò)多、過(guò)早的產(chǎn)品,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂、生產(chǎn)的合格品和不良品混雜、不同規(guī)格的產(chǎn)品混雜、原料在制品到處搬運(yùn)等等。這些都在無(wú)形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)的理念進(jìn)行持續(xù)改善,不斷改進(jìn),定會(huì)取得更大的時(shí)效。

  在精益管理培訓(xùn)以后,大家進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在,即:減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于績(jī)效管理、目標(biāo)管理、精細(xì)管理等其它的管理理論和方式,它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想,通過(guò)一系列的方法和工具來(lái)定義管理中的精益。

  通過(guò)學(xué)習(xí),我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi),同時(shí)也掌握了解決浪費(fèi)和問(wèn)題的方法,對(duì)我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi)、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。

  我將不斷提高自己,從點(diǎn)滴的小事做起,將精益的理念滲透到工作中,為xx的發(fā)展盡自己最大努力。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得2

  在沒(méi)有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)之前我認(rèn)為精益生產(chǎn)是以5S工作方法為代表,以減少成本,提高效益滿足客戶需求的全面的質(zhì)量管理體系,在生產(chǎn)、生活、管理等多個(gè)領(lǐng)域的文化理念,

  然而在學(xué)習(xí)之后呢,讓我更全面,更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義:精益是一個(gè)有系統(tǒng)的方法,經(jīng)由不斷的改善以找出及減少浪費(fèi),并在追求完美的前提下,在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善,持續(xù)改善的觀念去追求完美!企業(yè)的精益管理是個(gè)很不錯(cuò)的管理理念,值得運(yùn)用。

  要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)首先要在思想觀念上去改變自己,在價(jià)值觀上要重塑對(duì)事物的看法,在工作中培養(yǎng),什么是良好的工作習(xí)慣,比如看見(jiàn)車間走道上或是推車邊有物料沒(méi)有按要求擺放或亂放了,我們可以主動(dòng)去糾正,從細(xì)微的角落去做,防止大的問(wèn)題發(fā)生。我們每天要做的事情,如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上,應(yīng)該把更多的精力應(yīng)放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上,這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙,這就形成了工作的一個(gè)良性循環(huán)。另一方面就是要知道什么是"價(jià)值溪流",其實(shí)就是把整個(gè)工藝流程看做是一條溪流的話,哪些是堵住溪流暢通的因素,找到問(wèn)題所在,然后針對(duì)性的去分析,想辦法去除最終使整個(gè)工藝流程更加合理,更加完善,使整個(gè)溪流暢通無(wú)阻,這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義,要隨時(shí)去找到可以改進(jìn)的地方,力求做到完美。

  工作中要區(qū)分哪些是有價(jià)值的工作,哪些是非價(jià)值的工作,什么是浪費(fèi)的工作?在工作安排上要做到合理。其實(shí)我們平時(shí)所說(shuō)的浪費(fèi)并不簡(jiǎn)單的是物料的浪費(fèi),沒(méi)有加值的工作其實(shí)也就是浪費(fèi),多余的工作更是浪費(fèi),所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā),要把工作做好,做的有成效,首先在工作安排上就要合理,就和制定工藝一樣,如果一開(kāi)始工藝就設(shè)計(jì)的不合理,那么可想而之后面的工作也隨之不合理,問(wèn)題的根源也就在此,要把問(wèn)題在源頭上解決掉。那么什么是我們?cè)撟龅氖履?反言之就是做有價(jià)值的事,做客戶需求的事,生產(chǎn)的目的就是為了滿足客戶的需求,客戶不需要的產(chǎn)品等于廢品,所以一切以客戶的要求出發(fā)。

  當(dāng)然也不是說(shuō)非價(jià)值的工作就不要做,像資料的整理、存檔,設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。與客戶聯(lián)系,與相關(guān)人員溝通等,這些叫做非價(jià)值的工作但確是必要的工作,這些工作要合理的安排,安排不黨或過(guò)份安排就成了浪費(fèi)的工作。在工作中避免浪費(fèi)的工作,像犯錯(cuò)、發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤、修正錯(cuò)誤或重做等都屬于浪費(fèi)的工作,這些浪費(fèi)的工作在我們生產(chǎn)中都存在,而且占總的工作比例還不小,要提高工作效率,減少浪費(fèi)的工作很有必要。最大的浪費(fèi)源自整個(gè)生產(chǎn)流程的安排,員工的工作是根據(jù)制定的工藝流程來(lái)操作的,工藝的完善起著關(guān)鍵的作用,比如說(shuō),從面料織造到漂染再到印花最后整理成品。這其中人為的制度因素很多。每到一個(gè)工序之前要做的一件事就是面料的檢驗(yàn),在場(chǎng)地、人員、設(shè)備、時(shí)間上都浪費(fèi)極大。當(dāng)然造成檢驗(yàn)的原因是質(zhì)量問(wèn)題,我先避開(kāi)質(zhì)量問(wèn)題不說(shuō),如果沒(méi)有這些質(zhì)量問(wèn)題,就不存在關(guān)關(guān)的檢驗(yàn),企業(yè)要順利實(shí)施精益生產(chǎn),平時(shí)的精益培訓(xùn)是很必要的呢,可以使精益思想深入人心。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得3

  20xx年12月20日,我參加了寶鼎重工領(lǐng)導(dǎo)力提升研修班的學(xué)習(xí),課程的題目是"精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理之6S實(shí)戰(zhàn)".張毅教授運(yùn)用了大量日本豐田汽車公司的案例講述了精益生產(chǎn)管理的發(fā)展史,同時(shí)表達(dá)了精益生產(chǎn)管理對(duì)一個(gè)企業(yè)發(fā)展的重要意義。以下結(jié)合課程的內(nèi)容,聯(lián)系自己所在部門的工作,談?wù)劥嬖诘睦速M(fèi)現(xiàn)象,并分析具體的改進(jìn)措施。

  我所在部門為技術(shù)部,主要從事日常的產(chǎn)品工藝編制,技術(shù)圖紙的發(fā)放及歸檔。因生產(chǎn)需要,圖紙一般一式兩份,一份發(fā)放至生產(chǎn)部門用于生產(chǎn),另一份用于留底歸檔,方便下次重復(fù)使用。技術(shù)工藝在編制完成后,一般先打印兩份,由部門內(nèi)部人員進(jìn)行校對(duì)、審核圖紙的正確性,一旦發(fā)現(xiàn)圖紙有錯(cuò)誤,就進(jìn)行更改后再次打印兩份,原先的工藝圖紙只能作廢或當(dāng)草稿紙使用。如此一來(lái),對(duì)紙張的消耗造成了不小的浪費(fèi),雖然說(shuō)紙張不是一件太貴的物品,但是積少成多,一年下來(lái),造成紙張浪費(fèi)的錢也不會(huì)是一筆小數(shù)目。舉一反三的說(shuō),其他部門的打印量也很大,像錯(cuò)誤打印的情況也會(huì)時(shí)常發(fā)生,這就需要想辦法杜絕這一浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生或者盡量少發(fā)生。

  看到這一現(xiàn)象的發(fā)生就需要找辦法改進(jìn),提出改進(jìn)措施。就自己部門上述問(wèn)題而言,首先開(kāi)始階段,我們可以嘗試先打印一份圖紙進(jìn)行校對(duì)、審核,如果圖紙錯(cuò)誤,就再打印一份,這樣做至少可以減少一半的浪費(fèi)現(xiàn)象。其次,我們可以嘗試進(jìn)行電子版校對(duì)、審核,即不打印工藝圖紙,將編制好的工藝文件通過(guò)共享文件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行校對(duì)、審核,一旦有錯(cuò)誤信息立即反饋給編制人員,進(jìn)行及時(shí)更正,無(wú)錯(cuò)誤信息后,打印紙質(zhì)版工藝文件兩份。通過(guò)以上舉措,達(dá)到徹底杜絕這一浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得4

  在沒(méi)有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)之前,我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少,雖然也聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益生產(chǎn)的內(nèi)容,但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解。通過(guò)學(xué)習(xí),我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解,精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

  精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡(jiǎn)中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結(jié)構(gòu)。

  精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。

  目前,有很多中國(guó)企業(yè)也在推行精益生產(chǎn),但是效果卻不理想,究其原因,不外乎以下幾點(diǎn):

  1、管理者的觀點(diǎn)沒(méi)有及時(shí)轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底,沒(méi)有形成精益求精、追求完美的管理理念,在很多時(shí)候還保留著得過(guò)且過(guò)的思想,用原來(lái)的管理方式來(lái)處理問(wèn)題;

  2、“急功近利”思想作祟,遇到困難時(shí)容易放棄,每一種新的管理方式推行的時(shí)候,都會(huì)有一些適應(yīng)時(shí)間,在這段時(shí)間里,不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會(huì)感覺(jué)不舒服,容易出現(xiàn)一些問(wèn)題,甚至?xí)绊懫髽I(yè)的生產(chǎn)效益,這時(shí),高管如果不能痛下決心的話,就會(huì)導(dǎo)致精益生產(chǎn)很難推行;

  3、部門工作不協(xié)調(diào),互相推諉,缺乏整體配合,這是在很多企業(yè)中普遍存在的問(wèn)題,精益生產(chǎn)是一種全過(guò)程的管理方式,在很多時(shí)候需要的是團(tuán)隊(duì)合作、跨部門統(tǒng)一協(xié)調(diào),只靠一個(gè)人、一個(gè)部門是很難實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的;

  4、推行方式不合理,沒(méi)有找準(zhǔn)切入點(diǎn),導(dǎo)致員工和管理人員的反感,甚至是叛逆,做事情陽(yáng)奉陰違,不按標(biāo)準(zhǔn)做事,最終導(dǎo)致人員離心,甚至是離職,從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

  因此,企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),高層決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ),即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,并使他們能教導(dǎo)其它員工,發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì);推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。

  當(dāng)然,前途是光明的,開(kāi)始是痛苦的,讓痛苦最小的方法,就是縮短痛苦的時(shí)間,這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),要安排專職人員進(jìn)行推廣,并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,最終,堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來(lái)解決遇到的一切問(wèn)題,所有人樹(shù)立精益生產(chǎn)的理念。

  首先,人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)永遠(yuǎn)不會(huì)完美,總是有很多需要改善的地方,如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,更專心、更全面地關(guān)注這些改善,那么推進(jìn)效果會(huì)比較好。

  其次,環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),現(xiàn)場(chǎng)布局是最優(yōu)的,現(xiàn)場(chǎng)管理是先進(jìn)的、人性的,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,將浪費(fèi)和成本降到最低限度,提高生產(chǎn)效率,從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒(méi)有浪費(fèi)。

  最后,理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念,也是一種管理思想,其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng),人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系,只有堅(jiān)定這個(gè)理念,才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。推行精益生產(chǎn),僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等,更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長(zhǎng)補(bǔ)短,樹(shù)立節(jié)約型意識(shí)。

  由此可見(jiàn),精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)又是一種理念,一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專職”的時(shí)候,才能發(fā)揮她固有的效能。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得5

  為期10天的能源中心精益管理第二期培訓(xùn)活動(dòng)已落下帷幕,緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓(xùn),讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),讓我享受了高端專家們的精神食糧,聆聽(tīng)了專家們的教誨,感悟著專家們的`管理思想,傾聽(tīng)與領(lǐng)悟使我終身受益,在這里與大家分享我的學(xué)習(xí)心得。

  一、朱建農(nóng)老師講授精細(xì)化管理的實(shí)質(zhì)

  通過(guò)學(xué)習(xí),懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過(guò)程,消除一切過(guò)程中的浪費(fèi),以精細(xì)化、準(zhǔn)時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式,以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi),其它的浪費(fèi),如:庫(kù)存、等待、生產(chǎn)過(guò)剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員,而是包括全體員工。因?yàn),一方面,員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富,他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié),他們也知道企業(yè)問(wèn)題的癥結(jié),另一方面,企業(yè)中的大部分人是具體操作人員,領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的智慧,不管其如何完美,都不足以解決企業(yè)中存在的所有問(wèn)題,只有使全體員工的智慧得到利用,才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言,如何找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費(fèi),只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)必須做大量的工作,所以我們要

  做好宣傳工作,動(dòng)員全體員工積極參與,杜絕各種浪費(fèi),達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

  二、吳群學(xué)老師講授溝通的藝術(shù)

  此次邀請(qǐng)的海軒商學(xué)院吳群學(xué)院長(zhǎng)的講課給我們留下了深刻的印象,通過(guò)深入淺出的講解和有效有趣的互動(dòng)闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實(shí)戰(zhàn)管理方法,并教會(huì)大家對(duì)上級(jí)、平級(jí)、下級(jí)的有效溝通技巧,他針對(duì)我們基層管理者最關(guān)心的角色管理、目標(biāo)管理、團(tuán)隊(duì)管理、自我管理管理問(wèn)題著手,幫助我們?cè)诙虝r(shí)間內(nèi)掌握關(guān)鍵有效的方法,使大家受益匪淺。

  三、胡健老師組織“7S”現(xiàn)場(chǎng)打造實(shí)踐活動(dòng)

  秉承理論和實(shí)踐相結(jié)合的培訓(xùn)宗旨,海軒商學(xué)院的胡健老師講授了“7S”推行的18個(gè)工具,并指導(dǎo)我們開(kāi)展了為期兩天的現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房打造實(shí)踐活動(dòng),目的就是莫讓“7S”只是看起來(lái)很美,不論是“學(xué)”還是“做”,都更加強(qiáng)調(diào)篤行實(shí)干,要取得“進(jìn)一步整改、深一步落實(shí)”的效果。若還與以往一般,為了應(yīng)付上級(jí)要求而搭臺(tái)子、擺場(chǎng)子、做樣子,即使看起來(lái)再美,恐怕也只是中看不中用的花架子。不僅犯了形式主義的老毛病,給督導(dǎo)檢查的效果打折不說(shuō),更會(huì)與“7S”的初衷背道而馳。這讓我們認(rèn)識(shí)到“7S”從一開(kāi)始就是一場(chǎng)實(shí)打?qū)嵉某志脩?zhàn),越是進(jìn)入到后期,越要有求真的精神和篤實(shí)的定力,把“7S”管理抓在日常、嚴(yán)在經(jīng)常。大美無(wú)言,貴在真實(shí)!7S”的實(shí)施過(guò)程,本就是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題,興利除弊、重塑信仰的過(guò)程。不怕它暫時(shí)存在不到位、不足夠的地方,就怕為了面子而弄虛作假。只有

  拋開(kāi)那些“看起來(lái)很美”的空殼,真正學(xué)到深處、行到實(shí)處,學(xué)習(xí)培訓(xùn)的作用才能發(fā)揮出應(yīng)有的效用。

  四、蔣巍巍老師講授高效的問(wèn)題分析解決

  通過(guò)參訓(xùn)人員提出的我們身邊發(fā)生的實(shí)際問(wèn)題與管理過(guò)程中的困惑,蔣老師結(jié)合生動(dòng)的實(shí)例給大家進(jìn)行了一一解答,并結(jié)合課程講授了成功解決問(wèn)題的基本步驟——六步法。重點(diǎn)對(duì)90后員工管理展開(kāi)深入細(xì)致的分析講解。

  五、我的反思總結(jié)

  我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做,不能套公式,而要根據(jù)我們的實(shí)際情況,運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身,用精益生產(chǎn)管理的理念對(duì)待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,從我自身而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理使我對(duì)自己的工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí),對(duì)自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己,從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,把工作做的更好!

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得6

  我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn),是xx人力資源部xx老師為我們主講。通過(guò)這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí),使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入,受益匪淺。

  精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念,是管理方法革新上的一個(gè)里程碑,它是一種思想體系、一種理念,更是一種文化。

  精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng),提高勞動(dòng)利用率,消滅浪費(fèi),按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時(shí)也最大限度地降低庫(kù)存。

  精益生產(chǎn)的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作,及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。

  精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭,是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以滿足發(fā)展的基石。xxxx有限公司作為制造型企業(yè),在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,我們需要通過(guò)精益管理的方法、技術(shù)理念來(lái)推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本,提高收入,優(yōu)化流程,提高效率。

  環(huán)境在變,世界在變,如果企業(yè)還是一成不變的話,那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前,而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步,因此企業(yè)必須進(jìn)行變革,而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,使我們企業(yè)從平庸走向成功,從成功走向卓越,從卓越走向輝煌。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得7

  20xx年9月3日——4日,我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn),是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過(guò)這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí),使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入,受益匪淺。

  精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念,是管理方法革新上的一個(gè)里程碑,它是一種思想體系、一種理念,更是一種文化。

  精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng),提高勞動(dòng)利用率,消滅浪費(fèi),按照顧客訂單生產(chǎn)(就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn))的同時(shí)也最大限度地降低庫(kù)存。

  精益生產(chǎn)的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng),達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作,及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。

  精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭,是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè),在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,我們需要通過(guò)精益管理的方法、技術(shù)理念來(lái)推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本,提高收入,優(yōu)化流程,提高效率。

  環(huán)境在變,世界在變,如果企業(yè)還是一成不變的話,那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前,而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步,因此企業(yè)必須進(jìn)行變革,而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念,使我們企業(yè)從平庸走向成功,從成功走向卓越,從卓越走向輝煌。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得8

  8月7日我有幸和同事一起參加了一場(chǎng)“精益生產(chǎn)”培訓(xùn),受益匪淺,F(xiàn)就參加這場(chǎng)培訓(xùn)的一些心得做一個(gè)簡(jiǎn)單的匯報(bào)。

  我們很多人可能總認(rèn)為自己的管理水平是不錯(cuò)的,看不到改善的空間。 話說(shuō)一家家具廠做沙發(fā),每次生產(chǎn)產(chǎn)品都是幾個(gè)人以“島嶼式”生產(chǎn)一套產(chǎn)品再去完成另外一套,這樣出來(lái)的產(chǎn)品外觀極不統(tǒng)一;更重要的是,由于每個(gè)員工都需要掌握多個(gè)工序,一個(gè)員工要培養(yǎng)成熟練的工人需要3年的時(shí)間,試問(wèn)三年的時(shí)候是個(gè)什么概念,現(xiàn)在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了;通過(guò)引進(jìn)精益生產(chǎn)改革調(diào)整后,形成了流水線作業(yè),一條線下來(lái)只需要7個(gè)人,而前三道工序只需要培訓(xùn)七天就可熟練,還有幾道工序只需培訓(xùn)一個(gè)月就可熟練,只有一道關(guān)鍵工序需要資深技術(shù)工人把關(guān),這樣只需要保留這一個(gè)關(guān)鍵工序人員,就可以確保整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行,而且生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。

  經(jīng)過(guò)這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)才知道,其實(shí)管理是一條不斷進(jìn)步,不斷與現(xiàn)代發(fā)展相結(jié)合的必經(jīng)之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做,但相對(duì)于這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)所提到的高手來(lái)講,我們的差距太大。就拿我們的早會(huì)來(lái)說(shuō)吧,我們每天都有給生產(chǎn)員工開(kāi)早會(huì),但早會(huì)的內(nèi)容不外乎是:其一,對(duì)前一天的工作進(jìn)行總結(jié);其二,對(duì)當(dāng)天的工作任務(wù)進(jìn)行安排;其三,告訴員工工作中注意事項(xiàng)及工作要點(diǎn)等。然而,培訓(xùn)老師給我們新的理念是:早會(huì)是公司給班組長(zhǎng)在員工面前建立一種權(quán)威的資源,今天你站在前面給大家開(kāi)早會(huì)就是提醒大家,你是他們的負(fù)責(zé)人,你的正常、合理的工作安排他們是必須無(wú)條件執(zhí)行的;班組長(zhǎng)每天早會(huì)的七大任務(wù):

  安全:通過(guò)早會(huì)宣導(dǎo),讓員工在工作過(guò)程中及下班以后要注意自身安全,

  生產(chǎn)任務(wù): 是通過(guò)早會(huì)告訴大家當(dāng)天的工作任務(wù),工作重點(diǎn)及工作中的注意要點(diǎn)等;

  生產(chǎn)質(zhì)量 :大家都知道產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足于市場(chǎng)不敗之地的根本,產(chǎn)品有好的品質(zhì),客戶才會(huì)對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品有好的評(píng)價(jià),客戶的滿意度就是市場(chǎng)對(duì)自己產(chǎn)品的需求量;因此,通過(guò)早會(huì)向大家宣導(dǎo),讓大家了解產(chǎn)品質(zhì)量的重要性和必要性;

  成本: 現(xiàn)在的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)十分激勵(lì),同行業(yè)為了爭(zhēng)取到更多的訂單,質(zhì)量和價(jià)格是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)最關(guān)鍵的要點(diǎn)。價(jià)格從什么地方來(lái)?相同的材料,相同的人員成本等;你用什么去同其它同行競(jìng)爭(zhēng)——成本控制,如果我們每天宣導(dǎo)員工注意節(jié)約成本,合理利用每一份資源,成本自然就會(huì)降低,從而在激勵(lì)的競(jìng)爭(zhēng)亦會(huì)取得理想的效果,養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣亦是體現(xiàn)一個(gè)企員工的素養(yǎng)。在培訓(xùn)中提到豐田公司在20xx年操作一臺(tái)機(jī)器,當(dāng)時(shí)整臺(tái)設(shè)備需要42人去操作完成,但經(jīng)過(guò)不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成;而此事多年后的20xx年,培訓(xùn)老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設(shè)備,當(dāng)時(shí)這家公司安排了43人去操作,經(jīng)過(guò)三個(gè)月的調(diào)整,從43人降至24人就可以完成,這就是成本的控制,如果經(jīng)常有這樣的改變,在以后的競(jìng)爭(zhēng)中將更加有競(jìng)爭(zhēng)力。

  人事:有的人認(rèn)為人事是人力資源部門的事情,與我們生產(chǎn)線有什么關(guān)系,但培訓(xùn)老師給我們的理念是,人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理,而是我們?cè)谏a(chǎn)一線對(duì)人員的合理安排。人才的培訓(xùn),生產(chǎn)技能的提升都可以為公司儲(chǔ)備有能力、技術(shù)全面的人才,用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務(wù)。

  設(shè)備: 設(shè)備是完成生產(chǎn)任務(wù)的主要工具,如何更好保質(zhì)保量完成更多的生產(chǎn)任務(wù),設(shè)備的愛(ài)護(hù)是必不可少的,設(shè)備故障率低,我們的生產(chǎn)進(jìn)程就會(huì)更順;

  環(huán)境: 環(huán)境包含了我們經(jīng)常提到的5S等,看起來(lái)這是一個(gè)十分簡(jiǎn)單的工作,也是我們每天常做的工作,但是我們有沒(méi)有行成一種觀點(diǎn),簡(jiǎn)單事情天天做,做到標(biāo)準(zhǔn)化,做到優(yōu)秀化。比如,你的工具是不是用完后歸位了,你的工作場(chǎng)所是不是時(shí)刻保持整潔等。

  培訓(xùn)老師提到每天早會(huì)都必須要有口號(hào),這不是一個(gè)形式,而是管理執(zhí)行力的一種提升方式之一,同時(shí)在告訴大家現(xiàn)在我們?cè)诠舅信c工作無(wú)關(guān)的事情都要放到一邊,大家要集中精神去而對(duì)當(dāng)天的工作任務(wù),早會(huì)也是一種分享,分享昨天的工作成績(jī),分享好的優(yōu)秀事跡,分享以前在工作中總結(jié)的好的工作經(jīng)驗(yàn)等等。從一個(gè)早會(huì)就反映出大家當(dāng)前的管理水平與真正高手的層次相差多少,社會(huì)在飛速進(jìn)行,如果我們還是停留在原地不前,將會(huì)被社會(huì)發(fā)展的步伐所淘汰,任何一個(gè)企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進(jìn)步才能夠創(chuàng)造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧。我相信只要大家每天進(jìn)步一點(diǎn),不久的將來(lái)興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得9

  經(jīng)過(guò)七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀,對(duì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個(gè)初步的了解和認(rèn)知,結(jié)合公司現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想心得:

  消除浪費(fèi)。作為精益生產(chǎn)的目的,消除浪費(fèi)是企業(yè)所必須要做的。浪費(fèi)不僅僅是指物資的浪費(fèi),還包含了時(shí)間、搬運(yùn)、動(dòng)作、生產(chǎn)過(guò)剩等的浪費(fèi)。消除浪費(fèi)可以更加有效的利用所有資源,減少資金占用,提高生產(chǎn)效率。

  準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用,使生產(chǎn)效率最大化。但是針對(duì)公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件,后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行,某些方面可以借鑒應(yīng)用。自動(dòng)化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果,從而減少人員配置。相對(duì)應(yīng)的,要想達(dá)到此效果,設(shè)備本身需要有防呆防錯(cuò)設(shè)施、員工要多技能化,同時(shí)在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來(lái)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  5S與目視化管理。5S要針對(duì)所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中,現(xiàn)場(chǎng)5S做的很到位,營(yíng)造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便,目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。

  TPm。推行TPm要改變現(xiàn)有的管理方式,對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化,同時(shí)要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。此外,培訓(xùn)、教育不可缺少。

  品質(zhì)管理。問(wèn)題處理要現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)地、現(xiàn)物,按照PDcA四階段、八步驟進(jìn)行,并持續(xù)改進(jìn),以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問(wèn)題時(shí)要找到問(wèn)題的根本原因再解決。

  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個(gè)要素。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件:設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動(dòng)作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致,最大限度的提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,但并沒(méi)有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。

  標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)(包括人員行動(dòng)距離、設(shè)備擺放位置等)的綜合體現(xiàn),可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致,對(duì)于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性,使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)可以使出現(xiàn)的問(wèn)題明顯化,便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時(shí)看到的工作平臺(tái)處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上,量具數(shù)量是否缺少一目了然,既方便量具的使用管理,也提高了效率。

  就公司現(xiàn)狀而言,機(jī)加工屬于離散型制造業(yè),適合精益生產(chǎn)的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè),豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用,但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來(lái)進(jìn)行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得10

  近日,參加了公司舉行的精益生產(chǎn)專題培訓(xùn),雖然培訓(xùn)的時(shí)間只有半天,但內(nèi)容很豐富,主要涉及精益生產(chǎn)基本情況、精益物流建設(shè)、精益目視化管理、精益改善管理等方面,這些內(nèi)容淺顯易懂實(shí)用。通過(guò)培訓(xùn),使我們進(jìn)一步理解了精益生產(chǎn)的精髓,對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)上升到更高的層次,有了這種認(rèn)識(shí)的高度才能改變我們的觀念,最終才能形成我們自發(fā)的行動(dòng)。

  精益生產(chǎn)的關(guān)鍵:改變思想觀念。人們說(shuō):世上最難的兩件事,一是把自己的思想裝進(jìn)別人的腦袋,二是把別人的金錢裝進(jìn)自己的口袋。是的,"江山易改,本性難移",思想觀念的改變需要一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間的艱難的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程需要不斷地重復(fù),不斷地思考,不斷地總結(jié),不斷地去掉舊的習(xí)氣,不斷地鞏固新的思想,這個(gè)過(guò)程也需要一個(gè)反復(fù)倒退并反復(fù)糾正的循環(huán)。在過(guò)程中需要正確的引導(dǎo)或改善事實(shí)的觸動(dòng),來(lái)不斷地加深每位員工的印象,最終從思想上接受精益,并逐步實(shí)施精益,進(jìn)而形成"誰(shuí)精益,誰(shuí)受益"的理念。

  精益生產(chǎn)的最高境界:形成精益文化。文化是一個(gè)寬泛的概念,所謂精益文化就是在以人為本、尊重人性的條件下,以全員參與、5S活動(dòng)為基礎(chǔ),經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)、管理過(guò)程地不斷沉淀,最終形成大家所接受的消除浪費(fèi)、不斷改善的共性觀念或思維習(xí)慣。豐田公司之所以取得今天的成功,是經(jīng)過(guò)豐田人30多年的管理實(shí)踐后,形成了一種不斷改善的企業(yè)文化,很多公司學(xué)習(xí)了豐田的看板和各種精益工具,但最終卻無(wú)法形成豐田的改善文化,這就是在精益生產(chǎn)過(guò)程中最困惑的地方。()希望我們不但要學(xué)會(huì)精益的方法,最終能形成自己獨(dú)特的改善氛圍和改善習(xí)慣,真正做到"精益從心開(kāi)始,改善從我做起",從而達(dá)到"茍日新,日日新,又日新"逐步提高的目的。

  精益生產(chǎn)的改變過(guò)程:痛并快樂(lè)著。我們知道有名的"籠子中的猴子"這一案例,雖說(shuō)人比猴子有思想,但也許人類的思想是阻礙改變的最大困難,沒(méi)有思想的猴子在改變過(guò)程中經(jīng)歷了不斷的痛苦,在現(xiàn)實(shí)生活中我們也看到無(wú)數(shù)的人類到死都沒(méi)有改變的例子,中國(guó)有句俗話"不到黃河心不死",就是對(duì)改變過(guò)程的困難做了最好的描述。這個(gè)案例提醒我們,在精益生產(chǎn)過(guò)程中要忍受無(wú)數(shù)的困難,但為了最終的企業(yè)蛻變,實(shí)現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身,不得不去改變現(xiàn)狀。生活中人們往往看到成功人士的快樂(lè),但卻無(wú)法體味別人在成功過(guò)程中的痛苦。襄陽(yáng)電機(jī)正在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移,工業(yè)園正值建設(shè)中,要想生存下去得到更好地發(fā)展,就一定要付出比別人更多的血汗踐行精益生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)由痛苦到快樂(lè)的轉(zhuǎn)變過(guò)程。

  精益生產(chǎn)的成功:堅(jiān)持再堅(jiān)持。襄陽(yáng)電機(jī)為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn)?因?yàn)槲覀冸x先進(jìn)企業(yè)有很大的距離。精益生產(chǎn)要取得顯著成績(jī)一般需要8-10年,或更長(zhǎng)的時(shí)間。由于襄陽(yáng)電機(jī)的基礎(chǔ)差,目前實(shí)行的精益生產(chǎn)還只是個(gè)開(kāi)始,而且路越往前走就會(huì)越困難,這個(gè)過(guò)程需要領(lǐng)導(dǎo)一以貫之的以身作則和身教言傳,需要全體員工的堅(jiān)忍不拔和超強(qiáng)的意志力。如果我們沒(méi)有一種"堅(jiān)持"的精神,我們就可能半途而廢。很多有名的企業(yè)案例中,有堅(jiān)持品質(zhì)原則而成功的,有堅(jiān)持效率原則而成功的。對(duì)于襄陽(yáng)電機(jī)來(lái)說(shuō),必須以現(xiàn)場(chǎng)為核心,從生產(chǎn)部門入手,展開(kāi)全員管理變革,或以客戶為核心,從現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始,展開(kāi)全系統(tǒng)的變革,堅(jiān)定不移、堅(jiān)持不懈地實(shí)施精益生產(chǎn),最終達(dá)到"誰(shuí)精益,誰(shuí)受益"的結(jié)果。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得11

  20xx年7月22、23日公司精益推進(jìn)辦組織一批生產(chǎn)班組長(zhǎng)赴內(nèi)蒙一機(jī)進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí),很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學(xué)習(xí)。本次學(xué)習(xí)以授課、實(shí)戰(zhàn)、參觀、交流為主,對(duì)班組生產(chǎn)過(guò)程中精益運(yùn)用進(jìn)行了探討學(xué)習(xí)。

  通過(guò)《流程優(yōu)化探討》和《精益班組建設(shè)》的探討學(xué)習(xí),深入了解改善的十大原則,精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則,七大浪費(fèi)的識(shí)別,班組管理的定位及班組管理標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。開(kāi)展了道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)活動(dòng),組裝減速機(jī)工序,單件產(chǎn)品實(shí)際加工操作時(shí)間不超過(guò)5分鐘即可完成,但是實(shí)際操作過(guò)程下來(lái)卻需要20多分鐘,其中的浪費(fèi)太多,引發(fā)我們思考“降低浪費(fèi),提高效率”的意識(shí)。內(nèi)蒙一機(jī)單位展覽館、四分公司傳操公司、瑞特公司、精密技術(shù)加工車間的參觀學(xué)習(xí),以及下午三個(gè)優(yōu)秀班組精益總結(jié)PPT交流,了解了內(nèi)蒙一機(jī)優(yōu)秀精益班組建設(shè)的值得我們學(xué)習(xí)的內(nèi)容,班組服務(wù)意識(shí)的貫徹,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、作業(yè)要領(lǐng)書(shū)在機(jī)床區(qū)域的擺放懸掛,一崗多能、一人操作多機(jī)的實(shí)施,班組成員管理控制的實(shí)施等,這些都值得我們借鑒學(xué)習(xí)。

  精益改善十大原則:1、打破固有觀念;2、尋找可行的方法;3、不要分辨,要否定現(xiàn)狀;4、不要力求完美,50分也好,立即實(shí)施;5、錯(cuò)了馬上改善;6、先從不花錢的改善做起;7、窮則變,變則通;8、追求根源,反復(fù)五個(gè)為什么;9、十個(gè)人的智慧比一個(gè)人的智慧高明;10、改善是無(wú)限的。七大浪費(fèi):等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過(guò)多(早)的浪費(fèi)。精益思想的五個(gè)原則:1、價(jià)值:精益思想認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值需由最終的用戶來(lái)確定,價(jià)值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義;2、價(jià)值流:是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。識(shí)別價(jià)值流是精益生產(chǎn)的起步點(diǎn),并按照最終用戶立場(chǎng)尋求全過(guò)程的整體最佳狀態(tài);3、流動(dòng):精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)要求各個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)需要流動(dòng)起來(lái),強(qiáng)調(diào)的是動(dòng);4、需求拉動(dòng):拉動(dòng)生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動(dòng)生產(chǎn),而不是把產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶;5、完美:用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程為用戶提供盡善盡美的價(jià)值。

  通過(guò)學(xué)習(xí)精益班組生產(chǎn)建設(shè)以及與一機(jī)優(yōu)秀精益班組交流,學(xué)習(xí)他們考慮問(wèn)題的方式、解決問(wèn)題的方法、管理的理念、對(duì)待工作的態(tài)度等,結(jié)合我們的實(shí)際情況,通過(guò)我們不斷的改善,形成適合我們自己的理念,知道我們的工作。對(duì)我而言,通過(guò)本次學(xué)習(xí),對(duì)今后的生產(chǎn)管理工作有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí),不斷提高自己,不斷改善,把工作做的更好。

  電力設(shè)備廠:付健

  8月我有幸參加了公司赴內(nèi)蒙一機(jī)的對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí),這次培訓(xùn)使我收獲頗豐。

  這次培訓(xùn),首先讓我明白,什么是精益生產(chǎn),使我對(duì)精益生產(chǎn)的理念建立了全新的認(rèn)識(shí)。精益生產(chǎn)并非我以前認(rèn)知里的打掃衛(wèi)生,也不光是任務(wù)性地完成一些衛(wèi)生指標(biāo)以及一些不適用的整齊擺放,而是真正從日常改善做起,結(jié)合班組工作實(shí)際,持續(xù)落實(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū),強(qiáng)化班組成員執(zhí)行力度。

  精益生產(chǎn)使內(nèi)蒙一機(jī)的生產(chǎn)組織方式“更上一層樓”,讓我們認(rèn)識(shí)到工廠實(shí)施精益生產(chǎn)管理是技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)組織方式發(fā)展到一定階段的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用精益生產(chǎn),班組流程優(yōu)化提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?我認(rèn)為是要改變現(xiàn)有陳舊的思想,學(xué)習(xí)精益理念,結(jié)合工作實(shí)際不斷優(yōu)化流程,持續(xù)減少班組七大浪費(fèi),使精益生產(chǎn)深入人心,做到“誰(shuí)精益,誰(shuí)受益”,最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。

  參加完這次培訓(xùn)我感受很深,受益頗多,下面結(jié)合工作實(shí)際提出一些想法。

  1、我所在班組的技術(shù)人員工作中看似不規(guī)范,但卻很實(shí)用,通過(guò)將技術(shù)人員設(shè)在生產(chǎn)車間辦公,遇到什么問(wèn)題能及時(shí)做出處理,對(duì)每一次的改進(jìn)做到生產(chǎn)及時(shí)跟蹤,從圖紙工藝入手,不斷進(jìn)行質(zhì)量、外觀以及生產(chǎn)的實(shí)用性的嘗試,通過(guò)技術(shù)改進(jìn)持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量,最后生成一個(gè)大而精的技術(shù)儲(chǔ)備庫(kù)。

  2、對(duì)貨架物品重新分類,交由專人進(jìn)行管理,建立緩沖區(qū)。在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),整理校對(duì)所需材料,減少物料等待的浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率,并使車間現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔,物料定置擺放。

  3、對(duì)班組全員進(jìn)行精益生產(chǎn)管理知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)的講解,讓他們了解并認(rèn)識(shí)精益思想與理念,掌握精益生產(chǎn)管理的工具,并及時(shí)了解班組成員中對(duì)精益的看法,從而整體提高班組成員精益生產(chǎn)管理的認(rèn)識(shí)。

  這次的學(xué)習(xí),雖然時(shí)間短暫,但通過(guò)老師的講解以及同事的交流,我深刻認(rèn)識(shí)到班組進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的重要性,回到班組后一定將所學(xué)融會(huì)貫通,并結(jié)合工作實(shí)際將所學(xué)知識(shí)運(yùn)用到日常生產(chǎn)工作中去,從小事抓起,從自己做起。

  無(wú)錫電機(jī)事業(yè)部:平俊鋒

  7月23、24號(hào)公司領(lǐng)導(dǎo)組織我們前往包頭一機(jī)的精益研修中心進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。非常感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我們這次培訓(xùn)的機(jī)會(huì),讓我們體悟精益文化,領(lǐng)悟精益思想;培養(yǎng)以過(guò)程為導(dǎo)向的思維模式;通過(guò)學(xué)習(xí)精益工具,洞悉精益的內(nèi)涵;提升管理者發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題的能力,打造精益化團(tuán)隊(duì)。這次培訓(xùn)不但形式新穎,而且通過(guò)游戲,討論及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)的方式使我對(duì)精益班組管理的理解有了很大的提升,打破了我們對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)班組組織結(jié)構(gòu)和日常管理的認(rèn)識(shí),找到了我們公司與優(yōu)秀企業(yè)的班組之間的差距。

  一、何為精益

  精益是一種管理理念,其中“精”即少而精,不投入多余的人力、物力,只在必要的時(shí)間按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品;“益”即利益、效益,所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有效益。精益管理是精益生產(chǎn)成功經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),是精益生產(chǎn)系統(tǒng)向管理系統(tǒng)的延伸,通過(guò)改善資本投入、加快流程速度、降低成本,提高質(zhì)量、提高客戶滿意度,使企業(yè)效益實(shí)現(xiàn)最大化。

  二、何為班組

  班組是企業(yè)中基本的作業(yè)單位,是指在勞動(dòng)分工的基礎(chǔ)上,將生產(chǎn)過(guò)程中相互協(xié)作的相同工種、相近工種,或者不同工種的作業(yè)人員組織在一起,從事企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的一種基層組織。

  本次研修的目標(biāo)就是如何打造精益化班組,班組的核心和靈魂就是班組長(zhǎng),所謂兵熊熊一個(gè),將熊熊一窩,班組長(zhǎng)作為班組的核心,要能帶兵、會(huì)帶兵,要能夠鍛造出一支優(yōu)秀的隊(duì)伍,本次班組長(zhǎng)精益特訓(xùn)營(yíng)就是通過(guò)實(shí)實(shí)在在的工具方法幫助班組長(zhǎng)掌握和運(yùn)用精益管理模式,在以下幾個(gè)方面得到顯著的提高。

  1、探索班組長(zhǎng)的核心定位,改變?cè)邪嘟M長(zhǎng)的職能定位,探索精益管理模式下新型班組長(zhǎng)如何定位。

  2、掌握精益理論和精益技能,具備推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識(shí)和技能,以及了解精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn),提高班組長(zhǎng)的管理勝任力。

  3、精通指導(dǎo)和訓(xùn)導(dǎo)的方式方法,對(duì)精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解,能發(fā)現(xiàn)和解決實(shí)際工作中存在的問(wèn)題,認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi),培養(yǎng)班組長(zhǎng)內(nèi)部培訓(xùn)能力。

  4、研討如何結(jié)合企業(yè)實(shí)際活學(xué)活用,確保學(xué)習(xí)內(nèi)容有的放矢,成功實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化。

  總之,通過(guò)這次學(xué)習(xí),我認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)的重要性,對(duì)企業(yè)推行精益化班組建設(shè)的緊迫性。因此,我們要把這次學(xué)習(xí)的內(nèi)容盡快消化,并將其運(yùn)用到我們的日常工作中,推進(jìn)企業(yè)精益化班組的建設(shè)。

  無(wú)錫電機(jī)事業(yè)部:陳亞培

  上周我受公司領(lǐng)導(dǎo)委派前往包頭一機(jī)的精益研修中心進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。經(jīng)過(guò)兩天的學(xué)習(xí),我收獲頗多。作為一名合格的基層管理者,應(yīng)該如何更好的合理掌握生產(chǎn)運(yùn)作并領(lǐng)悟到應(yīng)該以管理創(chuàng)新、以創(chuàng)新促生產(chǎn)、以“精益生產(chǎn)”為理念。為公司未來(lái)的發(fā)展保駕護(hù)航,針對(duì)這次培訓(xùn)學(xué)習(xí),我做了以下幾點(diǎn)總結(jié):

  一、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理思維方式

  學(xué)習(xí)精益生產(chǎn),讓我對(duì)生產(chǎn)管理新思維有了近距離接觸的機(jī)會(huì)。通過(guò)學(xué)習(xí),我認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)方式有一套系統(tǒng)的方法,由不斷的改善以找出并減少浪費(fèi),在追求完美的前提下,在客戶需求時(shí)拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn),最值得我們注意的就是不斷的改善,用持續(xù)改善的觀念去追求完美。學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)就要在生產(chǎn)中以產(chǎn)品增值為目的,做到這一點(diǎn),我們就必須要求員工能“一崗多能”,讓他們能夠適應(yīng)多崗位工作,適應(yīng)不同的要求。

  二、改善生產(chǎn)流程,減少各種浪費(fèi)

  企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中存在各種浪費(fèi),這些浪費(fèi)歸納為以下八種:

  1.等待浪費(fèi),2.搬運(yùn)浪費(fèi),3.不良浪費(fèi),4.動(dòng)作浪費(fèi),5.加工浪費(fèi),6.庫(kù)存浪費(fèi),7.制造過(guò)多(過(guò)早)浪費(fèi),8.事后管理浪費(fèi)

  這八種浪費(fèi)在我們的企業(yè)中是客觀存在的,我們只有通過(guò)生產(chǎn)流程的梳理和不斷改進(jìn),減少除了使產(chǎn)品增值所需的材料、設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西,即減少浪費(fèi),降低成本,通過(guò)成本的降低來(lái)保證利潤(rùn)。

  三、堅(jiān)持實(shí)施6S管理為精益生產(chǎn)大好基礎(chǔ)

  通過(guò)6S管理活動(dòng)的開(kāi)展,可以提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境,一個(gè)安全的作業(yè)場(chǎng)所。一個(gè)企業(yè)的優(yōu)良形象,可以提高員工工作熱情和敬業(yè)精神,提高員工素質(zhì),企業(yè)的整體戰(zhàn)斗力和競(jìng)爭(zhēng)力,可以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平,提高工作效率,增加設(shè)備的使用壽命和減少維修費(fèi)用。

  通過(guò)6S管理活動(dòng)的開(kāi)展對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的不良和浪費(fèi)進(jìn)行不斷的改善。

  以上是我的培訓(xùn)心得,以后我會(huì)在工作中落實(shí)好精益生產(chǎn)的管理要求,以多、快、好、省為標(biāo)準(zhǔn),對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織開(kāi)展系統(tǒng)優(yōu)化工程,力求投入最小化,產(chǎn)出最大化,把工作做的更好。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得12

  精益生產(chǎn),指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念,它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng),只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的,包括從原材料開(kāi)始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個(gè)階段,都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。

  有幸參加xx為咨詢公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),使我受益匪淺。作為一名中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

  1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

  2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

  3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù),F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。xx公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

  4、工藝人員在編制工藝時(shí),對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時(shí),對(duì)圖中尺寸,粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時(shí)間。

  5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,嚴(yán)格管控生產(chǎn)過(guò)程,變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍,并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

  最后,我覺(jué)得,只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,不是改變計(jì)劃,而是學(xué)會(huì)控制變化。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得13

  首先感謝公司給予我此次出國(guó)學(xué)習(xí)提升的機(jī)會(huì),此次培訓(xùn)所看到、聽(tīng)到和學(xué)到的感受很深,與其說(shuō)是感受不如說(shuō)是震撼。

  先從"靜"開(kāi)始吧,名古屋沒(méi)有國(guó)內(nèi)城市的喧囂,也沒(méi)有滴滴的汽車?yán)嚷暎鼪](méi)有行人的大聲喧嘩、吵鬧,他們認(rèn)為大聲說(shuō)話會(huì)影響到旁人,是對(duì)別人的不尊重。下一個(gè)字"凈",名古屋沒(méi)有國(guó)內(nèi)城市的垃圾遍地,垃圾桶都很少見(jiàn),人們產(chǎn)生的垃圾帶回家分選后再集中處理,吸煙必須到指定的吸煙場(chǎng)所,處處干凈整潔,整個(gè)城市都是4S 的真實(shí)寫(xiě)照。最后一個(gè)字"境",優(yōu)美的環(huán)境,人性化的創(chuàng)新和改善、目視化的看板隨處可見(jiàn)。不知道是豐田影響了整個(gè)日本還是日本文化促使了豐田的成功。

  另外,賓館打掃衛(wèi)生人員的工作方式與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),對(duì)我啟發(fā)很大。因?yàn)橥砩系牟铔](méi)喝完,也沒(méi)有倒掉,早晨起來(lái)就去上課了,晚上回來(lái)發(fā)現(xiàn)了一個(gè)匪夷所思的事情,打掃房間的工作人員竟然用紙巾幫我蓋在了茶杯上。還有細(xì)節(jié)上的事情簡(jiǎn)直做到了極致,廁所的紙為了方便使用,都會(huì)在紙的開(kāi)始位置疊上一個(gè)小三角,既美觀又方便拿取,這樣的事情還有很多,客車座椅上的杯架,綠燈+蜂鳴的提醒,客車座椅上的安全帶防錯(cuò),參觀工廠互聯(lián)網(wǎng)、傳感器、大數(shù)據(jù)的應(yīng)用……

  以上說(shuō)的這些事例,只有滿足4S(全員意識(shí)和習(xí)慣的培養(yǎng))、全員參與、遵守規(guī)則的前提下才能夠做到的,都是與人有關(guān)系的,由此引申出豐田"造車先育人"的管理理念,這也正是東利的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)"利他忘我,領(lǐng)先超越".精益生產(chǎn)的精髓是徹底消除浪費(fèi),就是在以人為本(人性化)的基礎(chǔ)上持續(xù)改善、消除浪費(fèi)。豐田非常重視人才的培養(yǎng),對(duì)于人才的培養(yǎng)分成兩個(gè)層面,技術(shù)層面和品質(zhì)層面,并且把人才培養(yǎng)作為公司的發(fā)展戰(zhàn)略,提倡品質(zhì)在工序中締造、后工序是客戶、成本是自己生產(chǎn)出來(lái)的原則。豐田通過(guò)尊重員工、采納意見(jiàn)、加強(qiáng)溝通、加強(qiáng)培養(yǎng)、員工生涯培養(yǎng)規(guī)劃,讓員工看到希望,讓員工喜歡公司,對(duì)公司有歸屬感,來(lái)充分調(diào)動(dòng)員工的上進(jìn)心和積極性。從而發(fā)揮全員的智慧來(lái)消除浪費(fèi)、持續(xù)改善。

 

  品質(zhì)管理方面的方法和工具:

  1. 品質(zhì)確認(rèn)臺(tái) 4S 做好。

  2. 不良品曝光臺(tái)(公司內(nèi)部、客戶發(fā)現(xiàn)的不良品)。

  3. 品質(zhì)驚嚇體驗(yàn)記錄(不良品產(chǎn)生的嚴(yán)重后果模擬體驗(yàn))。

  4. 員工、管理人員品質(zhì)宣言,各種角度,各種活動(dòng)來(lái)確保質(zhì)量

  5. 變化點(diǎn)處置:人、機(jī)、料、法,找出規(guī)律性的東西加以對(duì)應(yīng)。

  6. 發(fā)生不良品應(yīng)停止、呼叫、等待,加工過(guò)程的首檢、中間品、末件的確認(rèn),點(diǎn)檢(設(shè)備、工裝、夾具)。

  另外,實(shí)施看板管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自働化、防呆防錯(cuò)、設(shè)備保全來(lái)確保產(chǎn)品品質(zhì),并且通過(guò)QC 七大工具(檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用,找出問(wèn)題點(diǎn)加以改善。徹底消除浪費(fèi),就要我們打破固有的思維定勢(shì)和習(xí)慣,對(duì)于技術(shù)部的工作舉例:

  1. 毛坯的留量,我們的固有思維是留量1.5mm2mm,以0.5mm 遞增,沒(méi)有人去嘗試留量小一些是否可以。

  2. 工藝節(jié)拍的安排,對(duì)已工藝人員想得很少,造成某一工序的等待。

  這樣的事情還有很多,我們想的總是把事情做成就行,沒(méi)有深層次的挖掘如何做好,對(duì)于汽車零件的大批量生產(chǎn),每一個(gè)小細(xì)節(jié)的改善都會(huì)被無(wú)限放大。像豐田20xx 年通過(guò)改善消除浪費(fèi)得到的利潤(rùn)是汽車銷售利潤(rùn)的2/3,多么可怕的數(shù)字。記得去參觀工廠的旅途中,JMC 的曲老師說(shuō)的一句話"羨慕、嫉妒是沒(méi)有用的,現(xiàn)在的世界就是一個(gè)弱肉強(qiáng)食,成王敗寇的時(shí)代,每個(gè)企業(yè)、每個(gè)人都要有危機(jī)感".睡夢(mèng)中的東利人,醒醒吧,我們應(yīng)該立即行動(dòng)起來(lái),改變我們的習(xí)慣和思維,統(tǒng)一思想,采用樹(shù)榜樣、立標(biāo)桿,以點(diǎn)帶面的方式來(lái)推動(dòng)TPS 的管理理念,只有行動(dòng)起來(lái)才能收獲到果實(shí)!

  趙建新

  20xx.07.24

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得14

  我是技術(shù)部的xx,在接到精益辦的通知時(shí),我比較詫異,因?yàn)槠綍r(shí)雖然也對(duì)精益生產(chǎn)有所耳聞,這些年的工作經(jīng)驗(yàn)也就是知道了5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),對(duì)這個(gè)系統(tǒng)化的學(xué)科并不是很了解。抱著試試看的態(tài)度,就開(kāi)始這次的精益學(xué)習(xí)之旅。

  作為第二期精益種子選手,領(lǐng)導(dǎo)安排參加每月3天的學(xué)習(xí),剛好今年又是一個(gè)最熱的夏天,每次跑下來(lái)都是頭發(fā)和工作服被汗水淋濕,但是一直跟在精益老師身后,老師沒(méi)有半點(diǎn)怨言,我也是深受鼓勵(lì)。老師都能堅(jiān)持,作為年輕人的我就更加需要堅(jiān)持。組內(nèi)的其他同事都是一樣,認(rèn)真聆聽(tīng)老師的講解以及分享他的工作經(jīng)驗(yàn)。

  通過(guò)這一段時(shí)間的跟蹤學(xué)習(xí),我對(duì)精益生產(chǎn)加深了理解,說(shuō)倒底就是減少浪費(fèi),提高工作效率。精益老師不是簡(jiǎn)單的說(shuō)理論知識(shí),而是具體的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),從現(xiàn)場(chǎng)制作流程中尋找問(wèn)題,找出改善點(diǎn),做到實(shí)踐與理論的互相結(jié)合,這一點(diǎn)非常厲害。也看出了老師的知識(shí)面之廣,工作經(jīng)驗(yàn)之豐富。尤其是講到精益生產(chǎn)中流程節(jié)拍控制,目的就是減少不必要的重復(fù)動(dòng)作,每個(gè)動(dòng)作都要有其明確性,一擊而中,通過(guò)各個(gè)環(huán)節(jié)的控制來(lái)提高時(shí)間的利用率,減少單件產(chǎn)品耗用的人力成本。其中老師還講到一個(gè)BACKUP計(jì)劃工序(備案),俗稱胎位,目的就是防止不可測(cè)的因素導(dǎo)致流程卡住,工件無(wú)法正常流轉(zhuǎn)。這個(gè)胎位的條件就是花較少的錢用最簡(jiǎn)易的設(shè)備,保證工件可以正常流轉(zhuǎn)制作,同時(shí)要對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn),定期運(yùn)轉(zhuǎn)。這個(gè)概念是第一次聽(tīng)說(shuō),不得不佩服老師的未雨綢繆,將生產(chǎn)中出現(xiàn)的極端情況也考慮到了。

  目前已經(jīng)跟老師學(xué)習(xí)了5個(gè)月,不僅僅是理論的學(xué)習(xí),更多的是思想觀念上的轉(zhuǎn)變,從一個(gè)事不關(guān)己只做好自己本職工作,到處處關(guān)心處處留意,現(xiàn)場(chǎng)制作有沒(méi)有改進(jìn)空間的員工,真是應(yīng)了老師的一句話:怎么把工作做好?就是要有責(zé)任心,不管你在哪個(gè)公司哪個(gè)崗位,你有了這份責(zé)任心,精益生產(chǎn)絕對(duì)可以搞好,精益培訓(xùn)只要你有了這種思想覺(jué)悟,這次的培訓(xùn)就是成功的,后期的各種方法和技巧都可以自我學(xué)習(xí)提高,唯有這種思想覺(jué)悟是無(wú)法強(qiáng)行灌入的。

  精益生產(chǎn)給我最大的體會(huì)就是,人人都有提高的機(jī)會(huì)與潛力,只要集團(tuán)全員參與,那么就能將公司推行精益化項(xiàng)目起到強(qiáng)大動(dòng)力。讓我們從細(xì)節(jié)出發(fā),從自身做起,人人堅(jiān)守精益生產(chǎn)的理念,將身邊的一點(diǎn)一滴滲透到日常工作中,為公司的發(fā)展獻(xiàn)出自己的一份力。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得15

  現(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會(huì)到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下:

  一、“均衡化”與“多樣化”

  多樣化也就是多品種及少批量,但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力,也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理,在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

  二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率

  操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在,如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我們做好宣傳工作,動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi),達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

  三、少人化、自動(dòng)化

  “少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的,這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外,我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門,人的“自動(dòng)化”由其重要,人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事,自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力,使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。

  四、柔性生產(chǎn)

  “柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”,如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活,是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì),我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作,讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能。

  企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié),是一個(gè)需要全員參與、共同推動(dòng)的,要實(shí)行精益生產(chǎn),要關(guān)注以下幾個(gè)環(huán)節(jié):

  1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果,給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

  2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。

  3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。

  4、工藝人員在編制工藝時(shí),對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時(shí),對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通,不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時(shí)間。

  5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍,并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的?傊,只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候,不是改變計(jì)劃,而是學(xué)會(huì)控制變化。

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