關(guān)于電鍍廠實(shí)習(xí)報(bào)告
篇一：電鍍廠實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告
金源康實(shí)習(xí)報(bào)告
實(shí)習(xí)人：品管部SQE余小軍
實(shí)習(xí)時(shí)間：2xxx.10.12-2xxx.10.12
實(shí)習(xí)地點(diǎn)：深圳金源康（寶裕華）實(shí)業(yè)公司
實(shí)習(xí)目的：學(xué)習(xí)ABS電鍍工藝流程、不良分析及改善，協(xié)助控制公司品管IQC電鍍品進(jìn)料質(zhì)量。
電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層過(guò)程。
一、 ABS塑料電鍍?cè)?/p>
塑料成型后經(jīng)過(guò)清洗、粗化、敏化、解膠等表面處理后，再進(jìn)行沉鎳、鍍銅、鍍鎳，最后在表面鍍一層致密抗氧化高強(qiáng)度鉻層，使塑料產(chǎn)品呈現(xiàn)金屬光澤，增強(qiáng)美感和使用壽命。
ABS塑料是塑料電鍍中應(yīng)用最廣的一種，ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量對(duì)電鍍影響很大，一般應(yīng)控制在18-23%，丁二烯含量高流動(dòng)性好，易成型，與鍍層的結(jié)合的附著力好。由于ABS非2，所以電鍍前必須附上導(dǎo)電層，形成導(dǎo)電層要經(jīng)過(guò)粗化、中和、敏化、活化、化學(xué)鍍等幾個(gè)步驟。
鍍銅原理
同理鍍鎳鍍鉻的原理也如此，只是溶液成分和陽(yáng)極板的組成不一樣而已。
二、 循環(huán)缸電鍍流程及工藝
流程部分
1、素材進(jìn)料檢驗(yàn)
電鍍前必須對(duì)ABS素材進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)，主要為外觀和性能兩方面。外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目主要為：尺寸、飛邊、凹坑、油污、頂針印、氣跡氣紋、拉傷、麻點(diǎn)、、、性能檢測(cè)項(xiàng)目主要有：內(nèi)應(yīng)力測(cè)試、死膠等
2、除內(nèi)應(yīng)力
產(chǎn)品在65+/-5℃的條件下烘干3小時(shí)，除去產(chǎn)品成型過(guò)程的內(nèi)應(yīng)力。
3、 涂絕緣油
塑料產(chǎn)品電鍍前需要進(jìn)行絕緣處理，產(chǎn)品表面并非100%上鍍層，根據(jù)客戶(hù)要求某些部位不需要上鍍層，就要在這些位置做絕緣處理，涂上一層絕緣油，在化學(xué)鍍過(guò)程中對(duì)這些部位表面進(jìn)行保護(hù)。
4、電鍍
根據(jù)產(chǎn)品的大小和筋條框架結(jié)構(gòu)選擇合適的電鍍掛具，產(chǎn)品上掛后先進(jìn)行前處理
�。�1） 產(chǎn)品化學(xué)清洗除油 化學(xué)除油的原理為利用堿性溶液對(duì)油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性劑的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要為去污粉、10-20g/L氫氧化鈉的水溶液，在打氣的作用下，產(chǎn)品在60-68℃溫度下，時(shí)間為1-5分鐘對(duì)表面脫模劑、指紋、蠟質(zhì)層等可見(jiàn)雜質(zhì)進(jìn)行清理。皂化反應(yīng)方程式是：
�。–17H35COO）3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3
�。�2） 親水浸泡
親水缸主要成分為稀硫酸（20-30ml/L）、親水劑（5ml/L），在30-40℃溫度下對(duì)產(chǎn)品清洗2-8分鐘，目的是使后續(xù)處理過(guò)程中溶液能充分接觸產(chǎn)品表面。
�。�3） 粗化處理
粗化缸液主要成分為濃硫酸（380-400g/L）和鉻酸酐（380-410g/L），在波美度50+/-2，68-70℃溫度下對(duì)產(chǎn)品清洗3-20分鐘（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整走機(jī)時(shí)間）。主要目的是與高分子有機(jī)物表面進(jìn)行反應(yīng)，在強(qiáng)氧化和強(qiáng)脫水的作用下，產(chǎn)品表面的小分子會(huì)發(fā)生降解脫水反應(yīng)，小分子脫落從而表面形成微孔結(jié)構(gòu)，起到增加產(chǎn)品表面粗糙程度，能提高鍍層與產(chǎn)品的附著力。第二個(gè)目的是腐蝕產(chǎn)品表面未能清洗掉的有機(jī)雜質(zhì)，第三個(gè)目的為增強(qiáng)塑料產(chǎn)品表面的親水能力。粗化程度的好壞直接影響到鍍層的結(jié)合力、光亮度和完整性。
（4） 純水洗
清洗硫酸及鉻酸，防止雜質(zhì)離子帶到后續(xù)缸內(nèi)。
�。�5）酸化還原（中和活化）
缸液主要成分為稀鹽酸（PH值3-4）和焦亞硫酸鈉 2～5ｇ/Ｌ，目的為清洗還原粗過(guò)程中殘留的高價(jià)鉻離子，避免硫酸根離子和高價(jià)鉻離子污染后續(xù)缸液，保證活化液的使用壽命。
�。�6）純水洗
清洗清除中和過(guò)程中產(chǎn)品附帶的氯離子。
�。�7）預(yù)浸
預(yù)浸液（鹽酸150～200ｍｌ/Ｌ，ＢＰＰ 18～12ｍｌ/Ｌ）可對(duì)活化液起到一個(gè)緩沖作用,減少前面可能出現(xiàn)的有害物質(zhì)進(jìn)入活化槽,防止活化液中的鹽酸被稀釋以及膠體鈀直接和鍍件表面的中性水接觸而導(dǎo)致的破壞性水解。
�。�8）沉鈀
缸液主要成分為正二價(jià)錫離子（2-4g/L）、膠體鈀（2-5%）、稀鹽酸（150-200ml/L），膠體鈀活性極強(qiáng)，能活化塑料產(chǎn)品表面的分子，使化學(xué)鎳層能充分致密的吸附到塑料產(chǎn)品表面，為后面的化學(xué)鍍鎳提供催化中心———細(xì)微的鈀金屬小顆粒。先進(jìn)行預(yù)浸處理，預(yù)浸預(yù)浸作用是增加活化液的使用壽命,減少活化液的無(wú)謂損耗。在波美度為7+/-1，溫度20-30℃下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行1-5分鐘的浸泡清洗處理。
（8）解膠
缸液主要成分為稀硫酸（25-35ml/L）和17N：（10-20g/L），解膠解膠可去除膠團(tuán)表面的兩價(jià)錫,使鈀暴露出來(lái)成為化學(xué)鍍鎳的催化活性點(diǎn)。吸附在塑料表面的膠體是以鈀為核心、外圍為二價(jià)錫的粒子團(tuán),而活化后道的清洗工序使二價(jià)錫水解成膠狀,把鈀嚴(yán)實(shí)地裹在里面,使鈀催化作用無(wú)法體現(xiàn)。通過(guò)45-55℃溫度，波美度5+/-2，1-5分鐘的浸泡清洗，能達(dá)到解膠目的。
（9）化學(xué)沉鎳
缸液主要成分為次氯化鎳、檸檬酸鈉、氨水和適量的有機(jī)酸組合絡(luò)合劑、促進(jìn)劑等�；瘜W(xué)鍍鎳可在鈀催化，ｐＨ值為8～10波美度6+/-2，溫度為25～45℃，5～8分鐘時(shí)間浸泡下,在塑料表面沉積一層導(dǎo)電鎳層。
（10）純水洗
純水清洗沉鎳過(guò)程中產(chǎn)品表面附帶的溶液。
�。�11）換線
將產(chǎn)品從前處理線轉(zhuǎn)移到電鍍處理線。
�。�12）酸化
用單缸稀硫酸對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行浸泡清洗1分鐘，為鍍銅作準(zhǔn)備。
�。�13）鍍焦銅
目的為在化學(xué)鎳層表面鍍上一層銅，增強(qiáng)導(dǎo)電性能，并對(duì)表面的損傷進(jìn)行修復(fù)。缸液主要成分為焦銅（CuP2O725-35g/L）、焦鉀（K4 P2O7180-280g/L）、各種光劑和修復(fù)劑。所有鍍種都必須鍍焦銅，具體作業(yè)為波美度20+/-2，PH值8.5-9，電壓1-4伏溫度45-55℃的條件下電鍍2-8分鐘。
（14）純水洗
純水清洗產(chǎn)品表面附帶的焦銅缸溶液。
（15）鍍酸銅
鍍焦銅后在產(chǎn)品銅層表面再鍍一層銅，主要是增加銅層的厚度、光亮性和導(dǎo)電性能。缸液成分主要為硫酸銅（190-220g/L）稀硫酸（60-70g/L），氯離子（氯化銅60-100PPM）。具體作業(yè)為波美度20+/-2，PH值3.8-4.2，電壓2.5-7.5伏溫度24-38℃的條件下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行5-45分鐘的電鍍。
�。�16）純水洗
純水清洗產(chǎn)品表面附帶的酸銅溶液，避免銅離子帶到后續(xù)電鍍缸。
�。�17）酸化
對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行稀硫酸酸化預(yù)浸，為進(jìn)入鍍鎳缸作準(zhǔn)備。
�。�18）鍍鎳
在產(chǎn)品表面的銅層再鍍上一層鎳層，增強(qiáng)產(chǎn)品表面的金屬光澤。
半光鎳缸液主要成分為硫酸鎳（NiSO4:220-280g/L）、氯化鎳（NiCl2:50-60g/L）、 硼酸（H3BO3:35-45g/L）、光劑等。具體作業(yè)為波美度20+/-2，PH值3.8-4.2電壓2-6伏溫度55-60℃條件下對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行2-15分鐘電鍍處理。
光鎳缸主要成分為硫酸鎳（NiSO4:220-280g/L）、氯化鎳（NiCl2:50-60g/L）、硼酸
�。℉3BO3:35-45g/L）、光劑。具體作業(yè)為波美度20±2，PH值 4.0-4.3，溫度55-60℃，電壓：2-9V條件下電鍍2-10分鐘。
鎳封缸液主要成分為硫酸鎳（NiSO4:220-280g/L）、氯化鎳（NiCl2:50-60g/L）和硼酸（H3BO3:45-55g/L）。具體作業(yè)為波美度20±2，PH值 3.8-4.2，電壓2.5-8V，溫度55-60℃下電鍍處理1-5 分鐘。
�。�19）純水洗
清洗鍍鎳過(guò)程中產(chǎn)品表面附帶的鎳缸溶液。
（20）酸活化
對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行稀硫酸酸化預(yù)浸，為進(jìn)入鉻鎳缸作準(zhǔn)備。
�。�21）鍍鉻
鍍鉻主要作用是在鎳層表面鍍上一層薄鉻，主要目的是增強(qiáng)電鍍層的強(qiáng)度。
三價(jià)鉻缸主要成分為三價(jià)鉻（Cr3+：22-30 g/L）、添加劑（400-430g/L）、穩(wěn)定劑（75-85ml/L）、調(diào)和劑（3-8ml/L）、修正劑（3-4ml/L）、硼酸（75-85g/L），具體操作為波美度24-28，溫度30-38℃，PH值2.3-2.9，電壓5-11V條件下電鍍處理120-300秒。
六價(jià)鉻缸主要成分為六價(jià)鉻（CrO3160-250g/L鉻酐）、硫酸（0.8-1.8g/L），具體操作為波美度20±2，溫度30-4℃，PH值2.3-2.9，電壓3.8-7.0V條件下電鍍處理3-15分鐘。
�。�22）純水洗
�。�23）烘干處理
電鍍完畢后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理，在60+/-5℃的溫度下烘干30分鐘。
（24）電泳
為增加電鍍面的抗摩擦能力，對(duì)產(chǎn)品表面鍍層進(jìn)行電泳，形成一層致密的保護(hù)膜。
（25）烘干處理
�。�26）下掛檢查
下掛后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行簡(jiǎn)單包裝，品管FQC根據(jù)客戶(hù)及公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%全檢和包裝。
�。�27）OQC抽檢
根據(jù)抽樣計(jì)劃，OQC對(duì)FQC全檢的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。
�。�28）入庫(kù)出貨
ABS電鍍工藝部分
金源康（寶裕華）主要鍍種有光鉻、半光鉻、珍珠鉻、光鎳、珍珠鎳、堿槍色、酸槍色、淺槍色、24K金、18K金（注：帶*號(hào)為可選可不選工藝）
光鉻 半光鉻 珍珠鉻 光鎳 珍珠鎳 堿槍色 酸槍色 淺槍色 24K金 18K金 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化
沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀
解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅
光銅光銅 光銅 光銅 光銅 光銅 光銅 光銅 光銅
半光鎳 半光鎳* 半光鎳* 半光鎳* 半光鎳* 半光鎳 半光鎳 半光鎳 * 半光鎳 半光鎳
光鎳 光鎳 光鎳* 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳
珍珠鎳珍珠鎳 珍珠鎳 珍珠鎳 珍珠鎳* 金金
光鉻 光鉻 光鉻 堿槍 酸槍
三、電鍍過(guò)程中的制程管控部分
1、除油
如產(chǎn)品有條痕或縫隙較深，應(yīng)提高含量和稍微提高打氣量。打氣大小按產(chǎn)品條痕或縫隙大小而定。
2、粗化
在這個(gè)環(huán)節(jié)里，操作員應(yīng)注意鉻酐一定要洗干凈，對(duì)于有孔的要?jiǎng)訋紫�，因�(yàn)榭桌镉锌諝猓绻只坏�，�?huì)造成漏鍍。（原理：把ABS里面的成份腐蝕成凹坑，以便于活化時(shí)Pa的填補(bǔ)。）
3、中和
中和的目的是去除CR03，防止CRO3污染后面的藥水，為了保持其潔凈度一個(gè)星期必須換一次，平時(shí)要常加原料。
4、活化
這個(gè)環(huán)節(jié)比較重要，如果活化劑較少，那Pa的填補(bǔ)凹坑的能力大大降低，從而造成化鎳速度減慢，會(huì)發(fā)生較多的漏鍍毛病。通常在鈀含量相同的情況下,塑料經(jīng)過(guò)處理的活化劑活性越高,下面化學(xué)鍍鎳越不容易產(chǎn)生漏鍍現(xiàn)象�；罨翰⒎瞧胀ㄈ芤�,而是膠體液。膠體鈀活化液活性的高低,并非取決于溶液中鈀含量的高低,而是取決于膠體顆粒的細(xì)度及數(shù)量的多少。一般而言,相同鈀含量的活化液,制備出的膠體顆粒越細(xì),膠體數(shù)量越多,則活化液體現(xiàn)出的活性越高。注意產(chǎn)品要洗水到位,嚴(yán)禁鉻水帶入.本產(chǎn)品在此缸停留時(shí)間不要太久（若有絕緣工件，在此缸不能停留太久）小心絕緣油層沉上。
5、解膠
作用：解除上工序的原子鈀為核心的膠團(tuán)，可去除膠團(tuán)表面的兩價(jià)錫,使鈀暴露出來(lái)成為化學(xué)鍍鎳的催化活性點(diǎn)。
重點(diǎn)管控：因產(chǎn)品帶水缸水容易被鉻水污染造成黑點(diǎn)漏鍍,要求洗水要干凈,發(fā)現(xiàn)缸水變?yōu)榍嗑G色時(shí),要及時(shí)更換。
篇二：電鍍實(shí)習(xí)報(bào)告論文
響應(yīng)長(zhǎng)長(zhǎng)春理工大學(xué)“三下鄉(xiāng)”活動(dòng)，我利用暑假回到家鄉(xiāng)進(jìn)行了社會(huì)實(shí)踐活動(dòng)。我來(lái)到了福州金瀚化工有限公司學(xué)習(xí)手機(jī)機(jī)殼電鍍的技術(shù)，以此來(lái)開(kāi)始我的社會(huì)實(shí)踐之旅。 開(kāi)始我以為電鍍是件很簡(jiǎn)單的事，到了工廠的電鍍房里，聽(tīng)著師傅的講解，才知道電鍍的工藝十分復(fù)雜，處理的不好就得前功盡棄。
電鍍得先進(jìn)行前處理，一般前處理過(guò)程為研磨，洗凈，水洗，電解脫脂，酸浸，活化，中和等。
前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由于鍍件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、灰塵等污物附著于鍍件表面上，若不去除這些污物而進(jìn)行電鍍將得不到良好的鍍層。鍍件品質(zhì)，前處理占很重要的地位。
前處理不良所造成的鍍層缺陷，有下列幾項(xiàng)：剝離，氣脹，污點(diǎn)，光澤不均，凹凸不平，小孔，降低耐蝕性，脆化。電鍍的不良，前處理占很大的原因。
前處理還得分清污物的種類(lèi)以便有針對(duì)性的進(jìn)行處理。
污物的種類(lèi)，可分為有機(jī)物及無(wú)機(jī)物。有機(jī)物污物主要是動(dòng)物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無(wú)機(jī)物污物是金屬氧化物、鹽類(lèi)、塵埃、及砂土。另外由有機(jī)物和無(wú)機(jī)物污物的物如研磨屑、研磨材料。動(dòng)物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。礦物性油污無(wú)法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑乳化劑等去除。無(wú)機(jī)物污物可被酸或緘溶解，利用酸、緘浸漬、化學(xué)或電解方法去除及機(jī)械研磨方法去除。無(wú)機(jī)、有機(jī)混合污物，去除較困難，除了利用化學(xué)方法，亦須用電解，機(jī)械研磨等方法聯(lián)合應(yīng)用去除。
電鍍前處理去除的典型污物：潤(rùn)滑油，切削油，研磨油，熱斑，銹及腐蝕物，淬火殘留物，熱處理鹽，熱處理鹽，污跡，油漆及油墨。
前處理還得知道什么時(shí)候清潔完畢，就得知道表面清潔的測(cè)定。
表面清潔度測(cè)定，在工場(chǎng)最實(shí)用的方法是用水沖，檢查表面水是否均勻潤(rùn)濕，如果是均勻潤(rùn)濕則為清潔表面，反的則不清潔。其它方法還有很多。
選擇清潔方法及清潔材料的影響因素：被清潔表面的特性，被去除污物的特性，清潔要求程度，應(yīng)用的方法，水質(zhì)，手續(xù)、另件、設(shè)備人員的安全，成本，清潔劑的濃度，清潔劑的溫度，應(yīng)用時(shí)間，經(jīng)驗(yàn)，攪拌次數(shù)，污染的程度，下一步處理，廢物的處理。
清潔處理還得注意：眼睛、皮膚、衣服等避免接觸清潔劑，并要戴防護(hù)衣及眼罩。防止長(zhǎng)時(shí)間吸入有毒氣體，須供應(yīng)適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。使用會(huì)揮發(fā)性清潔劑時(shí)，溫度必低于燃著點(diǎn)，在使用的區(qū)域嚴(yán)禁煙火及有火光或研磨的作業(yè)。調(diào)制重堿性清潔劑時(shí)，要慢慢的加入冷水，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，必須先在冷水中溶解而后再加熱。酸性材料調(diào)制時(shí)，不能將水加入酸中必須慢慢的將酸加入水中。存放酸性溶劑的溶器，必須用防酸材料制成，防止損壞地板及附近設(shè)備，必須遵守藥品使用的說(shuō)明。防止清潔劑損壞鍍件機(jī)材，可添加抑制劑，使在所有污物去除后形成保護(hù)層。清潔劑濃度增加，清潔時(shí)間可以減少但有一定限度，超過(guò)此限度反而不利。溫度增加對(duì)清潔時(shí)間可以減少。清潔需要一段時(shí)間，不是立即就可移去污物。清潔過(guò)程中或的后，清洗是很重要的。
清潔劑去除污物的原理：溶解力作用，如水可溶解鹽，酸可溶解金屬銹皮，汽油可溶解油脂。堿化作用。浸濕作用，將硫水性變親水性。乳化作用，使油與水混合在一起。反凝作用，即為懸浮作用。
去除氧化物及銹皮的基本方法有：噴砂除銹，滾筒除銹，刷光除銹，酸浸漬，鹽液除銹，堿劑除銹，酸洗。
在進(jìn)行這么多的程序之后，真正的電鍍才開(kāi)始。
電鍍是利用電極通過(guò)電流，使金屬附著于物體表面上，其目的是在改變物體表面的特性或尺寸。
電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗、提高導(dǎo)電度、潤(rùn)滑性、強(qiáng)度、耐熱性、耐候性、熱處理的防止?jié)B碳、氮化 、尺寸錯(cuò)誤或磨耗的另件的修補(bǔ)。
各種鍍金的方法：電鍍法，無(wú)電鍍法，熱浸法，熔射噴鍍法，塑料電鍍，浸漬電鍍， 滲透鍍金，陰極濺鍍，真空蒸著鍍金，合金電鍍，復(fù)合電鍍，局部電鍍，穿孔電鍍，筆電鍍，電鑄。
電鍍大部份在液體下進(jìn)行，又絕大部份是由水溶液中電鍍，約有 30 種的金屬可由水溶液進(jìn)行電鍍，由水溶液電鍍的金屬有：銅Cu、鎳Ni、鉻Cr、鋅Zn、鎘Cd 、鉛Pb、金Au、銀Ag、鉑Pt、鈷Co、錳Mn、銻Sb、鉍Bi、汞Hg、鎵Ga、銦In、鉈、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、 Ir、Nb、W 等。
有些必須由非水溶液電鍍?nèi)玟嚒⑩c、鉀、鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、鋁、La、Ti、Zr、Ge、Mo等�？捎退芤杭胺撬芤弘婂冋哂秀~、銀、鋅、鎘、銻、鉍、錳、鈷、鎳等金屬。
被溶解的物質(zhì)稱(chēng)的為溶質(zhì)，使溶質(zhì)溶解的液體稱(chēng)的溶劑。溶劑為水的溶液稱(chēng)的水溶液。 表示溶質(zhì)溶解于溶液中的量為濃度。在一定量溶劑中，溶質(zhì)能溶解的最大量值稱(chēng)的`溶解度。
達(dá)到溶解度值的溶液稱(chēng)的為飽和溶液，反的為非飽和溶液。溶液的濃度，在工廠及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，使用易了解及便利的重量百分率濃度。另外常用的莫耳濃度。
在電鍍處理過(guò)程中，有物理變化及化學(xué)變化，例如研磨、干燥等為物理反應(yīng)，電解過(guò)程有化學(xué)反應(yīng)，在電鍍過(guò)程中必須充份了解在處里過(guò)程中各種物理及化學(xué)反應(yīng)及其相互間關(guān)系與影響。
電鍍是一種電沉積過(guò)程，利用電解體在電極沉積金屬，它是屬于電化學(xué)的應(yīng)用的一支。 電解質(zhì)，也就是其溶液具有電解性質(zhì)的溶液，它含有部份的離子，經(jīng)由此等離子的移動(dòng)而能導(dǎo)電。帶陰電荷朝向陽(yáng)極移動(dòng)稱(chēng)的為陰離子，帶正電荷朝向陰極移動(dòng)者稱(chēng)的為陰離子。這些帶電荷的粒子稱(chēng)的為離子。放出電子產(chǎn)生氧化反應(yīng)的電極稱(chēng)的為陽(yáng)極，得到電子產(chǎn)生還原化應(yīng)的電極稱(chēng)的為陰極。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程稱(chēng)的為電解。
表面處理過(guò)程中，金屬會(huì)與水或液體接觸，例如水洗、酸浸、電鍍、涂裝等。要使金屬與液體作用，需金屬表面完全浸濕接觸，若不能完全接觸，則表面處理將不完全，無(wú)法達(dá)到表面處理的目的。所以金屬與液體接觸以接口物理化學(xué)性質(zhì)對(duì)表面處理有十分重要的意義。
電鍍的基本構(gòu)成元素：1、外部電路，包含有交流電源、整流器、導(dǎo)線、可變電阻、電流計(jì)、電壓計(jì)。2、陰極、或鍍件、掛具。3、電鍍液。4、陽(yáng)極。5、鍍槽6、加熱或是冷卻器。
電鍍車(chē)間必須配備下列各項(xiàng)設(shè)備：防酸的地板及水溝。鍍?cè)慵邦A(yù)備糟。攪拌器。整流器或發(fā)電機(jī)。導(dǎo)電棒、陽(yáng)極棒、陰極棒、掛具。安培表、伏特表、安培小時(shí)表、電阻表。泵、過(guò)濾器及橡皮管。電鍍槽用的蒸氣、電加熱等加熱設(shè)備。操作用的上下架桌子。檢驗(yàn)、包裝、輸送工件等各項(xiàng)設(shè)備、儀器。通風(fēng)及排氣設(shè)備。
在電鍍中，一般都僅使用直流電流。交流電流因在反向電流時(shí)金屬沉積又再被溶解所以交流電流無(wú)法電沉積金屬。直流電源是用直流發(fā)電機(jī)或交流電源經(jīng)整流器產(chǎn)生。直流電流是電子向一個(gè)方向流通，所以可以電沉積金屬。但在有些特殊情況會(huì)使用交流電流或其它種特殊電流，用來(lái)改善陽(yáng)極溶解消除鈍態(tài)膜、鍍層光層、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力、鍍層分布、或是用于電解清洗等。
電鍍?nèi)芤菏且环N含有金屬鹽及其它化學(xué)物的導(dǎo)電溶液，用來(lái)電沉積金屬。其主要類(lèi)別可分酸性、中性及咸性電鍍?nèi)芤�。�?qiáng)酸鍍液是pH值低于２的溶液，通常是金屬鹽加酸的溶液，
例如硫酸銅溶液。弱酸鍍液是pH值在2～5.5的間鍍液，例如鎳鍍液。咸性鍍液其pH值超過(guò)７的溶液，例如氰化物鍍液、錫酸鹽的錫鍍液及各種焦磷酸鹽鍍液。
鍍液的成份及其功能
金屬鹽：提供金屬離子的來(lái)源如硫酸銅�？煞謫嘻}、鹽，及錯(cuò)鹽。
導(dǎo)電鹽：提供導(dǎo)電度，如硫酸鹽、氯鹽，可降低能量花費(fèi)、鍍液熱蒸發(fā)損失，尤其是滾桶電鍍更需優(yōu)良導(dǎo)電溶液。
陽(yáng)極溶解助劑：陽(yáng)極有時(shí)會(huì)形成鈍態(tài)膜，不易補(bǔ)充金屬離，則需加陽(yáng)極溶解助劑。例如鍍鎳時(shí)加氯鹽。
緩沖劑，電鍍條件通常有一定pH值范圍，防止pH值變動(dòng)加緩沖劑，尤其是中性鍍液(pH5～8)，pH值控制更為重要。
絡(luò)合劑，很多情況，絡(luò)合鹽的鍍層比單鹽的鍍層優(yōu)良，防止置換沉積，如鐵上鍍銅，則需用絡(luò)合劑，或是合金電鍍用絡(luò)合劑使不同的合金屬電位拉近才能同時(shí)沉積得到合金鍍層。
穩(wěn)定劑，鍍液有些會(huì)因某些作用，產(chǎn)生金屬鹽沉淀，鍍液壽命減短，為使鍍液穩(wěn)定所加的藥品稱(chēng)的為穩(wěn)定劑。
鍍層性質(zhì)改良添加劑，例如小孔防止劑、硬度調(diào)節(jié)劑、光澤劑等改變鍍層的物理化學(xué)特性的添加劑。
潤(rùn)濕劑，一般為界面活性劑又稱(chēng)去孔劑。
鍍液的準(zhǔn)備：將所需的電鍍化學(xué)品放入在預(yù)備糟內(nèi)與水溶解。去除雜質(zhì)。用過(guò)濾器清除浮懸固體，倒入一個(gè)清潔電鍍槽內(nèi)。鍍液調(diào)整，如pH值、溫度、表面張力、光澤劑等。用低電流電解法去除雜質(zhì)。
金屬陽(yáng)極分為溶解性及不溶解性陽(yáng)極，溶解性陽(yáng)極用于電鍍上是為補(bǔ)充溶液中電鍍所消耗的金屬離子，是用一種金屬或合金鑄成、滾成、或沖制成不同形狀裝入陽(yáng)極籃(anode basket)內(nèi)。陽(yáng)極電流密度必須適當(dāng)，電流密度太高會(huì)形成鈍態(tài)膜，因而使陽(yáng)極溶解太慢或停止溶解，形成不溶解陽(yáng)極，產(chǎn)生氧氣，消耗鍍液金屬離子而必須補(bǔ)充金屬鹽。為了減小陽(yáng)極電流密度，可多放些陽(yáng)極，或用波形陽(yáng)極增加面積，或降低電壓。在酸性鍍液可以用增加攪拌、增高鍍液溫度、增加氯離子濃度、降低pH 來(lái)提高陽(yáng)極容許電流密度。而堿性鍍液可用增加攪拌、增加自由氰化物(free cyanide)的濃度，升高鍍液溫度或升高pH值，也可將某種物質(zhì)加入陽(yáng)極內(nèi)以減少因高電流密度的陽(yáng)極鈍態(tài)形成。電鍍使用不溶解陽(yáng)極用來(lái)做傳導(dǎo)電流，鍍液金屬離子需用金屬鹽來(lái)補(bǔ)充，如金鍍液中用不溶解 的不銹鋼作為陽(yáng)極，以金氰化鉀來(lái)補(bǔ)充。在鍍鉻中用不溶解的鉛陽(yáng)極，以鉻酸補(bǔ)充鉻離子。不溶解陽(yáng)極有二個(gè)條件，一 是良好的導(dǎo)電體，二是不受鍍液的化學(xué)作用污染鍍液及不受侵蝕。不溶性陽(yáng)極可用在控制金屬離子過(guò)度積集在鍍?cè)銉?nèi)，在貴金屬電鍍，如黃金電鍍，用不銹鋼做陽(yáng)極，可以代替金陽(yáng)極，以減低投資成本或避免偷竊的困擾。不溶解陽(yáng)極將引起強(qiáng)力的氧化，形成腐蝕問(wèn)題及氧化鍍槽內(nèi)物質(zhì)，所以不能使用有機(jī)物添加劑。槽內(nèi)的金屬離子必須靠金屬鹽來(lái)補(bǔ)充。
陽(yáng)極袋是一種有多細(xì)孔薄膜袋子，用來(lái)收集陽(yáng)極不溶解金屬與雜質(zhì)陽(yáng)極泥，以防止污染鍍液，阻止粗糙鍍層發(fā)生。陽(yáng)極袋是用編織布縫成陽(yáng)極形狀寬大適中，長(zhǎng)度要比陽(yáng)極稍長(zhǎng)，材料需扎得緊，足夠收集陽(yáng)極泥，不妨礙鍍液流通，將陽(yáng)極袋包住陽(yáng)極并縛在陽(yáng)極掛鉤上。在放進(jìn)電電鍍液的前，陽(yáng)極袋要用熱水含潤(rùn)濕劑中洗去漿水及其它污物，然后再用水清洗，并浸泡與鍍液相同的pH的水溶液中，使用前需再清洗。酸性鍍液的陽(yáng)極袋可用棉織物，也可使用人造纖維。在高溫操作咸性鍍液可用乙稀隆材料陽(yáng)極袋。
金屬陰極是鍍液中的負(fù)電極，金屬離子還原成金屬形成鍍層及其它的還原反應(yīng)，如氫氣的形成于金屬陰極上。準(zhǔn)備鍍件做電鍍需做下面各種步驟：研磨、拋光、電解研磨、洗凈、除銹等。
電鍍掛架是用在吊掛鍍件及導(dǎo)引電流的掛架，其主要部份有：1.鉤，使電流接觸導(dǎo)電棒。
2.脊骨，支持鍍件并傳導(dǎo)電流。3.舌尖，使電流接觸鍍件。4.掛架涂層，絕緣架框部份，限制及導(dǎo)引電流通向鍍件。
選擇電鍍掛架的決定因素有1.電流量，2.強(qiáng)度，3.荷重限制，4.鍍件位置安排，5.空間限制，6.制造難易，7.維持費(fèi)用及成本。
鋁掛架用在鋁陽(yáng)極處理(anodizing)，其優(yōu)點(diǎn)是輕。鎳鍍架耐腐蝕，可做補(bǔ)助電極。磷銅因它具有良好導(dǎo)電性，易彎曲及易制造易焊接故廣泛用做舌尖。電鍍掛架的脊骨用較堅(jiān)強(qiáng)材料制成如硬的拉銅。電鍍架同時(shí)附帶有補(bǔ)助陽(yáng)極加強(qiáng)供應(yīng)電流稱(chēng)的為雙極鍍架。除了補(bǔ)助陽(yáng)極外，還有補(bǔ)助陰極，漏電裝置、絕緣罩等附加在電鍍掛架上以調(diào)整電流密度或引導(dǎo)電流進(jìn)入低電流的隱蔽區(qū)域。
電鍍操作過(guò)程鍍架使用注意事項(xiàng)：1、鍍件需定位，與陽(yáng)極保持相同距離，使電鍍層均勻，防止鍍液的帶出(drag-out)損失及帶入(drag-in)污染鍍液。2、鍍件安排要適當(dāng)，要使氣泡容易逸出，稍?xún)A斜放置鍍件。3、空間安排，避免鍍件相互遮蔽。4、堅(jiān)固接觸，防止發(fā)燒、孤光等現(xiàn)象發(fā)生。5、防止高電流密度的形成，如尖、邊緣、角等處必須適當(dāng)應(yīng)用絕緣罩或漏電裝置。6、使用陽(yáng)極輔助裝置或雙極鍍架，應(yīng)小心調(diào)整以確保適當(dāng)電流分布。7、鍍架應(yīng)經(jīng)常清洗，維持良好電流接觸，去除舌尖附著的金屬，涂層有損壞需的即修理、操作中隨時(shí)注意漏電，鍍液帶出損失及帶入污染等現(xiàn)象。
電鍍控制條件及影響因素：1. 鍍液的組成，2. 電流密度，3. 鍍液溫度，4. 攪拌，5. 電流型式，6. 均勻性，7. 陰陽(yáng)極形狀、成份及表面狀況，8. 過(guò)濾，9. pH值會(huì)影響鍍液性質(zhì)，
10.時(shí)間為控制鍍層厚度的主要因素，11.極化。12.覆蓋性，13.電流效，14. 氫過(guò)電壓，15.電流分布，16.金屬電位，17.電極材質(zhì)及表面狀況。
鍍液凈化主要的方法有：1.利用過(guò)濾材去除固體雜質(zhì)。2.應(yīng)用活性炭去除有機(jī)物。3.用弱電解方法去除金屬雜質(zhì)。4.可用置換、沉淀、pH調(diào)整等化學(xué)方法去除特殊雜質(zhì)。
鍍層的要求1、密著性，系指鍍層與基材的間結(jié)合力。2、致密性，系指鍍層金屬本身間的結(jié)合力。3、連續(xù)性，系指鍍層有否孔隙， 4、均勻性，是指電鍍液能使鍍件表面沉積均勻厚度的鍍層的能力。5、美觀性，鍍件要具有美感， 6、應(yīng)力，7、物理、化學(xué)機(jī)械特性
鍍層的缺陷主要有：(1)密著性不好，(2)光澤和平滑性不佳，(3)均勻性不良，(4)變色，
(5)斑點(diǎn)，(6)粗糙，(7)小孔。
電鍍技藝，必須具備化學(xué)、物理、電化、電機(jī)、機(jī)械的相關(guān)技能，要能了解材料性質(zhì)，表面性質(zhì)與狀況，熟悉電鍍操作規(guī)范，對(duì)日常作業(yè)發(fā)生的現(xiàn)象及對(duì)策詳加整理牢記在心，以便迅速正確地做異常處理。平時(shí)要注意電鍍工場(chǎng)管理規(guī)則，尤其前后處理工程的每一步驟都不能疏忽，否則前功盡棄。開(kāi)始的時(shí)候我總是笨手笨腳的，做出來(lái)的鍍件都很不美觀，讓師傅們大笑，我也忍不住笑起來(lái)，后來(lái)我通過(guò)師傅們的教導(dǎo)，做出來(lái)的東西越來(lái)越好，讓師傅們夸獎(jiǎng)了，我心里別提多美了。
通過(guò)這幾天在福州金瀚化工有限公司學(xué)習(xí)手機(jī)機(jī)殼電鍍的技術(shù)，我不僅學(xué)會(huì)了電鍍技術(shù)，還學(xué)會(huì)了和人交流，謹(jǐn)慎的態(tài)度和吃苦的精神。我會(huì)謹(jǐn)記這次社會(huì)實(shí)踐，發(fā)揚(yáng)精神，對(duì)以后的學(xué)習(xí)和生活將有很大的幫助。
篇四：電鍍實(shí)習(xí)報(bào)告
太原天和高新技術(shù)有限公司 表面處理 2010年4月23日-2011年5 機(jī)電設(shè)備的安裝與維修 機(jī)電0801 張紅翠 曲晨飛
一、名詞定義：
1.1電鍍：利用電解的方法使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過(guò)程叫電鍍。 1.2 鍍液的分散能力： 能使鍍層金屬在工件凸凹不平的表面上均勻沉積的能力，叫做鍍液的分散能力。換名話說(shuō)，分散能力是指溶液所具有的使鍍件
一、名詞定義：
1.1電鍍：利用電解的方法使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過(guò)程叫電鍍。
1.2 鍍液的分散能力：
能使鍍層金屬在工件凸凹不平的表面上均勻沉積的能力，叫做鍍液的分散能力。換名話說(shuō)，分散能力是指溶液所具有的使鍍件表面鍍層厚度均勻分布的能力，也叫均鍍能力。
1.3鍍液的覆蓋能力：使鍍件深凹處鍍上鍍層的能力叫覆蓋能力，或叫深鍍能力，是用來(lái)說(shuō)明電鍍?nèi)芤菏瑰儗釉诠ぜ砻嫱暾植嫉囊粋�(gè)概念。
1.4鍍液的電力線：電鍍?nèi)芤褐姓?fù)離子在外電場(chǎng)作用下定向移動(dòng)的軌道，叫電力線。
1.5尖端效應(yīng)：在工件或極板的邊緣和尖端，往往聚集著較多的電力線，這種現(xiàn)象叫尖端效應(yīng)或邊緣效應(yīng)。
1.6電流密度：在電鍍生產(chǎn)中，常把工件表面單位面積內(nèi)通過(guò)的電流叫電流密度，通常用安培/分米2作為度量單位
二.鍍銅的作用及細(xì)步流程介紹：
2.1.1鍍銅的基本作用：
2.1.1提供足夠之電流負(fù)載能力；
2.1.2提供不同層線路間足夠之電性導(dǎo)通；
2.1.3對(duì)零件提供足夠穩(wěn)定之附著（上錫）面；
2.1.4對(duì)SMOBC提供良好之外觀。
2.1.2.鍍銅的細(xì)步流程：
2.1.2.1ⅠCu流程：上料→酸浸（1）→酸浸（2）→鍍銅→雙水洗→抗氧化→水洗→下料→剝掛架→雙水洗→上料
2.1.2.2ⅡCu流程：上料→清潔劑→雙水洗→微蝕→雙水洗→酸浸→鍍銅→雙水洗→（以下是鍍錫流程）
2.1.3鍍銅相關(guān)設(shè)備的介紹：
2.1.3.1槽體：一般都使用工程塑膠槽，或包覆材料槽（Lined tank）,但仍須注意應(yīng)用之考慮。
a. 材質(zhì)的匹配性（耐溫、耐酸堿狀況等）。
b. 機(jī)械結(jié)構(gòu)：材料強(qiáng)度與補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)，循環(huán)過(guò)濾之入/排口吸清理維護(hù)設(shè)計(jì)等等。
c. 陰、陽(yáng)極間之距離空間（一般掛架鍍銅最少6英寸以上）。
d. 預(yù)行Leaching之操作步驟與條件。
2.1.3.2溫度控制與加熱：鍍槽之控制溫度依添加特性/鍍槽之性能需求而異。一般而言操作溫度與操作電流密度呈正向關(guān)系，但無(wú)論高溫或低溫操作，有機(jī)添加劑必定有分解問(wèn)題。一般而言，不容許任何局部區(qū)域達(dá)60℃以上。在材質(zhì)上，則須對(duì)耐腐蝕性進(jìn)行了解，避免超出特性極限，對(duì)鍍銅而言，石英及鐵弗龍都是很適合的材料。
電鍍工藝流程資料（二）
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2.1.3.3攪拌：攪拌可區(qū)分為空氣攪拌、循環(huán)攪拌、機(jī)械攪拌等三項(xiàng)，依槽子之需求特性而重點(diǎn)有異，茲簡(jiǎn)介一般性考慮如下： a. 空氣攪拌：應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)為氣源，如使用空壓機(jī)。則須加裝AM Regalator降低壓力，并加裝oil Filter除油。風(fēng)量須依液面表面積計(jì)算，須達(dá)1.5~2.0cfm，
2.1.3.3攪拌：攪拌可區(qū)分為空氣攪拌、循環(huán)攪拌、機(jī)械攪拌等三項(xiàng)，依槽子之需求特性而重點(diǎn)有異，茲簡(jiǎn)介一般性考慮如下：
a. 空氣攪拌：應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)為氣源，如使用空壓機(jī)。則須加裝AM Regalator降低壓力，并加裝oil Filter除油。風(fēng)量須依液面表面積計(jì)算，須達(dá)1.5~2.0cfm，而其靜壓則依管路損耗，與液面高度相加而得�？諝鈹嚢柚苈芳茉O(shè)，離槽底至少應(yīng)有1英寸距離，離工件底部，應(yīng)以大于8英寸為宜。一般多使用3/4英寸或1英寸管，作為主管，亦有人使用多孔管，但較易發(fā)生阻塞。開(kāi)孔方式多采用各孔
相間1/2英寸，對(duì)邊側(cè)開(kāi)孔，與主管截面積1/3為原則。適量之空氣攪拌可改善電鍍效率，增加電流密度；但如攪拌過(guò)度，亦將形成有機(jī)添加劑氧化而造成異常消耗及污染。
b. 循環(huán)攪拌：在一般運(yùn)用上，多與過(guò)濾系統(tǒng)合件，較須注意的是確定形成循環(huán)性流動(dòng)（入、排口位置選擇），及pump選擇流量應(yīng)達(dá)2~3倍槽體積1hr以上。
c. 機(jī)械攪拌：其基本功能是為了消除metal ion diffusion rafe不足問(wèn)題。在空間足夠之狀態(tài)下，以45°斜角移動(dòng)為佳，但一般都采有用垂直向擺動(dòng)，較佳的位移量約在0.5~1.8m/min，而每stroke長(zhǎng)約5~15cm之間。在設(shè)定條件時(shí)，應(yīng)注意不可造成因頻率過(guò)高，使板子本身擺動(dòng)，而減小孔內(nèi)藥液穿透量。
2.1.3.4過(guò)濾：一般均與循環(huán)攪拌合并，目的是去除槽液中之顆粒狀雜質(zhì)，避免發(fā)生顆粒狀鍍層。較重要的考量因子有三，分別如下：
a. 過(guò)濾粒徑：一般采用5u或10u濾蕊。若非環(huán)境控制良好，使用更小濾蕊可能造成濾材更換，損耗過(guò)多。
b. 材質(zhì)有多種材質(zhì)供選擇，不同系統(tǒng)光澤劑會(huì)有不同之限制，其中PP最具體廣用性。
c. Leaching：即便為適用材質(zhì)之濾蕊，亦須經(jīng)過(guò)Leaching處理（熱酸堿浸洗程序）。
2.1.3.5電源系統(tǒng)：供電系統(tǒng)之ripple須小于5%，（對(duì)部分較敏感產(chǎn)品甚至須小于2%），另須注意：
a. 整流器最上限、最下限相對(duì)容易10%，系不穩(wěn)定區(qū)域，應(yīng)避免使用。
b.除整流器外接所有接點(diǎn)務(wù)須定期清潔外，每月至少用鉗表量校一次。
c.整流器最好利用外接潔凈氣源送風(fēng)，使內(nèi)部形成至正壓，讓酸氣無(wú)法侵入腐蝕。
2.1.3.6陰極（rack及bus bar）:
a. 對(duì)銅制bus bar而言，約每120Amp至少應(yīng)設(shè)計(jì)1cm2之截面積。同時(shí)不論電流/bus bar截面積大小，務(wù)必兩側(cè)設(shè)置輸入接點(diǎn)，以避免電流分布不均。
b. 對(duì)rach而言，應(yīng)利用bus bar相接之接點(diǎn)，調(diào)整其導(dǎo)通一致，避免“局部陽(yáng)極”的反生，同時(shí)對(duì)接點(diǎn)外之部分，亦宜全部予以膠林披覆，并定期檢查，以避免因縫隙產(chǎn)生，而增加帶入性污染。
2.1.3.7陽(yáng)極：
a. 銅陽(yáng)極應(yīng)采用含微量磷，且均勻分布之無(wú)氧銅。其規(guī)格可概列如下：
Cu≥99.9% P:0.04~0.06% O≤0.05%
Fe≤0.003% S≤0.003% Pb≤0.002%
Sb≤0.002% AS≤0.001% N≤0.002%
b. 可能狀態(tài)下盡量不要使用鈦籃，因?yàn)殁伝@將造成 Carriey或High Current Dewsity Brightener增加約20%的消耗，而不使用鈦籃的狀態(tài)，則須注意使陽(yáng)極高出液面1~2英寸。
c. 對(duì)陽(yáng)極袋的考慮，基本上與濾蕊相同，一般常用Napped p.p或Dynel，并可考慮雙層使用，唯陽(yáng)極袋須定期清洗，以避免因過(guò)量的陽(yáng)極污泥造成陽(yáng)極極化。
d. 一般均認(rèn)為陰陽(yáng)極之比例應(yīng)在1.5~2∶1,但由于高速鍍槽之推出，較佳的考慮是，控制陽(yáng)極的相對(duì)電流密度小于20ASF，來(lái)決定陽(yáng)極的數(shù)量，在使用鈦籃的狀態(tài)，其面積的計(jì)算，約為其（前+左+右）面積之1.4倍，亦即以鈦籃正面積核算其電流密度約應(yīng)小于40ASF。過(guò)大的陽(yáng)極面積可能造成銅含量之上升，過(guò)小則可能造成銅含量不足，且二者均會(huì)造成有機(jī)添加劑的異常消耗及陽(yáng)極塊的碎裂。
e.陽(yáng)極在接近液面?zhèn)葢?yīng)加裝遮板，而深度則應(yīng)僅為鍍件的75%（較淺4~5英寸），在板子尺寸不固定時(shí)，則應(yīng)考慮浮動(dòng)式遮板，對(duì)其左右側(cè)的考慮亦同，故在槽子設(shè)計(jì)與生產(chǎn)板實(shí)際寬度不同，應(yīng)考慮使用Rubber strip，但須注意當(dāng)核算面積，加開(kāi)電流時(shí)，應(yīng)至少降低40%計(jì)算。對(duì)于此類(lèi)分布問(wèn)題，可以“電場(chǎng)”及“流 態(tài)”的觀念考慮
電鍍工藝流程資料（三）
2.2各流程的作用： 2.2.1酸浸：主要作用是去除板面的氧化層，避免水份帶入銅缸而影響硫酸的含量。 2.2.2清潔劑：這種清潔劑是酸性的，主要作用是去除板面的指紋、油污等其它殘余物，保持板面清潔，實(shí)際上目前供PCB使用之酸性清潔劑，沒(méi)有任何一種真正能去除較嚴(yán)重的指
篇五：電鍍廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)論文
桂林理工大學(xué)
GUILIN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
學(xué) 院：化學(xué)與生物工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)(方向)：化學(xué)工程與工藝（電化學(xué) ） 班 級(jí)：09-1班
學(xué) 號(hào)：
姓 名：
指導(dǎo)教師：楊建文、肖順華、溫玉清
2xxx年 5 月 25 日
生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
一、實(shí)習(xí)目的及安排
“認(rèn)知性實(shí)踐”不同于畢業(yè)實(shí)習(xí)，它是一種參觀性學(xué)習(xí)。針對(duì)在校期間，學(xué)生還沒(méi)有完全掌握專(zhuān)業(yè)知識(shí)的情況下，提前參與到本專(zhuān)業(yè)具體實(shí)踐中去，這有利于學(xué)生從實(shí)踐中參觀和了解工業(yè)生產(chǎn)的基本操作及流程，在認(rèn)知學(xué)習(xí)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，培養(yǎng)和鍛煉我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本技能和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，建立獨(dú)立分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。本次識(shí)知實(shí)習(xí)的主要目的在于加深我們對(duì)本專(zhuān)業(yè)相關(guān)儀器的種類(lèi)、作用、操作流程的熟悉，深入實(shí)地學(xué)習(xí)電鍍、電池的生產(chǎn)章程。
此次的認(rèn)知實(shí)安排了以下三個(gè)部分：
（一）2xxx年5月31日至2xxx年6月5日，在荔浦電鍍廢水處理站實(shí)習(xí)；
�。ǘ�2xxx年6月6日至2xxx年6月11日，在桂林斯暢電鍍工業(yè)有限公司實(shí)習(xí)；
�。ㄈ�2xxx年6月12日至2xxx年6月15日，在荔浦高科金屬制品有限公司實(shí)習(xí)；
�。ㄋ模�2xxx年6月24日至2xxx年6月27日，在貴港捷力電池有限公司實(shí)習(xí)。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容
�。ㄒ唬┰诠鹆质欣笃挚h荔浦電鍍廢水處理站實(shí)習(xí)
1．儀器設(shè)備
�。�1）水泵：用于廢水的抽取及抽出、沉積泥壓濾的動(dòng)力；
�。�2）氣泵：排放高壓空，用于給反應(yīng)池反應(yīng)過(guò)程中攪拌；
�。�3）壓濾機(jī)：用于壓濾沉積池中沉積的重金屬泥料；
�。�4）污染源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)——六價(jià)鉻：用于監(jiān)測(cè)處理后的排水口的六價(jià)鉻含量，若含量過(guò)高，則發(fā)出報(bào)警信號(hào)；
�。�5）流量檢測(cè)器：用于監(jiān)測(cè)處理后排放的水的流量并統(tǒng)計(jì)排水累計(jì)量；
�。�6）PH調(diào)節(jié)器：用于監(jiān)控排水口出的PH值并調(diào)節(jié)其PH值于所設(shè)置范圍；
�。�7）分光光度計(jì)：用于測(cè)量需處理的金屬離子（鉻、銅、鎳）的濃度，測(cè)量各個(gè)時(shí)段和各個(gè)位置離子濃度的變化；
�。�8）石灰漿打磨機(jī)：用于制備處理污水所用的石灰漿。
2．電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)
Cr 0.2mg/L Tr 1.0mg/L
Ni 0.5mg/ L Cu 0.5mg/L
Zn 1.5mg/L PH 6-9
COD 80mg/L
3．電鍍廢水處理原理
�。�1）對(duì)于六價(jià)鉻，先用焦硫酸鈉或硫酸亞鐵還原成三價(jià)鉻還原后，再將堿液或堿性沉淀劑，如碳酸鈣、石灰等放入廢水中，提高廢水PH值，再加入聚凝劑使三價(jià)鉻成為氫氧化鉻沉淀，然后再進(jìn)行靜置沉淀處理。沉淀后的二次污泥，在沉淀池中進(jìn)行濃縮后，再用自動(dòng)板框壓濾機(jī)脫去污泥中的水，使泥漿成塊。濃縮池所排除的水以及其他廢水，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)池1，調(diào)節(jié)其PH值在6～9之間，經(jīng)過(guò)水質(zhì)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，即可進(jìn)行排放。
要注意的是，進(jìn)行還原時(shí)，反應(yīng)的最佳PH<4,且還原劑的用量與廢水的PH值有關(guān)，在最佳還原的PH值下，還原劑的用量最小；ph值升高，反應(yīng)速度慢，還原劑用量多。而沉淀反應(yīng)的最佳PH值為8～10之間。
�。�2）對(duì)含鎳、含銅的廢水處理流程也類(lèi)似，其處理方法為：廢水通過(guò)相應(yīng)管道排入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)、去除油質(zhì)，加石灰乳生成氫氧化銅沉淀與氫氧化鎳沉淀，用水泵將充分反應(yīng)的混合液提升到沉淀池，加入聚丙烯酰胺使沉淀完全。上清液通過(guò)濾池排放，污泥從沉淀池底部排入污泥濃縮池，濃縮池的上清液流入反應(yīng)池，濃縮池中的污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水后集中處理，廢渣則進(jìn)行其他處理。
參觀荔浦縣龍口電鍍工業(yè)集中區(qū)的污水處理站時(shí)還發(fā)現(xiàn)，雖然處理站的整體環(huán)境較差，但以其作用來(lái)說(shuō)，該處理站的污水處理能力相當(dāng)好。并且在出水口安裝水質(zhì)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)施，保證排放水的質(zhì)量。排放水經(jīng)處理后，其中有害元素的含量比國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)低了近百倍。
4．部分金屬離子濃度的測(cè)量
�。�1）六價(jià)鉻：
�。�2）銅鎳離子的測(cè)定：
5．電鍍廢水處理流程圖
4．安全事項(xiàng)
�。�1）火灼傷：皮膚發(fā)紅為一度灼傷：涂以95%的酒精并浸濕紗布蓋于傷處或用冷水止痛法；皮膚起泡為二度燙傷：除上述方法外還可以3%-5%的高錳酸鉀或5%新制備的丹寧溶液，用紗布浸濕包扎。以上兩種灼傷也可以在傷處立即涂上豬油；皮膚灼焦為三度燙傷：需用消毒棉布包扎后去醫(yī)院燒傷科治療。
�。�2）酸灼傷：強(qiáng)酸濺散在皮膚上，先用大量水沖洗，然后用5%的飽和碳酸氫鈉或10%氨水清洗傷處；氫氟酸灼傷：立即用水及上法沖洗傷處至蒼白色，并涂上甘油和氧化鎂糊（2 ：1）或用水冰冷的硫酸鎂溶液清洗傷處包扎好，要嚴(yán)防氫氟酸浸入皮下和骨骸中；強(qiáng)酸濺入眼中，先用水沖洗然后用3%碳酸氫鈉沖洗，隨即去醫(yī)院治療。
（3）強(qiáng)堿灼傷：強(qiáng)堿濺潵在皮膚上，用大量水沖洗，然后用2%硼酸2%的醋酸沖洗，嚴(yán)重者去醫(yī)院治療。
（4）氰化物灼傷：先用高錳酸鉀溶液沖洗傷處，然后用硫酸銨溶液漂洗。
�。�5）溴灼傷：用1體積25%的氨水和1體積95%酒精的混合液洗滌。
�。�6）磷灼傷：用3%硫酸銅的酒精溶液潤(rùn)濕紗布包扎。
（7）有毒氣體中毒：應(yīng)將中毒者移到空氣新鮮流通的地方，進(jìn)行人工呼吸、輸氧；
氯氣，二氧化硫氣刺激眼睛，用2%-3%碳酸氫鈉水溶液充分洗滌；咽喉中毒用2%-3%T碳酸酸鈉溶液漱口或吸入碳酸氫鈉溶液的熱蒸汽，并飲牛奶或1.5%的氧化鎂懸浮液。
�。�8）酸中毒：飲入2%的碳酸鈉溶液洗胃，吃氧化鎂（每杯中加2匙）飲入2%的碳酸鈉溶液洗胃。
（9）堿中毒：內(nèi)服1%的醋酸溶液，再服1%硫酸銅溶液催吐，若生物堿中毒，可灌入活性炭水濁液催吐。
（10）氰化物中毒：急性中毒時(shí)：要人工呼吸并輸氧，注入興奮劑，同時(shí)給予高鐵色素解毒劑吸入亞硝酸戊脂或亞硝酸丙脂0.5ml，還需用2%的硫酸氫鈉溶液或1 ：5高錳酸鉀溶液洗胃，并催吐。如通過(guò)皮膚中毒時(shí)，速用2%的碳酸氫鈉水溶液洗凈。
�。�11）磷化物中毒：磷化物毒品有磷化氫，三氯化磷，五氯化磷。誤入時(shí)，速用0.1%硫酸銅溶液催吐洗胃，洗胃后用緩瀉劑如硫酸鎂，嚴(yán)禁飲食脂肪；在有磷的地方工作時(shí)，應(yīng)戴用5%硫酸銅濕潤(rùn)的口罩。
�。ǘ┰诠鹆炙箷畴婂児I(yè)有限公司及高科金屬制品有限公司實(shí)習(xí)
1. 單位簡(jiǎn)介
桂林斯暢電鍍廠主要是生產(chǎn)電鍍衣架，擁有四條生產(chǎn)線，其中包括二條自動(dòng)生產(chǎn)線和二個(gè)手工生產(chǎn)線（一條是滾鍍，另一條是鋁陽(yáng)極陽(yáng)化），該公司生產(chǎn)的衣架主要出口到美國(guó)歐洲等地區(qū)，工藝要求較高，質(zhì)量較好；高科金屬制品有限公司有四條比較老式的自動(dòng)生產(chǎn)線，生產(chǎn)的衣架主要是滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)需求，質(zhì)量要求不是很高。每一條生產(chǎn)線根據(jù)所買(mǎi)廠家的添加劑不同而進(jìn)行不同的添加與操作。
2.儀器設(shè)備
�。�1）電鍍槽：用于盛放電鍍液、除油液、活化液以及水洗液；
�。�2）掛網(wǎng)：用于掛放鍍件；
�。�3）電鍍電源：提供電鍍所需要的電源電壓和電流；
�。�4）散熱器：有些電解槽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)有放熱發(fā)生，需要不斷的散熱；
（5）滾鍍桶：用于對(duì)鍍件進(jìn)滾鍍；
（6）抽風(fēng)機(jī)：用于將廠房里的氣體抽到室外；
�。�7）赫爾槽：進(jìn)行各種化學(xué)實(shí)驗(yàn)，分析溫度、電解液、距離、電壓電流等因素對(duì)電鍍鍍件的影響；
�。�8）鹽霧機(jī)：制造人工鹽霧，測(cè)試鍍件的腐蝕速度及鍍件的表面變化；
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