洗煤廠實習(xí)報告范文3000字

　　1、實習(xí)地點

　　山西介休倡源煤炭有限責(zé)任公司

　　2、實習(xí)目的

　　(1)把課本所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識與實踐相結(jié)合。

　　(2)鞏固專業(yè)理論教學(xué)的效果，培養(yǎng)我們調(diào)查、研究、觀察問題的能力。

　　(3)使得更好地了解社會、了解將來可能從事的行業(yè)，為將來更快的適應(yīng)工作打下基礎(chǔ)。

　　3、實習(xí)概況

　　一、礦井概況

　　山西介休倡源煤炭有限責(zé)任公司是山西凱嘉能源集團(tuán)有限責(zé)任公司屬下企業(yè)。公司前身為介休市連福鎮(zhèn)鎮(zhèn)辦煤礦，2005年8月，由山西義棠煤業(yè)有限公司整體并購，2006年4月，省煤整辦批準(zhǔn)山西介休倡源煤炭有限責(zé)任公司整合金山坡煤礦和西興煤礦，2007年12月，山西義棠煤業(yè)有限公司、山西中通投資有限公司、介休義民投資有限公司三方簽署合作協(xié)議，共同投資建設(shè)山西介休倡源煤炭有限責(zé)任公司。公司注冊資本為1、6億元，現(xiàn)有資產(chǎn)總額8億多元，員工1600多名，其中：中專以上學(xué)歷員工450多名，初級以上職稱員工90多名。公司位于介休市連福鎮(zhèn)，朝南相望是生態(tài)原始、風(fēng)景獨特的天峻山，西距介休市20km，北距大運高速、108國道及南同浦鐵路干線義安站20km，東與介沁公路相鄰，地理位置優(yōu)越，交通便利。

　　公司井田面積4、62km2，可采煤層6層，可采儲量32702kt，設(shè)計能力為90萬噸/年。公司實行董事會領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，股東會、董事會、監(jiān)事會、黨總支、工會組織齊全，有14個職能部門以及綜采、普采等9個生產(chǎn)基層隊。

　　二、實習(xí)內(nèi)容

　　7月18日上午，倡源公司排矸系統(tǒng)工程帶料試車成功。該工程是為適應(yīng)煤炭市場需求，提高煤質(zhì)，于今年3月2日由介休市煤化成套設(shè)備廠開始建設(shè)施工，歷經(jīng)5個月，投資總額為800余萬元，廠房建筑面積為 686、62m2，主要工程包括樁基處理、排矸車間、濃縮池、清水池及設(shè)備安裝調(diào)試等，主要設(shè)備為直徑18米的濃縮池、清水池各一個，該系統(tǒng)的主要特點是投資小、見效快、適用性強(qiáng)。

　　排矸系統(tǒng)工程投入運行后，平均每班可入洗原煤1500~2000噸，可有效解決倡源公司原煤回收率、發(fā)熱量低等問題，徹底扭轉(zhuǎn)倡源公司原煤銷售困難的被動局面，預(yù)計每年可增加直接經(jīng)濟(jì)效益3000余萬元，有效改善了倡源公司經(jīng)濟(jì)運行質(zhì)量。

　　本次實習(xí)任務(wù)是：通過學(xué)習(xí)了解車間的生產(chǎn)概況及生產(chǎn)組織和管理的一般情況，了解礦物加工技術(shù)在選煤廠實際生產(chǎn)中的應(yīng)用，了解該選煤廠原料煤的性質(zhì)及產(chǎn)品用途，了解該車間的生產(chǎn)工藝流程及其特點，了解主要設(shè)備種類及其作用，了解車間集中控制及自動化情況。

　　三、設(shè)備介紹

　　排矸車間的主要任務(wù)是在洗煤機(jī)內(nèi)利用循環(huán)水介質(zhì)讓煤塊和矸石“自動分家”完成選煤和排矸任務(wù)，并對煤泥、煤粉、煤粒的很好回收，洗煤機(jī)是排矸車間的核心機(jī)械，圍繞洗煤機(jī)相關(guān)的設(shè)備有進(jìn)、出車間皮帶、精煤篩、煤泥篩、壓濾機(jī)和各種泵，車間采用了高性能自動化集中控制，洗煤機(jī)是機(jī)械、液壓、電子技術(shù)于一體的科技產(chǎn)品，洗煤機(jī)是整個車間的核心部分，所有設(shè)備都是圍繞洗煤機(jī)工作，洗煤工通過調(diào)整各種參數(shù)，風(fēng)量和水量，來努力實現(xiàn)洗選最佳效果。

　　液壓動篩跳汰機(jī)主要用于25～400mm粒度級煤炭的分選，它可以完全替代人工選矸，也可作為塊原煤的預(yù)加工設(shè)備、原煤選矸、塊原煤選出精煤或分選動力煤、處理臟雜煤等。其簡便的選煤工藝、常規(guī)粒度的突破和較低的生產(chǎn)成本、高效的生產(chǎn)效率是動力煤選煤廠和煉焦煤選煤廠的理想設(shè)備之一。

　　液壓動篩跳汰機(jī)的最大優(yōu)點是工藝簡單、分選效率高、精度高、耗水耗電少、投資省、效益高、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、自動化程度高、控制可靠、故障率低。經(jīng)在許多礦的使用運行，已充分體現(xiàn)出其優(yōu)點和在選煤廠工藝系統(tǒng)中所起到的重要作用。

　　1)、用途

　　液壓動篩跳汰機(jī)主要用于25～400mm粒度級煤炭的分選，也可作為塊原煤的預(yù)加工設(shè)備、原煤選矸、塊原煤選出精煤或分選動力煤、處理臟雜煤等。其簡便的選煤工藝、常規(guī)粒度的突破和較低的生產(chǎn)成本、高效的生產(chǎn)效率是動力煤選煤廠和煉焦煤選煤廠的理想設(shè)備之一。

　　2)、工作原理、主要技術(shù)參數(shù)的確定

　　(一)、工作原理

　　物料通過入料溜槽進(jìn)入液壓動篩跳汰機(jī)槽體之后，搖臂驅(qū)動裝置驅(qū)動篩板，帶動物料繞銷軸在水中上下運動。在運動的過程中，當(dāng)搖臂驅(qū)動裝置驅(qū)動篩板上升時，物料與篩板沒有相對運動，而水介質(zhì)相對于物料是向下運動的;當(dāng)搖臂驅(qū)動裝置驅(qū)動篩板下降時，物料顆粒因其重力和介質(zhì)的阻力作用，所產(chǎn)生的加速度小于篩板下降的加速度時，水介質(zhì)形成相對于動篩篩板的上升流，物料才能懸浮。當(dāng)顆粒下降速度小于動篩篩板的下降速度時，物料在水中作干擾沉降，并使床層有足夠的松散度和松散時間，實現(xiàn)物料按密度有效分層。同時，由于篩板的這種運動，也產(chǎn)生了使物料得以向前運動的坡度，可以使分層的輕、重產(chǎn)物分別經(jīng)溢流堰板之上下進(jìn)入雙道提升輪中，依靠雙道提升輪脫去水分，并將其分離出的精煤及矸石送入各自的出料溜槽中。透篩細(xì)物料由底部槽體的細(xì)物料排放口排出，并由脫水斗式提升機(jī)將其中透篩物料撈取。

　　(二)、技術(shù)參數(shù)

　　入料粒度：25～400mm

　　單位面積處理量：60～110t/m2、h

　　跳汰機(jī)篩面寬度：依據(jù)型號(1～2m)

　　跳汰機(jī)篩面長度：2000mm

　　跳汰頻率：28～50次/分

　　總功率：依據(jù)型號(90～110KW)

　　循環(huán)水量：0、03m3/t

　　外形尺寸：6574×5638×8000mm

　　機(jī)體重：依據(jù)型號

　　盛水量：40～43m3

　　靜載：約1000KN

　　動載：依據(jù)型號(300～350KN)

　　(三)、主要技術(shù)參數(shù)的確定

　　1)、跳汰機(jī)篩面長度的確定

　　篩面長度主要取決物料的可選性、選后產(chǎn)品的質(zhì)量要求及分選精度。篩面長，物料在床層的運動時間相對延長，分層充分，分選精度高。根據(jù)試驗和我廠在同類產(chǎn)品的使用中發(fā)現(xiàn)當(dāng)篩面大于1、5m時已取得良好的分層效果，此時已能滿足一般煤質(zhì)要求，但考慮到設(shè)備的通用性和更好的適應(yīng)性，我們?nèi)『Y面長2m。

　　2)、篩面寬度的確定

　　篩面寬度主要取決于要求設(shè)備的處理能力，但如果入料粒度上限大時，篩面過窄將影響物料的分層，因此，我廠在設(shè)計時取1～2m。

　　3)、篩板角度的確定

　　篩板角度是影響洗選效果的主要參數(shù)，角度小，床層移動速度變慢，有利于分層，但過小不僅會使處理能力下降，還會使小粒度煤在干擾沉降的過程中進(jìn)入矸石層，出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象，跳汰頻率、振幅的確定

　　此參數(shù)是由入料粒度和煤質(zhì)決定的，而實際生產(chǎn)中當(dāng)頻率在28～50振幅在0～500mm之間時就可以滿足不同的煤質(zhì)、粒度要求，同時它又是一個可以在線調(diào)整的參數(shù)，在現(xiàn)場可根據(jù)洗選要求在此范圍進(jìn)行隨時調(diào)整。

　　3、結(jié)構(gòu)

　　液壓動篩跳汰機(jī)整機(jī)由三部分組成：主機(jī)(機(jī)械部分)、液壓部分及電控部分。

　　1)、主機(jī)

　　它由槽體、提升輪、驅(qū)動裝置、搖臂、排矸輪、出入料溜槽和翻板等組成。

　　主機(jī)結(jié)構(gòu)如下圖

　　槽體：主要用于盛水以及作為搖臂，提升輪等支承，工作時由注水管注入循環(huán)水，并通過槽體上的溢流堰使水位保持在一定的位置處，設(shè)有雜物撈取池，工作時可隨時撈取漂浮雜物，同時也可通過液位傳感器實現(xiàn)槽體水位控制，在洗選過程中，透篩細(xì)料由底部排料口排出。

　　搖臂：搖臂是承托篩板并帶動其在水中上下運動實現(xiàn)其物料分層。在其中部設(shè)有溢流堰以實現(xiàn)分層物料進(jìn)入各自位置，溢流堰前端設(shè)有可調(diào)閘板，可根據(jù)煤質(zhì)和入選粒度情況調(diào)節(jié)其位置，使篩面保持最佳床層達(dá)到理想的洗選效果。溢流堰的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)如下圖所示：

　　排矸輪：排矸輪通過床層傳感器進(jìn)行伺服反饋控制，此設(shè)計可以實現(xiàn)適時排矸，以實現(xiàn)最優(yōu)的洗選效果。因為在洗選時矸石排出量隨入料中的含矸量而變化，因此，它的速度在一定的范圍內(nèi)是變動的，當(dāng)矸石極少時，為保持一定的床層，它可能是零速。另外，它采用液壓驅(qū)動系統(tǒng)，既可以實現(xiàn)低速控制，又具有高負(fù)載下過載保護(hù)特性。同時，利用它的伺服特點，我們在自動控制中設(shè)計了自動排除卡矸功能。

　　提升輪：提升輪在整個主機(jī)中起分層物料傳送作用，它是雙道結(jié)構(gòu)，在工作中把分層的輕重物料送入各自的溜槽中，并在提運過程中實現(xiàn)脫水。

　　溜槽及翻板：兩種產(chǎn)品公用一個槽道，用隔板分開，上層為煤溜槽，下層為矸石溜槽，結(jié)構(gòu)緊湊。同時考慮到在開機(jī)初始時，分層可能不充分，為防止煤進(jìn)入矸石中，在開機(jī)初始翻板擋住矸石溜槽入口，分層充分后翻板打開，進(jìn)行排矸，此過程系自動完成。

　　2)、液壓系統(tǒng)

　　液壓系統(tǒng)由主油路、馬達(dá)翻板油路、冷卻油路、加熱系統(tǒng)等組成，整個系統(tǒng)設(shè)計合理，選用元件可靠。

　　主油路部分：主油路是用來驅(qū)動主油缸帶動搖臂進(jìn)行物料分層的，主油路所屬主油缸振幅及頻率可實現(xiàn)調(diào)整，并在運行中設(shè)有限位開關(guān)進(jìn)行限位保護(hù)，其行程及頻率依據(jù)煤質(zhì)及粒度進(jìn)行調(diào)整。采用液壓驅(qū)動的最大優(yōu)點是：速度平穩(wěn)、易于控制、反應(yīng)迅速、安全性高、根據(jù)洗選要求在線調(diào)整方便易行，而且主油路采用了智能可編程單軸控制器——比例放大器——位移傳感器——壓力傳感器閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了搖臂軟緩沖控制，它可根據(jù)煤質(zhì)情況調(diào)整搖臂上升下降運行速度特性，提高分選效果，同時由于液壓系統(tǒng)中去除了緩沖系統(tǒng)，減少了系統(tǒng)發(fā)熱，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的可靠性。

　　翻板油路：此油路用于驅(qū)動排料溜槽入口處的翻板。在設(shè)備初運行時篩面尚沒有形成穩(wěn)定的床層，此時可能會有煤進(jìn)入矸石溜槽，為節(jié)約能源，此時翻板擋住矸石溜槽入口，當(dāng)形成穩(wěn)定的床層時，翻板打開，輕重物料進(jìn)入各自的溜槽。此過程為自動控制。

　　冷卻系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)介質(zhì)油的使用溫度一般為15℃～60℃，整個系統(tǒng)進(jìn)行工作時油溫呈不斷上升，為避免油溫過高，系統(tǒng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，整個冷卻過程采用國際先進(jìn)自動溫控技術(shù)，效率高、控制可靠。

　　加熱系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的油溫在低于15℃時不宜工作，為適應(yīng)北方冬季使用環(huán)境，故在液壓系統(tǒng)中設(shè)有加熱系統(tǒng)，加熱溫度及加熱系統(tǒng)的工作采用自動控制。

　　此外，在液壓系統(tǒng)中設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器、液位控制系統(tǒng)、故障報警、工作狀態(tài)監(jiān)控等使整個液壓系統(tǒng)控制更可靠。

　　3)、電控系統(tǒng)

　　電控系統(tǒng)是動篩跳汰機(jī)的中樞部分，所有工作指令傳送及參數(shù)的設(shè)定、調(diào)整都從這里完成。

　　它采用PLC控制，通過顯示觸摸屏操作及控制，以實現(xiàn)跳汰機(jī)頻率的調(diào)節(jié)、排料的實時控制及槽體水位、油箱液位、油溫的控制、工作故障報警、運行狀態(tài)監(jiān)控以及各機(jī)械部分運行關(guān)系的控制。整個電控系統(tǒng)留有上位接口可實現(xiàn)整個生產(chǎn)線的自動控制或車間的集中控制，自動控制系統(tǒng)操作界面采用進(jìn)口觸摸屏，由英文操作界面改用全中文操作界面，控制系統(tǒng)更加主觀，人機(jī)對話功能更強(qiáng)。

　　四、液壓動篩跳汰機(jī)優(yōu)點

　　液壓動篩跳汰機(jī)為引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行國產(chǎn)化設(shè)計的新型高效洗選設(shè)備，可以完全替代進(jìn)口產(chǎn)品，并與之相比性能毫不遜色，其與國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品、技術(shù)、裝備相比，處于國際先進(jìn)水平，經(jīng)國產(chǎn)化設(shè)計的液壓動篩跳汰機(jī)具有可靠性高、操作簡單、自動化程度高、故障率低等優(yōu)點。

　　液壓動篩跳汰機(jī)主要有以下突出優(yōu)點：

　　1)、機(jī)電故障少，操作方便，運行可靠。

　　2)、自動化程度高，在線調(diào)整性好，調(diào)整靈活、方便，分選精度高，分選效率也高。

　　3)、液壓系統(tǒng)采用優(yōu)化設(shè)計，元件選用進(jìn)口元件，系統(tǒng)動作靈敏、安全性高，故障率極低。

　　4)、主油缸-搖臂系統(tǒng)中采用閉環(huán)控制的電液軟緩沖系統(tǒng)，緩沖性能好，大大減緩機(jī)械沖擊，同時動篩的運動特性更利于物料的分層，且頻率和振幅在線調(diào)整性好。

　　5)、排矸系統(tǒng)采用壓力傳感器稱量床層重量和比例流量閥控制，排矸迅速、準(zhǔn)確，且基本無卡矸現(xiàn)象，并提高了設(shè)備對煤質(zhì)的適應(yīng)性，而且由于其準(zhǔn)確的適時排矸特性，床層穩(wěn)定性好，分選效果好，同時，它采用液壓驅(qū)動系統(tǒng)，既可以實現(xiàn)低速控制，又具有高負(fù)載下過載保護(hù)特性，還具有自動排除卡矸功能。

　　6)、電控部分采用高性能先進(jìn)的可編程控制器，安全可靠，采用觸摸屏技術(shù)，動態(tài)監(jiān)視，在線調(diào)整迅速，可靠。

　　7)、選材好，耐磨性強(qiáng)，制造質(zhì)量好。

　　8)、在液壓系統(tǒng)申整個冷卻過程采用國際先進(jìn)自動溫控技術(shù)，效率高、控制可靠，降低了能耗，同時，由于采用了自動溫控技術(shù)，增強(qiáng)了對各地區(qū)溫度差異的適應(yīng)性。

　　9)、弧形板與提升輪間隙可調(diào)，杜絕了分選后產(chǎn)品二次污染的情況。

　　五、液壓動篩跳汰機(jī)經(jīng)濟(jì)效益分析

　　液壓動篩跳汰機(jī)不僅性能可靠，而且效率高，洗煤后噸煤利潤提高相對大，投資回收快。液壓動篩跳汰機(jī)排矸，礦井回收率可提高1——2%。一個90萬噸 /年的工作面，回收率即便提高1%，增加產(chǎn)量0、9萬噸，年增效益約90余萬元。而機(jī)械動篩跳汰機(jī)矸石帶煤(西山局調(diào)查結(jié)果)為5%，與液壓動篩跳汰機(jī)矸石帶煤1、5%相差3、5%左右，如每年處理量為90萬噸，則損失為90X3、5=3、15萬噸，每噸按100元，則機(jī)械動篩跳汰機(jī)因收率降低帶來的損失價值為525萬元。

　　4、心得體會

　　選煤是合理利用煤炭資源、保護(hù)環(huán)境的最經(jīng)濟(jì)和最有效的技術(shù)，加工費用低，是煤炭深加工、潔凈煤生產(chǎn)必不可少的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，它一萬面可以優(yōu)化煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高利用率，另一方面，在運輸前排除大量矸石，節(jié)約運力，降低了煤炭成本。

　　洗選設(shè)備是煤炭生產(chǎn)的主要設(shè)備，它的生產(chǎn)效益指標(biāo)對選煤生產(chǎn)關(guān)系重大，液壓動篩跳汰機(jī)以其入選上限大、粒度級寬、分選效果好、生產(chǎn)費用低、運行維護(hù)簡單、故障率低、自動化程度高和工作可靠等優(yōu)點，為塊煤洗選開拓出新途徑，而受到選煤界的普遍關(guān)注。

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