學(xué)習(xí)線切割工藝知識，增強實踐能力，提高綜合素質(zhì)，培養(yǎng)創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力、

　　二、實驗內(nèi)容

　　1、熟悉數(shù)控線切割機床的注意事項及基本操作;

　　2、學(xué)習(xí)3B編程，編制并加工工件;

　　3、根據(jù)圖紙，繪圖并加工工件;

　　三、簡述線切割機床的加工工作原理，及線切割機床加工特點，可以加工哪些形狀的工件?

　　加工原理：利用細(xì)金屬絲(鉬絲)作工具電極，按預(yù)定的軌跡進行加工

　　加工特點及范圍：線切割時電極絲是不斷運動的，點擊損耗極小，加工精度較高，尺寸精度可達0、02~0、01mm，表面粗糙度Ra可達1、6um或更小。線切割廣泛用于加工各種沖孔和落料模具、樣板及各種形狀復(fù)雜的型孔、直線形型孔和窄縫等。

　　四、簡述線切割機床的構(gòu)成及其完成的主要功能

　　數(shù)控電火花線切割機床包括機床、脈沖電源和數(shù)控裝置三大部分。脈沖電源是電火花線切割加工的工作能源;數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，它接受輸入裝置送來的脈沖信號，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制機床的各個部分進行有序的動作。

　　五、簡述控制機控制軟件有哪幾個主界面，主要完成哪些功能

　　文件、編譯、轉(zhuǎn)加工、退出

　　六、試分析各加工參數(shù)對加工可能造成的影響，談?wù)勛约簩ΡＷC工作精度及尺寸公差的體會

　　功率過大、引起加工表面粗糙度增大;若過小，則加工效率低。

　　應(yīng)此根據(jù)工件的尺寸精度要求算出最大功率，才能使尺寸公差在合格的范圍內(nèi)并使效率最大

　　七、將自己加工出來的個人創(chuàng)意圖形印畫在實習(xí)報告上，并敘述加工操作的過程

　　先用3B代碼進行編程，然后存儲。先生成圖，并對圖進行修改整合，在加工選項中，讀盤、調(diào)出此圖、轉(zhuǎn)換成G代碼轉(zhuǎn)加工、裝夾好工件、打開切割機進行加工

　　八、用3B代碼將自己編制運行正確的程序抄寫在實習(xí)報告上

　　九、通過此次實習(xí)，談?wù)勛约簩��?shù)控自動編程加工及快走絲加工的一些新的理解?同時對專業(yè)如何面向于生產(chǎn)加工的一些新的認(rèn)識?

　　我對數(shù)控編程有了一定的掌握，了解了快走絲及慢走絲的加工原理;同時深刻地體會到理論和實踐相結(jié)合的重要性。只有通過實踐，才能更加準(zhǔn)確地掌握理論知識。作為一個學(xué)習(xí)飛機維修的專業(yè)學(xué)生，通過此次的學(xué)習(xí)，為日后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。





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