焊接的實習(xí)報告范文
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焊接的實習(xí)報告范文1
金工實習(xí)報告三（焊接）
一、標(biāo)出氣焊工作系統(tǒng)圖中各裝置的名稱并說明其用途。
1一溶解乙炔瓶是貯存和運輸乙炔的容器，其外形與氧氣瓶相似，比氧氣瓶矮，但略粗一些,其表面涂成白色，并用紅漆寫上“乙炔”字樣。
2一氧氣瓶是貯存和運輸高壓氧氣的容器。容積為40升，貯氧的最大壓力為15兆帕（MPa）。按規(guī)定氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色。并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。
3一氧氣減壓器的作用是將高壓氧氣瓶中高壓氧氣減壓至焊炬所需的工作壓力（約0.1～0.3MPa）供焊接使用；同時減壓器還有穩(wěn)壓作用，以保證火焰能穩(wěn)定燃燒。
4一乙炔減壓器：構(gòu)造和工作原理與氧氣瓶減壓器基本相同。但外部漆成白色（氧氣減壓器為天藍(lán)色），由特殊夾環(huán)與氣瓶連接（氧氣減壓器用螺紋與氧氣瓶連接）。
5一回火防止器：其作用是截住回火氣體，防止回火蔓延到可燃?xì)怏w源，保證安全。一般有水封式與干式兩種。
6一焊炬是使乙炔和氧氣按一定比例混合，并獲得穩(wěn)定氣焊火焰進(jìn)行焊接的工具。
二、說明三種氧乙炔焰的性質(zhì)與應(yīng)用（填入表內(nèi)）。
三、填空。
1．氧氣切割過程可分為 （1）預(yù)熱 （2）燃燒 （3）
熔化與吹除 三個階段。
2．氧氣切割對材料的要求是
�。�1）金屬材料的燃點必須低于其熔點 ，
�。�2）燃燒生成的'金屬氧化物的熔點，應(yīng)低于金屬本身的熔點，
�。�3）金屬燃燒時能放出
大量的熱，而且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。適宜于氧切割的材料有 純鐵 和 低碳鋼 ；不適宜氧切割的材料有 1高碳鋼、、 2 鑄鐵、 、3 高合金鋼 等。
3．引起回火的原因是
1焊嘴堵塞 、 2焊炬與焊嘴過熱 、 3焊嘴離工件太近 ，遇到回火時，應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥 再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥。 四、根據(jù)圖示標(biāo)出手工電弧焊工作系統(tǒng)各組成部分的名稱。
1,電源開關(guān) 2,電焊機(jī) 3,電纜線 4,電焊鉗 5,電焊條 6,焊件7,焊縫
五、填空。
1．你實習(xí)操作時所用的電焊機(jī)名稱是 交流弧焊機(jī)型號為 BX1一315 ，其初級電壓為 380V，空載電壓為 60一80V，額定電流為300A。電流調(diào)節(jié)范圍為75一300A。
2．你實習(xí)操作時所用的焊條牌號是 J422，焊條直徑為 2.5 mm，焊接電流50一90A。
3．直流電焊時，焊較薄的工件應(yīng)采用 反 接法，焊較厚的工件應(yīng)采用 正接法。
六、用簡圖表示對接接頭常見的坡口形狀。
七、說明電焊條的組成部分及其作用。
八、解釋焊條牌號。
九、試對手工電弧焊和氣焊進(jìn)行比較。
十、用手弧焊焊下列厚度的低碳鋼板（水平位置焊縫），將焊接規(guī)范參數(shù)的大小填于下表內(nèi)。 十一、繪出手弧焊中幾種常見的焊接缺陷示意圖，并簡述其產(chǎn)生的原因。
T0101 外圓車刀
T0202 切刀 寬5mm 左刀尖對刀 O0012;
M3S1000T0101F0.5; G0X30Z2; G71U2R0.2; G71P10Q20U1; N10G0X17; G1Z0; X20C1.5;
Z-25; X25C0.5; Z-50;
G2X25W-15R16; G1Z-70; X28; N20Z-90; G70P10Q20; G0X100Z100;
M3S400T0202F0.2; G0X30Z-25; G1X16; GOX30; X100Z100; M30;
焊接的實習(xí)報告范文2
一、實習(xí)目的：
1.鞏固理論知識，將所學(xué)理論知識同生產(chǎn)實際結(jié)合起來，以便更好的理解和掌握所學(xué)知識，為以后更好的工作和學(xué)習(xí)打下堅實的基礎(chǔ)。
2.了解工程機(jī)械的實際生產(chǎn)工藝及過程，以便提前熟悉實際工作對大學(xué)生的要求，在以后的學(xué)習(xí)中就可以有的放矢地去學(xué)習(xí)，這樣就可以更快地熟悉和掌握以后的實際工作。
3.接觸和了解各種焊接工藝及其相關(guān)操作，了解各種焊接工藝及方法的特點和應(yīng)用場合。
4.接觸和了解各種焊縫焊接質(zhì)量的檢測、檢驗方法以及焊接質(zhì)量的評價準(zhǔn)則，了解材料的焊接性的試驗方法。
5.通過實習(xí)，還可以讓我們提前了解各個企業(yè)，熟悉它們的企業(yè)文化，為以后更加方便的找工作打下良好的基礎(chǔ)。
6.實習(xí)還可以提高我們的團(tuán)結(jié)協(xié)作能力，在實習(xí)中互相照顧，鍛煉了我們待人接物的'能力以及與人交流的技能。
二、紀(jì)律要求：
1.嚴(yán)格遵守時間安排，不準(zhǔn)遲到早退；
2.不準(zhǔn)穿涼鞋，背心，短褲等；
3.女生必須戴帽子，不準(zhǔn)穿裙子，短褲等；
4.聽從老師安排，注意安全，不準(zhǔn)隨處走動。
三、日程安排：
1. 7月5日至7月7日，山東齊魯石化機(jī)械制造有限公司；
2. 7月9日，勝利鋼管廠；
3. 7月9號：撰寫實習(xí)報告
四、實習(xí)內(nèi)容：
1.齊魯石化機(jī)械制造有限公司：
山東齊魯石化機(jī)械制造有限公司（原中國石化集團(tuán)齊魯石油化工公司機(jī)械廠），始建于1973年，是集壓力容器制造、冷旋壓封頭、鐵路罐車的制修、內(nèi)燃機(jī)車修理、塑料模具加工等為一體的中石化骨干機(jī)械制造企業(yè)，也是我國主要的壓力容器和冷旋壓封頭生產(chǎn)基地之一。該公司位于淄博臨淄，現(xiàn)有員工800多人，各類專業(yè)技術(shù)人員200余名，其中高級職稱30人，中級職稱90人；公司固定資產(chǎn)1.83億元,廠區(qū)占地面積450余畝，建筑面積12萬平方米；工藝裝備先進(jìn),技術(shù)力量雄厚，已擁有德國進(jìn)口的封頭旋壓機(jī)組、卷制設(shè)備、先進(jìn)的焊接設(shè)備和金加工設(shè)備、無損檢測和理化檢驗設(shè)備、大型微機(jī)溫控退火爐、機(jī)車修理和實驗專用設(shè)備、鐵路罐車檢修生產(chǎn)線等，具有較強(qiáng)的綜合生產(chǎn)實力。目前，年生產(chǎn)壓力容器10000噸；冷旋封頭3000噸；塑料模具加工100套的能力。正在投資擴(kuò)大高壓設(shè)備的生產(chǎn)能力，進(jìn)一步發(fā)展核心業(yè)務(wù)，帶動其它業(yè)務(wù)的擴(kuò)張，使之形成規(guī)�；�、集約化的生產(chǎn)經(jīng)營格局。
所謂壓力容器，是指內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對安全性有較高要求的密封容器。而根據(jù)容器壓力與容積乘積大小、介質(zhì)危害程度以及容器的作用，可以將壓力容器分為以下三類：
（1）第三類壓力容器：
具有下列情況之一的，為第三類壓力容器:
a．高壓容器；
b．中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；
c．中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于10MPa·m3）；
d、中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.5MPa·m3）；
e、低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.2MPa·m3）；
f．高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；
g．中壓搪玻璃壓力容器；
h．使用強(qiáng)度級別較高的材料制造的壓力容器；（指響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限≥540MPa）
i．移動式壓力容器包括：鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體等）
j．球形儲罐（容積大于等于50m3）
k．低溫液體儲存容器（容積大于5m3）
�。�2）第二類壓力容器：
具有下列情況之一的，為第二類壓力容器。
a、中壓容器；
b．低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；
c．低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；
d．低壓管殼式余熱鍋爐；
e．低壓搪玻璃壓力容器。
�。�3）第一類壓力容器：
除上述規(guī)定以外的低壓容器為第一類壓力容器。生產(chǎn)壓力容器需要擁有容器制造資格證（簡稱資質(zhì)），并且要每隔一段時間就要進(jìn)行一次重新認(rèn)證。在齊魯石化機(jī)械制造有限公司的壓力容器生產(chǎn)中，最重要的生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)就是對壓力容器的焊接。其最廣泛采用的焊接方法為單雙絲窄間隙埋弧自動焊。與其他焊接方法相比，單雙絲窄間隙埋弧自動焊具有自動控制、填充量少、熱輸入少、焊接接頭質(zhì)量好等優(yōu)點。另外，該廠還擁有小孔自動堆焊機(jī)，可對內(nèi)徑50mm、 2.4m長的管完成堆焊；其深孔焊可以對距表面200mm，直徑60mm的孔進(jìn)行內(nèi)部焊接，并且這是該廠的專利技術(shù)；對于管頭的焊接中，常采用管頭自動焊機(jī)來自動完成焊接；對換熱管與管板的焊接，則多用TIG焊。
焊接的實習(xí)報告范文3
一、實習(xí)目的
1、熟悉手工焊錫的常用工具的使用。
2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。
3、焊接PCB電路板，調(diào)試制作的電路板。
二、實習(xí)內(nèi)容與時間安排
第一階段:
實習(xí)說明、理論學(xué)習(xí)、元器件分發(fā)
7月19日：實習(xí)安排說明、電子工藝基本技能技法學(xué)習(xí)、單片機(jī)開發(fā)系統(tǒng)演示。
這是實習(xí)的第一天，司楊老師給我們介紹了一些基本的實習(xí)內(nèi)容以及注意事項，讓大家都準(zhǔn)時來到實習(xí)地點，要把這次實習(xí)看做是一件很重要的課程來認(rèn)真對待。雖然第一節(jié)課大家由于各種原因沒有全部準(zhǔn)時到實驗室，但是經(jīng)過老師的一番教誨，大家都懂得了準(zhǔn)時的重要性。下午是由張海峰老師帶領(lǐng)我們一起了解了電子工藝的基本發(fā)展歷史和現(xiàn)狀，并且講解了許多關(guān)于焊接的知識。在這個過程中，由于是很多人一起在一個教室里，難免會有些熱或者悶，很多人都覺得老師的這些講解都是無意義的，甚至有的人有點反感，但是，那是不認(rèn)真最終注定了是要付出代價的（像焊接與拆焊練習(xí)的時候不合格，最終的PCB板沒有結(jié)果）。
7月20日：單片機(jī)開發(fā)系統(tǒng)介紹、元器件分發(fā)、清點元件、查閱資料。
這一天的任務(wù)就是大家一起認(rèn)識了許多類型的元件，當(dāng)聽說我
們這次的實習(xí)單單元件就涉及了76種時，我們這些孩子們瞬間有點難以接受，但是在我們真正見到這些元件以后，幼小的心靈才有點安穩(wěn)，原來并不像我們想象中那么難，還是可以接受的。接下來的時間就是分發(fā)元件，這種像流水作業(yè)一樣的分發(fā)元件，讓我們對老師又有了新的看法，不愧是老師，這樣的都能想到，不然那么多元件那么多人還真不知道怎么樣才能把元件分下去。由于有了老師的指導(dǎo)，元件很快就分了下去，結(jié)果頁很是讓人滿意，至少沒有出現(xiàn)什么大的錯誤。
第二階段：基本練習(xí)
7月21日：元器件分揀、元器件分裝。
這一天的實習(xí)，在我看來，就是為了鍛煉大家，第一點就是鍛煉大家是否認(rèn)識各種元件，第二點就是鍛煉大家的耐心，看你在面對那么多的小東西的時候能否保持平靜的心態(tài)，做到不驕不躁，堅持到最后。上午分揀元件，下午每個人一包元件，把1000個元件分成每10個一小包，再裝進(jìn)一個大包里面，這就看大家是否手快了，而且還不能出錯，總的來說，這一天還是很輕松的。
7月22日：焊接練習(xí)
7月23日：拆焊練習(xí)
進(jìn)入焊接練習(xí)就是考驗大家的時候了，每個人發(fā)下去一個板子，我們就在上面焊了拆，拆了再焊，有的人很認(rèn)真的在按照老師教的步驟練習(xí)，但是有些人卻認(rèn)為這沒有必要，在這兩天的實習(xí)中我學(xué)到了許多焊接的知識。在焊接的過程中，我明白了焊接的原理，即是：焊錫借助于助焊劑的作用，經(jīng)過加熱熔化成液態(tài)，進(jìn)入被焊金屬的縫隙，
在焊接物的表面，形成金屬合金使兩種金屬體牢固地連接在一起。
我在老師的指導(dǎo)下，更加了解焊接的步驟，即：左手拿焊錫絲，右手拿電烙鐵。把電烙鐵以45度左右夾角與焊盤接觸，加熱焊盤。待焊盤達(dá)到溫度時，同樣從與焊板成45度左右夾角方向送焊錫絲。待焊錫絲熔化一定量時，迅速撤離焊錫絲。最后撤離電烙鐵。
在焊接的過程中，我們應(yīng)該注意：焊接的'時間不能太久，大概心里默數(shù)1、2即可，然后再撤離焊錫絲，再撤離電烙鐵，在撤離電烙鐵時，也一樣心里默數(shù)1、2即可；焊錫要適量，少了可能虛焊，多了又容易連一塊。
在焊的過程中，出現(xiàn)虛焊或則焊接不好，要把焊錫吸掉，重新再焊。在把焊錫吸掉的過程中，左手拿這吸錫器，右手拿著電烙鐵，先把電烙鐵與焊盤接觸，加熱焊錫，再將吸錫器靠近焊錫，按下吸錫器的按鈕，就可以吧焊錫焊掉，重復(fù)多次，就可清除焊盤上的焊錫，注意不要將焊盤加熱太久，以免把焊盤的銅片給吸掉。
焊接電路板的圖片：
7月24日：基本焊接技能考核
這一天的下午是我們2班的考核時間，老師給大家每人發(fā)了一個小的板子和一個芯片，同學(xué)們都認(rèn)真的把自己技術(shù)發(fā)揮到極致，按照老師的講解一個一個的把電阻焊在板子上，直到自己認(rèn)為很滿意的時候才去讓老師檢查，功夫不負(fù)有心人啊，我的檢查結(jié)果竟然是A+，心里還算是很滿意，后來老師又讓我們把焊上去的元件給拆下來，其中最困難的要數(shù)那個芯片了，這真是焊上去容易取下來難啊，很多人都在這個上面浪費了不少時間�？赡苁遣鸬臅r候有點心急了，不小心弄下來4個銅片，結(jié)果得了A。
第三階段：單片機(jī)開發(fā)系統(tǒng)制作
7月25、26日：單片機(jī)開發(fā)系統(tǒng)制作
這兩天的實習(xí)，實際上就是檢驗我們之前的練習(xí)情況，包括焊接與心態(tài)，因為很多的元件必須一一對應(yīng)放到它的位置，有一個放錯或者焊接不好的話都會影響最終的結(jié)果，導(dǎo)致調(diào)試結(jié)果不正確。
PCB電路板的焊接：
焊接的時候注意電解電容可從引腳長短來識別，長腳為正，短腳為負(fù)，
注意事項：
(1).外殼整合要到位，不然會因接觸不良而無法顯示數(shù)字。
(2).一些小的零件也要小心安裝，如圖中沒有經(jīng)過焊接安裝上
的，如不小心很容易掉。
(3)注意電解電容、發(fā)光二極管、蜂鳴器的正負(fù)極性不能接反、三者均是長的管腳接正極、短的管腳接負(fù)極。使用電解電容的時候，還要注意正負(fù)極不要接反，還有排阻的同名端，三極管的三個引腳的對應(yīng)位置。
焊接的實習(xí)報告范文4
一、實習(xí)目的
目前單片機(jī)上網(wǎng)技術(shù)是一個熱門技術(shù)，很多高校學(xué)生選擇與此相關(guān)的畢業(yè)設(shè)計，同時高校也有與此相關(guān)的項目。通過對一只正規(guī)產(chǎn)品GWL-100單片機(jī)學(xué)習(xí)開發(fā)板的安裝、焊
接、調(diào)試、了解電子產(chǎn)品的裝配全過程，訓(xùn)練動手能力，掌握元器件的識別，簡易測試，及整機(jī)調(diào)試工藝，從而有助于我們對理論知識的理解，幫助我們學(xué)習(xí)專業(yè)的相關(guān)知識。培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力，提高分析解決問題能力的同時也培養(yǎng)同學(xué)之間的團(tuán)隊合作、共同探討、共同前進(jìn)的精神。本周實習(xí)具體目的如下：1、學(xué)習(xí)并掌握Protel 99 SE軟件，在實操過程中能靈活使用該軟件。 2、熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護(hù)與修理。 3、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程。 4、熟悉常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍。 5、了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。
二、實習(xí)內(nèi)容和要求
實習(xí)內(nèi)容:
1、對照原理圖講述整機(jī)工作原理；
2、對照原理圖看懂裝配接線圖；
3、了解圖上符號，并與實物對照；
4、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)測試各元器件的主要參數(shù)；
5、講解焊接的操作方法和注意事項；
6、焊接練習(xí)；
7、分發(fā)與清點零件；
8、萬用表的工作原理及其分類；
9、講解元器件的類別、型號、使用范圍和方法以及如何正確選擇元器件。
10、講解如何使用工具測試元器件
11、組裝、焊接與調(diào)試GWL-100單片機(jī)學(xué)習(xí)開發(fā)板．實習(xí)要求:熟悉運用Protel 99 SE軟件，學(xué)習(xí)理解并繪制萬用表電原理圖，認(rèn)真細(xì)致地安裝焊接，排除安裝焊接過程中出現(xiàn)的故障以在規(guī)定時間內(nèi)完成正規(guī)GWL-100單片機(jī)學(xué)習(xí)開發(fā)板的安裝、焊接、調(diào)試及使用。
1、了解GWL-100單片機(jī)學(xué)習(xí)開發(fā)板特點和發(fā)展趨勢。
2、熟悉萬用表裝配技術(shù)的基本工藝過程。
3、認(rèn)識液晶顯示器件。
4、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)測試數(shù)字萬用表的主要參數(shù)。
5、安裝制作GWL-100單片機(jī)學(xué)習(xí)開發(fā)板。
三、實習(xí)設(shè)備及材料
(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅制。
(2)吸錫工具，鑷子，螺絲批等必備工具。
(3)錫絲：由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。
GWL-100單片機(jī)學(xué)習(xí)板的主要硬件資源有：
1）8路高亮LED發(fā)光管可做交通燈、流水燈、信號輸出指示等實驗。
2）4位一體集成LED數(shù)碼管可做動態(tài)掃描及靜態(tài)顯示實驗，做時鐘、溫度、數(shù)值顯示等實驗。
3）8個獨立按鍵
4）蜂鳴器模塊
5）一路繼電器鍵盤檢測、按鍵控制實驗�？勺龈鞣N發(fā)聲、音樂、鬧鐘提醒及報警實驗。繼電器是工控最常用器件之一，可以弱電控制強(qiáng)電器件，系統(tǒng)留有2路斷閉觸頭輸入輸出接口，可方便對接外部可控信號的輸入和輸出。
6）DS18B20溫度傳感器
7）DS1302時鐘芯片可做溫度測量顯示和溫度檢測控制器等實驗。做萬年歷、定時器、鬧鐘等。可學(xué)習(xí)I2C總線的讀寫、12C總線的程序編寫、可存儲數(shù)
8）EEPROM芯片AT24C02據(jù)的存取。
9）一體化紅外線遙控接收頭可練習(xí)編寫單片機(jī)的精確延時程序，可以做紅外線解碼實驗、紅外遙控實驗（鍵值顯示、遙控開關(guān)、紅外線遙控器等。）
10）字符顯示接口閃爍顯示。 LCD1602液晶顯示模塊可顯示兩行字符，可實現(xiàn)字符移動、
11）文字圖形顯示接口圖片。
12）ISP接口LCD12864液晶顯示模塊可顯示英文、中文漢字、圖形及支持AT公司的下載線，可以在線燒寫多種MCU程序，無需拔下芯片即可把程序固化到MCU內(nèi)部的EEPROM中，支持多種品牌芯片在線燒寫。
13）MAX232串口通訊模塊可以與計算機(jī)串行通信，同時也可對STC單片機(jī)下載程序，還可以實現(xiàn)主從系統(tǒng)中多機(jī)互連，一口多用。
其他元件包括以下
(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅制。
(2)螺絲刀、鑷子等必備工具。
(3)錫絲：由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。
(4)電路板上的元件：
二極管，三極管，電阻（排阻），電容（瓷片電容、電解電容），晶振，電位器，按鍵，數(shù)碼管，自鎖開關(guān)，USB座，電源座，串行口，蜂鳴器，繼電器，芯片，紅外線收頭，ISP下載座,單雙排插針，芯片插座，跳線帽，USB電源器，串口線等等。
四、設(shè)計原理分析
GWL-100是一款具有編程、設(shè)計、調(diào)試、ISP下載等功能的單片機(jī)學(xué)習(xí)系統(tǒng)，可以支持ATMEL 89S系列、89C系列等以51為內(nèi)核的單片機(jī)編程和實驗。GWL-100全面適應(yīng)和滿足初學(xué)者的需求，可以使初學(xué)者在最短的時間里掌握單片機(jī)的基本編程、設(shè)計、調(diào)試等開發(fā)技術(shù)。同時也是工程開發(fā)技術(shù)人員開發(fā)產(chǎn)品和項目的好幫手，是一款功能強(qiáng)、擴(kuò)展方便的`學(xué)習(xí)單片機(jī)應(yīng)用技術(shù)和調(diào)試開發(fā)的好工具。系統(tǒng)功能特點GWL-100學(xué)習(xí)板上集成了豐富的實驗硬件資源和常用的接口電路：LED、數(shù)碼管、字符顯示、漢字及圖像顯示接口、鍵盤接口、串口通訊、串行FLASHI2C讀寫、蜂鳴器、繼電器、溫度傳感器、紅外遙控、電源電路，另外還可以擴(kuò)展各種功能模塊。具體各零件有著其特殊功能，如蜂鳴器，單片機(jī)工作電壓為5V。一般使用USB接口供電，直接從USB接口獲取5V電源。當(dāng)電壓小于下限電壓值或大于上限電壓值時，蜂鳴器將報警。其他如加一個11.0592MHZ的晶振是為了以后做串口通信時和PC有相同的波特率�？捎枚搪访鼻袚Q。在板上除了最小系統(tǒng)外還有鍵盤輸入、數(shù)碼管、LCD、I2C存儲器。它們的數(shù)據(jù)接口和電源接口也是完全獨立的。其它的功能都準(zhǔn)備在以后通過上方的接口另外用板子擴(kuò)展。
電路板的正面如圖：
在該電路板是接上相應(yīng)的零件和芯片就可以實現(xiàn)跑馬燈和計數(shù)等功能了。
五、原理圖
LED燈電路連接
按鍵電路設(shè)計更多其他功能電路圖如下：
六、焊接過程
裝配工作中，焊接技術(shù)很重要。萬用表元件的安裝，主要利用錫焊，它不但能固定零件，而且能保證可靠的電流通路，焊接質(zhì)量的好壞，將直接影響收音機(jī)質(zhì)量。
1、烙鐵是焊接的主要工具之一，焊接收音機(jī)應(yīng)選用30W-35W電烙鐵。新烙鐵使用前應(yīng)用銼刀把烙鐵頭兩邊修改成如（圖1-1）所示形狀。并將烙鐵頭部倒角磨光，以防焊接時毛刺將印刷電路板焊盤損壞。如采用長命烙鐵頭（圖1-2）則無須加工。烙鐵頭上沾附一層光亮的錫，烙鐵就可以使用了
2、烙鐵溫度和焊接時間要適當(dāng)焊接時應(yīng)讓烙鐵頭加熱到溫度高于焊錫溶點，并掌握正確的焊接時間。一般不超過3秒鐘。時間過長會使印刷電路板銅鉑蹺起，損壞電路板及電子元器件。
3、焊接方法一般采用直徑1.0-1.2mm的焊錫絲。焊接時左手拿錫絲，右后拿烙鐵。在烙鐵接觸焊點的同時送上焊錫絲，焊錫的量要適量。太多易引起搭焊短路，太少元件又不牢固。焊接時不可將烙鐵頭在焊點上來回移動或用力下壓，要想焊得快，應(yīng)加大烙鐵和焊點的接觸面。增大傳熱面積焊接也快。特別注意的是溫度過低烙鐵與焊接點接觸時間太短，熱量供應(yīng)不足，焊點錫面不光滑，結(jié)晶粗脆，象豆腐渣一樣，那就不牢固，形成虛焊和假焊。反之焊錫易流散，使焊點錫量不足，也容易不牢，還可能出現(xiàn)燙壞電子元件及印刷電路板�？傊稿a量要適中，即將焊點零件腳全部浸沒，其輪廓又隱約可見。焊點焊好后，拿開烙鐵，焊錫還不會立即凝固，應(yīng)稍停片刻等焊錫凝固，如未凝固前移動焊接件，焊錫會凝成砂狀，造成附著不牢固而引起假焊。焊接結(jié)束后，首先檢查一下有沒有漏焊，搭焊及虛焊等現(xiàn)象。虛焊是比較難以發(fā)現(xiàn)的毛病。造成虛焊的因素很多，檢查時可用尖頭鉗或鑷子將每個元件輕輕的拉一下，看看是否搖動，發(fā)現(xiàn)搖動應(yīng)重新焊接。每次焊接完一部分元件，均應(yīng)檢查一遍焊接質(zhì)量及是否有錯焊、漏焊，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。這樣可保證焊接收音機(jī)的一次成功而進(jìn)入下道工序。
注意事項：
(1).外殼整合要到位，不然會因接觸不良而無法顯示數(shù)字。
(2).一些小的零件也要小心安裝，如圖中沒有經(jīng)過焊接安裝上的，如不小心很容易掉。
(3)注意電解電容、發(fā)光二極管、蜂鳴器的正負(fù)極性不能接反、三者均是長的管腳接正極、短的管腳接負(fù)極。
七、調(diào)試運行
現(xiàn)在的芯片都有好多電源引腳，要一個個的測試，焊接極其容易出問題，要保證每一種電壓每一個電源引腳都正確加載。在調(diào)試的過程中我有發(fā)現(xiàn)自己做出來的成品就存在引腳太長，有因引腳之間的碰觸而短路的隱患。
八、結(jié)果及分析
本次單片機(jī)學(xué)習(xí)開發(fā)板的安裝的算是完成了，至于過程就比較“坎坷” 。調(diào)試顯示用八路LED跑馬燈實驗后，跑馬燈一個個循環(huán)的亮，用數(shù)碼管顯示測試程序，隔一定時間秒鐘鳴叫一次，同理其他幾個程序調(diào)試也一樣能實現(xiàn)相應(yīng)的功能。
九、設(shè)計心得體會
焊接的整個過程出現(xiàn)的錯誤比較多，不過還好，因為對焊接比較感興趣，所以整個找錯以及重做的過程都比較認(rèn)真，當(dāng)然這也要感謝老師的幫助。該次電路板焊接實習(xí)就是培養(yǎng)我們的動手能力，同金工實習(xí)的意義是一樣的，金工實習(xí)要求我們都日常的機(jī)械車床，勞動工具能夠熟練使用，能夠自己動手做出一個像樣的東西來。而電子技術(shù)實習(xí)就要我們對電子元器件識別，相應(yīng)工具的操作，相關(guān)儀器的使用，電子設(shè)備制作、裝調(diào)的全過程，對了，還有電路圖的設(shè)計。該次實
習(xí)讓我開始對掌握查找及排除電子電路故障的常用方法有個更加詳實的體驗，不能在面對這樣的東西時還像以前那樣一籌莫展。對理論知識有了更深的理解。對平常學(xué)習(xí)工作是態(tài)度很能力培養(yǎng)有一定的感性和理性認(rèn)識，打好日后深入學(xué)習(xí)各種工作能力的基礎(chǔ)。同時我再次發(fā)現(xiàn)培養(yǎng)同學(xué)之間的團(tuán)隊合作、共同探討的機(jī)會往往是這這樣的環(huán)境條件下。在這一周的實習(xí)過程中最挑戰(zhàn)我動手能力的一項訓(xùn)練就是焊接。在實習(xí)中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做電路板組裝與調(diào)試時，芯片觸角的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，還有因不小心而燙到手的情況。但是想想常年做這些工作的工人們，我這也不算什么。的確，我們都已經(jīng)不是小孩了，很多事需要自己獨立解決。我第一天焊接的時候還算順利，但第二天出的問題就比較多，特別是發(fā)現(xiàn)自己粗心不止表現(xiàn)在零件安裝上，還表現(xiàn)自己不夠?qū)Ｗⅰ＿@兩天我想起過去我爺爺和我媽媽對是啰嗦過的好一些話，的確，他們太了解我了，我突然感覺自己真的應(yīng)該改掉自己丟三落四，愛遲到，做事粗心大意以及做事三分熱情的壞習(xí)慣了。所以說，這次的實驗對我來說是很有意義的！
十、參考文獻(xiàn)
GWL-100單片機(jī)學(xué)習(xí)開發(fā)板使用說明書《單片機(jī)應(yīng)用技術(shù)（C語言版）》 《電路設(shè)計基礎(chǔ)》
十一、致謝
誠心對趙亭老師說一聲感謝，在我焊接出錯的過程中給了我不少幫助，謝謝您的耐心指導(dǎo)。其次，在焊接問題上程海峰給了我不少幫助，非常感謝。
焊接的實習(xí)報告范文5
金工實習(xí)作為一門實踐必修課程，是理工科專業(yè)的必修實踐科目，他包括電焊、車床、銑床、鉗工、電焊、塑形加工、淬火、數(shù)控車床和數(shù)控洗車等，它對于培養(yǎng)動手能力有很大的意義，而且可以了解傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)。增強(qiáng)了我們的動手能力，可以說是勞逸結(jié)合。讓我們在學(xué)校學(xué)習(xí)理論文化的同時進(jìn)行金工實習(xí)鍛煉我們的實踐動手能力。了解實踐，感受書本與實踐的差異，增強(qiáng)動手能力，開拓視野，讓我們對生活和工作有個深的理解，也對他們之間的聯(lián)系有了進(jìn)一步的了解，明白理論和實踐是不能脫離的，一切理論知識必須建立在實踐上才有意義。
在進(jìn)行金工實習(xí)之前我們進(jìn)行了金工實習(xí)的安全教育，實習(xí)中心的主任老師用了兩個小時的時間來教導(dǎo)我們在金工實習(xí)期間應(yīng)當(dāng)遵守的規(guī)定和需要注意的安全事項，這讓我們對金工實習(xí)的安全有了更多的了解，也使得我們不對金工實習(xí)掉以輕心，這對之后十天的金工實習(xí)有很多的幫助，這能讓我們更放心和更安全的去實習(xí)和學(xué)習(xí)。
我們第一天進(jìn)行的焊接的實習(xí)，通過上午理論的學(xué)習(xí)，我了解了焊接技術(shù)的基本知識、概念和基本技能，我初步了解了焊接生產(chǎn)工藝過程、特點、應(yīng)用等；了解了手弧焊種類、結(jié)構(gòu)、性能及使用等；熟悉了電焊條的組成及使用，熟悉了焊接接頭型式，空間位置及工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響等。下午，我們則進(jìn)行實習(xí)操作，每人都要將兩塊鐵板焊接到一起，經(jīng)過上午的理論和練習(xí)，我很容易的就完成了老師所布置的任務(wù)。通過實習(xí)操作，我基本上掌握了焊接技術(shù)的工作要領(lǐng)，能獨立完成手弧焊的平焊操作，并能焊出較整齊的焊縫等。
第二天的實習(xí)是數(shù)控車床的實習(xí)，通過這次的數(shù)控車床，讓我們對機(jī)械加工有了一個新的認(rèn)識，之前我們對機(jī)械加工的了解非常模糊，總覺得加工一個很小的零件很麻煩，但是今天的學(xué)習(xí)，讓我看到機(jī)械加工的現(xiàn)代化，老師為我們視頻展示現(xiàn)代科技先進(jìn)的數(shù)控車床，然后給我講解了車床的結(jié)構(gòu)原理，又教我們編程，最后由我們自己進(jìn)行編程，制作一顆子彈，進(jìn)過分組之后，經(jīng)過大家的努力，一顆子彈外形的產(chǎn)品終于出來，他讓我們見識了數(shù)控車床的現(xiàn)代化，
到了第三四天就是我們這次實習(xí)最累和最充實的項目了，鉗工磨工。鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機(jī)械加工相比，勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機(jī)械加工不便加工或難以完
成的工作，同時設(shè)備簡單，故在機(jī)械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工的常用設(shè)備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。兩人一組，經(jīng)過我們一天半的切割打磨終于出來了一個完好的錘子，錘柄也是實習(xí)做出來的，只不過我們的做錘柄的實習(xí)安排在后面，過幾天我們又會去做錘柄加工。
第五天的實習(xí)也是在塑形加工區(qū)了，板材的切割，這次的實習(xí)是比較簡單的，沒有太多需要我們進(jìn)行實際操作的地方，就是上午在教室里面學(xué)習(xí)理論知識，下午就看看機(jī)器，然后一人切割兩個鐵板學(xué)習(xí)畫線，也是比較簡單的，每個人都需要畫，所以當(dāng)全部畫好后，這一天的實習(xí)也就結(jié)束了。
第六天的實習(xí)，也就是下個星期一了，今天學(xué)習(xí)的是塑形加工同時對我們的錘子進(jìn)行淬火，上午一樣的是理論課程的學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)模型的形成和一下機(jī)械，讓我們對塑形有了初步的了解。然后老師又把我們的錘子放到烤箱里進(jìn)行淬火。下午，我們需要自己到烤箱里拿屬于自己的錘子，當(dāng)打開烤箱的時候，我看到整個烤箱都是紅的，錘子已經(jīng)紅透了，我?guī)е蠋熃o的手套，拿著一個鐵鉤子鉤出自己的錘子放到水里，冷卻完之后錘子是黑色的，而且有股很腥的味道，沒有了原來的光亮，其實這樣也挺好看哈，淬火增加了錘子的硬度。緊接著就是今天的重點了塑形加工，我們兩人一組，用沙土制作模型，這個需要細(xì)心，因為可能一點沙土的堵住就無法澆出完整的器具，經(jīng)過努力我的模具終于出來了，我本以為這個還挺容易的，只要細(xì)心就行了，可是澆筑后我的器具是不成型的，它少了一塊，我才知道一切都沒自己想的那么簡單，所以今天是我學(xué)到比較多的一天，很充實。
第七天和第八天進(jìn)行的是普銑和普車的實習(xí)，這兩個實習(xí)的內(nèi)容就是制作錘頭的原材料和制作錘柄了。普銑就是把圓柱型的剛才加工長方體，以便其他同學(xué)在鉗工實習(xí)時制作錘頭，普銑的機(jī)械還是比較手動的，很多都是需要我們自己手動操作的，比起之前的'數(shù)控車床多了更加的手動快樂，但是通過比較還是深知科技才是第一生產(chǎn)力啊。普車就是制作錘柄了，這個是要求是比較高的了，精確到零點幾毫米，本來我以為差不多就行了，可是到上交檢查的時候我才知道我的差不多會讓零件差很多，所以這次的實習(xí)讓我知道工作不能差不多。
第九天是數(shù)控銑床的實習(xí)，這次的任務(wù)主要就是編程然后用數(shù)控銑床進(jìn)行模擬加工了，他的操作和數(shù)控車床是相似的，所以老師一講我們就都明白了，這個也是比較簡單的，所以也今天十分的輕松，不像普銑的時
候那樣麻煩和累，這里就是那句話了“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”。
第十天也就是最后一天了，我們實習(xí)的時候線切割和激光雕刻，上午我們實習(xí)的是線切割，老師講解了線切割的原理，然后為我們進(jìn)行了演示，那個線是鉬絲，在高速下切割鋼板，很鋒利，但是總給人一種很笨的感覺，總覺得應(yīng)該給我們演示更先進(jìn)的切割技術(shù)。下午就是激光雕刻了，這個是比較愉快的，老師讓我們回去自己找圖片然后下午在微機(jī)室用軟件進(jìn)行操作，然后老師用激光機(jī)雕刻出你想要的圖案。
金工實習(xí)就這樣結(jié)束了，十天的時間，金工實習(xí)這個動手實操特點極強(qiáng)的一門學(xué)習(xí)課程很大程度地增強(qiáng)了我的動手能力。之前我對于我所接觸到的各種生產(chǎn)工具的認(rèn)識有了很大的提高。以前只是看到這些生產(chǎn)工具設(shè)備是怎么工作的，甚至有的以前只是聽說，現(xiàn)在不僅能聽到老師深刻的講解，還能夠親手去觸摸，去操作。同時金工實習(xí)加強(qiáng)了我對機(jī)械制造專業(yè)方面的學(xué)習(xí)，毫無疑問，這必將會提高我對我自己的工科專業(yè)的學(xué)習(xí)興趣和能力。最重要的是金工實習(xí)還訓(xùn)練了我們做事情了原則性和規(guī)范性，做事情不能有差不多的想法，一個差不多，很多的個差不多在一起的時候就是差很多，差很多就會出現(xiàn)問題，一個問題可能不被重視，但是多個問題出現(xiàn)那就是事故。，我想說，金工實習(xí)不僅讓我學(xué)會了很多課堂上無法學(xué)到的知識，還讓我對自己，對學(xué)習(xí)有了重新的思考和新的認(rèn)識。
謝謝金工實習(xí)的各位師傅，也謝謝學(xué)校給我們提供了這么有用的實習(xí)機(jī)會！
焊接的實習(xí)報告范文6
實習(xí)內(nèi)容及目的
收音機(jī)的安裝、焊接及調(diào)試，讓學(xué)生了解電子電工產(chǎn)品的裝配過程；掌握電子元器件的識別及質(zhì)量檢驗；學(xué)習(xí)整機(jī)的裝配工藝；培養(yǎng)動手能力及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。
辨認(rèn)測量
�、賹W(xué)會了怎樣利用色環(huán)來讀電阻，然后用萬用表來驗證讀數(shù)和實際情況是否一致，再將電阻別在紙上，標(biāo)上數(shù)據(jù)，以提高下一步的焊接速度；②學(xué)會了怎樣測量二極管及怎樣辨認(rèn)二極管的+，極，③學(xué)會了怎樣利用萬用表測量三極管的放大倍數(shù)，怎樣辨認(rèn)三極管的b，e，c的三個管腳；④學(xué)會了電容的辨認(rèn)及讀數(shù)，╫表示元片電容，不分+極；┥┣+表示電解電容（注意：電解電容的長腳為+，短腳為）。
焊接體會
在電焊的收音機(jī)的時候，學(xué)會電焊應(yīng)該是我最大的收獲，下面簡單介紹以下焊接的體會，焊接最需要注意的是焊接的溫度和時間，焊接時要使電烙鐵的溫度高于焊錫，但是不能太高，以烙鐵接頭的松香剛剛冒煙為好，焊接的時間不能太短，因為那樣焊點的溫度太低，焊點融化不充分，焊點粗糙容易造成虛焊，而焊接時間長，焊錫容易流淌，使元件過熱，容易損壞，還容易將印刷電路板燙壞，或者造成焊接短路現(xiàn)象。
焊接順序
①焊接中周，為了使印刷電路板保持平衡，我們需要先焊兩個對角的中周，在焊接之前一定要辨認(rèn)好中周的顏色，以免焊錯，千萬不要一下子將四個中周全部焊在上面，這樣以后的小元件就不好安裝
�、诤附与娮瑁懊嫖覀円呀�(jīng)將電阻別在紙上，我們要按R1R13的順序焊接，以免漏掉電阻，焊接完電阻之后我們需要用萬用表檢驗一下各電阻是否還和以前的值是一樣（檢驗是否有虛焊）
�、酆附与娙荩群附釉娙�，要注意上面的讀數(shù)（要知道223型元片電阻103型元片電阻的區(qū)別，元片電容的讀數(shù)方法前兩數(shù)字表示電容的值，后面的數(shù)字表示零的個數(shù)），緊接著就是焊電解電容了。特別要注意長腳是+極，短腳是極
�、芎附佣䴓O管，紅端為+，黑端為
⑤焊接三極管，一定要認(rèn)清e，b，c三管腳（注意：[V1，V2，V3，V4]和[V5，V6，V7]按放大倍數(shù)從大到小的順序焊接）
�、奘Ｏ碌闹兄芎妥儔浩骷伴_關(guān)都可以焊了
⑦最需要細(xì)心的就是焊接天線線圈了，用四根線一定要按照電路圖準(zhǔn)確無誤的焊接好
�、嗪附佑∷㈦娐钒迳蠣畹拈g斷部分，我們需要用焊錫把它們連接起來⑨焊接喇叭和電池座。
調(diào)試與檢測
調(diào)試是一個非常艱難而又需要耐心的.任務(wù)，但是它的目的和意義是十分重大的。我們要通過對收音機(jī)的檢測與調(diào)試，了解一般電子產(chǎn)品的生產(chǎn)調(diào)試過程，初步學(xué)習(xí)調(diào)試電子產(chǎn)品的方法，培養(yǎng)檢測能力及一絲不茍的科學(xué)作風(fēng)。首先我們要檢查焊接的地方是否使印刷電路板損壞，檢查個電阻是否同圖紙相同，各個二極管、三極管是否有極性焊錯、位置裝錯以及是否有電路板線條斷線或短路，焊接時有無焊接造成的短路現(xiàn)象，電源的引出線的正負(fù)極是否正確。第二，要通電檢測在通電狀態(tài)下，仔細(xì)調(diào)節(jié)中周，一定要記下每次調(diào)節(jié)過程，如果調(diào)節(jié)失敗，再重新調(diào)回帶原來的位置，實在不行就請老師幫忙！不過在整個過程中我們一定要有耐心。
實習(xí)總結(jié)
經(jīng)過兩個星期的電工電子實習(xí)，我們學(xué)會了基本的焊接技術(shù)，收音機(jī)的檢測與調(diào)試，知道了電子產(chǎn)品的裝配過程，我們還學(xué)會了電子元器件的識別及質(zhì)量檢驗，知道了整機(jī)的裝配工藝，這些都我們的培養(yǎng)動手能力及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，也為我們以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。
最基本一點：以前學(xué)習(xí)《模擬電子技術(shù)》課時，總覺得老師講的太抽象，通過這次學(xué)習(xí)，又重新明白了很多東西。而且這在我們以后的專業(yè)課學(xué)習(xí)中應(yīng)該也是很有用的，就我們自己的專業(yè)來言我們也是要系統(tǒng)學(xué)習(xí)電力電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)及信號與系統(tǒng)方面的知識，而這次我們在收音機(jī)的安裝及調(diào)試過程中我們都用到了。總之，在實習(xí)過成中，要時刻保持清醒的頭腦，出現(xiàn)錯誤，一定要認(rèn)真的冷靜的去檢查分析錯誤！在最后終于聽到自己所做的收音機(jī)成功播放出動人的聲音，真的很高興，總算覺得自己的努力還沒有白費！
焊接的實習(xí)報告范文7
一、焊條電弧焊的基本原理
焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法稱為手工電焊弧焊。手弧焊是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。隨著焊條隨著電弧以適當(dāng)?shù)幕￠L和速度在工件上不斷地前移，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶，形成焊縫。
焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度；
電弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各種焊接方法中應(yīng)用最普遍的焊接方法，這種方法設(shè)備簡單，靈活方便，尤其適于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、焊縫短或彎曲的焊件和各種不同空間位置的焊縫焊接。
1、焊條電弧焊的特點優(yōu)點
1）使用的設(shè)備比較簡單，價格相對便宜并且輕便。焊條電弧焊使用的交流和直流焊機(jī)都比較簡單，焊接操作時不需要復(fù)雜的輔助設(shè)備，只需配備簡單的輔助工具。
2）不需要輔助氣體防護(hù)。焊條不但能提供填充金屬，而且在焊接過程中能夠產(chǎn)生保護(hù)熔池和焊接處避免氧化的保護(hù)氣體，并且具有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力。
3）操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。焊條電弧焊適用于焊接單件或小批量的產(chǎn)品，短的和不規(guī)則的、空間任意位置的以及其他不易實現(xiàn)機(jī)械化焊接的焊縫。凡焊條能夠達(dá)到的地方都能進(jìn)行焊接。
4）應(yīng)用范圍廣，適用于大多數(shù)工業(yè)用的金屬和合金的焊接。
缺點：
1）對焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費用大。焊條電弧焊的焊接質(zhì)量，除靠選用合適的焊條、焊接工藝參數(shù)和焊接設(shè)備外，主要靠焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗保證，即焊條電弧焊的焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工操作技術(shù)。因此必須經(jīng)常進(jìn)行焊工培訓(xùn)，所需要的培訓(xùn)費用很大。
2）勞動條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過程，焊工的勞動強(qiáng)度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環(huán)境中，勞動條件比較差，因此要加強(qiáng)勞動保金工實習(xí)護(hù)。
3）生產(chǎn)效率低。焊條電弧焊主要靠手工操作，并且焊接工藝參數(shù)選擇范圍較小，另外，焊接時要經(jīng)常更換焊條，并要經(jīng)常進(jìn)行焊道熔渣的清理，與自動焊相比，焊接生產(chǎn)率低。
4）不適于特殊金屬以及薄板的焊接。
由于焊條電孤焊具有設(shè)備簡單、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)，能在空間任意位置焊接的特點，所以被廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)領(lǐng)域，是應(yīng)用得最廣泛的焊接方法之一
2、焊接的定義
焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。因此，焊接是一種重要的金屬加工工藝。
焊接方法可分為三大類：熔化焊、壓力焊和釬焊。
熔化焊是將焊接接頭加熱至熔化狀態(tài)而不加壓力的一類焊接方法，如電弧焊（手工電弧焊、埋弧自動焊等）、氣焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊和激光焊等。
壓力焊是對焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法，如電阻焊摩擦焊和爆炸焊等。釬焊是采用熔點比焊件金屬低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料的熔點而焊件金屬不熔化，利用毛細(xì)管作用使液態(tài)釬料填充接頭間隙與母材原子相互擴(kuò)散的焊接方法，如烙鐵釬焊、火焰釬焊、電阻釬焊等。
熔焊焊接頭的組成a)對接頭b)搭接接頭1-熔焊金屬2-熔合區(qū)3-熱影響區(qū)4-母材
二、焊條電弧焊的設(shè)備及工具
手弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)，簡稱為電焊機(jī)。電焊機(jī)是焊接電弧的電源。電焊機(jī)按所提供的焊接電流種類不同可分為交流電焊機(jī)和直流電焊機(jī)兩類。
1、常用焊條電弧焊機(jī)簡介
1）、交流電焊機(jī)（弧焊變壓器）
交流電焊機(jī)又稱弧焊變壓器，是一種特殊的降壓變壓器，它是由降壓變壓器、阻抗調(diào)節(jié)器、手柄和焊接電弧等組成。為了使焊接順利進(jìn)行，這種變壓器電源能按焊接過程的需要而具有如下特點：
為了適應(yīng)不同材料和板厚的焊接要求，焊接電流能從幾十安培調(diào)到幾百安培，并
可根據(jù)工件的厚度和所用焊條直徑的大小任意調(diào)節(jié)所需的電流值。電流的調(diào)節(jié)一般分為兩級：一級是粗調(diào)，常用改變輸出線頭的接法（Ⅰ位置連接或Ⅱ位置連接），從而改變內(nèi)部線圈的圈數(shù)來實現(xiàn)電流大范圍的調(diào)節(jié)，粗調(diào)時應(yīng)在切斷電源的'情況下進(jìn)行，以防止觸電傷害；另一級是細(xì)調(diào)，常用改變電焊機(jī)內(nèi)“可動鐵芯”（動鐵芯式）或“可動線圈”（動圈式）的位置來達(dá)到所需電流值，細(xì)調(diào)節(jié)的操作是通過旋轉(zhuǎn)手柄來實現(xiàn)的，當(dāng)手柄逆時針旋轉(zhuǎn)時電流值增大，手柄順時針旋轉(zhuǎn)時電流減小，細(xì)調(diào)節(jié)應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行。各種型號的電焊機(jī)粗調(diào)與細(xì)調(diào)的范圍，可查閱標(biāo)牌上的說明。
常用的交流電焊機(jī)型號有：BX3～300、BX1～330、BX1～400、BX3～500等。實習(xí)中使用的型號有BX1～250，其型號含義如下：
額定電流的安培數(shù)
系列品種序號：1-動鐵芯式（3-動線圈式）下降特性電源弧焊變壓器
2）、直流弧焊電源
（1）直流弧焊發(fā)電機(jī)
一般由特種直流發(fā)電機(jī)、調(diào)節(jié)裝置和指示裝置等組成。按驅(qū)動動力的不同，直流弧焊發(fā)電機(jī)可分為兩種：以電動機(jī)驅(qū)動的并與發(fā)電機(jī)組成一體的稱為直流弧焊電動發(fā)電機(jī)；以柴（汽）油驅(qū)動并與發(fā)電機(jī)組成一體的，稱為直流弧焊柴（汽）油發(fā)電機(jī)。它與弧焊整流器相比，制造復(fù)雜，噪聲及空載損耗大，效率低，價格高；但其抗過載能力強(qiáng)，輸出脈動小，受電網(wǎng)電壓波動的影響小，一般用于堿性焊條電弧焊。
�。�2）弧焊整流器
是由變壓器、整流器及為獲得所需外特性的調(diào)節(jié)裝置、指示裝置等組成。它把電網(wǎng)交流電經(jīng)降壓整流后獲得直流電。與直流弧焊發(fā)電機(jī)相比，它具有制造方便、價格低、空載損小、噪聲小等優(yōu)點。而且大多數(shù)弧焊整流器可以遠(yuǎn)距離調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，能自動補(bǔ)償電網(wǎng)電壓波動對輸出電壓和電流的影響。它可作為各種弧焊方法的電源。
�。�3）逆變式弧焊電源它把單相（或三相）交流電經(jīng)整流后，由逆變器轉(zhuǎn)變?yōu)閹装僦翈兹f赫茲的中頻交流電，降壓后輸出交流或直流電。整個過程由電子電路控制，使電源獲得符合要求的外特性和動特性。它具有高效節(jié)能、重量輕、體積小、功率因數(shù)高等優(yōu)點，可應(yīng)用于各種弧焊方法是一種很有前途的普及型弧焊電源。
常用的整流弧機(jī)型號有ZXG～300、ZXG～500等，其含義舉例如下：
硅整流式下降特性電源弧焊整流器
�、耪臃ó�(dāng)焊件是厚板時，由于局部加熱熔化所需的熱量比較多，焊件應(yīng)接電焊機(jī)的正極（陽極）；而電焊條接電焊機(jī)的負(fù)極（陰極）。這種接法稱為正接法。
�、品唇臃ó�(dāng)焊件不需要強(qiáng)烈加熱時，例如堆焊或?qū)﹁T鐵、高碳鋼、有色金屬以及薄板件等，焊件應(yīng)接負(fù)極（陰極），而電焊條接正極（陽極），這種接法稱為反接法。但在使用堿性焊條時，均采用直流反接法。
三、焊條電弧焊所用其他工具
1、電焊鉗
焊鉗是夾持焊條和傳導(dǎo)電流進(jìn)行焊接的工具。焊接對焊鉗有如下要求：①焊鉗必須有良好的絕緣性，不易發(fā)熱②夾持處導(dǎo)電性要好．與焊接電纜連接應(yīng)簡便可靠，接觸良好；③在任何角度上都能迅速而牢固的夾持和松開不同直徑的焊條；④焊鉗通電后不得與焊件接觸，以免短路而燒壞焊鉗及焊機(jī)。
2、焊接電纜
焊接電纜的作用是傳導(dǎo)電流．對焊接電纜的要求是：①一般要求使用紫銅線，并具有一定的橫截面積和足夠的導(dǎo)電能力；②要求易彎曲和柔軟性好，便于焊工操作，減輕勞動強(qiáng)躍
�、酆附与娎|外皮必須完整、柔軟、絕緣性好，以免產(chǎn)生短路而損壞焊機(jī)。
3、面罩：
它的作用是保護(hù)眼睛和面部，以免弧光的灼傷。
護(hù)目鏡片色號選用參考表
4、輔助用具
焊條電弧焊常用的輔助用具有敲渣錘、鋼絲刷、烘干箱、焊條保溫桶、角磨機(jī)等焊接時焊工必須戴專用手套，穿絕緣鞋戴工作帽，敲渣時戴平光鏡。
四、電焊條
電焊條（簡稱焊條）是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。（如下圖）
1.焊條的組成和作用
焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成(如上圖)。
�、藕感�
焊芯是焊條內(nèi)的金屬絲。焊芯是經(jīng)特殊冶煉的焊條鋼拉拔制成，它與普通鋼材的主要區(qū)別在于具有低碳、低硫和低磷。它的作用有兩個：
①起到電極的作用。即傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧。
�、谛纬珊缚p金屬。焊芯熔化后，其液滴過渡到熔池中作為填充金屬，并與熔化的母材熔合后，經(jīng)冷凝成為焊縫金屬。
焊條的直徑是焊條規(guī)格的主要參數(shù)，它是由焊芯的直徑來表示的。常用的焊條直徑有2～6 mm，長度為250～450 mm。一般細(xì)直徑的焊條較短，粗焊條則較長。下表是其部分規(guī)格。
一、焊接方法的分類
1-焊芯2-藥皮3-焊條夾持端
d-焊條直徑L-焊條長度
⑵藥皮
藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。它是由礦石粉、有機(jī)物粉、鐵合金粉和粘結(jié)劑等原料按一定比例配制而成。藥皮的主要作用有三個：
�、俑纳坪笚l的焊接工藝性能：容易引燃電弧、穩(wěn)定電弧燃燒，并減少飛濺等。 ②機(jī)械保護(hù)作用：藥皮熔化后造成氣體和熔渣，隔絕空氣，保護(hù)熔池和焊條熔化后形成的熔滴不受空氣的侵入。
③冶金處理作用：去除有害元素（氧、氫、硫、磷），添加有用的合金元素，改善焊縫質(zhì)量。
2、焊條的分類、型號及牌號
⑴焊條的分類
焊條的品種繁多，有如下分類方法：
�、侔从猛具M(jìn)行分類我國現(xiàn)行的新國標(biāo)按用途分為八大類型：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條及焊絲、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條和鋁及鋁合金焊條。
②按藥皮熔化成的熔渣化學(xué)性質(zhì)分類將焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。 ③按焊接工藝及冶金性能要求、焊條的藥皮類型來分類將焊件分為十大類，如氧化鈦型、鈦鈣型、低氫鉀型、低氫鈉型等。
�。�2）焊條的牌號
焊條牌號是指除焊條國家標(biāo)準(zhǔn)的焊條型號外，考慮到國內(nèi)各行業(yè)對原部標(biāo)的焊條牌號印象較深。因此仍保留了原焊條分十大類的牌號名稱，其編制方法為：每類電焊條的第一個大寫漢語特征字母表示該焊條的類別（相當(dāng)于國標(biāo)焊條型號E4303），例如J（或“結(jié)”）代表結(jié)構(gòu)鋼焊條
酸性焊條鈦鈣型，交直流兩用（若為1、3、4、5均為酸焊條；若為6、7均為堿性焊條）
焊接的實習(xí)報告范文8
一、 觀看“電子產(chǎn)品制造技術(shù)”錄像總結(jié)
通過觀看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了PCB板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程：
PCB版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，盡量減少過線孔，減少并行線條密度等。
表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機(jī)焊接。
通過觀看此次錄像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實踐操作打下了基礎(chǔ)。
一、 無線電四廠實習(xí)體會
通過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠的主要產(chǎn)品：直接數(shù)字合成(DDS)信號源;頻標(biāo)比對自動測試系統(tǒng);銣原子頻率標(biāo)準(zhǔn)和晶體頻率標(biāo)準(zhǔn);數(shù)字式頻率特性測試儀;數(shù)字式毫伏表;交直流穩(wěn)定電源;通用智能計數(shù)器、頻率計數(shù)器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業(yè)方式生產(chǎn)線,知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，有了整體、全局的觀念，初步了解了如何使企業(yè)各部門協(xié)調(diào)發(fā)展更加順暢。
二、 PCB制作工藝流程總結(jié)
PCB制作工藝流程：
1用軟件畫電路圖
2打印菲林紙
3曝光電路板
4顯影
5腐蝕
6打孔
7連接跳線
在符合產(chǎn)品電氣以及機(jī)械結(jié)構(gòu)要求的基礎(chǔ)上考慮整體美觀，在一個PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時還要注意以下問題：
1.走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環(huán)形走線。
2.線條要盡量寬，盡量減少過線孔，減少并行的線條密度。
三、手工焊接實習(xí)總結(jié)
操作步驟：
1、準(zhǔn)備焊接：準(zhǔn)備焊錫絲和烙鐵。
2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。
3、熔化焊料：當(dāng)焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點，焊料開始熔化并濕潤焊點。
4、移開焊錫：當(dāng)熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。
5、移開烙鐵：當(dāng)焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵
操作要點：
1、 焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機(jī)械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。
2、 預(yù)焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預(yù)先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。
3、 不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應(yīng)該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。
4、 保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。
5、 焊錫量要合適。
6、 焊件要固定。
7、 烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點適量的焊料。
操作體會：
1、掌握好加熱時間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時間越短越好。
2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。
3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。
完成內(nèi)容：
用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導(dǎo)線的焊接，立方體結(jié)構(gòu)的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。
四、表貼焊接技術(shù)實習(xí)總結(jié)
1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復(fù)至室溫，然后進(jìn)行攪拌。
2、焊膏印刷機(jī)印制：定位精確，采用合適模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。
3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數(shù)量及位置。
4、再流焊機(jī)焊接：根據(jù)錫膏產(chǎn)品要求設(shè)置合適溫度曲線。
5、檢查焊接質(zhì)量及修補(bǔ)。
注意事項：
1、SMC和SMD不能用手拿。
2、用鑷子夾持不可加到引線上。
3、IC1088標(biāo)記方向。
4、貼片電容表面沒有標(biāo)簽，要保證準(zhǔn)確及時貼到指定位置。
出現(xiàn)的.問題及解決方案：
1、錫珠：看跟進(jìn)焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調(diào)整模板開口與焊盤精確對位，精確調(diào)整Z軸壓力，調(diào)整預(yù)熱區(qū)活化區(qū)溫度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時需更換模板。
2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立(曼哈頓現(xiàn)象)：元件均勻和合理設(shè)計焊盤兩端尺寸對稱，調(diào)整印刷參數(shù)和安放位置，采用焊劑量適中的焊劑，無材料采用無鉛的錫膏或含銀和鉍的錫膏，增加印刷厚度。
3、不相連的焊點接連在一起：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調(diào)整模板精確對位，調(diào)整Z軸壓力，調(diào)整回流溫度曲線，根據(jù)實際情況對鏈速和爐溫度進(jìn)行調(diào)整。
4、焊點錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機(jī)后再開機(jī)應(yīng)檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤和元器件，增加回流時間。
5、假焊：加強(qiáng)對PCB和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調(diào)整回流焊溫度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷后盡快貼片過回流焊。
6、冷焊(焊點表面偏暗、粗糙，與北漢無沒有進(jìn)行熔融)：調(diào)整回流溫度曲線，依照供應(yīng)商提供的曲線參考，再根據(jù)所生產(chǎn)之產(chǎn)品的實際情況進(jìn)行調(diào)整，換新錫膏，檢查設(shè)備是否正常，改正預(yù)熱條件。
五、收音機(jī)焊接裝配調(diào)試總結(jié)
安裝器件：
1、安裝并焊接電位器RP，注意電位器與印刷版平齊。
2、耳機(jī)插座XS。
3、輕觸開關(guān)S1、S2，跨接線J1、J2。
4、變?nèi)荻䴓O管V1(注意極性方向標(biāo)記)。
5、電感線圈L1-L4,L1用磁環(huán)電感，L2用色環(huán)電感，L3用8匝空心線圈，L4用5匝空心線圈。
6、電解電容C18貼板裝。
7、發(fā)光二極管V2，注意高度。
8、焊接電源連接線J3、J4，注意正負(fù)連接顏色。
調(diào)試：
1、所有元器件焊接完成后目視檢查。
2、測總電流：檢查無誤后將電源線焊接到電池片上，電位器開關(guān)斷開的狀態(tài)下裝入電池，插入耳機(jī)，萬用表跨接在開關(guān)兩端側(cè)電流。
3、搜索廣播電臺。
4、調(diào)節(jié)收頻段。
5、調(diào)靈敏度(由電路及元器件決定，一般不用調(diào)整)。
總裝：
1、臘封線圈：測試完后將適量泡沫塑料填入線圈L4，滴入適量臘使線圈固定。
2、固定SMB，裝外殼。
3、將SMB準(zhǔn)確位置放入殼內(nèi)。
4、裝上中間螺釘。
5、裝電位器旋扭。
6、裝后蓋。
7、裝卡子。
檢查：
總裝完畢，裝入電池，插入耳機(jī)進(jìn)行檢查，使：點源開關(guān)手感良好，音量正�？烧{(diào)，收聽正常，表面無損傷。
六、音頻放大電路焊接與調(diào)試實習(xí)總結(jié)
音頻放大電路電路圖：
該音頻功率放大器制作簡單，元件常見、易購買，容易組裝，智能化高。特別是使用方便。在此過程中，焊接是實驗成功的重要保證，所以每個焊點都很仔細(xì)。還有在調(diào)試時，必須分步驟完成，否則很容易燒毀元件。
七、工藝實習(xí)總結(jié)與體會
通過這次電子工藝實習(xí)，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規(guī)格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法;掌握了電子產(chǎn)品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術(shù)，能夠獨立的焊接電子產(chǎn)品，掌握了電子產(chǎn)品的一般調(diào)試原理，能夠獨立的完成制作產(chǎn)品的調(diào)試工作;了解了印制電路板的制作工藝及生產(chǎn)流程，掌握了印制電路板的計算機(jī)繪制方法，能設(shè)計出簡單的印制線路板布線圖;了解了電子產(chǎn)品工業(yè)制造的工藝流程和新技術(shù)、新工藝。通過實習(xí)講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手能力得到了很大的鍛煉，培養(yǎng)了面對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的能力，而且團(tuán)隊意識和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導(dǎo)下成功地完成了任務(wù)。
焊接的實習(xí)報告范文9
一、實習(xí)目的：
1、熟悉焊接方法的'種類，熟悉鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有關(guān)設(shè)備，熟悉焊接材料及選用。
3、初步掌握手工電弧焊、氣焊、釬焊等焊接方法。
4、初步掌握氣焊、手工釬焊工藝設(shè)計、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計。
二、實習(xí)內(nèi)容：
倉庫貨架制作(規(guī)格：2.00mx1.65mx0.50m，數(shù)量：10個)
三、實習(xí)工具：
5m鋼卷尺1把，剛角尺、鱷魚鉗2把、電焊面罩、護(hù)腿、電焊手套。理
四、實習(xí)設(shè)備：
9kVA交流電焊機(jī)(包括電焊鉗、電纜線)。
五、實習(xí)輔料：
石筆、Ф2.5電焊條。
六、實習(xí)步驟：
1、看實習(xí)圖紙(見附圖)。計算角鐵45條
2、根據(jù)圖紙，用切割機(jī)將角鋼切成所需尺寸。切割時注意：
①角鐵標(biāo)準(zhǔn)長度為6m，這時將一條角鐵均分為3段，1.99m/段;貨架焊成后加上角鐵厚度剛好長2m，如果下料時2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪費，產(chǎn)品不符要求;10個貨架，需1.99m/段角鐵共80段，一共角鐵27條，余2m，可均分為4段為貨架寬度所需;
�、谙�1.65m料時，將一條角鐵均分為3段，1.65m/段，剩下1m剛好分2段，0.5m/段，為貨架寬度所需;10個貨架，需1.65m/段角鐵共40段，一共角鐵14條，其中13條余1m，可均分為2段為貨架寬度所需;另1條余4.35m，可均分為8段為貨架寬度所需;
�、�10個貨架，需0.50m/段角鐵共80段，綜合①、②共有8 26 4=38段，還需0.50m/段材料42段，即需整條角鐵4條，其中3條每條均分為12段，0.49m/段，另一條分6段后余3m;
�、軐�0.50m/段和0.49m/段角鐵注意分開擺放，0.49m/段用于貨架中層，不影響貨架尺寸。
3、將1.65m/段、1.99m/段材料各2段按圖紙尺寸，擺為貨架支柱，上下層橫檔;注意對角線長度相等。先電焊，尺寸無誤后滿焊。
4、按圖紙尺寸焊上中層2橫檔，這樣貨架一側(cè)就完成了。
5、以第1個支架(貨架一側(cè))為“模板”，完成其它支架。
6、焊貨架短橫檔，注意兩側(cè)角度垂直。
七、實習(xí)體會：
貨架制作應(yīng)該是最簡單的金屬焊接——基本只有平焊，當(dāng)然在不翻動貨架的情況下，可以練習(xí)立焊、仰焊。制作過程中要注意材料計算，避免浪費。因為電焊弧光含有強(qiáng)烈的紫外線等，對眼睛、皮膚產(chǎn)生灼傷，所以電焊作業(yè)千萬注意：帶面罩、穿較厚的棉工作服、電焊手套、護(hù)腿等;做好勞動保護(hù)。
焊接的實習(xí)報告范文10
實驗名稱：
實驗者：
班級:
學(xué)號:
實驗時間：20xx年12月1號-7號
指導(dǎo)老師：楊老師
一、實習(xí)內(nèi)容：
(1)學(xué)習(xí)識別簡單的電子元件與電子線路;
(2)學(xué)習(xí)并掌握收音機(jī)的工作原理;
(3)按照圖紙焊接元件，組裝一臺收音機(jī)，并掌握其調(diào)試方法。
二、實習(xí)器材介紹：
(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30 w，烙鐵頭是銅制。
(2)螺絲刀、鑷子等必備工具。
(3)松香和錫，由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。
(4)兩節(jié)5號電池。
三、實習(xí)目的：
電子技術(shù)實習(xí)的主要目的就是培養(yǎng)我們的動手能力，同金工實習(xí)的意義是一樣的，金工實習(xí)要求我們都日常的機(jī)械車床，勞動工具能夠熟練使用，能夠自己動手做出一個像樣的東西來。而電子技術(shù)實習(xí)就要我們對電子元器件識別，相應(yīng)工具的操作，相關(guān)儀器的使用，電子設(shè)備制作、裝調(diào)的全過程，掌握查找及排除電子電路故障的常用方法有個更加詳實的體驗，不能在面對這樣的東西時還像以前那樣一籌莫展。有助于我們對理論知識的理解，幫助我們學(xué)習(xí)專業(yè)知識。使我們對電子元件及收音機(jī)的裝機(jī)與調(diào)試有一定的感性和理性認(rèn)識，打好日后深入學(xué)習(xí)電子技術(shù)基礎(chǔ)。同時實習(xí)使我獲得了收音機(jī)的實際生產(chǎn)知識和裝配技能，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強(qiáng)獨立工作的能力。同時也培養(yǎng)同學(xué)之間的團(tuán)隊合作、共同探討、共同前進(jìn)的精神。
具體目的如下：
1.熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護(hù)與修理。
2.基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的.生產(chǎn)流程。
3.熟悉印制電路板設(shè)計的步驟和方法，熟悉手工制作印制電板的工藝流程，能夠根據(jù)電路原理圖，元器件實物設(shè)計并制作印制電路板。
4.熟悉常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱有關(guān)的電子器件圖書。
5.能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用普通萬用表和數(shù)字萬用表。
6.了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。
四、原理簡述：
ZX-921型收音機(jī)是由8個三極管和2個二極管組成的，其中BG1為變頻三極管，BG2、BG3為中頻放大三極管，BG4為檢波三極管，BG5、BG6組成阻容耦合式前置低頻放大器，BG7、BG8組成變壓器耦合推挽低頻功率放大器。該機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)為：
頻率范圍：中波530～1605kHz
中頻：465kHz
靈敏度：小于lmV/m
選擇性：大于16dB
輸出功率：56mW～140mW
電源：1.52V(1.5V干電池二節(jié))
焊接的實習(xí)報告范文11
一、實習(xí)目的：
1、掌握焊接的種類和方法，熟悉鋼材等金屬材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有關(guān)設(shè)備，熟悉焊接材料及選用。
3、初步掌握焊條焊接法、氧乙炔氣焊等焊接方法。
4、初步掌握氣焊、手工焊工藝設(shè)計、焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計。
二、實習(xí)地點：
焊接車間。
三實習(xí)時間：
20xx年9月2日至203年10月6日。
四、實習(xí)內(nèi)容：
焊接理論知識的培養(yǎng)及實際操作焊條焊接法、氧乙炔氣焊。
五、實習(xí)工具：
直流焊機(jī)、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆、低碳鋼鋼板塊等。
六、實習(xí)設(shè)備：
直流電焊機(jī)（包括焊槍、電纜線）。
七、實習(xí)過程及步驟：
實習(xí)的任務(wù)和要求
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通過實習(xí)操作，使學(xué)生掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通過演示參觀，使學(xué)生對埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊有一定感性認(rèn)識，全面提高學(xué)生綜合素質(zhì)和分析問題、解決問題的能力。
（二）基本要求
1.充分熟悉焊條電弧焊的操作技能，能進(jìn)行碳鋼和有色金屬的I型坡口平對接雙面焊、橫角焊和船形焊、管座焊的操作；
2.掌握手工氣割和半半自動氣割的操作技能，能進(jìn)行鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的操作；
3.掌握氣焊的操作技能，能進(jìn)行氣焊平對接焊、水平固定管氣焊的單面焊雙面成形操作；
4.掌握TIG焊的碳鋼和有色金屬操作技能，能進(jìn)行TIG水平固定管單面焊雙面成形操作，能進(jìn)行TIG打底，焊條電弧蓋面和埋弧焊蓋面操作；
5.掌握CO2焊的操作技能，能進(jìn)行半自動CO2焊平板對接與水平固定管單面焊雙面成形操作；
6.了解埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊的基本操作技能，了解其原理和工藝。
7.掌握焊條電弧焊、氣焊、氣割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊所用設(shè)備的組成、使用和維護(hù)保養(yǎng)。
8.掌握常用焊接材料、工具、量具的.使用方法。
9.具有焊接生產(chǎn)安全知識。
八、實習(xí)內(nèi)容
�。ㄒ唬┖笚l電弧焊內(nèi)容：碳鋼和有色金屬I型坡口平對接操作技術(shù)、水平固定管焊操作技術(shù)和管座焊操作技術(shù)。
要求：單面焊雙面成形。
�。ǘ飧钆c氣焊內(nèi)容：鋼板直線氣割、曲線氣割、管子氣割的基本操作，碳鋼板氣焊平對接焊、水平固定管的氣焊。
要求：單面焊雙面成形
�。ㄈ㏕IG焊
內(nèi)容：TIG焊鋁及鋁合金板的TIG焊對接焊、不銹鋼管的TIG焊對接焊、碳鋼的打底焊。
要求：無裂紋、焊縫成形美觀。
（四）CO2半自動焊
內(nèi)容：CO2半自動焊平對接焊和固定管焊接。
要求：單面焊雙面成形。
�。ㄎ澹┙M合焊接
內(nèi)容：能利用TIG焊打底、焊條電弧焊或者CO2填充和蓋面操作。
要求：合理調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，殘余變形小，焊縫成形美觀。
�。┞窕∽詣雍�、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊
內(nèi)容：演示埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電阻點焊的基本操作、觀看電渣焊電教片。
要求：對上述焊接方法有基本的認(rèn)識，了解其原理。
（七）操作技能和焊件質(zhì)量的考核標(biāo)準(zhǔn)。
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