大學生頂崗實習目的

時間：2022-07-30 07:15:30 實習目的我要投稿

大學生頂崗實習目的范文精選

　　大學生頂崗實習目的范文一

　　一、實習要求

大學生頂崗實習目的范文精選

　　以實習單位為課堂，在具有豐富實踐經驗的管理人員指導下，認真完成專業(yè)實習。在實習過程中，學生應努力做到：

　　1、自覺遵守國家法律法規(guī)和學校的實習紀律，嚴格按照規(guī)定時間進行實習，不得提前結束實習，也不得未經批準隨意延長實習時間。

　　2、遵守實習單位的勞動紀律和各項規(guī)章制度，樹立良好的職業(yè)道德和組織紀律觀念，與實習指導師傅和實習單位搞好關系。

　　3、對在實習中悉知的商業(yè)秘密要嚴格保密。借閱實習單位提供的各類文件、數據等資料，必須嚴格按照有關規(guī)定妥善保管，用畢完整歸還。

　　4、虛心學習，勤奮探索，認真求教;樹立良好的精神風貌，維護學校的聲譽，遵守各項職業(yè)道德規(guī)范，提高職業(yè)素養(yǎng)，不得向實習單位提出不恰當的待遇要求。

　　5、善于總結并吸取實踐工作經驗，尊重實習單位員工。認真做好實習筆記，撰寫實習報告。

　　6、實習期間，注意應經常與學校指導老師保持聯(lián)系，及時匯報實習情況，聽取老師對實習過程的指導與建議。

　　實習后的一周之內，應向指導教師提交《畢業(yè)實習報告》和實習單位評價表。實習日記應真實有效。實習報告的內容應充實、簡要、整潔。字數不少于4000字。

　　二、實習目的

　　畢業(yè)實習是國際經濟與貿易專業(yè)學生在學習專業(yè)基礎課和專業(yè)課之后所進行的重要實踐教學環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)方案的組成部分。要求學生深入社會、企業(yè)進行實習和調研，綜合運用大學四年所學的各種理論知識和業(yè)務技能了解經濟發(fā)展的現狀，熟悉企業(yè)的進出口業(yè)務流程，進一步加深對理論知識的綜合理解，提高對專業(yè)的整體認識并獲得新的知識和技能，強化學生認知能力、動手能力和創(chuàng)新能力。

　　三、實習計劃與任務：

　　學生應當在實習老師的指導下，對下列內容進行實習。

　　1.了解國家有關進出口管理的現行規(guī)定，熟悉關稅政策、出口退稅政策、外匯政策等重要的國際貿易法律法規(guī);

　　2.熟悉并掌握進出口交易的`基本程序和主要操作技能。在單位工作人員的指導下，學習對外貿易中業(yè)務函電的草擬、出口報價及核算、交易條件的磋商、進出口合同的簽訂、出口貨物的托運訂艙、報檢通關、信用證的審核與修改及貿易單證的制作與審核;

　　3.學習運用英語處理進出口業(yè)務往來函電、簽訂合同和制作單證的技能; 4.了解外貿公司的機構設置和有關管理制度。

　　大學生頂崗實習目的范文二

　　為了提高對機械制造技術的認識，加深機械制造在工業(yè)各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝。對先進的數控技術進行進一步的實習，把學習的理論知識和實踐相結合使自己更好的吸收并靈活的應用到工作中。

　　實習流程

　　1、數控車床：我們的第一個工種就是數控車床的操作。就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。數車編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數車運行不了。編程對我來說并不是非常的難，不一會我就拿出了一個可行的方案。后來又學習了數控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的方便，雖然沒有實際的操作的機會，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服!

　　2、鉗工：在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的.握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。

　　3、對實習中遇到的零件進行加工工藝分析：零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。.滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工(對不需提高硬度部分)→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨;粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統(tǒng)一原則。盡可能在多數工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。

　　螺紋軸：數控車床加工編程典型實例分析(西門子802s數控系統(tǒng))

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　　數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現的場合等。但對于幾何形狀復雜的零件(尤其是空間曲面組成的零件)，以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程未來的發(fā)展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源于手工編程，二者相輔相成。

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　　拿到一張零件圖紙后，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等)，加工路線(如進給路線、對刀點、換刀點等)及工藝參數(如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等)。其次應進行數值計算。絕大部分數控系統(tǒng)都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點(或切點)的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可。最后，根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數及輔助動作，結合數控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入cnc裝置的存儲器中。

　�、�、典型實例分析

　　數控車床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同，因此應根據設備類型進行編程。以西門子802s數控系統(tǒng)為例，應進行如下操作。

　　(1)確定加工路線

　　按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。

　　(2)裝夾方法和對刀點的選擇

　　采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。

　　(3)選擇刀具

　　根據加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。

　　(4)確定切削用量

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