xx有限公司成立于20xx年,有著50多年的服裝制造經(jīng)驗.是擁有上千人的大型國有企業(yè).是廣州市有關(guān)部門批準組建的以國有股為主體,吸納社會法人和自然人入股的股份有限公司,注冊資本金8000萬元,擁有75000多平方米的廠房,5000多人的勞動工人,擁有ERP系統(tǒng)管理和先進的生產(chǎn)設備.公司連續(xù)多年被評為全國出口最大500家企業(yè)和廣州市出口50強企業(yè)之一,擁有時裝、女裝、休閑、褲業(yè)、運動等五個聯(lián)系在一起的分公司.
主要經(jīng)營服裝出口加工生意,主要從事各類服裝、服飾制品、紡織制成品的生產(chǎn)、銷售和進出口業(yè)務.經(jīng)營品種包括各種優(yōu)質(zhì)棉布、棉滌綸、毛呢、化纖、混紡織物、絲綢、裘皮等面料制成的70余個品種的服裝以及床上用品、旅游用品及雜品等.市場遍及美國、加拿大、澳大利亞、日本、韓國、南美洲等國家.
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實習在于培養(yǎng)實踐動手能力,使所學的專業(yè)理論知識與實踐相結(jié)合,為更好的適應社會的需求打下良好的基礎.通過到服裝企業(yè)生產(chǎn)一線實踐的方式,對服裝生產(chǎn)從設計、裁剪、工藝制作到檢驗、整理、包裝的整個過程中所需的專業(yè)技能與生產(chǎn)管理能力得到系統(tǒng)的、強化的、實戰(zhàn)的訓練.
實習內(nèi)容：
實習的主要內(nèi)容是圍繞服裝專業(yè)高級技術(shù)崗位實用性人才所必備的基礎技能制定的,分為四個部分：
l、服裝頂崗實習CAD,包括效果圖CAD、紙樣CAD、放縮CAD、排料CAD.
2、服裝頂崗實習制板,包括服裝制板(凈樣、里料、輔料、毛樣)、工業(yè)制板
3、服裝頂崗實習工藝,熟練掌握不同款式服裝從準備工作開始到縫制的整個過程以及后整理的整個工藝流程的每一個環(huán)節(jié)的技術(shù)要求.
4、服裝生產(chǎn)管理,做到了解整個企業(yè)的生產(chǎn)特點,生產(chǎn)線的組織,各個階段質(zhì)量的控制方法等等.
實習體會：
我們實習所在的工廠是廣州歐雅服裝公司有限公司下屬的時裝分公司,具有所加工的產(chǎn)品種類繁多,變化快,且產(chǎn)品完成質(zhì)量好,工藝規(guī)范等諸多優(yōu)勢,非常適合作為我們學習觀摩的服裝企業(yè).這是我第一次正式與社會接軌,踏上工作崗位,開始與以往完全不一樣的生活,從學校到社會,環(huán)境的轉(zhuǎn)變,身邊接觸的人也完全換了角色,老師變成老板,同學變成同事,相處之后完全不同,一切都處在巨大的轉(zhuǎn)變中.
剛一到廠的時候,我們先是整體的參觀了整個廠區(qū)布局,對公司有了一個整體的認識,工廠雖然規(guī)模龐大卻也并不是我們所想象的那樣復雜,各個生產(chǎn)部門都是有條理的,安排的方式都是有效率的,這些是我們以后需要去深入了解的,畢竟學校對于我們的培養(yǎng)得方向是高級技術(shù)崗位實用性人才,除了對技術(shù)的精益求精外,更要對整個服裝產(chǎn)業(yè)做到一目了然,才能從根本上推動服裝行業(yè)的發(fā)展.
我們的日程安排根據(jù)實習內(nèi)容規(guī)定的四個方面,實行的是分組輪換制,每一個階段約為四周左右,在第一階段,我被分到了公司技術(shù)部的制板室,這讓我心中一陣暗喜,我喜歡打板師這個職業(yè),因為我喜歡思考,對數(shù)字敏感,對服裝的變化好奇,制板這門技術(shù)把服裝款式設計的感性思維上升到了理性分析的層次.
可是在第一天的時候我就開始犯難了,一個難題擺在了我們的眼前,公司的制版方法與課堂上的理論有很大的差異：1公司比例制圖方法與學校原型制圖法的差別.2因為公司是以外貿(mào)服裝加工為主,所以版型的設計是以客戶訂單和樣衣為標準的,外貿(mào)服裝嚴格的數(shù)據(jù)精確度如：前浪18.5,后浪30、袖籠高26.5而且有許多專業(yè)名詞使我們從未使用過的.3訂單上所提供的尺寸都是成衣尺寸,不需要再在考慮原型法里所說的放松量,4訂單上所使用的尺寸都是以英寸為單位計算,等等.這就使得我們必須要迅速的適應這一轉(zhuǎn)變,換一種思維和方法制作出符合訂單尺寸且外形美觀的紙樣.()大學生百分網(wǎng)提供)
其次,國外服裝與國內(nèi)服裝在板型尺寸上有相當大的差異：1服裝中休閑服居多,在尺碼上較國內(nèi)的大,及其寬松.2褲子不分男女以低腰為主.3除夏裝外,服裝面料較厚,衣袖普遍較長4在色彩的選擇上一般以灰、黑色、墨綠色、石頭色、米色為主,也有少量的純白色.與我們國內(nèi)的服裝習慣用色、搭配都不大相同.5衣服上基本上都有口袋,數(shù)量相對來說比較多,并且許多都是立體口袋.
在連續(xù)試打了兩個款式的樣衣板后,才慢慢琢磨出一些滋味,其實,在制板的時候無論"原型法"還是"比例法",各有各的優(yōu)勢所在,要融會貫通綜合運用,才能做出更精確,更美觀的紙樣.
在這期間,我們還參觀了尼彼歐的CAD中心,尼彼歐使用的法國進口的力克CAD系統(tǒng),在這里我第一次見到了完整地服裝CAD系統(tǒng),真是大開眼界阿,在尼彼歐CAD的使用主要用于放碼的,師傅做好的母板,用掃描儀輸入進電腦里,再進行號型放縮,大大提高了工作效率,以往用手工一兩天才能完成的放碼工作,用電腦幾十分鐘就可以完成,而且精確度還要優(yōu)于手工.完成后的大貨板(工業(yè)紙樣)通過筆式繪圖儀打印在麥架紙,而且繪圖儀使用普通圓珠筆成本極低,一套完整的紙樣只需幾個小時就可以投入生產(chǎn)使用.
其次一般工廠都有紙樣間用來保存紙樣,多年來積存下來的紙樣非常多,不但占用房間,保存困難,而且查詢非常麻煩.使用CAD以后讓所有的紙樣都成為數(shù)字,不管有多少紙樣都可以保存在計算機里,每時每刻輕松查詢.
不過可惜的是,因為設備昂貴,我們不能親自上手體驗一下,只能期待以后的機會了.
在這時,擔任我們指導的王師傅,感覺我們的基礎實踐知識的不扎實,提出要讓我們到樣衣生產(chǎn)線上去呆一段時間,詳細地記錄下每一道工序,從樣衣制作的過程中去體會紙樣.同時也是對下一個環(huán)節(jié)的學習.在外貿(mào)服裝企業(yè),客戶是要檢查樣品的,因此,郵寄過去的樣品一定要符合其在樣衣訂單里的要求,這樣才能進行下面的步驟,但是這一過程是十分反復的,往往要經(jīng)過幾次甚至十幾次修改才能做到最后的確認下生產(chǎn)訂單.過長的時間的反復,不僅浪費了人力物力財力,更重要的是違背了"時間就是金錢"的現(xiàn)代市場準則,因此,這就要求業(yè)務部和技術(shù)、生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)更好的溝通協(xié)作,提高質(zhì)量和效率;次一方面,還要考慮減少郵寄的時間和費用,降低成本.
因為工廠實際生產(chǎn)的需要,我們被調(diào)到后段工作了很長一段時間,后段在工廠里指的是鎖釘、整燙、檢驗、包裝等幾個服裝加工的后整理階段.我待在檢驗的時間最長,體會也就最深：
檢驗是質(zhì)量控制必不可少的重要組成部分.沒有完善的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)要完成質(zhì)量是不可能的.質(zhì)量檢驗與質(zhì)量預防相比,雖然說是落后了一個節(jié)拍,屬于事后把關(guān),但是把關(guān)畢竟仍是一種重要而有效的控制手段.如果預防看作為是可以不發(fā)生質(zhì)量缺陷,那么檢驗的積極一面就是為了下次不再發(fā)生.因此要對所有的產(chǎn)品作100%的檢查,如果返修或重新整理,會影響出運.
正如一位師傅所說的那樣,"一件衣服在工廠可能是百分之一、千分之一、萬分之一,可是到了顧客手里,那就是百分之百!"因此負責檢驗成衣,要仔細檢查每一件成衣,發(fā)現(xiàn)污損、色差大、皺、破舊、抽紗等問題時,貼上特殊的箭頭小標簽,按問題種類分掛在不同區(qū)域,然后送到相應的部門做處理.對于合格產(chǎn)品還要負責清理多余線頭,粘除毛絮等,還要注意產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)、尺寸規(guī)格、顏色和文件應該全部準確,保證完全的合格.
在實習的期間,廠方還專門安排了經(jīng)驗豐富的閆師傅給我們進行了四次理論課程的培訓,這與在學校的理論課程是截然不同的,是以閆師傅二十多年的從業(yè)經(jīng)驗為基礎的,以真實事例為范本,講述服裝加工工藝和管理,分別從樣品試制、原材料的組織、工時定額、裁剪縫制以及織物密度、色差、縮率等等一一進行了詳細的講解,更與我們討論了現(xiàn)代服裝企業(yè)的管理中的一些問題.使我們對實習有了更深刻的體會.
在與閆師傅的討論中,我深深感覺外貿(mào)服裝廠要適應市場發(fā)展的要求,必須重視運作管理.建立與市場環(huán)境相符合的生產(chǎn)體制,服裝加工這一產(chǎn)業(yè),是一個非常繁瑣的行業(yè),更是一個繁忙的行業(yè).在需要的時候,按需要的數(shù)量及時間,提供需要的產(chǎn)品,就必須要讓員工充分認識一秒鐘的價值,將時間的浪費壓縮到最低限度.可在現(xiàn)實的運作中,加班加點在人們得意識中已經(jīng)成了正常現(xiàn)象,有時甚至會出現(xiàn)連續(xù)工作30小時以上不間斷工作的現(xiàn)象,這一點在車縫著一環(huán)節(jié)表現(xiàn)得尤為明顯.可是在分析客戶從下訂單到發(fā)貨的過程時間規(guī)定時,卻發(fā)現(xiàn)在時間上并不緊迫,這就說明在工作時,一定有浪費存在,因此排除浪費很重要.從工廠的運作來看,自客戶下訂單開始,技術(shù)部門開始工業(yè)板制作、工藝流程設計、流水線安排等事宜.采購部門開始組織加工所需原料、輔料,以及包裝需要的商標,吊牌,包裝袋,紙箱等物.而最大的問題就出在這里,材料組織時間越長,留給后面工序的時間也就越少,這就造成了上述現(xiàn)象的發(fā)生,而這一問題的解決,除了自身調(diào)整外,還要依賴大環(huán)境的發(fā)展,即整個紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,隨著我們高新技術(shù)紡織工業(yè)園的發(fā)展,我相信這一難題會得到有效解決的.此外現(xiàn)在服裝企業(yè)的競爭力是靠按時交貨、成本低、質(zhì)量好來提高.尤其是在外貿(mào)服裝企業(yè)大多數(shù)訂單要求產(chǎn)量大,交貨期又短,進行的貿(mào)易屬于加工貿(mào)易里的來料加工,采用的是定牌生產(chǎn),企業(yè)利潤的主體就是賺取加工費,可見服裝貿(mào)易發(fā)展的艱難,"生產(chǎn)無缺陷"的產(chǎn)品才能最大限度的取得效益,因此進行整體質(zhì)量管理活動顯得尤為重要.
而在工廠里不合格品往往是在最后工序發(fā)現(xiàn)的,且存在一定程度上的互相推卸責任,這樣是非常不可取的.質(zhì)量管理中重要的是防止失誤再次發(fā)生,絕不能在同一塊石頭上絆倒兩次.這就要求管理者、技術(shù)人員要做到親臨生產(chǎn)現(xiàn)場,實地觀察,這樣才能在操作現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)問題,使問題在前工序排除.在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)異常,要馬上想方設法解決,質(zhì)量是各工序做出來的,而不是檢查出來的.產(chǎn)品不管進行多少次檢查,也不可能把不合格品檢查成合格品.因此,預防是質(zhì)量管理的關(guān)鍵.實習日志
企業(yè)活力對一個企業(yè)的重要性,由于尼彼歐是以有著悠久歷史的老廠為基礎發(fā)展而成,老員工比較多,幾十年的工作積累,有很多寶貴的經(jīng)驗,但也同時存在許多難以糾正的弊病,企業(yè)缺少活力,這給年輕有志將來從事服裝行業(yè)我們是很大的挑戰(zhàn),服裝行業(yè)是一個有著很多零碎煩瑣步驟的勞動密集型行業(yè),是以人為本的企業(yè),因此調(diào)動"人"的積極性,才是重中之重.比如說建議企業(yè)實行獎罰制度來提高積極性的同時,所有員工都要不斷學習,在這之中更以中青年為主,培養(yǎng)高質(zhì)量管理階層,提高業(yè)務能力的同時,注意培養(yǎng)協(xié)作能力,形成團隊力量.其次還應當重視對工人的培養(yǎng),培訓工人成為多面手,一專多能,鼓勵工人用腦工作,參與生產(chǎn)管理,使工人成為現(xiàn)場的主人而不是一個單純的機器操作員.使每個人都能感覺到今天比昨天有進步,明天會更好.這樣,工廠的整體水平才會不斷提高.
實習個人小結(jié)：
四個多月的實習轉(zhuǎn)眼而過,回顧實習生活,我在實習的過程中,既有收獲的喜悅,也有一些遺憾.那就是對服裝企業(yè)有些工作的認識僅僅停留在表面,看人做,聽人講如何做多,親身感受做具體處理一些工作少,還未能完全領會其精髓所在,但也使我對服裝企業(yè)生產(chǎn)有了深層次的感性和理性認識,對服裝的流程有了更深了解.理論教學與實習教學緊密結(jié)合.傳統(tǒng)教學模式的工藝課與實習課是分立的,這就導致在實習過程中出現(xiàn)了理論與實踐相脫節(jié)的現(xiàn)象.因此在今后的學習中,可以根據(jù)不同內(nèi)容,實習教學中具體情況,靈活采用更有效的方法.比如說可以先講后練、先練后講、邊講邊練,或采用現(xiàn)場教學,讓學生自學等多種形式進行.更完善我們"1+1"教學模式所提倡的學用一致,講練結(jié)合,理論與實踐緊密結(jié)合等原則.在此我還要感謝尼彼歐制衣有限公司給這一次實習學習的機會,更感謝領導關(guān)心和各位師傅對我們的傾囊相授,為我的將來走上服裝這條路,開啟一扇通往成功的大門.服裝企業(yè)的發(fā)展雖然艱難,天地卻是非常廣闊的,它的發(fā)展也是永遠沒有止境.但是,服裝市場競爭從根本上來說是創(chuàng)新能力的競爭,尤其是產(chǎn)品創(chuàng)新能力的競爭.外貿(mào)服裝企業(yè)要發(fā)展下去,變"中國制造"為"中國創(chuàng)造",就必須加強對服飾文化本質(zhì)的把握和對其發(fā)展趨勢預測能力的競爭,開展自主創(chuàng)新的發(fā)展,只有這樣的競爭,才能形成良性循環(huán),才能促進中國服裝業(yè)的進步.