尊敬的各位領(lǐng)導、各位代表、同志們：
大家好!今天我們歡聚一堂，在這里共同祝賀XX公司二屆三次職工(會員)代表大會勝利召開。我受公司經(jīng)營班子委托，向大會做工作報告，請予審議。
一、2014年工作回顧。
2014年，面對宏觀經(jīng)濟增速放緩、下游需求不振、產(chǎn)品價格大幅下降等諸多不利因素影響，天福公司在集團的堅強領(lǐng)導下，在園區(qū)關(guān)聯(lián)單位的支持下，迎難而上，攻堅克難，全年裝置累計運行335天，氨醇產(chǎn)量48.5萬噸，較好的完成了全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。國內(nèi)同類裝置對標，處于領(lǐng)先地位,獲得殼牌公司授予的“最佳運行獎”。
這一年，我們始終堅持“集團利益最大化”和“投入產(chǎn)出最優(yōu)化”，圍繞集團 “質(zhì)量成本效益年”和“安全環(huán)保管理提升年”主題，夯實了天福“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的生產(chǎn)管理模式。為此，我們召開了歷年事故分析專題會，強化了長周期經(jīng)濟運行;固化了數(shù)字化煤場管理、煤焦配比的實踐經(jīng)驗;用投入產(chǎn)出分析等數(shù)學模型指導精益生產(chǎn)，用價差管理、量本利分析工具，充分發(fā)揮三大產(chǎn)品的協(xié)同效應(yīng)，以效益最大化原則組織生產(chǎn)和銷售。
2014年產(chǎn)供銷主要情況。一是裝置運轉(zhuǎn)率，煤氣化裝置運轉(zhuǎn)率97.53%，氨合成裝置運轉(zhuǎn)率95%，甲醇合成裝置運轉(zhuǎn)率91.27 %。二是主要產(chǎn)品產(chǎn)量，生產(chǎn)合成氨XX.67萬噸、粗甲醇18.82萬噸、二甲醚XX.36萬噸、硫銨XX.64萬噸。三是大宗原料采購，采購原燃煤XX.31萬噸、石油焦XX.06萬噸，進出物流量約200萬噸。四是主要產(chǎn)品銷量，銷售二甲醚8.25萬噸、精甲醇XX.19萬噸、合成氨XX.13萬噸;供園區(qū)液氨XX.45萬噸、蒸汽XX.29萬噸。以上生產(chǎn)經(jīng)營成果，實現(xiàn)了營業(yè)收入XX.21億元。
一年來，我們以科學發(fā)展觀為指導，圍繞“年度生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)”主要做了以下工作。
(一)解決生產(chǎn)經(jīng)營中的突出問題。
1.加強生產(chǎn)管理。一是保障了園區(qū)液氨、甲醇、二甲醚、蒸汽、燃料氣、硫化氫氣體供應(yīng)，加強了園區(qū)64根關(guān)聯(lián)管道的管理。二是要求管理干部多到現(xiàn)場，多觀察現(xiàn)物，查找裝置運行問題，科學研判，進而提出有效的對策和措施。三是開展了以“攜手低碳環(huán)保、共建碧水藍天”為主題的節(jié)能宣傳周活動。四是協(xié)助了二甲基亞砜裝置開車。五是完成了二氧化碳回收(減排)項目前期準備工作。
2.高產(chǎn)靠工藝、穩(wěn)產(chǎn)靠設(shè)備。高標準、高質(zhì)量、高效率的檢修為穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。整合國內(nèi)專業(yè)檢修力量，完成了380余項檢修項目，有序組織煤氣化氣化爐檢修、S1501陶瓷濾芯更換、變換R04103接管漏處理、二氧化碳壓縮機大修、壓力容器定期檢驗、安全閥門校檢、儀表閥門外送維修等大修工作。裝置累計運行4年來，各裝置靜動設(shè)備、電氣、儀表、閥門、管道等出現(xiàn)各類問題，需要加強在線設(shè)備運行監(jiān)護，厘清設(shè)備在線運行缺陷，結(jié)合生產(chǎn)計劃制定設(shè)備計劃檢修和預(yù)防性維修計劃，強化責任意識，及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備運行中的隱患，提高設(shè)備完好率和運轉(zhuǎn)效率。
3.煤氣化車間升級各單元邏輯、聯(lián)鎖圖，組織酸罐泄漏應(yīng)急救援桌面演練，成功更換B磨煤機噴嘴環(huán)、A系斜三通等，9小時奮力搶修氣化裝置灰水處理系統(tǒng)，多次清理氣化爐堵渣，開展消防水防凍應(yīng)急演練。
4.氨醇醚車間成功更換二甲醚和甲醇催化劑、硫保護劑、吸附器分子篩，成功處置甲醇合成氣連通管砂眼、高壓蒸汽減中壓蒸汽管道裂紋、LV045021后球閥漏氨、S04101導淋閥大量漏粗煤氣、XV043009儀表空氣漏、PV042014B后焊縫裂紋等重大隱患。
5.熱電裝置承載了園區(qū)“供熱中心”的重任，3月成功應(yīng)對兩次晃電，成功處理鍋爐水冷壁泄漏4次、鍋爐空預(yù)器泄漏4次，5月組織人工排渣并成功搶修排渣管、輸渣皮帶，四臺鍋爐累計平均運行346天,同比提升了2.3%。
6.四水裝置累計平均運行364天，同比提升1.1%。噸氨耗原水18.34噸，同比降低了0.8%。一是組織應(yīng)急演練，如照明開關(guān)著火、除鹽水泵復位操作、模擬硫酸罐底部閥法蘭滴漏、CI02發(fā)生器泄漏;二是召開循環(huán)水爆管事故分析會。
7.“三修”為裝置運行提供保障。更換V1204A系列褲衩管與火炬頂端被腐蝕堵塞的管道，自制拉姆達管和噴嘴，改造真空泵、大修磨煤機。堅持110千伏外線巡檢和高壓電機的預(yù)知維修，配合完成甕馬高速段及XX工業(yè)園區(qū)110kV線路的遷移工作。加強了凝凍天氣對重要儀表、閥門的保溫特護。完成DCS控制系統(tǒng)組態(tài)調(diào)試。提供MTG儀表安裝設(shè)計數(shù)據(jù)圖，組織DCS組態(tài)和現(xiàn)場儀表閥門調(diào)試。
8.貯運嚴把大宗原料進出口關(guān)，確保原料及時準確輸送。累計收貯原料XXX萬噸，充裝甲醇X.39萬噸、二甲醚7.86萬噸。向主體裝置送原料約106萬噸，組織5號皮帶搶修與主體裝置共商堵煤應(yīng)急預(yù)案等。
(二)圍繞生產(chǎn)經(jīng)營抓管理。
1. 加強公司內(nèi)部控制。一是目標量化分解考核將利潤指標與員工薪酬掛鉤，團隊利益與個人利益有機結(jié)合，使企業(yè)與員工形成真正的“利益共同體”;二是升級《基礎(chǔ)管理考評實施細則》，基礎(chǔ)管理工作及考核步入常態(tài)化;三是進一步完善內(nèi)控制度，組織編寫了合同授權(quán)、發(fā)票管理、業(yè)務(wù)外包、零星工程、在線學習、視頻監(jiān)控等管理制度，相關(guān)管理工作進一步規(guī)范化、流程化;四是每周發(fā)布投入產(chǎn)出分析數(shù)據(jù)，用曲線走勢反映管控水平，用離散數(shù)據(jù)驅(qū)動糾偏;五是召開合同管理季度例會，推行了合同履約保證金制度;六是提升了“安全生產(chǎn)調(diào)度例會”效率，進一步發(fā)揮了生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)領(lǐng)裝置運行和協(xié)調(diào)園區(qū)關(guān)聯(lián)的作用;七是后勤保障措施得力，視頻監(jiān)控完好率得到大幅提升，現(xiàn)場保潔維護良好，強化了保障和服務(wù)兩項職能，落實了安全和衛(wèi)生兩個重點。
2.完善人力資源管理。一是薪酬體系進一步完善，與崗位責任、安全風險、經(jīng)營業(yè)績掛鉤，以正向激勵為主線，充分發(fā)揮薪酬杠桿，調(diào)動員工的積極性。二是加強履職考評，植入“崗位能升能降、薪酬能高能低”的危機意識。三是制定了《專業(yè)技術(shù)職務(wù)管理辦法》規(guī)范管理，建立了專業(yè)技術(shù)職務(wù)晉升通道，通過競聘形式，共有14名骨干晉升為副主任工程師。四是人力資源結(jié)構(gòu)得到持續(xù)優(yōu)化，整合了部分班組和崗位，通過校園招聘補充了14名新員工。五是加強職稱評定和特種作業(yè)取證工作，完成76人的職稱資格證書審驗和51人職稱申報。六是加快人才培養(yǎng)步伐，13名在職化學工程碩士論文開題，提升了公司的學歷層次結(jié)構(gòu);引導員工到甕福企業(yè)大學平臺學習;制作上傳4個培訓視頻，加強了知識管理。七是完善“師帶徒”的動態(tài)培訓機制，多措并舉促進人力資本升值，為公司下一步發(fā)展奠定了人才基礎(chǔ)。
3.強化財務(wù)管理與分析。公司強化了經(jīng)營活動 “算—干—算” 的過程管理。一是有效利用財務(wù)杠桿，加強財務(wù)風險防控;二是通過全面預(yù)算管理彩排企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動;三是加強了經(jīng)營活動凈現(xiàn)金流管理，嚴格控制庫存，動態(tài)關(guān)注應(yīng)收應(yīng)付、預(yù)付賬款;四是制定了發(fā)票管理辦法，加強了增值稅票據(jù)管理;五是積極跟進民貿(mào)民品流動資金貸款的息差補貼工作，預(yù)計在2015年第一季度到位;六是密切關(guān)注投入產(chǎn)出比、凈資產(chǎn)收益率、毛利率、三項費用率、經(jīng)營活動凈現(xiàn)金流等運營指標。
4.物資采購、配送、回收工作。全年簽訂合同464份和訂購單261份(含甲醇催化劑、二甲醚催化劑、一變催化劑和硫保護劑采購)，累計支付XXX萬元;廢舊物資銷售收入XXX萬元。甲醇催化劑實現(xiàn)了國產(chǎn)化，國內(nèi)采購費用XXX萬元，比進口降低了約XXX萬元。
5.大宗物資采購。一是通過“錯峰采購、淡采年用”等手段，嚴控大宗原料采購成本。二是運用底線思維模式，變“單向主動”為“雙向主動”，變“集中冬儲”為“多批次放量儲備”。三是運用價值鏈分析模式，變“訂貨量少、事先不確定”為“訂貨量大，事先確定”的采購模式，以“坑口摸底+密封報價”方式研判供求關(guān)系，發(fā)揮買方市場優(yōu)勢，降低采購成本。四是轉(zhuǎn)換觀念，把大宗物資采購“成本中心”演繹為“創(chuàng)利中心”。