伴著七月的酷暑和滿心的期待，我們終于來到了實習(xí)的地方：富士康科技集團昆山廠區(qū)。而如今夏日還拖著余溫，微微的秋風(fēng)卻已悄然而至，我們的實習(xí)生活也即將告以段落。
在富士康實習(xí)已近兩月，略有感悟，總結(jié)如下：
一、 企業(yè)文化與校園文化的差異
相比大學(xué)校園自由、開放、崇尚獨立與個性的環(huán)境，企業(yè)的發(fā)展更講究紀(jì)律嚴(yán)明，井然有序，穩(wěn)中求進。進入廠區(qū)要穿統(tǒng)一的工服，佩戴統(tǒng)一的工卡，進入車間流水線要戴特定的工帽，拿取產(chǎn)品要戴橡膠指套，每個工人所做工站的操作動作亦有統(tǒng)一的SOP來指導(dǎo)，即便是進入廠區(qū)的大門也被劃分成幾條平行的走道，并用紅綠牌標(biāo)示出進出方向等等。這樣的細節(jié)例子不勝枚舉。管理的職能在這些細節(jié)中被體現(xiàn)的頗為美妙。追求發(fā)展，試圖使一切規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，然后走向條理化、有序化 — 這就是我眼中的富士康。
二、紙上學(xué)來淺，絕知要躬行
當(dāng)我們帶著書本上的條條框框來到生產(chǎn)車間時，才發(fā)現(xiàn)原以為順理成章的事情，操作起來卻面臨著一個又一個難題。比如測工時，當(dāng)我們依照《基礎(chǔ)工業(yè)工程》課上所學(xué)的“模特法”對工人的操作動作進行分解時，卻發(fā)現(xiàn)工人的有些動作“模特法”中根本沒有進行羅列，如工人雙手持物，只來回移動視線和頭部進行檢查作業(yè)，如何測算工時呢?工人的一只手作業(yè)過程中，另一只手開始動作，存在時間上的重迭，又當(dāng)如何測算工時呢?
這些都是書上沒有給我們解答的，這讓我們看到了“模特法”的局限性，更重要的是讓我們看到了書本理論知識的局限性。
紙上學(xué)來終覺淺，絕知此事要躬行。理論是從實踐中抽象出來的概括，而實踐則是將理論還原于生活、生產(chǎn)。
拒絕做理論的巨人，實踐的侏儒。踐行IE的環(huán)節(jié)缺失和不足，是我們本科教育的軟肋。
三、 關(guān)于IE發(fā)展的思考
當(dāng)我們在車間觀察數(shù)日，發(fā)現(xiàn)問題并反映給部門主管時，我們發(fā)現(xiàn)很多問題其實IE工程師早就發(fā)現(xiàn)并注意了，但相關(guān)部門卻沒有解決或執(zhí)行力度欠缺，問題依然是問題，就像櫥窗里供人欣賞的瓷器，只是看，卻無人觸碰。為了改善案，IE工程師常常不得不自己動手，卻又苦于因缺乏相關(guān)的專業(yè)技能，最終不了了之。那么IE工程師在企業(yè)中到底扮演著怎樣的角色呢?
結(jié)合中國本科IE教育體系及生產(chǎn)實踐中IE的作用來看，這二者之間存在較深的代溝�；A(chǔ)IE所學(xué)的作業(yè)分析和方法研究似乎依然停留在產(chǎn)品制程的門外。富士康在國內(nèi)算是IE應(yīng)用較為成熟的企業(yè)，但通過實習(xí)期間的觀察，我們感受到的卻是— IE工程師在流水線現(xiàn)場并未起到應(yīng)有的作用。究其原因，IE工程師的工作安排不當(dāng)，就我們所看到的，他們的工作多半是做些報表，改改工具盒，再推推5S，再或者給員工上些IE方面的課程，培養(yǎng)一下全員的改進意識。當(dāng)然，我們不能否定細節(jié)改善的重要性，但是，如果僅停留于此，只從管理層面上敲敲邊鼓的話，這種改善對于現(xiàn)場存在的頑疾無疑是隔靴搔癢，對于現(xiàn)場效益的提升也只是杯水車薪。因為通過現(xiàn)場的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化所能實現(xiàn)的效益是非常有限的。當(dāng)然這些工作是基礎(chǔ)，是IE向更高層次發(fā)展的依托。如果無法打開改善對象的核心，即制程與工藝，那么IE在生產(chǎn)現(xiàn)場改善上的應(yīng)用終有江郎才盡之日。此外，IE工程師具備善于發(fā)現(xiàn)問題和科學(xué)分析對象(如工序、治具、動作、流程)的能力，僅停留在發(fā)現(xiàn)問題的層面上而提供不了解決方案，或者把問題或難題轉(zhuǎn)交給其它人員去解決或執(zhí)行，那么，問題則只會無限期地存在下去。
實習(xí)的尾聲漸近，富士康，帶上你贈我的鼓鼓行囊,IE任重而道遠。
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