藥廠實習(xí)周記范文錦集五篇

　　不經(jīng)意間，一個星期已經(jīng)結(jié)束了，我們會積累一些相應(yīng)的經(jīng)驗，需要進(jìn)行好好的總結(jié)并且記錄在周記里了。那么好的周記是什么樣的呢？以下是小編為大家整理的藥廠實習(xí)周記5篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

藥廠實習(xí)周記 篇1

　　一、注塑機定義：

　　注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。

　　注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。

　　二、注塑機的類型

　　注塑機的類型有:立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：

　　（1）加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；

　�。�2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

　　三、注塑機的結(jié)構(gòu)和功能：

　　注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

　�。�1）注塑系統(tǒng)

　　注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

　　注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

　　螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達(dá)）。

　　（2）合模系統(tǒng)

　　合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。

　　合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護(hù)機構(gòu)組成。

　�。�3）液壓系統(tǒng)

　　液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

　　（4）電氣控制系統(tǒng)

　　電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。

　�。�5）加熱/冷卻系統(tǒng)

　　加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。

　�。�6）潤滑系統(tǒng)

　　潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；

　　（7）安全保護(hù)與監(jiān)測系統(tǒng)

　　注塑機的安全裝置主要是用來保護(hù)人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。

　　監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報警。

　　四、注塑機工作原理和模式：

　　注塑機的工作原理與打針用的'注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

　　注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件，取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。

　　注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

　　一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

　　對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

　　生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。

　　實習(xí)心得：這一周有學(xué)習(xí)了注塑機的相關(guān)知識，感覺工作以來的這段時間真的跟學(xué)校的感覺不一樣，能真正的理論結(jié)合實踐，我會珍惜這樣的機會，好好學(xué)習(xí)的。

藥廠實習(xí)周記 篇2

　　第一周2月16日——2月22日

　　崗位實習(xí)內(nèi)容

　　來實習(xí)的第一周，我被分到了包裝崗位包裝崗位（手包），其主要任務(wù)是：

　　1、必須嚴(yán)格按包裝要求包裝（特殊要求參照分切計劃單備注進(jìn)行包裝）。

　�、泡p拿輕放，杜絕產(chǎn)品在包裝或轉(zhuǎn)運過程中造成的質(zhì)量缺陷（污跡、劃傷、撞傷、破損等）。 ⑵不得出現(xiàn)因包裝不及時而影響分切計劃的順利進(jìn)行。

　�、潜ＷC包裝成品的整潔、美觀。

　　⑷協(xié)助班長及整個班的人員進(jìn)行每批包裝完后的清掃工作。

　　2、及時反饋包裝備品的庫存信息

　　3、按規(guī)定的位置及要求，將包裝好的成品擺放整齊

　　4、搞好廢膜及邊料的打包運送和地面衛(wèi)生工作

　　5、在生產(chǎn)過程中，配合班長認(rèn)真完成各項工作任務(wù)

　　6、努力學(xué)習(xí)全面提高自身素質(zhì)

　　7、積極主動配合班長搞好班組建設(shè)

　　8、及時完成領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時性任務(wù)

　　崗位實習(xí)心得：

　　剛到這個車間的時候因為被分到了包裝崗位所以感覺總是每天重復(fù)著這些枯燥而無聊的工作一點動力都沒有，后來我發(fā)現(xiàn)其實這個崗位也有許多需要學(xué)習(xí)的東西，比如一開始時我每天都不能完成班長交給我的任務(wù)，后來漸漸的其實包裝也是有許多竅門的，如果只是一味的不停地包裝而不去總結(jié)經(jīng)驗，根本就不能提高效率，所以后來我每天下班后就仔細(xì)的總結(jié)慢慢的我能把班長交給的任務(wù)及時高校的完成好了，并且有時候還可以幫助班長干些別的工作，這一周的收獲就是無論生活，學(xué)習(xí)，工作，都要不斷的去總結(jié)經(jīng)驗這樣才能更好地提高效率。

　　周記22月23日—3月1日

　　工藝路線選擇依據(jù)

　　一般藥物可以有幾條合成路線，但并不是每一條合成路線都適合工業(yè)生產(chǎn)，因為工業(yè)生產(chǎn)與學(xué)術(shù)性研究的判斷標(biāo)準(zhǔn)不同，工業(yè)上著重與經(jīng)濟和技術(shù)的可行性。應(yīng)從以下幾方面考慮工藝路線的選擇：

　　1.原輔材料的來源

　　選擇工藝路線應(yīng)根據(jù)本國本地區(qū)的化工原料品種來設(shè)計。因為原輔料是藥物生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，沒有穩(wěn)定的原料供應(yīng)就不能組織正常的生產(chǎn)。因此，選擇工藝路線，首先，應(yīng)考慮每一合成路線所用的各種原輔材料的來源和供應(yīng)情況以及是否有毒、易燃、易爆等。

　　合成中對原輔材料或試劑的基本要求是利用率。所謂利用率，即骨架和官能團(tuán)的利用程度，這又取決于原料和試劑的結(jié)構(gòu)以及所進(jìn)行的反應(yīng)。

　　合成藥物的化工原輔料很多，其中大多來自化工產(chǎn)品、糧食發(fā)酵產(chǎn)品、農(nóng)副業(yè)綜合利用產(chǎn)品以及某些天然原料等。在考慮原輔材料時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，結(jié)合各地的原輔材料供應(yīng)情況進(jìn)行選擇。此外，還要考慮綜合利用問題，有些產(chǎn)品的的“下腳廢料”，經(jīng)過適當(dāng)處理后，又可以成為其他產(chǎn)品的寶貴原料。

　　2.反應(yīng)條件和操作方式

　　藥物化學(xué)合成中同一種化合物往往有多種合成路線，每條合成路線有許多化學(xué)單元反應(yīng)組成。不同反應(yīng)的反應(yīng)條件及收率、“三廢”排放、安全因素都不同。有些反應(yīng)是屬于“平頂型”的，有些反應(yīng)是屬于“尖頂型”的。所謂尖頂型反應(yīng)是指難控制以及反應(yīng)條件苛刻，副反應(yīng)多等特點的反應(yīng)。所謂平頂型類反應(yīng)是指反應(yīng)易于控制，反應(yīng)條件易于實現(xiàn)，副反應(yīng)少，工人勞動強度底，工藝操作條件較寬的反應(yīng)。

　　3.單元反應(yīng)次序的安排

　　在藥物的合成工藝路線中，除工序多少對收率及成本有影響外，工序的先后次序有時也會對成本及收率產(chǎn)生影響。從收率角度看，應(yīng)把收率低的單元反應(yīng)放在前頭，而把收率高的放在后邊。這樣做符合經(jīng)濟原則，有利于降低成本。此外，在考慮合理安排工序次序的問題時，應(yīng)盡可能把價格較貴的原料放在最后使用，這樣可降低貴重原料的單耗，有利于降低生產(chǎn)成本。

　　4.技術(shù)條件和設(shè)備要求

　　藥物的生產(chǎn)條件很復(fù)雜，從低溫到高溫，從真空到超高壓，從易燃易爆到劇毒、強腐蝕性物料等，千差萬別。不同的生產(chǎn)條件對設(shè)備及其材質(zhì)有不同的要求，而先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證，因此，考慮設(shè)備及材質(zhì)的來源加工以及投資問題在設(shè)計工藝路線是必不可少的。同時，反應(yīng)條件與設(shè)備條件之間又是相互影響的，只有使反應(yīng)條件與設(shè)備因素有機的統(tǒng)一起來，才能有效的進(jìn)行藥物的工業(yè)化生產(chǎn)。

　　在選擇藥物合成工藝路線時，對能顯著提高收率，能實現(xiàn)機械化、連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，有利于勞動保護(hù)和環(huán)境保護(hù)的反應(yīng)，即使設(shè)備要求高，技術(shù)條件復(fù)雜，也應(yīng)盡可能根據(jù)條件予以選擇。

　　5. 安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)

　　第三周3月2日—3月8日

　　片劑的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的實踐過程。古代，人們在與疾病斗爭中最初都用天然物質(zhì)，如采集新鮮的動植物搗碎使用；以后逐步發(fā)展為對天然動植物藥物進(jìn)行加工。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，藥劑的制造技術(shù)也逐步提高，劑型品種不斷增多，并逐步形成研究劑型的學(xué)科—藥劑學(xué)。片劑是在散劑和丸劑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由悠久的歷史，在10世紀(jì)后葉就有模印片。

　　在20世紀(jì)50年代之前，片劑的生產(chǎn)方式主要憑經(jīng)驗，關(guān)于片劑的研究水平也不高。再20世紀(jì)60年代創(chuàng)立的生物藥劑學(xué)這一學(xué)科，對片劑及其他口服固體制劑提出了更科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)，對片劑質(zhì)量的提高，起到了很大的推動作用，也是片劑的研究水平更加深入。改革開放以來，在生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備方面進(jìn)步也很大。如在片劑生產(chǎn)技術(shù)方面采用了新的高速攪拌制粒技術(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量得以提高；采用薄膜包衣技術(shù)，既節(jié)約工時，又提高產(chǎn)品質(zhì)量。在制劑的`包裝中也廣泛采用了新材料。同時，還研制成功了多種就有先進(jìn)水平的制藥設(shè)備，如高速自動壓片機等等。

　　近年片劑的生產(chǎn)技術(shù)和有關(guān)機械設(shè)備也有很大發(fā)展，例如各種新的制粒技術(shù)和設(shè)備，粉末直接壓片家戶和相應(yīng)的輔料，高速自動化壓片機，全自動程序控制的包衣設(shè)備，新型包裝設(shè)備及材料等等。在片劑用的輔料方面也有很大的發(fā)展。新劑型的研究和開發(fā)已引起人們的高度重視。在制劑方面，幾乎各種模式的此類劑型都有研制成功的報道，并已有若干品種獲得衛(wèi)生部的批準(zhǔn)生產(chǎn)，取得了可喜的進(jìn)展。

　　咀嚼片是在口中嚼碎后咽下的片劑。

　　片劑是指藥物與輔料混合均勻后經(jīng)壓制而成的一種圓形或異型片狀制劑。片劑是在散劑和丸劑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。近年片劑的生產(chǎn)技術(shù)和有關(guān)系械設(shè)備也有很大發(fā)展，例如各種新的制粒設(shè)備和技術(shù)，粉末直接壓片技術(shù)及相應(yīng)的輔料，高速的壓片機，全自動化的程序控制的包衣設(shè)備，新型包裝材料及設(shè)備等。在片劑的輔料方面也有很大發(fā)展，如優(yōu)質(zhì)粘合劑、崩解劑、各種型號的適應(yīng)多種用途的包衣材料等。近年國外開發(fā)了多種復(fù)合輔料，如供壓片用復(fù)合輔料及供包衣用輔料等，對改善片劑的生產(chǎn)條件及提高片劑的生產(chǎn)的質(zhì)量都其作用。近年我國對片劑的生產(chǎn)技術(shù)及片劑用輔料和壓片設(shè)備的研究都很重視，對片劑質(zhì)量提高也做了大量工作，收得很大進(jìn)展。

　　周記53月9日—3月15日

　　制備過程

　　片劑的制備過程

　　原輔料預(yù)處理—過篩—混合—制�！�干燥—整�！獕浩�—包衣—檢測—包裝—產(chǎn)品入庫

　　片劑生產(chǎn)工藝流程圖

　　質(zhì)量控制點詳解：

　　1、 物料前處理：制備片劑時，一般均需要加入適宜的輔料。制片所用的輔料應(yīng)無生理活性；其性質(zhì)穩(wěn)定而不與藥物發(fā)生反應(yīng)；應(yīng)不影響藥物的含量測定。輔料使制成質(zhì)量優(yōu)良的片劑不可少的輔助材料，研究和生產(chǎn)實踐都證明，片劑的處方對片劑的質(zhì)量有重要的影響。

　　2、 粉碎：粉碎過程主要靠外加機械力的作用破壞物質(zhì)分子見的內(nèi)聚力實現(xiàn)，粉碎度的大小直接或間接影響有關(guān)制劑的穩(wěn)定性和有效性。

　　3、過篩：篩分的目的是為了獲得較均勻的粒子群。這對藥品質(zhì)量以及制劑生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行都有直接的意義。在混合、壓片等制劑單元操作過程中，力度的均勻性對藥物的混合度、粒子的流動性、充填性、片劑的 硬度、裂片的硬度、裂片等都有明顯的影響。

　　4、稱量：稱重是為了使各個藥物按配比進(jìn)行混合。

　　5、混合：主要粉與賦形劑根據(jù)處方分別稱取后必須經(jīng)過幾次混合，以保證片劑質(zhì)量。

　　6、制粒：壓片前一般應(yīng)將原、輔料混合均勻并制成顆粒，目的是①保證片劑各組分處于均勻混合狀態(tài)；②制成密度均勻的濕顆粒，使有良好的流動性，以保證片劑的重量差異符合要求；③合理組方，使顆粒有良好的壓縮成型性，以壓成有足夠強度的片劑等。顆粒干燥應(yīng)適宜，顆粒壓片時，其中應(yīng)有適量水分，否則難于壓成理想的片劑。最佳的含水量需經(jīng)驗，并與藥物及所用輔料有關(guān)。

　　7、干燥：干燥的目的一方面是為了使物料便于加工、運輸、儲藏和使用，另一方面是為了保證藥品是質(zhì)量和提高藥物的穩(wěn)定性。

　　8、壓片：進(jìn)行外觀、硬度、脆碎度、含量均勻度、片重差異等檢測以制得合格藥品，利于應(yīng)用。

　　9、包裝：保護(hù)藥品質(zhì)量，阻絕空氣光線等不得進(jìn)入容器內(nèi)與藥品接觸。緩沖藥品在運輸、貯存過程中受到的外力。便于預(yù)防、醫(yī)療、保健康復(fù)應(yīng)用。進(jìn)行商品宣傳。保護(hù)消費者用藥安全。

藥廠實習(xí)周記 篇3

　　學(xué)校給我們布置的暑假作業(yè)是自己找制藥廠實習(xí)，而且還要寫實習(xí)周記和報告。慶幸的是，我來到了XX藥廠。

　　由于我實習(xí)的時間短，只有一周，所以李部長先帶我到生產(chǎn)工坊看一下生產(chǎn)流程。要想進(jìn)入工坊內(nèi)必須經(jīng)過許多關(guān)卡。第一步就是更衣室，我進(jìn)去換上專門的工作服，然后在進(jìn)入下一個房間，就是普通區(qū)，最后才能進(jìn)入生產(chǎn)工坊，而工坊里面也是一個一個的相通的房間，每進(jìn)入不同的工坊也都得經(jīng)過兩道門殺菌后才能真正進(jìn)入到生產(chǎn)線。在參觀的過程中，李部長給我依依詳細(xì)的介紹各個部門的工作職能，以及各個設(shè)備的運轉(zhuǎn)功能。

　　參觀完后李部長讓我先在包裝部門干。來到包裝部門，跟著那些姐姐們一起學(xué)習(xí)包裝藥品。姐姐一交我馬上就會了，不一會我感覺自己就干的很順手了，速度也快了不少。包裝工坊里的活太多了，一早上我?guī)缀鯖]休息一分鐘，一直的在忙碌著……只要帖標(biāo)機一開我們就得快速的把帖好標(biāo)簽的藥裝在專門的泡沫盒里，全裝好后然后在一盒一盒的往包裝盒里裝，最后再統(tǒng)一的帖封標(biāo)裝箱。我是次接觸包裝東西，感覺很新鮮、很好玩，所以干的也很帶勁，一點也感覺不到累，但要是讓我真的在這干上一年，一個月，一個星期估計我絕對會無聊死的。我真佩服那些姐姐們，她們有的在那都干了四年了，太了不起了！

　　后面2天我們沒在包裝部呆了，我想到出看看各個步驟都是怎樣來操作的'。雖然早上李部長都給我詳細(xì)的介紹了，但我還是想親自看看，這樣對我來說印象比較深刻。

　　這是我次親眼看到藥品的制作全過程。原來那一個小玻璃注射劑要經(jīng)過那么多的工序才能制作出來。步是用堿水粗洗瓶子，接下來是細(xì)洗，而細(xì)洗瓶得經(jīng)過三道工序：凈化水清洗，甩干機甩干和紅外線烘干殺菌。第二步是裝藥封口，這雖然都是由機器來完成的，但有的瓶子的口會沒封住，所以必須得有人在旁邊隨時把那些沒封住口的瓶子挑出來。第三步是水蒸氣及高溫殺菌。最后是帖標(biāo)簽裝箱……

　　通過這一周的實習(xí)實踐雖然很短暫，但我還是從中學(xué)到了不少知識。我相信經(jīng)過這一周的參觀，一定會對我以后的學(xué)習(xí)有很大幫助的。

藥廠實習(xí)周記 篇4

　　經(jīng)過大學(xué)三年的理論性教育，使我們對生物制藥這門學(xué)科有了理論上的大體認(rèn)識，在大三下半年學(xué)校安排了我們實習(xí)。實習(xí)是在校大學(xué)生唯一接觸工廠大規(guī)模生產(chǎn)的機會是學(xué)生走上社會的良好過渡走向工作崗位的入門之課實習(xí)讓我們了解到理論和實踐之間的差異找到了工廠大規(guī)模生產(chǎn)和實驗室小量操作的異同加深我們對所學(xué)知識的理解和消化同時也學(xué)習(xí)到各工廠的許多技術(shù)細(xì)節(jié)掌握了生產(chǎn)的基本工藝原理這次實習(xí)提高了自己培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)分析解決問題的能力受益非淺達(dá)到了實習(xí)的效果。

　　實習(xí)地點：

　　石家莊市龍匯精細(xì)化工有限責(zé)任公司是以開發(fā)和生產(chǎn)高技術(shù)含量的醫(yī)藥原料、精細(xì)化工產(chǎn)品和農(nóng)藥中間體為主業(yè)的股份制民營化工企業(yè)。幾年來，公司秉承科技服務(wù)綠色的發(fā)展方針，全面致力于環(huán)保生態(tài)型，國際趨向型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。

　　技術(shù)方面，公司在不斷壯大自身科研力量的同時，與國內(nèi)外多所高校和科研機構(gòu)緊密合作，為公司快速發(fā)展提供了有力后盾。產(chǎn)品方面，公司緊跟國際環(huán)保潮流，使多個先進(jìn)的科研成果實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。目前公司主要產(chǎn)品有，二氯三氟甲基苯胺、三氟甲基亞磺酸鈉、，二氰丙酸乙酯、氯氯甲基，噻唑、七甲基二硅氮烷、氯甲基吡啶、甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽、伊維菌素、乙酰氨基阿維菌素等一系列高技術(shù)含量的'醫(yī)藥、生物農(nóng)藥、生物獸藥相關(guān)產(chǎn)品。并在拳頭產(chǎn)品甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽生產(chǎn)過程中通過不斷的經(jīng)驗總和技術(shù)優(yōu)化，首先在國內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)品含量以上的規(guī)模化生產(chǎn)。質(zhì)量方面，公司擁有先進(jìn)的檢測設(shè)備，匯集了高素質(zhì)的技術(shù)人才，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠的保證。

藥廠實習(xí)周記 篇5

　　剛?cè)胨帍S，首先讓我們了解藥廠廠區(qū)布局，車間布局，熟悉相關(guān)原則，給我們介紹各個車間生產(chǎn)的藥品和車間領(lǐng)導(dǎo)人。然后就是各個部門管理人員給我們講解車間工藝，安全，消防知識和企業(yè)文化，讓我們熟悉了藥品生產(chǎn)工藝流程(從原料到成品)，學(xué)習(xí)了各車間物料流程，加強了gmp知識和安全知識的學(xué)習(xí)，把理論與實踐相結(jié)合。在我們培訓(xùn)了這些知識后就把我們分配到了各個車間開始車間實習(xí)。

　　我被分配到四車間，和我一起的還有2名本站。這個車間是20xx年建的車間，我們剛到車間時，我們主任給我們說進(jìn)入車間的注意事項，然后給我們介紹車間主要生產(chǎn)的藥品。這個車間主要生產(chǎn)紫杉醇特素，醋酐等原料藥...主任給我們分配崗位，我一開始被分配在膠塞鋁蓋清洗滅菌崗位，跟著陳新的師傅學(xué)習(xí)了很多關(guān)于膠塞機和鋁蓋機的工藝的知識與清洗操作。發(fā)現(xiàn)，就那樣小小的.一個膠塞鋁蓋需要那么多的工藝流程才可以滅菌成功。后來主任又從新崗位，我被分到包裝。在包裝雖然不像別的崗位那么需要工藝知識，但我在包裝學(xué)習(xí)的很開心。我們每個新學(xué)員和包裝的師傅們關(guān)系很融洽。就這樣通過我們大家共同努力，我們完成了一次次的任務(wù)。我們每個新學(xué)員都由衷的開心。

　　就像和上班族一樣上班，天天早上七點半起床，八點三十準(zhǔn)時到車間換好工作服開始進(jìn)入工作狀態(tài)，實習(xí)過程中我遵守公司的各項制度，沒發(fā)生過重大事故，虛心向有經(jīng)驗的師傅學(xué)習(xí)，認(rèn)真的完成領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的工作任務(wù)，并把在學(xué)校里所學(xué)的專業(yè)知識運用到工作當(dāng)中，下班休息之余擴充自己的專業(yè)知識和崗位安全知識，使自己在工作中更有競爭力。

　　時間過得很快，一轉(zhuǎn)眼一周就過去了， 我覺得實習(xí)是對一個本站來說非常重要的經(jīng)歷，實習(xí)是我們離開學(xué)校接觸社會的一個平臺，最真實地感受社會的一個窗口。XX有限公司的實習(xí)生活讓我學(xué)到了很多東西，對我而言有著十分重要的意義。它讓我提高溝通及人際關(guān)系處理能力，提前體驗上班族生活。在實習(xí)過程中，豐富了自己的專業(yè)知識，積累了工作經(jīng)驗，為以后走上工作崗位打基礎(chǔ)，還找到自身的不足之處，早日彌補，增強了自己適應(yīng)社會的能力。讓我更深刻的了解社會，更便捷的融入社會，它不僅使我在理論上對制藥技術(shù)這個領(lǐng)域有了全新的熟悉，而且在實踐能力上也得到了提高，真正地做到了學(xué)以致用，讓我學(xué)到了許多書本上學(xué)不到的東西，有效的鍛煉了自己，長了見識，開拓了視野，實習(xí)是我們把學(xué)校學(xué)到的理論知識應(yīng)用在實際中的一次嘗試，是我們邁向社會的第一步。通過這次實習(xí)，我發(fā)現(xiàn)了不少問題，自己的缺點、不足，早該摒棄陋習(xí)，讓我知道自己所學(xué)的知識太膚淺，專業(yè)知識在實際運用中的匱乏，讓我更加明白我需要學(xué)習(xí)的太多，使我了解到必須讓自己懂得更多才能在當(dāng)今競爭激烈的社會中擁有一席之地。