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焦化廠化工生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
本文《焦化廠化工生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告》對(duì)整個(gè)化工生產(chǎn)的過程進(jìn)行了非常完整、詳細(xì)的闡述,希望大家能有所獲益。
一、實(shí)習(xí)目的
1、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)生產(chǎn)部門(車間)設(shè)置情況。大體了解了師宗民族焦化有限責(zé)任公司的車間設(shè)置,參觀了廠化驗(yàn)室、洗煤車間、焦?fàn)t車間、鍋爐房、風(fēng)機(jī)房、水泵房和粗苯車間。
2、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)主要生產(chǎn)工藝流程、主要機(jī)械設(shè)備及其性能。進(jìn)一步了解了洗煤廠的具體工藝路程,對(duì)篩下空氣閥跳汰機(jī)(SKT系列)、錘式破碎機(jī)、高頻振動(dòng)篩、脫水斗士提升機(jī)、深椎濃縮機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、和壓濾機(jī)的工作原理以及性能。焦?fàn)t的工作原理以及性能的深刻理解,對(duì)搗固車、推焦車、攔焦車、熄焦車的操作原理和性能了解。粗苯車間中的主要機(jī)械設(shè)備了解,并理解了電捕焦油器、洗奈塔、洗苯塔、脫苯塔和再生器的工作原理以及性能。并對(duì)以前知識(shí)進(jìn)一步鞏固。
3、使我們學(xué)生熟悉作為煤化工程技術(shù)人員或分析化驗(yàn)工作人員在煤化工企業(yè)實(shí)際工作中所處的地位、作用及主要工作職責(zé)。實(shí)際動(dòng)手做了小浮沉實(shí)驗(yàn),對(duì)原煤的矸石、中煤和精煤產(chǎn)率的計(jì)算。并進(jìn)一步理解洗煤的原理,對(duì)洗煤曲線的重要性的作用,對(duì)原煤的洗選的產(chǎn)率進(jìn)行初步了解,以此為理論基礎(chǔ)。焦化廠中的水泵工、風(fēng)機(jī)工、換向工是焦化廠重要的工種,這三個(gè)工種的工作關(guān)系到整座焦化廠的安全。
4、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)工程技術(shù)人員或分析化驗(yàn)人員應(yīng)具備的知識(shí)和技能。洗煤廠的工程技術(shù)員需要掌握整一套的工藝流程,對(duì)廠內(nèi)的主要的設(shè)備的性能。對(duì)這些設(shè)備的工作原理、機(jī)械結(jié)構(gòu)和維修。
5、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)原料煤的采、制、化的主要過程及生產(chǎn)過程中的主要機(jī)械(儀器)設(shè)備和工作方法。洗煤廠的化驗(yàn)室主要是對(duì)跳汰機(jī)、高頻振動(dòng)篩、壓濾機(jī)的樣進(jìn)行化驗(yàn),并對(duì)每個(gè)車得原料進(jìn)行化驗(yàn),采取九點(diǎn)取樣法,并進(jìn)行煤的小浮沉實(shí)驗(yàn),對(duì)于每種煤的矸石、中煤和精煤的廠率。
6、使我們學(xué)生熟悉煤化工企業(yè)真實(shí)生產(chǎn)條件和生活環(huán)境。煤化工企業(yè)是一個(gè)高污染、高回報(bào)的企業(yè),做工作要學(xué)會(huì)干一行、學(xué)一行、愛一行。認(rèn)真學(xué)習(xí)、虛心學(xué)習(xí)、刻苦學(xué)習(xí)。
二、實(shí)習(xí)日期、班級(jí)
煤炭深加工與利用091班(46~61號(hào))和工業(yè)分析與檢驗(yàn)091班(46-74號(hào))
2011年6月13日~2011年7月8日
三、實(shí)習(xí)地點(diǎn):XXXX焦化
四、實(shí)習(xí)企業(yè)的情況
公司焦炭年生產(chǎn)量9萬噸,選煤廠年生產(chǎn)量30萬噸,現(xiàn)有職工98人左右。煤種來源比較局限,主要來源于XXXXXXXXXXXXXX。焦炭銷量比較廣泛,年產(chǎn)效益較高。并對(duì)煤氣的凈化,提取煤氣中的焦油和粗苯,來達(dá)到資源的充分利用。
五、實(shí)習(xí)資料
1、化驗(yàn)室
化驗(yàn)員在煤廠對(duì)來煤進(jìn)行九點(diǎn)采樣法采取煤樣。首先,對(duì)煤進(jìn)行破碎(粒級(jí)﹤13㎜),然后對(duì)煤種用堆錐四分法進(jìn)行縮分,再次對(duì)煤進(jìn)行破碎(粒級(jí)﹤0.2㎜),這樣煤樣就制成。對(duì)煤樣進(jìn)行水分的測(cè)定、灰分的測(cè)定和硫的測(cè)定。水分的測(cè)定:稱取1.0000g的煤樣,放入干燥箱溫度108℃里,對(duì)煤樣進(jìn)行1小時(shí)的干燥,并稱取干燥后煤樣的質(zhì)量,計(jì)算煤樣失去的水分;曳值臏y(cè)定:稱取500㎎的煤樣,放在蹄形馬福爐邊上進(jìn)行烘烤,烘烤半個(gè)小時(shí),門口留15㎜的縫隙,快灰只要20min,慢灰要40 min。然后稱取灰的質(zhì)量,計(jì)算灰分的產(chǎn)率。
2、洗煤廠
洗煤的工藝流程 粗精煤系統(tǒng)
原煤→煤倉(cāng)→傳輸帶→篩分(粒級(jí)3-5㎝)→破碎(大于3-5㎝)→篩下空氣閥跳汰機(jī)→脫水式提斗機(jī)→矸石(Ad﹥55%)、中煤(27%﹤Ad﹤30%)、精煤(Ad≦15%)、粗煤泥水(粒級(jí)﹤0.8㎜的煤) 中精煤系統(tǒng)
粗煤泥水(粒級(jí)﹤0.8㎜的煤)→高頻振動(dòng)篩(粒級(jí)﹥0.5㎜的精煤)→攪拌桶→浮選機(jī)→煤粒、煤泥水(粒級(jí)﹥0.5㎜的煤) 細(xì)精煤系統(tǒng)
煤泥水(粒級(jí)﹥0.5㎜的煤) →兩個(gè)壓濾機(jī)(一個(gè)壓濾細(xì)精煤、一個(gè)壓濾煤泥)→細(xì)精煤(粒級(jí)﹤0.5㎜的精煤)、煤泥 洗煤的工藝流程的簡(jiǎn)述
來自煤礦的原煤,經(jīng)化驗(yàn)員采取九點(diǎn)取樣后,并對(duì)該種煤的進(jìn)行浮沉實(shí)驗(yàn),計(jì)算出矸石、中煤、精煤的產(chǎn)率。原煤經(jīng)過混勻,掉入煤倉(cāng)經(jīng)過高頻振動(dòng)篩。原煤經(jīng)過傳輸帶傳送,人工揀矸石。原煤經(jīng)過篩分,大于5㎝的煤經(jīng)過錘式破碎機(jī),煤就進(jìn)入篩下空氣閥跳汰機(jī)(STK系列)。根據(jù)煤、矸石的密度不同而沉積下來,分成矸石(Ad﹥55%)、中煤(27%﹤Ad﹤30%)、粗精煤(Ad≦15%)和粗煤泥水(粒級(jí)﹤0.8㎜的煤)。粗煤泥水經(jīng)過泵打在高頻振動(dòng)篩,振動(dòng)出來的中粗中煤的粒級(jí)分別是0.6㎜、0.7㎜和0.8㎜。余下的煤泥水直接進(jìn)入攪拌桶,經(jīng)攪拌桶攪拌使煤的濡濕性增大。進(jìn)入浮選機(jī),把煤刮出來。然后進(jìn)入壓濾機(jī),把煤泥水中的細(xì)精煤壓濾出來和煤泥壓濾出來。 洗煤車間的工藝跳汰機(jī)
洗煤車間的工藝跳汰機(jī)的工作原理大體上講是按礦物比重(密度)分層,然后輕重礦物分別排出,但是從各種跳汰假說評(píng)論中可以看出,目前還沒有一套完整而統(tǒng)一的跳汰理論,因此根據(jù)各種假說和我國(guó)的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),可將跳汰過程的實(shí)質(zhì)歸納如下:
(1)、礦粒在跳汰機(jī)中主要是按比重分層。跳汰機(jī)不僅可以分選窄級(jí)別的礦粒,而且也可以有效分選寬級(jí)別和不分級(jí)的礦粒。
(2)、在跳汰過程中,介質(zhì)的比重越高,礦粒間的比重差越大,則分選效率越高。
(3)、保持床層具有必要的松散度是分層的先決條件。床層松散度不足,則礦粒難以互相轉(zhuǎn)移,因而也就失去了分層的可能性。因此在跳汰過程中盡量延長(zhǎng)床層處于松散狀態(tài)的時(shí)間,以提高跳汰機(jī)的處理量和改善分選效果。 (4)、礦粒的粒度及形狀對(duì)分層的影響主要發(fā)生在礦粒與介質(zhì)間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期。因此分選不分級(jí)物料時(shí),在跳汰周期中應(yīng)盡可能縮短相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期并延長(zhǎng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期保持床層具有較大的緊密度。 (5)、上升水流應(yīng)具有較大的正加速度和較小的負(fù)加速度;下降水流則應(yīng)具有較小的正加速度和較大的負(fù)加速度。
(6)、下降水流的吸入作用是跳汰分層的一個(gè)方面,它能夠改善窄級(jí)別及不分級(jí)礦粒的跳汰效果,但是吸入作用的強(qiáng)度及延續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)原料的性質(zhì)來選擇。
(7)、跳汰細(xì)粒礦時(shí),適當(dāng)增加跳汰機(jī)中水流運(yùn)動(dòng)的頻率能改善分選效果。
(8)、在床層中適當(dāng)加入一些高比重細(xì)礦粒,能夠改善不分級(jí)礦的跳汰效果,但必須重新調(diào)整跳汰機(jī),以便加強(qiáng)吸入作用。
直線振動(dòng)篩
直線振動(dòng)篩利用振動(dòng)電機(jī)激振作為振動(dòng)源,使物料在篩網(wǎng)上被拋起,同時(shí)向前作直線運(yùn)動(dòng),物料從給料機(jī)均勻地進(jìn)入篩分機(jī)的進(jìn)料口,通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu),無粉塵溢散,自動(dòng)排料,更適合于流水線作業(yè)。 直線振動(dòng)篩工作原理
直線振動(dòng)篩采用雙振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),當(dāng)兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)做同步、反缶旋轉(zhuǎn)時(shí),其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機(jī)軸線的方向相互抵消,在垂直于電機(jī)軸的方向疊為一合力,因此篩機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡為一直線。其兩電機(jī)軸相對(duì)篩面有一傾角,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運(yùn)動(dòng),從而達(dá)到對(duì)物料進(jìn)行篩選和分級(jí)的目的。 可用于流水線中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。具有能耗低、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)無粉塵溢散的特點(diǎn)。最高篩分目數(shù)400目,可篩分出7種不同粒度的物料。 使用范圍
直線振動(dòng)篩系高效新型的篩分設(shè)備,廣泛用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工等行業(yè)。直線振動(dòng)篩(直線篩)穩(wěn)定可靠、消耗少、噪音低、壽命長(zhǎng)、振型穩(wěn)、篩分效率高等優(yōu)點(diǎn)。直線振動(dòng)篩亦可對(duì)粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級(jí),廣泛應(yīng)用于塑料、磨料、化工、醫(yī)藥、建材、糧食、炭素、化肥等行業(yè) 3、焦?fàn)t
1)、煤氣的流程路線
來自焦?fàn)t82℃的荒煤氣,與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器,氣夜分離后荒煤氣由上部出來,進(jìn)入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用25℃~35℃循環(huán)水,下段用16℃~18℃低溫水將煤氣冷卻到19~25℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣經(jīng)電捕焦油器,除掉煤氣中夾帶的焦油,再由鼓風(fēng)機(jī)(一開一備)壓送至脫硫、硫銨以及其它后序工段。
由氣液分離器分離下來的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽,在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽,再由循環(huán)氨水泵送到焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻荒煤氣,剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽中部的焦油壓入焦油中間槽,用焦油泵送到焦油槽,經(jīng)脫水后的焦油用焦油泵送至焦油貯槽和油庫(kù)。機(jī)械化氨水澄清槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車,定期送往煤場(chǎng),摻入煉焦煤中。用循環(huán)氨水泵將部分循環(huán)氨水送至除油凈化機(jī),進(jìn)一步進(jìn)行氨水、焦油分離,脫除的氨水進(jìn)入剩余氨水槽,再用剩余氨水泵送至硫胺工段蒸氨塔,脫除的焦油自流到機(jī)械化澄清槽,各罐底部排油至槽區(qū)液下罐并用液下泵送入機(jī)械化澄清槽。
2)、主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理 羅茨鼓風(fēng)機(jī)
利用兩個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。這種壓縮機(jī)靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積,在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體,當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí),因有較高壓力的氣體回流,這時(shí)工作容積中的壓力突然升高,然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子依次交替工作。兩轉(zhuǎn)子互不接觸,它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實(shí)現(xiàn)密封,故排出的氣體不受潤(rùn)滑油污染。這種鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,適用于低壓力場(chǎng)合的氣體輸送和加壓,也可用作真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時(shí)等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動(dòng),因而會(huì)產(chǎn)生較大的氣體動(dòng)力噪聲。此外,轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會(huì)造成氣體泄漏,從而使效率降低。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的排氣量為0.15~150米(/分,轉(zhuǎn)速為 150~3000轉(zhuǎn)/分。單級(jí)壓比通常小于1.7,最高可達(dá)2.1,可以多級(jí)串聯(lián)使用。
橫管式初冷器
焦化系統(tǒng)生產(chǎn)中煤氣橫管式初冷器主要結(jié)構(gòu)是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長(zhǎng)方形器體,殼體的前后兩側(cè)是初冷器的管板,管板外裝有封頭。在殼體側(cè)面上、中部有噴灑液接管,頂部為煤氣入口,底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中,除了冷卻焦?fàn)t煤氣外,在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝液,來吸收焦?fàn)t煤氣中的萘,并沖刷掉冷卻管上沉積的萘,從而有效的提高了傳熱效率。 煉焦生產(chǎn)工藝流程
1、備煤車間送來的能滿足煉焦需要的配合煤裝入煤塔,裝煤車在煤塔下取煤經(jīng)計(jì)量后按作業(yè)計(jì)劃裝入炭化室,煤在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾,使煤熱解成焦炭和荒煤氣,炭化室內(nèi)的焦炭成熟以后,用推焦車推出,并通過攔焦機(jī)裝入由電機(jī)牽引的熄焦車送往熄焦塔,熄焦后卸至涼焦臺(tái),或送往干熄焦系統(tǒng),通過皮帶送往篩焦系統(tǒng),之后由汽車或皮帶進(jìn)行外運(yùn);
2、煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間,進(jìn)入上升管,在橋管處經(jīng)氨水噴灑,荒煤氣溫度80~100℃再進(jìn)入集氣管,荒煤氣經(jīng)吸氣管道進(jìn)入化產(chǎn)車間進(jìn)行化產(chǎn)品回收;
3、加熱用煤氣由外部架空管道引入,調(diào)壓后經(jīng)地下室煤氣主管(高爐煤氣500~1000Pa,焦?fàn)t煤氣700~1200Pa)進(jìn)入焦?fàn)t,焦?fàn)t煤氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥再經(jīng)過電動(dòng)調(diào)節(jié)經(jīng)調(diào)節(jié)旋塞,橫管下噴直接進(jìn)入燃燒室,而高爐煤氣則通過流量調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入地下室機(jī)焦側(cè)主管調(diào)節(jié)旋塞,流量孔板經(jīng)一米管通過廢氣盤,小煙道,蓄熱室,斜道分別進(jìn)入燃燒室,上升氣流的煤氣和空氣在燃燒室立火道底部匯合燃燒,燃燒產(chǎn)生的廢氣通過頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流火道,則通過底部的循環(huán)孔來帶動(dòng)火焰改善高向加熱,廢氣經(jīng)斜道,蓄熱室,小煙道,廢氣盤,分煙道和總煙道由煙囪排除;
4、上升氣流和下降氣流則通過交換傳動(dòng)裝置定時(shí)換向。 主要工藝參數(shù)
1、全爐燃燒室所有立火道任一點(diǎn)溫度(交換機(jī)20秒后溫度),最高不超過1450℃,最低不低于1100℃ ;
2、蓄熱室頂部最高溫度不得超過1320℃ ,最低不得低于900℃ ,小煙道溫度最高不超過450℃,分煙道溫度超不過400℃,煤氣預(yù)熱器后,焦?fàn)t煤氣溫度為40~45℃ ;
3、地下室總管煤氣壓力,焦?fàn)t煤氣最低不小于500Pa;機(jī)、焦側(cè)高爐煤氣最低不小于300 Pa;4、當(dāng)使用混合煤氣時(shí),焦?fàn)t煤氣壓力應(yīng)大于高爐煤氣壓力200 Pa,參燒焦?fàn)t煤氣體積混合比為2~5%,最低不超過8%;
5、高爐煤氣含塵量不得大于15mg/3
m,溫度不得超過35℃ ; 6、煤氣蓄熱室任何部位吸力不得低于5 Pa;
7、集氣管煤氣溫度80~100℃ ,噴灑荒煤氣壓力0.2~0.25MPa;高壓氨水不低于2.5 MPa,氨水溫度75~80℃,集氣管壓力140~160Pa; 8、測(cè)溫工應(yīng)按照規(guī)定得標(biāo)準(zhǔn)火道進(jìn)行直行溫度得測(cè)量
9、直行溫度測(cè)量于交換五分鐘起由交換機(jī)端焦側(cè)開始測(cè)量,由機(jī)側(cè)返回;測(cè)量下降氣流火道,在相鄰兩個(gè)交換測(cè)量,每隔四小時(shí)測(cè)量一次。 工藝流程簡(jiǎn)述 煤氣初冷單元
來自焦?fàn)t820℃左右的荒煤氣,夾帶著焦油,氨水沿吸煤氣管道到氣液分離器,氣液分離后,液體進(jìn)入冷凝液處理單元,煤氣從上部出來進(jìn)入橫管冷卻器(一開一備),煤氣分兩段冷卻,上段用循環(huán)水冷卻;下段用低溫制冷水冷卻,使煤氣冷卻到22±10℃,煤氣由下部排出。在初冷器上段及下段產(chǎn)生的冷凝液,流至冷凝液槽,部分輕質(zhì)焦油滿流到輕質(zhì)交游槽。為保證初冷器的冷卻效果,在其上段和下段的管束定期用熱氨水和輕質(zhì)焦油在煤氣側(cè)沖洗,以除去管壁上的焦油、萘等雜質(zhì),所沖洗下來的雜物冷凝液經(jīng)冷凝液槽、輕質(zhì)焦油槽,排至液下槽,最終由冷凝液下泵送往機(jī)械化澄清槽。 1.1.2、冷凝液處理單元
氣液分離器底排出的液體,電捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓風(fēng)機(jī)下冷凝液,進(jìn)入機(jī)械化澄清槽,在此焦油與氨水分離開,因焦油和焦油渣比重較大,它們集中在槽底部,焦油渣被連續(xù)運(yùn)動(dòng)的刮板刮出,機(jī)械化澄清槽因焦油與氨水的界面調(diào)節(jié)焦油導(dǎo)出量。氨水分離器中的氨水進(jìn)入循環(huán)氨水中間槽到循環(huán)氨水事故槽,一部分送焦?fàn)t,一部分滿流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段處理。機(jī)械化澄清槽的焦油調(diào)到焦油中間槽由焦油泵送到焦油貯槽,在此焦油進(jìn)一步脫水脫渣后出售。 鼓風(fēng)單元
從初冷器出來的煤氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)帶動(dòng)液力偶合器,通過變頻器使風(fēng)機(jī)4、當(dāng)使用混合煤氣時(shí),焦?fàn)t煤氣壓力應(yīng)大于高爐煤氣壓力200 Pa,參燒焦?fàn)t煤氣體積混合比為2~5%,最低不超過8%;
5、高爐煤氣含塵量不得大于15mg/3
m,溫度不得超過35℃ ; 6、煤氣蓄熱室任何部位吸力不得低于5 Pa;
7、集氣管煤氣溫度80~100℃ ,噴灑荒煤氣壓力0.2~0.25MPa;高壓氨水不低于2.5 MPa,氨水溫度75~80℃,集氣管壓力140~160Pa; 8、測(cè)溫工應(yīng)按照規(guī)定得標(biāo)準(zhǔn)火道進(jìn)行直行溫度得測(cè)量
9、直行溫度測(cè)量于交換五分鐘起由交換機(jī)端焦側(cè)開始測(cè)量,由機(jī)側(cè)返回;測(cè)量下降氣流火道,在相鄰兩個(gè)交換測(cè)量,每隔四小時(shí)測(cè)量一次。 工藝流程簡(jiǎn)述 煤氣初冷單元
來自焦?fàn)t820℃左右的荒煤氣,夾帶著焦油,氨水沿吸煤氣管道到氣液分離器,氣液分離后,液體進(jìn)入冷凝液處理單元,煤氣從上部出來進(jìn)入橫管冷卻器(一開一備),煤氣分兩段冷卻,上段用循環(huán)水冷卻;下段用低溫制冷水冷卻,使煤氣冷卻到22±10℃,煤氣由下部排出。在初冷器上段及下段產(chǎn)生的冷凝液,流至冷凝液槽,部分輕質(zhì)焦油滿流到輕質(zhì)交游槽。為保證初冷器的冷卻效果,在其上段和下段的管束定期用熱氨水和輕質(zhì)焦油在煤氣側(cè)沖洗,以除去管壁上的焦油、萘等雜質(zhì),所沖洗下來的雜物冷凝液經(jīng)冷凝液槽、輕質(zhì)焦油槽,排至液下槽,最終由冷凝液下泵送往機(jī)械化澄清槽。 1.1.2、冷凝液處理單元
氣液分離器底排出的液體,電捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓風(fēng)機(jī)下冷凝液,進(jìn)入機(jī)械化澄清槽,在此焦油與氨水分離開,因焦油和焦油渣比重較大,它們集中在槽底部,焦油渣被連續(xù)運(yùn)動(dòng)的刮板刮出,機(jī)械化澄清槽因焦油與氨水的界面調(diào)節(jié)焦油導(dǎo)出量。氨水分離器中的氨水進(jìn)入循環(huán)氨水中間槽到循環(huán)氨水事故槽,一部分送焦?fàn)t,一部分滿流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段處理。機(jī)械化澄清槽的焦油調(diào)到焦油中間槽由焦油泵送到焦油貯槽,在此焦油進(jìn)一步脫水脫渣后出售。 鼓風(fēng)單元
從初冷器出來的煤氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)帶動(dòng)液力偶合器,通過變頻器使風(fēng)機(jī)±10℃以上應(yīng)查找原因,查不清原因時(shí)需重新測(cè)量。
1.6 焦?fàn)t的結(jié)焦時(shí)間不得少于周轉(zhuǎn)時(shí)間15分鐘,炭化室自開爐門到關(guān)爐門的敞開時(shí)間不應(yīng)超過7分鐘,補(bǔ)爐不宜超起過10分鐘,燒空爐時(shí)間不超過15分鐘,個(gè)別情況需延長(zhǎng)時(shí)需由車間主任批準(zhǔn)。
1.7 因故停止推焦,當(dāng)故障排除后允許加速推焦,但每小時(shí)比計(jì)劃增推爐數(shù)不得超過兩爐。
1.8 亂箋號(hào)順箋的原則:
1.8.1 如亂箋號(hào)比原計(jì)劃落后時(shí)間超過1小時(shí),應(yīng)采取延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的辦法順箋,在4-5個(gè)周轉(zhuǎn)內(nèi)順完。
1.8.2 若亂箋比原計(jì)劃拖后不超過1小時(shí),可以在允許范圍內(nèi),縮短結(jié)焦時(shí)間,在幾個(gè)循環(huán)內(nèi)順箋。
1.8.3 相鄰的兩個(gè)炭化室不能連續(xù)推焦,順箋時(shí)應(yīng)盡量放在相鄰兩側(cè)炭化室處于結(jié)焦中期的位置。
1.9用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí),煤氣預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到45±5℃,高爐煤氣溫度不超過35℃,含塵量不超過15mg/m3。 1.10煤氣主管壓力不得低于500Pa。
1.11使用高爐煤氣加熱時(shí),因故停止加熱再恢復(fù)送煤氣時(shí),應(yīng)逐個(gè)向煤氣蓄熱室送入少量貧煤氣,待其在蓄熱室內(nèi)燃燒產(chǎn)生廢氣后,再正式送入貧煤氣。 1.12因故倒用焦?fàn)t煤氣后,至少3小時(shí)后才能重新改用高爐煤氣加熱,而且只能在白天進(jìn)行更換煤氣操作,并有專人監(jiān)護(hù)。
1.13停止推焦超過循環(huán)計(jì)劃表規(guī)定時(shí)間達(dá)1小時(shí) 以上時(shí),應(yīng)減少處于結(jié)焦末期爐號(hào)的煤氣量,停止推焦3小時(shí)以上時(shí),應(yīng)減少全爐加熱煤氣量和空氣量,焦?fàn)t煤氣加熱的焦?fàn)t長(zhǎng)時(shí)間停止推焦時(shí),可以采用間斷加熱方法處理。加熱時(shí),測(cè)溫點(diǎn)在斜道口與燈頭磚的三角區(qū)。 2.1交接班內(nèi)容
2.1.1檢查上一班操作日記及各項(xiàng)帳目是否齊全正確。
2.1.2了解上一班是否有什么特殊情況,如延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間或丟爐等,同時(shí)要了解處理措施并詳細(xì)記入大帳內(nèi)。
2.1.3檢查測(cè)溫儀,數(shù)據(jù)存貯儀,計(jì)算機(jī)等是否處于完好狀態(tài)。 2.1.4檢查地下室煤氣設(shè)備,煙道走廊廢氣導(dǎo)出設(shè)備是否正常。
2.2經(jīng)常檢查本班的加熱制度保持情況,確保直行溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度之差在規(guī)定范圍之內(nèi),同時(shí)分析檢查高低溫事故的原因,并及時(shí)處理,并把處理經(jīng)過詳細(xì)記入大帳。
2.3推焦發(fā)生困難時(shí)
2.3.1測(cè)量該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫墻溫度,并記入三班大帳。
2.3.2協(xié)助查找推焦困難的原因,如系溫度引起,要及時(shí)處理并通知調(diào)火。 2.4因故停止推焦時(shí)要及時(shí)了解情況,根據(jù)恢復(fù)生產(chǎn)所需的時(shí)間減少煤氣流量和吸力,個(gè)別燃燒室則需關(guān)閉加減旋塞,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí),要及時(shí)恢復(fù)正確的加熱制度,并把處理經(jīng)過詳細(xì)記入大帳。
2.5焦?fàn)t遇有下列情況之一必須停止加熱 2.5.1煤氣主管壓力低于500Pa。 2.5.2煤氣管道損壞而影響加熱時(shí)。 2.5.3鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
2.5.4交換機(jī)設(shè)備發(fā)生故障,無法在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常交換時(shí)。 2.5.5煙道翻板發(fā)生故障無法保持正常吸力時(shí)。 2.5.6有計(jì)劃或因其它原因造成長(zhǎng)時(shí)間不能出焦時(shí)。
2.6長(zhǎng)期有計(jì)劃停止加熱由車間負(fù)責(zé),短期因意外事故停止加熱由煤氣組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。
2.7地下室煤氣著火爆炸處理。
2.7.1管道破裂著火時(shí),用黃泥,濕麻袋或破布撲滅,進(jìn)行堵漏。 2.7.2如著大火或管道爆炸時(shí) A立即停止加熱并報(bào)告上級(jí)
B降低管道壓力,但不得低于200Pa,設(shè)法撲滅火源。
C向管道內(nèi)通入蒸汽,打開放散管,慢慢關(guān)閉煤氣閥門,切斷氣源,然后組織堵漏處理。
2.8直行溫度測(cè)量應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成,交換后5分鐘測(cè)下降氣流的標(biāo)準(zhǔn)火道溫度,相鄰兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完,每隔四小時(shí)測(cè)量一次,每次測(cè)溫后要及時(shí)上帳計(jì)算平均值和系數(shù)。
2.9每天中班計(jì)算機(jī),焦側(cè)燃燒室直行溫度晝夜平均值及安定系數(shù)。 2.10停止加熱步驟
2.10.1用交換機(jī)將交換旋塞交換到關(guān)閉位置或廢氣盤上煤氣鉈落嚴(yán)的位置,并切斷自動(dòng)交換電源。如此時(shí)遇停電,應(yīng)先切斷電源,用手動(dòng)油泵完成上述操作。 2.10.2關(guān)閉機(jī)焦兩側(cè)吸力翻板,降低吸力。
2.10.3將煤氣壓力和煙道吸力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)打至手動(dòng)側(cè)并固定,同時(shí)報(bào)告廠調(diào)度室。
2.10.4如停止加熱時(shí)間較長(zhǎng),關(guān)閉加減旋塞。 2.10.5關(guān)閉廢氣盤空氣口,只留5~10mm縫隙。 2.10.6按正常加熱交換廢氣鉈和空氣進(jìn)風(fēng)口。 2.10.7檢查放散管旋塞是否完全關(guān)閉。 2.11向焦?fàn)t內(nèi)送煤氣操作。
2.11.1應(yīng)有專人統(tǒng)一組織指揮,中夜班可由工長(zhǎng)及煤氣組長(zhǎng)指揮,分配各工作組員的工作崗位,明確職責(zé)。
2.11.2不允許同時(shí)向兩座焦?fàn)t內(nèi)送煤氣。
2.11.3整個(gè)送煤氣期間,不許推焦,爐組周圍40m范圍內(nèi)不許動(dòng)火。 2.11.4如已用蒸汽保壓或管道壓力曾回零時(shí),應(yīng)先打開煤氣閥,再停止通蒸汽,用煤氣置換蒸汽放散10~15分鐘后取樣做爆發(fā)試驗(yàn),兩次連續(xù)試驗(yàn)合格后,關(guān)閉放散管閥門。
2.11.5將煤氣管道內(nèi)的積水放凈,打開連接水封槽的閥門,水封槽應(yīng)保持滿流,各儀表導(dǎo)管開閉器和翻板開正。
2.11.6將進(jìn)風(fēng)口開度和煙道吸力翻板恢復(fù)到正常狀態(tài)。
2.11.7指派專人看護(hù)煤氣壓力,送煤氣過程中注意煤氣主管壓力,低于3000Pa時(shí)應(yīng)停止送煤氣。
2.11.8檢查交換機(jī)是否處于正常狀態(tài),先恢復(fù)吸力,比正常大20~30Pa,然后從管道末端開始逐個(gè)打開下降氣流加減旋塞,在兩個(gè)交換內(nèi)完成,為防止煤氣壓力不足,可以先把旋塞開1/3,待全部送完后,如煤氣壓力夠用,則全部開正。 2.11.9立火道溫度低于著火點(diǎn)時(shí)(降至800℃以下)要先向火道內(nèi)投入火柴等引火物,然后送煤氣并檢查火焰燃燒情況,調(diào)至正常。
2.11.10煤氣送入燃燒正常后,恢復(fù)生產(chǎn),視溫度情況,調(diào)整加熱制度,運(yùn)轉(zhuǎn)煤氣預(yù)熱器調(diào)火工崗位基本知識(shí) 概述
煤在隔絕空氣條件下加熱至高溫可以煉成焦炭,這一過程即煉焦過程也稱為煤的干餾過程,一般根據(jù)煤源、生產(chǎn)目的的不同分為低溫?zé)捊?500~550℃)、中溫?zé)捊?600~800℃)和高溫?zé)捊?900~1050℃)。隨著成焦溫度的不同,產(chǎn)品的產(chǎn)率、組成和質(zhì)量有很大不同。 主要相關(guān)設(shè)備及保養(yǎng) 1、煤氣預(yù)熱器
其作用是使焦?fàn)t煤氣在通過預(yù)熱器時(shí)被間接蒸汽加熱到一定的溫度,以防萘及冷凝物從焦?fàn)t煤氣中析出堵塞管路和管件。 2、水封槽
其作用在于接受管道中排出的冷凝水和焦油,它既可以排出冷凝液又可以防止煤氣漏出。在調(diào)火的日常工作中要經(jīng)常檢查保證其內(nèi)的水滿流。 3、煤氣旋塞
①煤氣旋塞包括加減旋塞和交換旋塞。加減旋塞是用來調(diào)節(jié)、切斷煤氣的。交換旋塞通過搬桿與拉條相連,交換時(shí),通過拉條帶動(dòng)搬桿,從而控制交換旋塞的開、關(guān)②為保證交換機(jī)負(fù)荷正常,旋塞嚴(yán)密,交換旋塞每半月清洗一次。具體方法如下:
在下降氣流時(shí)進(jìn)行,關(guān)閉加減旋塞,卸下搬把和尾部螺絲取出芯子,將芯子油垢鏟掉,煤油洗凈,最后用布擦凈,均勻抹少量黃油。安裝時(shí)不要安反,更不能錯(cuò)號(hào),應(yīng)按原來位置安裝好。旋塞裝完后,檢查爐頂火焰情況。 4、煤氣混合器
在高爐煤氣管道系統(tǒng)中設(shè)有煤氣混合器,它是用來往高爐煤氣中摻入一部分焦?fàn)t煤氣的混合裝置;旌掀魇莾蓚(gè)同心管套裝起來的,在內(nèi)管上鉆有很多小孔,焦?fàn)t煤氣從套管間徑過這些小孔進(jìn)入高爐煤氣管道中。焦?fàn)t煤氣支管壓力應(yīng)高于高爐煤氣200Pa左右。
5、交換開閉器(又叫廢氣盤)交換開閉器的作用是控制進(jìn)入蓄熱室的空氣,高爐煤氣及排出廢氣量的裝置。交換開閉器由筒體和兩叉部組成。兩叉部的兩個(gè)通道分別與兩個(gè)蓄熱室的小煙道口相連接,開閉器筒體下口與煙道相通。筒體內(nèi)有二層砣盤,上層為煤氣砣盤,下層為廢氣砣盤。上面的砣盤通過套桿與下砣盤的桿芯相聯(lián),廢氣砣桿經(jīng)小鏈與交換鏈條相聯(lián)。兩叉部中的一叉與一米管相連接。用高煤氣加熱時(shí),高爐煤氣從一米管進(jìn)入兩叉部的一叉中,引入小煙道。(該叉上部的空氣入口堵死)。另一叉部與空氣相通,空氣從該叉部上面的空氣口進(jìn)入。在進(jìn)高爐煤氣時(shí),筒體內(nèi)兩個(gè)砣落下,上砣將空氣和煤氣隔開;下砣將筒體與煙道隔開。交換以后,空氣口蓋死,提起兩個(gè)砣盤,使筒體下面的煙道口與兩叉相通,兩個(gè)蓄熱室的廢氣經(jīng)筒體進(jìn)入煙道。當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí),將一米管旋塞關(guān)閉,兩叉部上面的兩個(gè)空氣口均與交換鏈條相連。在進(jìn)空氣時(shí),打開兩個(gè)空氣口,砣盤落下與煙道隔開,空氣經(jīng)兩叉部進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)蓄熱室。換向后,兩個(gè)空氣口關(guān)閉,砣盤提起,排出廢氣。在筒體下部設(shè)有調(diào)節(jié)吸力的翻板。在空氣口處設(shè)有調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的擋板。同樣為保證交換機(jī)負(fù)荷正常,不出現(xiàn)卡砣現(xiàn)象,煤氣跎桿和廢氣跎桿應(yīng)該每一周用砂紙砂一次,保證光潔。另外廢氣盤上各軸套要經(jīng)常清潔加油。
質(zhì)量知識(shí)
1)、原料煤的質(zhì)量
生產(chǎn)一級(jí)冶金焦相對(duì)應(yīng)的配煤指標(biāo)如表1所示:
表1
配合煤的質(zhì)量指標(biāo)
灰份 硫份 揮發(fā)份 膠質(zhì)層 水份 ≤9%
≤0.66%
≤26%
>14mm
7~
10%
其中煤的水分對(duì)調(diào)火工作的影響最大,配煤的水分每增減1%爐溫要改變5~7℃,所以在生產(chǎn)過程中調(diào)火工應(yīng)密切注意配煤水分,特別是在雨天,若配煤水分大應(yīng)該根據(jù)水分大小及時(shí)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)溫度,以確保焦炭成熟。 2)、焦炭質(zhì)量
焦炭質(zhì)量的好壞對(duì)高爐生產(chǎn)有重要影響,焦炭在高爐中起三個(gè)作用:①作為骨架
,保持高爐的透氣性;②提供熱源;③作鐵礦石的還原劑,對(duì)此對(duì)高爐用焦的要求是:灰份低、硫份低、磷份低、強(qiáng)度高、塊度均勻、致密、反應(yīng)性低、反應(yīng)后
強(qiáng)度高等;焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表2所示 表2焦炭企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
粒度mm
指標(biāo)
>40
>25
25 ~ 40
灰分Ad,%
、瘼
不大于12.00 12.011~3.50 硫分St,d,%
、瘼
不大于0.60 0.6~10.80
機(jī)械強(qiáng)度
抗碎強(qiáng)度 M25,%
、
Ⅱ
大于88.0 80~88
按供需雙方協(xié)議
耐磨強(qiáng)度
M10,% Ⅰ
Ⅱ
不大于7.0 不大于8.5
揮發(fā)份Vdaf,%
≯ 1.9 水分Mt,% 4.0±1.0 ≤6 不大于12.0 焦末含量,%≯
4.0
8
12.0
調(diào)火工作的好壞對(duì)焦炭質(zhì)量的影響很大,要生產(chǎn)出高質(zhì)量的焦炭,要求調(diào)火工嚴(yán)格按照加熱制度做好各項(xiàng)調(diào)節(jié)工作。主要有:①認(rèn)真合適的標(biāo)準(zhǔn)溫度;②機(jī)、焦側(cè)溫差合理;③高向加熱均勻;④橫排溫度分布合理;⑤制定正確的壓力制度
煉焦主控崗位基本知識(shí)主要設(shè)備
1、四車操作;2、焦?fàn)t放散控制器。 二、工作內(nèi)容
1、負(fù)責(zé)高爐、焦?fàn)t煤氣加熱制度執(zhí)行記錄的填寫工作。 2、負(fù)責(zé)高爐、焦?fàn)t煤氣流量、壓力調(diào)節(jié)和監(jiān)控工作。 3、負(fù)責(zé)焦?fàn)t集氣管壓力的控制、調(diào)節(jié)及焦?fàn)t放散工作。 4、負(fù)責(zé)與化產(chǎn)車間鼓風(fēng)機(jī)中控室的聯(lián)系工作。 5、負(fù)責(zé)與總廠調(diào)度室的聯(lián)系工作。
6、對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)及焦處理、除塵站等運(yùn)行情 況進(jìn)行全面監(jiān)控,有異常情況及時(shí)向調(diào)度及車間匯報(bào)。
7、配合協(xié)助煤氣組長(zhǎng)工作。
8、負(fù)責(zé)室內(nèi)電腦儀表的維護(hù)和清潔工作。
9、負(fù)責(zé)本崗位、地區(qū)的衛(wèi)生清掃和室內(nèi)防毒面具及消防器材的保管工作。 10、交換機(jī)、測(cè)溫崗位缺人室負(fù)責(zé)頂崗工作。 調(diào)火工生產(chǎn)操作技能 一、 技術(shù)指標(biāo)
1、全爐所有火道任一點(diǎn)溫度在交換20秒不得超過1450℃和低于1100℃,爐頭溫度不得低于950℃。
2、長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)溫度不得低于950℃。
3、爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫火道溫度之差應(yīng)小于150℃,與其平均溫度比較不大于250℃。
4、蓄熱室頂部不得超過1320℃,但不得低于900℃。 5、爐頂空間溫度不應(yīng)超過850℃。
6、焦餅中心溫度950~1050℃,使用高爐煤氣加熱上下兩點(diǎn)之差不得超過100℃,使用焦?fàn)t煤氣加熱上下兩點(diǎn)之差不得超過120℃。 7、小煙道溫度不得超過450℃,不低于250℃。 8、分煙道溫度不超過350℃。
9、加熱用焦?fàn)t煤氣溫度40~45℃,高爐煤氣不高于35℃,高爐煤氣粉塵含量小于15mg/m3。
10、集氣管溫度80~100℃,壓力140~160Pa。 11、燃燒室立火道看火孔壓力應(yīng)保持0~5Pa。
12、單個(gè)蓄熱室頂部吸力與全爐蓄熱室頂部平均吸力相比,上升氣流為±2Pa;下降氣流為±3Pa(邊爐除外)。 13、立火道空氣過剩系數(shù)α規(guī)定為: 高爐煤氣加熱時(shí)為1.15-1.25; 焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)為1.20-1.30。
14、噴灑荒煤氣的氨水壓力為0.1-0.15Mpa,氨水溫度為75~80℃。 15、廢氣盤至蓄熱室頂部嚴(yán)禁正壓。
16、在同一個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)蓄熱室上升氣流頂部吸力應(yīng)確定不變。
17、地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力不低于500Pa,高爐煤氣主管不低于300Pa。 18、使用混合煤氣加熱時(shí),焦?fàn)t煤氣主管壓力應(yīng)大于高爐煤氣主管壓力200Pa以上,體積混合比,焦?fàn)t煤氣為高爐煤氣的2~5%。 二、崗位操作知識(shí) (一)溫度測(cè)量 1、橫排溫度的測(cè)量
①用高溫計(jì)在交換后5分鐘開始測(cè)量。
、跍y(cè)量下降氣流火道的斜道與磚煤氣道孔的中間處(高爐煤氣加熱時(shí)測(cè)鼻梁磚處)。
③單號(hào)燃燒室由機(jī)側(cè)向焦側(cè),雙號(hào)燃燒室由焦側(cè)向機(jī)側(cè)測(cè)量,每分鐘測(cè)一排,打看火眼蓋不準(zhǔn)超過6個(gè),測(cè)后立即蓋上。 ④每排的單雙號(hào)應(yīng)在相鄰的兩個(gè)交換測(cè)完。 ⑤測(cè)完后記錄,計(jì)算并畫出單排,十排與全爐曲線。 2、爐頭溫度的測(cè)量
、儆酶邷赜(jì)在交換后5分鐘開始測(cè)量。
、跍y(cè)量下降氣流的斜道與磚煤氣道孔中間處(高爐煤氣加熱時(shí)測(cè)鼻梁處)。 ③測(cè)量時(shí)由交換機(jī)端焦側(cè)開始,由機(jī)側(cè)返回,每次測(cè)量時(shí)間不超過6分鐘,兩個(gè)或四個(gè)交換測(cè)完。
、軠y(cè)完結(jié)果不加下降值,并算出每次平均溫度(不包括邊燃燒室)。
、菟愠鯧爐頭。 K爐頭=
測(cè)溫火道數(shù)
不合格火道
—測(cè)溫火道數(shù)
每個(gè)爐頭溫度與同側(cè)平均爐頭溫度相比,超過±50℃的為不合格。 3、蓄熱室頂部溫度測(cè)量:
、儆酶邷赜(jì)從蓄熱室封墻頂部測(cè)溫孔測(cè)量蓄熱室頂部中心隔墻處(最亮點(diǎn))或其它高溫處,按其中較高的溫度記錄數(shù)據(jù)。
、谟媒?fàn)t煤氣加熱時(shí),交換后立即測(cè)量上升氣流蓄熱室頂部的溫度,用高爐煤氣加熱時(shí),于交換前10分鐘測(cè)量下降氣流蓄熱室頂部溫度。
、蹨y(cè)量由交換機(jī)端機(jī)側(cè)開始,每次只測(cè)單號(hào)或雙號(hào),全爐蓄熱室頂部溫度在四個(gè)交換內(nèi)測(cè)完。
④發(fā)現(xiàn)個(gè)別局部高溫、漏火、下火等情況應(yīng)記錄清楚,測(cè)完后立即處理。 ⑤將測(cè)出的數(shù)據(jù)分析,機(jī)、焦側(cè)計(jì)算平均溫度,并記錄上帳。 4、爐頂空間溫度的測(cè)量:
、儆瞄L(zhǎng)1.5m的熱電偶(或φ1.5cm的鐵管)垂直插入靠近上升管的裝煤口,用毫安計(jì)或側(cè)溫計(jì)測(cè)量。
、跓犭娕蓟蜩F管要正對(duì)炭化室中心線,爐蓋周圍和插入孔周圍要 密封嚴(yán)密。 ③在結(jié)焦時(shí)間處于焦炭成熟時(shí)間2/3時(shí)開始測(cè)量,因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)生的煤氣量最多,每半小時(shí)一次,至少測(cè)兩次。
、苊看沃辽贉y(cè)兩個(gè)爐號(hào)的爐頂空間溫度。
、輰(duì)測(cè)量空間溫度的爐室,要測(cè)煤線和焦線,測(cè)點(diǎn)在煤線120mm以上。 ⑥爐頂空間溫度可用高溫計(jì)測(cè)鐵管末端溫度并讀出。用熱電偶時(shí),爐頂空間溫度=熱端溫度+冷端溫度(冷端溫度可用水銀溫度計(jì)在熱電偶冷端接補(bǔ)償導(dǎo)線處測(cè)量)。
5、焦餅中心溫度的測(cè)量:
、龠x擇溫度和結(jié)焦時(shí)間正常的爐室。
、谘b入煤平好后,用特制工具測(cè)量煤線,然后將爐室兩端換上帶孔的裝煤口蓋,孔中心要對(duì)準(zhǔn)炭化室中心線。
、廴∪L(zhǎng)度分別為6.3米、4.4米、2.5米φ1.5鐵管(管子要直,而且保持整潔,一端焊死)。把呈尖端由裝煤口垂直插入炭化室中心線上,每個(gè)裝煤口垂直插入一組,用測(cè)溫計(jì)測(cè)管尖端的溫度即代表各點(diǎn)的溫度。 ④插入管時(shí),要注意所有管子都要位于炭化室中心線上。
⑤插入鐵管子與爐蓋連接口周圍應(yīng)用石棉繩封嚴(yán),管的頂部用鐵蓋蓋好。 ⑥一般于推焦前二小時(shí)時(shí)開始測(cè)量,每隔半小時(shí)測(cè)一次,最后一次于推焦前30分鐘測(cè)完,取最后一次溫度做記錄。
、哂谕平骨1小時(shí)測(cè)量該爐號(hào)燃燒室的橫排溫度,且繪制成曲線,上帳。 ⑧拔管后要測(cè)焦線。
、嵬平惯^程中觀察焦餅成熟情況。
、饨固客仆旰,測(cè)量炭化室墻面溫度并記錄。并根據(jù)公式計(jì)算出焦餅中心溫度。 A焦餅中心溫度=(A機(jī)上+A機(jī)中+A機(jī)下+A焦上+A焦中+A焦下)/6 A機(jī)上:機(jī)側(cè)上點(diǎn)距炭化室頂1.3米處的焦餅中心溫度。 A機(jī)中:機(jī)側(cè)中點(diǎn)距爐底2.8米處的焦餅中心溫度。 A機(jī)下:機(jī)側(cè)下點(diǎn)距爐底0.9米處的焦餅中心溫度。 A焦上,A焦中,A焦下:與機(jī)側(cè)相同部位的焦餅中心溫度。 6、小煙道溫度的測(cè)量
、賹⒗p好石棉繩的玻璃溫度計(jì)插入下降氣流小煙道測(cè)溫孔250-300mm深處,全爐一致,插入口周圍嚴(yán)密,于交換前10分鐘按插入順序開始迅速準(zhǔn)確讀出溫度值。 ②為了減少測(cè)量誤差,讀數(shù)時(shí)不應(yīng)將溫度計(jì)拔出。 ③取出溫度計(jì)后,立即把測(cè)溫孔堵住。 ④最后計(jì)算出平均數(shù)。 7、炭化室墻面溫度測(cè)量
、偬炕覊γ鏈囟仁菧y(cè)量與焦餅中心溫度相同點(diǎn)的墻面溫度。 ②測(cè)量點(diǎn):
上部是火道跨越孔下面,中部是距炭化室底約3米處,下部是距炭化室底300mm處。
、蹨y(cè)量順序:從上到下兩面爐墻,上、中、下三點(diǎn)要成一線。測(cè) 點(diǎn)要避開有石墨的地方。 8、冷卻溫度的測(cè)量①在焦?fàn)t操作正常和加熱制度穩(wěn)定的條件下,采用5-2串序時(shí),選擇6個(gè)相鄰的燃燒室,分別在機(jī)側(cè)和焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道內(nèi)對(duì)下降火道進(jìn)行測(cè)量。 ②在整個(gè)測(cè)量過程中,禁止改變加熱煤氣流量、煙道吸力、進(jìn)風(fēng) 門開度及提前和延遲推焦。
③看火孔蓋只準(zhǔn)在測(cè)量時(shí)打開,每次測(cè)量后立即蓋上,一個(gè)人只測(cè)一個(gè)火道溫度,機(jī)焦側(cè)連續(xù)測(cè)完不得超過四小時(shí)。
、軗Q向后,火焰剛消失,即交換后20秒開始第一次測(cè)量;換向后一分鐘測(cè)第二次。以后每隔一分鐘測(cè)一次,直到下次交換為止。
、莞鶕(jù)所測(cè)量數(shù)據(jù),分別計(jì)算出機(jī)、焦側(cè)燃燒室每分鐘平均溫度,再算出與20秒的平均溫度的差值即為該時(shí)間的下降值。
、薷鶕(jù)每分鐘測(cè)量的若干個(gè)火道數(shù),將全爐分為幾段,然后按每段測(cè)量時(shí)間對(duì)照表內(nèi)交換到該時(shí)間溫度下降值加到所測(cè)溫度上,即為交換后20秒的溫度。 (二)、壓力測(cè)量 1、蓄熱室頂部吸力的測(cè)量
、贅(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的選擇,應(yīng)選擇橫排,直行溫度正常,格子磚阻力正常,無漏火、下火現(xiàn)象,且靠近爐子中部的蓄熱室測(cè)量較好。
、谂c標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室對(duì)應(yīng)的炭化室處于裝煤初期或推焦前期時(shí)最好 不要測(cè)量。
、蹨y(cè)量過程中,加熱制度要穩(wěn)定,盡可能在檢修時(shí)間進(jìn)行,爐頂看火眼蓋,裝煤口蓋,上升管蓋應(yīng)關(guān)閉。
、軝z查并記錄全爐廢氣盤風(fēng)門,開度應(yīng)一致(邊爐除外),鉈桿提起高度,并檢查蓄熱室封墻及廢氣盤兩叉部嚴(yán)密性。
、蓍_始測(cè)吸力前,應(yīng)校正標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室,使煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室在下降氣流時(shí)吸力差符合蓄熱室頂部的溫度規(guī)定。
⑥于交換后五分鐘開始測(cè)量,因?yàn)榇藭r(shí)吸力較穩(wěn)定,每次測(cè)吸力方向應(yīng)一致,一般由交換機(jī)端開始測(cè)量。
、邔(biāo)準(zhǔn)蓄熱室測(cè)壓管連接斜型壓力計(jì)負(fù)端,所測(cè)的蓄熱室與壓力計(jì)正端相連,測(cè)出與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的壓力差。
、嗳珷t相對(duì)吸力規(guī)定:上升氣流不得超過±2Pa,下降氣流不得超過±3Pa,超過規(guī)定值應(yīng)查找原因,或根據(jù)前幾次吸力測(cè)量情況,溫度等予以適當(dāng)調(diào)節(jié)。
2、蓄熱室阻力測(cè)量
、偈紫葯z查廢氣盤進(jìn)風(fēng)門的小鐵板開度應(yīng)一致。
、诎礈y(cè)蓄熱室頂部吸力的要求將斜型壓力計(jì)等工具準(zhǔn)備好,并準(zhǔn)備好測(cè)小煙道吸力的短鐵管,使其插入廢氣盤深度為100mm左右。
、蹖z驗(yàn)好的斜型壓力計(jì)正端與廢氣盤測(cè)壓孔相連,負(fù)端與蓄熱室頂相連,讀出壓差數(shù)。
、苡诮粨Q后5分鐘,從爐端開始測(cè)量,連續(xù)四個(gè)交換測(cè)完一側(cè)。 ⑤小煙道測(cè)量孔的塞子測(cè)一個(gè)開一個(gè),測(cè)完后立即蓋上。 ⑥在結(jié)焦時(shí)間相同時(shí),兩次測(cè)量數(shù)據(jù)才有可比性。
、呙看螠y(cè)后均需記錄當(dāng)時(shí)加熱制度,將測(cè)量結(jié)果分別計(jì)算。 3、燃燒系統(tǒng)五點(diǎn)壓力的測(cè)量
、贉(zhǔn)備好三臺(tái)斜型壓力計(jì),膠皮管等,并同時(shí)校準(zhǔn)。
、谶x擇標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室處于結(jié)焦中期的進(jìn)行測(cè)量,所測(cè)系統(tǒng)爐體各部要嚴(yán)密,調(diào)節(jié)裝置和溫度正常。
、坌顭崾业膬膳_(tái)斜型壓力計(jì)的負(fù)端分別插入兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)測(cè)壓孔內(nèi),爐頂一臺(tái)斜型壓力計(jì)負(fù)端插入與兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室號(hào)統(tǒng)一系統(tǒng)燃燒的同側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道下降氣流看火孔內(nèi)。
、苡诮粨Q5分鐘后,三臺(tái)表同時(shí)讀數(shù),在半分鐘內(nèi)各讀三次,然后分別用負(fù)端測(cè)出蓄熱室頂部煤氣與空氣,蓄熱室頂與小煙道測(cè)壓孔處壓差,以及異向氣流看火孔處壓差。
、輷Q向后,按上述方法測(cè)量另一氣流的相同次數(shù),每側(cè)應(yīng)在連續(xù)兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完。
、逘t頂用150mm長(zhǎng)鐵管,廢氣盤用250-300mm鐵管。
、呷缬酶郀t煤氣有正壓時(shí),應(yīng)采取安全保護(hù)措施方可操作。 ⑧測(cè)完后上帳,并畫出五點(diǎn)壓力曲線,標(biāo)出各點(diǎn)壓力。 4、看火孔壓力測(cè)量
①檢驗(yàn)好斜型壓力計(jì),準(zhǔn)備好ф1.5長(zhǎng)200mm鐵管及膠管。 ②應(yīng)該選擇在檢修時(shí)間進(jìn)行測(cè)量。
③將膠管一端與鐵管連接好,另一端與斜型壓力負(fù)端相連接,于交換后5分鐘從交換機(jī)端開始,將鐵管依次插入下降氣流標(biāo)準(zhǔn)火道內(nèi),連續(xù)兩個(gè)交換測(cè)完。
、軠y(cè)量時(shí),要有專人拿膠管,以免被裝煤口和看火眼蓋燒壞。 5、炭化室底部壓力測(cè)量
、偬崆皺z查吸氣管正下方的炭化室爐門下方有無測(cè)壓孔,何時(shí)出焦并校好壓力表。
、谠诮Y(jié)焦中期以前,將鐵管末端用石棉繩堵死,平向斜伸入爐內(nèi)墻與焦的空隙處(吸氣管正下方炭化室)。
、鄢鼋骨耙恍r(shí)開始測(cè)量,測(cè)時(shí)勿打開上升管蓋和爐蓋,并檢查該號(hào)高壓氨水是否關(guān)嚴(yán)。
④將測(cè)壓管捅透見到黃煙為止,即可測(cè)量,測(cè)三次取其平均數(shù)。
、轀y(cè)量過程中變動(dòng)集氣管壓力至少三次,其中必須有一次為負(fù)壓,當(dāng)炭化室底部壓力低于5Pa時(shí),應(yīng)將集氣管壓力提高到5Pa,此時(shí)的集氣管壓力既為要保持的最低壓力。
、逌y(cè)完后拔出鐵管,將測(cè)壓孔堵嚴(yán),整理好數(shù)據(jù)并上帳。 6、橫管壓力的測(cè)量:
、僭诮?fàn)t中部選擇一個(gè)爐溫正常的橫管為標(biāo)準(zhǔn)管,測(cè)量其它各橫管與標(biāo)準(zhǔn)管的相對(duì)壓差,然后再換算為各管的絕對(duì)壓力。
②將兩根膠管連在U型管兩端,一根膠管連接標(biāo)準(zhǔn)管,另一根連接其它測(cè)量管。 ③交換2分鐘,先讀標(biāo)準(zhǔn)管的絕對(duì)壓力,然后再測(cè)其它排與該排的相對(duì)壓力。 ④測(cè)完后一定將橫管上的小閥門關(guān)嚴(yán)。 (三)、溫度調(diào)節(jié)
1、溫度調(diào)節(jié)是調(diào)火工的主要工作,調(diào)節(jié)全爐溫度的時(shí)候應(yīng)做到如下幾點(diǎn): ①要制定一個(gè)合適的加熱制度;
②要保持加熱制度的穩(wěn)定,調(diào)節(jié)不能過于頻繁,且幅度不能過大; ③要注意爐溫變化趨勢(shì)。下面分別以用焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣作敘述。 2、燒焦?fàn)t煤氣時(shí)的溫度調(diào)節(jié)
焦?fàn)t煤氣的熱值較高,反應(yīng)也較快,最好的燃燒狀況是火焰呈稻黃色,過暗說明空氣不足,過亮發(fā)白說明空氣過量。高低溫號(hào)可以通過換孔板、插拔鐵絲、清理下噴管來進(jìn)行調(diào)節(jié)
3、燒焦?fàn)t煤氣時(shí)的常見問題及處理方法
、贌纛^磚及磚煤氣道堵塞。燈頭磚及磚煤氣道堵塞是調(diào)火工作中常見到的問題,特別是新開工的焦?fàn)t。此時(shí),可用ø12的螺紋鋼通透。對(duì)于磚煤氣道長(zhǎng)石墨的情況可用備用的下堵鉆12mm左右的圓洞燒掉石墨,石墨燒掉以后恢復(fù)原來的下堵。
、诮粨Q旋塞開關(guān)不正。產(chǎn)生這種情況有兩種原因,一是個(gè)別號(hào)開關(guān)位置沒有調(diào)整;二是煤氣交換行程改變。 ③孔板安裝不正或不干凈。 ④孔板前后管路堵塞。
⑤燈頭磚出口雜質(zhì)較多。這種情況往往是由于焦?fàn)t煤氣中的焦油萘等燒結(jié)而成,用鋼釬通透即可
4、燒高爐煤氣時(shí)的調(diào)節(jié):高爐煤氣是一種貧煤氣,熱值較低,調(diào)節(jié)時(shí)要有更大的耐心。對(duì)于高低溫號(hào)的調(diào)節(jié)要可以通過更換孔板、更換牛舌磚來實(shí)現(xiàn),同時(shí),燒高爐煤氣時(shí)要注意封墻、小煙道單叉的嚴(yán)密。 5、燒高爐煤氣時(shí)常見問題及處理方法
、贍t頭溫度過低。產(chǎn)生這種情況有如下幾種原因:a封墻不嚴(yán)密;b雙叉部不嚴(yán)密;c斜道不干凈;d斜道正面串漏;e是煤氣熱值低。
②橫墻溫度不好。產(chǎn)生這種情況的原因一般是調(diào)節(jié)磚放置不規(guī)范或尺寸有誤,但這種情況對(duì)溫度影響不大時(shí)一般不予調(diào)節(jié)。
③蓄頂吸力。蓄頂吸力是否均勻也是控制高爐煤氣是否均勻分布的重要因素,所以下降氣流時(shí)應(yīng)保持吸力為±3pa,上升時(shí)為±2pa。
、苄顭崾腋褡哟u堵塞。遇到這種情況可用壓縮空氣吹掃解決。 三、特殊操作
(一)變更結(jié)焦時(shí)間操作 1、延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)如表3:
表3:延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間幅度
結(jié)焦時(shí)間(小時(shí)) <20 20~24 >24 每晝夜允許延長(zhǎng)(小時(shí))
2
3
4
2、縮短結(jié)焦時(shí)間時(shí)如表4:
表4:縮短結(jié)焦時(shí)間幅度
結(jié)焦時(shí)間(小時(shí)) >24 20~
24
18~20 <18 每晝夜允許縮短(小時(shí))
3 2 1
0.5
3、根據(jù)延長(zhǎng)的結(jié)焦時(shí)間,確定相應(yīng)的加熱標(biāo)準(zhǔn)溫度和變更加熱制度,在減少煤氣量時(shí),地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力不低于500Pa,高爐煤氣不低于300Pa, 當(dāng)壓力過低時(shí),可采用關(guān)旋塞,換孔板方式進(jìn)行,并適當(dāng)調(diào)整廢氣盤進(jìn)風(fēng)門開度和吸力。
(二)調(diào)節(jié)煤氣和廢氣行程
1、根據(jù)氣溫變化和全爐鉈桿提起高度,調(diào)節(jié)行程使其與規(guī)定的行程相差不超過±5mm。
2、個(gè)別鉈桿提起高度超過規(guī)定的范圍時(shí),可調(diào)節(jié)鉈桿小鏈,調(diào)整后應(yīng)保證各鉈桿落下時(shí)處于嚴(yán)密狀態(tài),提起高度,廢氣鉈高度全爐不超過±5mm,煤氣鉈不超過±1mm。
3、每天檢查交換旋塞運(yùn)轉(zhuǎn)情況,開關(guān)位置是否正確,偏差不超過±3mm,檢查搬把是否靈活,有無過緊、卡頂、脫落等現(xiàn)象。 (三)更換扇形輪
1、在處于操作狀態(tài)時(shí),在煤氣鉈桿上劃上印記,然后用撬杠提起支上,卸下廢氣盤支架上螺絲,卸下銷軸。
2、取下小鏈,取下支架,卸下扇形輪,將事先準(zhǔn)備好方向一致的扇形輪上好。 3、把支架上螺絲擰緊,上好銷軸及鉈桿小鏈。
4、在一個(gè)交換內(nèi)換不完,換向時(shí),可用人工將廢氣盤鉈桿或空氣蓋板按要求調(diào)整處于正常狀態(tài)。
5、檢查各軸是否靈活,鉈桿提起高度使之符合事先刻劃的印記。 (四)捅透磚煤氣道
1、準(zhǔn)備好Ф10~12mm長(zhǎng)6000mm麻花或螺紋鋼釬子,操作時(shí)戴好防塵帽和手燜子,扎好袖口,防止?fàn)C傷。
2、打開下降氣流立管絲堵,伸入釬子,站穩(wěn)腳跟,上、下往復(fù)抽送多次并轉(zhuǎn)動(dòng),但不要用力過猛,避免捅倒燈頭磚,或拆斷釬子,如釬子卡住要逐步活動(dòng),慢慢拉下來。
3、開始交換時(shí),釬子沒有拔出來,要立即關(guān)閉加減考克,待拔出時(shí),擰緊絲堵再開正考克。
4、如遇有石墨堵死,捅不透時(shí),可將噴嘴堵切斷煤氣,擰下絲堵進(jìn)空氣燒一、二個(gè)交換后再捅,捅透后恢復(fù)正常。
5、捅完,蓋嚴(yán)絲堵把釬子放到指定地點(diǎn),然后上爐頂檢查火焰燃燒情況。 應(yīng)急處理知識(shí)
(一)、停氨水后,集氣管溫度過高時(shí)應(yīng)急處理停氨水分有計(jì)劃和非計(jì)劃停氨水兩種,有計(jì)劃的停氨水較好處理,而突發(fā)性停氨水應(yīng)及時(shí)處理。
1、停氨水后,集氣管溫度超過150℃,并延續(xù)半小時(shí),要迅速加工業(yè)水,否則氨水管道和集氣管之間可能拉斷,造成爆炸。
2、當(dāng)送入工業(yè)水到集氣管時(shí),應(yīng)先關(guān)閉氨水管總開閉器,再送工業(yè)水,但應(yīng)緩慢給水,不能太快。
3、當(dāng)氨水來時(shí),應(yīng)先關(guān)工業(yè)水開閉器,然后再氨水開閉器送入氨水,送氨水也不能太快,要緩慢送入,防止集氣管突然冷卻而拉斷。
4、恢復(fù)正常后,應(yīng)檢查氨水噴嘴是否暢通,不通的要處理好,另外,要及時(shí)處理好集氣管與橋管及承插口等部位的漏煙漏水。 (二)、化產(chǎn)倒換鼓風(fēng)機(jī)或突然停機(jī)時(shí)的應(yīng)急處理
1、組織安排上升管工、中控室、煤氣組長(zhǎng)等崗位等待放散。 2、停止出爐操作。
3、當(dāng)集氣管壓力過高,超過250Pa時(shí)。 三、各項(xiàng)操作知識(shí) (一)、集氣管壓力的調(diào)節(jié) (二)煙道吸力的調(diào)節(jié) (三)、焦?fàn)t煤氣流量的調(diào)節(jié)焦?fàn)t煤氣主管壓力不能小于500Pa,調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)特別注意。
1、當(dāng)預(yù)熱器前開閉器與翻板的調(diào)節(jié)達(dá)不到所需的流量要求時(shí),或焦?fàn)t前總管壓力太低時(shí)可調(diào)節(jié)焦?fàn)t前煤氣主管開閉器。
2、當(dāng)燒高爐煤氣時(shí),調(diào)節(jié)流量要注意機(jī)、焦側(cè)高爐煤氣的壓力要大于300Pa,參燒的焦?fàn)t煤氣壓力要大于高爐煤氣200Pa以上,參燒的體積比控制在2~5%。 (四)、焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器后的溫度控制 1、焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器后溫度保持在40~45%;
2、在蒸汽分汽缸上有進(jìn)入預(yù)熱器的蒸汽開閉器,可以通過開閉器來調(diào)節(jié)溫度。 (五)、煙道溫度要保證小于400。
(六)、集氣管溫度保持80~100℃,另外在集氣管中部靠近吸氣管的地方還有一個(gè)溫度計(jì),可對(duì)集氣管溫度的監(jiān)控提供參考。 (七)、焦?fàn)t防散控制器的操作 1)手動(dòng)操作一
、 將選擇開關(guān)打到手動(dòng)狀態(tài);
、 打開煤氣放散閥,當(dāng)達(dá)到所需開度將放散閥開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài); ③ 按下點(diǎn)火電磁閥直到點(diǎn)著荒煤氣,再送開電磁閥按鈕; ④ 按下籠火蒸汽閥按鈕,開籠火蒸汽; ⑤ 當(dāng)壓力恢復(fù)穩(wěn)定后將放散閥打到關(guān)閉狀態(tài); ⑥ 關(guān)籠火蒸汽,開滅火蒸汽;
⑦ 當(dāng)放散閥完全關(guān)閉放散塔火焰熄滅后,關(guān)滅火蒸汽; ⑧ 將選擇開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。 2)手動(dòng)操作二
、 將選擇開關(guān)打到手動(dòng)狀態(tài);② 打開點(diǎn)火閥直到燈亮;③ 打開放散閥到所需開度后停止; 測(cè)溫工崗位操作技能 一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、直行溫度測(cè)量于交換后五分鐘起由交換機(jī)端的焦側(cè)開始測(cè)量至機(jī)側(cè)返回,測(cè)量下降氣流的標(biāo)準(zhǔn)火道,在相鄰兩個(gè)交換測(cè)完,每隔四小時(shí)測(cè)量一次。 2、單排直行晝夜平均溫度與全爐晝夜平均溫度不應(yīng)超過±20℃,邊爐不超過±30℃
3、直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度的均勻系數(shù)K均來考核。 K均= (M-A機(jī))+(M-A焦)/ 2M 式中:M-焦?fàn)t燃燒室數(shù)。
A機(jī)-機(jī)側(cè)測(cè)溫火道晝夜平均溫度超過全爐晝夜平均溫度±20℃(邊爐±30℃)的個(gè)數(shù)。
A焦-焦側(cè)測(cè)溫火道晝夜平均溫度超過全爐晝夜平均溫度±20℃(邊爐±30℃)的個(gè)數(shù)。
(計(jì)算時(shí)應(yīng)將修理爐和緩沖爐除外) 4、直行溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)K安考核 K安= 2N-(A機(jī)+ A焦)/2N
式中:N-在分析期間的直行溫度的測(cè)定次數(shù)。
A機(jī)-機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差超過±7℃的次數(shù)。 A焦-焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差超過±7℃的次數(shù)。 5、操作系數(shù)的計(jì)算
本班計(jì)劃爐數(shù)-與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)
K1=本班計(jì)劃爐數(shù)本班實(shí)際出爐數(shù)-與超過計(jì)劃推焦時(shí)間±5分鐘的爐數(shù) K2=本班出爐數(shù) K3= K1×K2
6、排計(jì)劃時(shí),結(jié)焦時(shí)間不得短于周轉(zhuǎn)時(shí)間15分鐘,燒空爐時(shí)間不得少于周轉(zhuǎn)時(shí)間25分鐘。
7、推焦停歇后恢復(fù)推焦?杉铀賹捠斓慕固客瞥,但每小時(shí)不應(yīng)比正常推焦計(jì)劃多推2爐以上。
8、亂箋的爐號(hào)應(yīng)在不超過4~5爐個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常,比原計(jì)劃拖 后1小時(shí)以上時(shí),應(yīng)采取延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的辦法順箋。
9、地下室煤氣主管壓力,燒焦?fàn)t煤氣時(shí)不得低于500Pa,燒高爐煤氣 時(shí),不得低于300Pa。
10、用混合煤氣加熱時(shí),地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力應(yīng)大于高爐煤氣主管壓力
200Pa。
11、除邊爐蓄熱室外每個(gè)蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較,上升氣流不應(yīng)超過±2Pa,下降氣流不應(yīng)超過±3Pa。 二、 崗位操作知識(shí)
1、光學(xué)高溫計(jì)或紅外測(cè)溫計(jì)的使用和維護(hù)。
2、測(cè)溫使用的光學(xué)高溫計(jì),必須定期與標(biāo)定的光學(xué)高溫計(jì)校正。記錄 時(shí)加上校正溫度。
3、發(fā)現(xiàn)光學(xué)高溫計(jì)雙光、跳針、卡針及其他不準(zhǔn)確情況時(shí),應(yīng)停止測(cè) 量并及時(shí)報(bào)告工段。
4、測(cè)量1400℃以上高溫時(shí),應(yīng)使用濾光片,以減弱觀察物的輻射。禁 止亂測(cè)其他發(fā)光的物品。
5、紅外儀測(cè)溫時(shí),應(yīng)首先根據(jù)測(cè)溫距離、測(cè)溫物將發(fā)射率調(diào)到合適值。 6、測(cè)溫時(shí),測(cè)溫計(jì)的皮帶應(yīng)掛在脖子上,使用前要檢查各點(diǎn)接 觸是否良好。電池是否夠用,不使用測(cè)溫計(jì)時(shí)應(yīng)將其放在箱內(nèi)。 7、使用或放存時(shí),勿使其受潮或受震動(dòng),下大雨時(shí)不得使用。 8、禁止用手或布擅自擦鏡片,注意儀表縫隙處掉入灰塵。 9、旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)電阻時(shí),要緩慢用力,以免燈絲受阻。 10、測(cè)溫計(jì)由測(cè)溫人員負(fù)責(zé)保管,不容許擅自拆開修理。 三、直行溫度的測(cè)量
1、每座焦?fàn)t每班測(cè)量?jī)纱,接班?小時(shí)開始測(cè)量,隔四小時(shí)測(cè)第二次。 2、交換后5分鐘開始測(cè)量下降氣流火道溫度,由交換機(jī)一端焦側(cè)開始 測(cè)溫,由機(jī)側(cè)返回,在測(cè)溫時(shí),應(yīng)讀數(shù)準(zhǔn)確,打開看火孔蓋,不準(zhǔn)超過 6個(gè),測(cè)后要把蓋立即蓋上,以防掉進(jìn)煤灰。
3、用高爐煤氣加熱時(shí),測(cè)量燈頭磚與斜道口之間處;用高爐煤氣加熱 時(shí),測(cè)量?jī)尚钡揽谥g鼻梁磚處。
4、每分鐘內(nèi)應(yīng)保持測(cè)量相等的火道。每測(cè)量一次要5分鐘內(nèi)測(cè)完,測(cè) 完后將實(shí)際溫度加上下降值,發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定溫度的爐號(hào),應(yīng)檢查原因及 時(shí)處理。
5、將本次測(cè)溫結(jié)果與上一次測(cè)溫結(jié)果比較,根據(jù)結(jié)焦時(shí)間的不同,如 有超過±40~50℃的火道號(hào)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè),必要時(shí)測(cè)整排溫度,檢查原因并及時(shí)處理。
6、若測(cè)溫遇到裝煤時(shí),必須在測(cè)完后進(jìn)行補(bǔ)測(cè)。并換算好,填寫記錄。 7、每次測(cè)完溫后,要計(jì)算平均溫度,若平均溫度超過規(guī)定技術(shù)要求, 應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)及時(shí)處理,由中班計(jì)算前一天的K安,K均值。 四、接班后應(yīng)仔細(xì)檢查
檢查燃燒室立火道的燃燒情況,發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)檢查原因及時(shí)處理: 1、大部分燃燒室立火道燃燒不完全,冒煙時(shí)應(yīng)檢查煤氣壓力,流量是 否有顯著增加或煙道吸力有無顯著的降低。再檢查壓力、吸力表是否有 問題。
2、大部分燃燒室火道火焰發(fā)白、亮、短小,應(yīng)檢查煤氣壓力和流量是 否減少過多或煙道吸力增加很大。
3、個(gè)別燃燒室,大部分火道冒煙不能燃燒時(shí),應(yīng)檢查廢氣盤翻版開度,進(jìn)風(fēng)門小鐵板開度及蓋板嚴(yán)密情況,廢氣鉈是否提起,爐墻是否漏氣等。 4、個(gè)別燃燒室,大部分火道吸力大,火焰短時(shí),應(yīng)檢查空氣口鐵板是 否掉了,廢氣翻板是否開度過大,以及交換考克開度不正,橫管立管, 加熱支管是否有堵塞。
5、處于下列情況可以改變煤氣流量、煤氣支管壓力
1)事故停止出焦;2)煤氣發(fā)生量和煤氣溫度改變;3)結(jié)焦時(shí)間改變;4)裝煤水份改變;5)配煤比改變;6)其他原因使?fàn)t溫波動(dòng)過大的。 6、個(gè)別爐室結(jié)焦時(shí)間過長(zhǎng),溫度過高,過低,可個(gè)別進(jìn)行調(diào)節(jié)。 7、一般情況,未經(jīng)班長(zhǎng)同意,不準(zhǔn)采用關(guān)加減旋塞的辦法調(diào)節(jié)爐溫, 所有關(guān)加減旋塞爐號(hào),必須記錄其關(guān)閉起止時(shí)間及原因,并將情況交待 給下一個(gè)班和調(diào)火工。
8、關(guān)加減旋塞1/2的爐號(hào),要適當(dāng)減少空氣量及吸力,開加減旋塞后, 恢復(fù)到原位。
9、每次調(diào)節(jié)后,必須注意檢查火焰情況,使之達(dá)到合適。 五、特殊操作 1、推焦困難時(shí)
1)立即測(cè)量該爐兩側(cè)燃燒室溫度,測(cè)完后做好記錄和處理方法。 2)如果該炭化室需延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間,有關(guān)燃燒室每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次溫度情況的檢查并記錄。
2、 爐溫過高時(shí),要及時(shí)處理,發(fā)生其它事故要及時(shí)處理好,并向下一 班交代清楚,處理完事故后方可下班。 3、地下室管道,考克著火應(yīng)及時(shí)處理。 六、 嚴(yán)禁事項(xiàng)
1、使用不準(zhǔn)確的測(cè)溫計(jì)測(cè)量。 2、任意涂改記錄。
3、在爐頂測(cè)溫時(shí),測(cè)溫計(jì)隨意亂放。 4、隨意變動(dòng)推焦計(jì)劃。 5、排錯(cuò)爐號(hào)。
6、人為因素破壞K1系數(shù)。
7、隨意換測(cè)溫火道。打開爐蓋必須用安全火鉤。 交換機(jī)工崗位操作技能 崗位操作知識(shí)
1、交換機(jī)每隔30分鐘(高爐煤氣加熱時(shí)20分鐘)交換一次,各焦?fàn)t 交換時(shí)間要錯(cuò)開,交換開始前1分鐘,聽到交換提示警報(bào)后,交換機(jī)工 必須到達(dá)操作盤前等待交換。 2、交換時(shí)注意事項(xiàng):
1)煤氣、廢氣行程指示是否合適; 2)各個(gè)行程所需時(shí)間是否合乎規(guī)定; 3)每次交換時(shí)油壓是否穩(wěn)定;。 4)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常;
5)如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)或有關(guān)部門進(jìn)行處理并記錄。 3、交換前5分鐘通知地下室及蓄熱室工作人員停止工作。
4、交換完畢后,交換機(jī)工要立即由交換機(jī)端焦側(cè)開始到端臺(tái)轉(zhuǎn)向機(jī)側(cè)煙道并檢查下列各項(xiàng):
1)煤氣鉈、兩個(gè)廢氣鉈和兩個(gè)進(jìn)風(fēng)門的起落程度,風(fēng)門小鐵板有無掉落,交換連接件有無斷脫,廢氣盤有無過熱或下火; 2)各個(gè)行程是否對(duì)正;3)地下室和蓄熱室走廊是否有異,F(xiàn)象,走廊CO含量是否超標(biāo),發(fā)現(xiàn)異,F(xiàn)象立即報(bào)告班長(zhǎng),并協(xié)助處理。
5、溜完煙道后,檢查煤氣壓力,流量及各處吸力是否恢復(fù)正常。
6、按煤氣班長(zhǎng)指示,調(diào)節(jié)并保持好加熱制度。增減煤氣流量要及時(shí),準(zhǔn)確。加煤氣流量要先加吸力后加煤氣。減煤氣流量時(shí)則相反。變動(dòng)煤氣流量,壓力后必須在大帳中寫明其數(shù)量和變動(dòng)時(shí)間,有操作人簽名,并寫明指示人的意見。 7、當(dāng)煤氣管壓力低于4000Pa時(shí),應(yīng)報(bào)告煤氣班長(zhǎng),并向廠調(diào)度匯報(bào),焦?fàn)t煤氣管壓力低于500Pa或高爐煤氣管低于300Pa時(shí),要立即將加減考克關(guān)閉,停止焦?fàn)t加熱報(bào)告班長(zhǎng)。查明原因加以處理。
8、當(dāng)煤氣流量不足時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因報(bào)告班長(zhǎng),當(dāng)在兩個(gè)交換內(nèi)煤氣仍調(diào)不上去時(shí),可根據(jù)具體情況將吸力減小,但必須報(bào)告煤氣班長(zhǎng),并記入大帳。 9、每小時(shí)記錄一次下列數(shù)據(jù):
1)煤氣總管和主管的壓力、溫度和煤氣流量; 2)總煙道、機(jī)、焦側(cè)分煙道的吸力和溫度; 3)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力; 4)集氣管荒煤氣溫度、壓力; 5)氨水主管的壓力和溫度 三、特殊操作知識(shí)
1、使用混合煤氣時(shí),焦?fàn)t煤氣主管壓力低于高爐煤氣主管壓力時(shí),應(yīng) 關(guān)閉焦?fàn)t煤氣摻燒管上的閥門,并報(bào)告組長(zhǎng)和班長(zhǎng)。 2、交換機(jī)停電時(shí),應(yīng)切斷交換電源,改為人工交換。 3、焦?fàn)t有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停止加熱
1)地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力低于500Pa,高爐煤氣主管低于300Pa。 2)煤氣管道堵塞嚴(yán)重或破裂,而影響正常加熱時(shí)。
3)煙道系統(tǒng)發(fā)生故障不能保證使用最低煤氣流量時(shí)所需吸力。 4)交換設(shè)備發(fā)生故障,短期內(nèi)不能修復(fù),而影響正常交換時(shí)。 5)鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。 4、停止加熱步驟
1)立即用交換機(jī)將交換考克關(guān)閉(或煤氣鉈全部落下)且關(guān)閉機(jī)焦側(cè) 焦?fàn)t煤氣摻燒閥門,如果停電用手搖交換到關(guān)閉狀態(tài)。2)關(guān)閉全部加減考克,將廢氣盤交換完畢,切斷自動(dòng)交換電源,并將 各自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。
3)關(guān)小機(jī)焦側(cè)煙道翻板,減小吸力、停止加熱在2小時(shí)以上時(shí),應(yīng)將 煙道吸力減到120~140Pa,若吸力減不下來,適當(dāng)打開該爐室外的煙道 孔蓋,同時(shí)應(yīng)將廢氣盤進(jìn)風(fēng)門用鐵板蓋住留5-10mm縫隙。
4)每30分鐘照常進(jìn)行廢氣交換,但禁止換向到中間位置,加減考克 未關(guān)時(shí),嚴(yán)禁將交換考克打開或煤氣鉈提起。 5)停止煤氣后,通知三班停止出爐。
6停止加熱2小時(shí)以上時(shí),集氣管壓力保持比正常大20~30Pa. 7)當(dāng)煤氣主管也停煤氣時(shí),除完成上述(1)~(6)項(xiàng)工作外,還需 關(guān)閉煤氣主管進(jìn)氣閥門,用蒸氣將主管內(nèi)殘余煤氣全部清除?筛鶕(jù) 需要決定是否繼續(xù)向主管內(nèi)輸送煤氣。如果停煤氣需要在主管上動(dòng)火 檢修,則必須在主管末端作爆炸試驗(yàn)合格,并辦理動(dòng)火證,方可動(dòng)火。 5、送煤氣恢復(fù)加熱步驟
1)當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除,煤氣主管壓力恢復(fù)到4000Pa以 上時(shí),并與調(diào)度取得聯(lián)系后,方可向爐內(nèi)送煤氣。
2)送煤氣操作,白天要有負(fù)責(zé)煤氣的車間生產(chǎn)主任統(tǒng)一指揮,白班輸 送煤氣時(shí),必須有調(diào)度室及防護(hù)站人員在場(chǎng)。 3)不允許往兩座焦?fàn)t同時(shí)送煤氣。
4)整個(gè)送煤氣期間,不準(zhǔn)出焦,不準(zhǔn)在爐組40米范圍四周進(jìn)行修理 操作。不準(zhǔn)有焊接作業(yè)和明火及氧氣、乙炔瓶等。
5)當(dāng)停止加熱后且煤氣管道已停過煤氣,首先應(yīng)打開蒸氣閥門向地下 室煤氣主管送蒸氣,在末端放散管放散,將管道內(nèi)蒸汽趕凈,當(dāng)放散 管放出大量蒸汽后,再打開煤氣主管閥門,逐漸關(guān)小蒸汽閥門,在末 端連續(xù)做兩次以上爆炸試驗(yàn)以合格以后,關(guān)閉放散管閥門。
6)將煤氣管道內(nèi)積水放凈,打開連接水封槽閥門,水封槽保持滿流, 各種儀表閥門開啟。
7)向爐內(nèi)送煤氣時(shí),首先拿掉廢氣盤進(jìn)門擋板,分煙道恢復(fù)到原來吸力。 8)向主管送煤氣前,必須再次逐個(gè)檢查所有考克是否處于關(guān)閉狀態(tài)。 9)指定專人看管壓力,送煤氣過程中,當(dāng)煤氣總管壓力低于3000Pa時(shí),應(yīng)停止送煤氣。
10)檢查交換機(jī)是否處于正常工作狀態(tài),然后從管道末端逐個(gè)打開加 減旋塞,為防止壓力不足,可先將考克打開1/3,全部送完煤氣后,加 熱煤氣壓力夠用時(shí)立即全部打開。
11)向爐內(nèi)送煤氣過程中如果發(fā)現(xiàn)壓力迅速下降,應(yīng)立即停止送煤氣, 必要時(shí)將以打開煤氣考克重新關(guān)閉,檢查原因,處理后再送。
12)全爐送完煤氣后,各熱工儀表及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置投入運(yùn)行,恢復(fù)自動(dòng)加熱制度。
13)在大帳中注明停送煤氣時(shí)間、所發(fā)生的問題及處理方法等。 6、交換系統(tǒng)事故處理 1) 交換機(jī)鏈條拉斷處理 ①切斷電源
②如果靠交換機(jī)一端斷開,應(yīng)用手動(dòng)向反方向交換,減少煤氣量; 如果交換機(jī)另一端斷開,停止加熱,將斷處用松緊器松至適當(dāng)位置。 負(fù)荷一端用拉鏈拉至行程處。
、凵虾眯骆,將松緊器調(diào)至原來位置。
、軓U氣鉈大鏈短期不能修復(fù)時(shí),立即停止加熱,然后用兩個(gè)倒鏈進(jìn)行廢氣換向。 ⑤修復(fù)后用人工交換檢查無問題,改為正常交換,注意交換方向。 2) 煤氣油缸在中心位置停不住
如果發(fā)生煤氣油缸在中心位置停不住,要立即停電,如果發(fā)現(xiàn)晚了廢氣盤沒有動(dòng)作,這時(shí)會(huì)造成煤氣和廢氣方向錯(cuò),要立即用手動(dòng)將煤氣缸搖到煤氣全關(guān)位置,然后請(qǐng)電工處理。
3) 行程位置未到位就停止工作
發(fā)現(xiàn)煤氣缸或廢氣缸未移到預(yù)定位就停止動(dòng)作,立即要進(jìn)行檢查,如果壓住電磁換向閥能完成全部動(dòng)作時(shí),屬電氣問題找電工處理,如果手動(dòng)也不能完成交換動(dòng)作,屬于設(shè)備或油路問題立即找鉗工處理。 4) 油泵啟動(dòng)后,油缸活塞不動(dòng)
首先檢查油壓是否達(dá)到預(yù)定壓力,然后檢查電磁換向閥是否有動(dòng)作。 7、焦?fàn)t煤氣換為高爐煤氣操作
1)高爐煤氣總管壓力在4000Pa以上時(shí)才可更換。2)通知三班停止出爐。
3)交換后切斷自動(dòng)電源,并將各種儀表自動(dòng)改為手動(dòng)。
4)將下降氣流煤氣進(jìn)風(fēng)門放上石棉板,將進(jìn)風(fēng)門蓋嚴(yán),擰緊頂絲,將連接進(jìn)風(fēng)門的小軸卸掉。
5)將空氣進(jìn)風(fēng)口面積改為燒高爐煤氣時(shí)所需面積。 6)將煙道吸力改為使用高爐煤氣時(shí)吸力。
7)將煤氣鉈小軸、小鏈連接好,打開機(jī)、焦側(cè)下降氣流煤氣加減考克(為防止壓力不足,可先開1/2)同時(shí)關(guān)閉下降氣流焦?fàn)t煤氣考克。上述工作完成后經(jīng)檢查無誤后,在手動(dòng)進(jìn)行交換,交換后如果壓力沒有問題,可將考克全開。下一個(gè)交換將其余號(hào)重復(fù)上述操作,全部工作在兩個(gè)交換送完。
8)換完煤氣后,將焦?fàn)t煤氣交換考克搬把卸掉,并使除炭口封閉。 9)全部換用高爐煤氣后,將煤氣儀表和自調(diào)系統(tǒng)投入運(yùn)行, 并迅速按加熱制度調(diào)節(jié)。
10)換完煤氣后,檢查燃燒情況,并同時(shí)進(jìn)行火把試驗(yàn),通知三班出爐。 8、 高爐煤氣換為焦?fàn)t煤氣操作
1)焦?fàn)t煤氣總管壓力在4000Pa以上時(shí)可以進(jìn)行更換。
2)恢復(fù)焦?fàn)t煤氣加換考克搬把,關(guān)閉焦?fàn)t煤氣摻燒管煤氣閥門。 3)通知三班停止出爐。 4)將交換機(jī)改為手動(dòng)操作。
5)先關(guān)閉所有下降氣流高爐煤氣加減考克,經(jīng)檢查無誤后,將所有下 降氣流煤氣進(jìn)風(fēng)門打開,抽出石棉板,接上小軸和交換傳動(dòng)裝置連接 起來;同時(shí)打開下降氣流焦?fàn)t煤氣加減考克。以上工作經(jīng)檢查無誤后 進(jìn)行手動(dòng)交換。
6)下一個(gè)交換將重復(fù)上述操作,兩個(gè)交換完成。
7)更換完畢,將風(fēng)口面積及煙道吸力調(diào)整到焦?fàn)t煤氣時(shí)加熱制度。通 知三班出爐。
8)更換完畢,到爐頂檢查火焰燃燒情況,同時(shí)做火把試驗(yàn)。 9)更換煤氣四小時(shí)后,開煤氣預(yù)熱器。
10)高爐煤氣如果長(zhǎng)時(shí)期不用,應(yīng)和防護(hù)站聯(lián)系堵盲板。 五、嚴(yán)禁事項(xiàng)
1、不按儀表指示數(shù)據(jù)紀(jì)錄。
2、交換時(shí),交換機(jī)工不在交換機(jī)前。 3、交換后不溜煙道。
4、擅自改變規(guī)定的流量、吸力、壓力等。 常見設(shè)備故障及處理 調(diào)火常見設(shè)備故障及處理 1、交換時(shí)地下室放炮主要原因
、俳粨Q旋塞開關(guān)不正;②旋塞芯與殼體研磨不好;③旋塞頂絲壓簧過松產(chǎn)生漏氣;
④地下室橫管和立管漏氣;⑤磚煤氣道串漏。 2、卡砣
交換時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)砣桿該落下而沒有落下的情況,出現(xiàn)這種情況有以下原因: ①砣桿銹蝕嚴(yán)重;②砣盤下有雜物;③交換行程有問題;④廢氣盤上軸套不活、抱死。出現(xiàn)此種情況應(yīng)立即處理。 3、砣桿沒提起來
①先檢查該號(hào)對(duì)應(yīng)的拉條卡有無松動(dòng); ②可能是扇型輪銷子斷裂,更換圓錐銷即可; ③砣桿鏈條斷開。
煉焦主控常見故障及處理方法 煙道吸力調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障
煙道吸力隨交換機(jī)周期性(20min交換一次)的交換而周期性的波動(dòng),投入自動(dòng)的電機(jī)執(zhí)行器調(diào)節(jié)頻繁,常出現(xiàn)失靈或無法調(diào)節(jié)的情況。 1、出現(xiàn)此類故障應(yīng)及時(shí)叫檢修人員處理,查明故障原因。
2、當(dāng)短時(shí)間無法修復(fù)時(shí),可用專用搖柄道執(zhí)行器上手搖調(diào)節(jié),但調(diào)節(jié)前應(yīng)先斷電,并將手動(dòng)與自動(dòng)切換的按鈕按下,不然執(zhí)行器會(huì)被損壞。 3、短時(shí)間無法休息時(shí)還可卸下拉桿,現(xiàn)場(chǎng)固定翻板。
煤氣基礎(chǔ)知識(shí)
常見知識(shí)
1、高爐煤氣流量調(diào)節(jié)
每側(cè)沒次調(diào)節(jié)量在500~1000m3/h,,煙道吸力改變5~10Pa,在此調(diào)節(jié)下,直行溫度變化是5~7℃,每調(diào)節(jié)一次,一般至少過8小時(shí),爐溫基本穩(wěn)定后,方可進(jìn)行第二次調(diào)節(jié);
2、用混合煤氣加熱時(shí),主要控制焦?fàn)t煤氣混入量,即混合比;
3、焦?fàn)t煤氣壓力低于高爐煤氣壓力時(shí),會(huì)產(chǎn)生倒流,當(dāng)高爐煤氣低壓時(shí)間過長(zhǎng),焦?fàn)t煤氣可大量混合進(jìn)入高爐煤氣管道,易造成由于燃燒不完成發(fā)生爆炸事故;
4、焦?fàn)t煤氣加熱的流量調(diào)節(jié)。
一般每增減100~200 m3/h 焦?fàn)t煤氣,標(biāo)準(zhǔn)直行溫度改變2~3℃,對(duì)于吸力來說,一般每增減100 m3/h煤氣流量,不改變吸力,加減流量200/ m3h,吸力應(yīng)改變5Pa。 常見問題 1、易出現(xiàn)問題
1)個(gè)別號(hào)高溫,造成難推焦或第二次推焦,扒爐;
2)個(gè)別火道高,易燒壞斜道口調(diào)節(jié)磚,斜道燒熔,蓄熱室格子磚燒壞; 3)蓄熱室溫度過高,易造成格子磚熔化堵塞; 4)低溫時(shí),生焦造成難推焦,二次推焦和亂箋號(hào)等。 2、造成原因:
1)各崗位操作不當(dāng)和各種設(shè)備事故處理不及時(shí)而造成高低溫事故; 2)原料煤水分波動(dòng)突然; 3、設(shè)備原因:
1)、交換機(jī)故障,不能正常交換,廢氣盤卡砣造成個(gè)別號(hào)高低溫; 2)、廢氣盤小翻版關(guān)閉或全開; 3)、煤氣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈,導(dǎo)管漏; 4、爐體串漏:
1)、炭化室荒煤氣向燃燒室串漏,抽入蓄熱室(燃燒不完全);
2)、廢氣循環(huán)短路,煤氣抽入下降氣流。 5、預(yù)防處理
1)及時(shí)掌握配煤水分、配煤比,隨波動(dòng)情況變動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)溫度,裝煤不缺角、平通。
2)交換機(jī)工每交換一次,要溜煙道,檢查設(shè)備情況; 3)高爐煤氣管道壓力偏低,禁止用焦?fàn)t煤氣沖壓;
4)延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí),嚴(yán)格按延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間的特殊操作控制爐溫; 5)經(jīng)常檢查加熱制度執(zhí)行情況;
6)爐體串漏,要及時(shí)組織處理,一方面打開看火孔蓋,相應(yīng)號(hào)蓄熱室吸力要減小。
a、高溫時(shí),應(yīng)先關(guān)小該號(hào)煤氣量,減少空氣壓力,然后進(jìn)行分析處理; b、低溫時(shí),應(yīng)檢查該號(hào)加減考克是否開關(guān),交換旋塞交換時(shí)上升氣流是否開到全開位置,孔板是否移動(dòng),吸力、風(fēng)門開關(guān),廢氣盤小翻版有無差錯(cuò)等,然后做相應(yīng)處理。
6、長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間,按以下規(guī)定進(jìn)行: 1)22小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度:1220/1280℃, 2)24小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度:1220/1260℃
如果遇到支管壓力低于500Pa,可采用管考克的方法來保壓,一般來講,將所有考克關(guān)小1/3為好。
高爐煤氣的性質(zhì)
1、無色無味、有毒可燃的氣體; 2、重度:1.291.33kg/ m3 3、著火溫度:700~750℃ 4、理論燃燒溫度:1500℃
5、熱值:700~800大卡/m3,即3600kj/ m3 6、著火爆炸范圍:36﹪~65﹪(體積) 7、燃燒理論空氣需要量:0.595 m3/m3 空氣過剩系數(shù):α=1:1.05~1.2
8、燃燒火色:淡蘭色 焦?fàn)t煤氣的性質(zhì)
1、無色、有刺激性氣味,有毒可燃燒性混合氣體; 2、重度:0.45~0.5 kg/ m3 3、著火溫度:600~650℃ 4、理論燃燒溫度:2100℃
5、熱值:400~04400大卡/ m3,即18000kj/ m3 6、著火爆炸范圍:530﹪
7、燃燒理論空氣需要量:4.5 m3/m3
8、燃燒火色:淡橙紅色(一)、煤氣中毒(即CO中毒) 焦?fàn)t煤氣管道堵塞的原因及解決辦法 1)積水
燃?xì)庵型兴魵,溫度降低或壓力長(zhǎng)高都會(huì)使其中的水蒸氣凝結(jié)成水而流凝水缸或管道最低處,如果凝水達(dá)到一定數(shù)量而不及時(shí)排除,就會(huì)陰寒管道。解決方法:這了防止積水堵管必須制定出嚴(yán)格運(yùn)行管理制度,定期排出凝水缸中的凝結(jié)水。她線個(gè)凝水缸應(yīng)建立位置卡片和抽水記錄,將抽水日期和抽水量記錄下來,作為確定抽水周期的重要依據(jù)。并且還可盡早發(fā)現(xiàn)地下水滲入等異常情況。 2)滲水
當(dāng)?shù)叵滤畨毫Ρ裙艿纼?nèi)燃?xì)獾膲毫Ω邥r(shí),可能同管道接頭不嚴(yán)處、腐蝕孔或裂縫等處滲入管內(nèi)。一般多發(fā)生在管道年久失修,管道受到腐蝕、破損的地點(diǎn)或管道由于施工質(zhì)量問題而造成接頭松動(dòng),或管道埋深不符合規(guī)定,在地面動(dòng)荷載的作用下。而造成管道脫開或斷裂的地點(diǎn)。解決方法:當(dāng)凝水缸內(nèi)水量急劇增加時(shí),有可能是由于滲水所引起的,這時(shí)可關(guān)閉此段煤氣管道,壓入高于滲入壓力的燃?xì)猓儆脵z查漏氣的方法中,找出滲漏的地點(diǎn),加以維修,達(dá)到正常的輸氣為止。 3 )積萘
人工燃?xì)庵谐:幸欢?a target="_blank" title="萘">萘蒸汽,溫度降低就凝結(jié)成固體,或者除萘設(shè)備不完善,使萘附著在管道內(nèi)壁,使燃?xì)饬髁繙p少或完全堵塞管道,在寒冷季節(jié),萘常積聚在管道彎曲部位或地下管道接郵地面的分支管處。解決方法:要防止和消萘,道先是根據(jù)規(guī)范的規(guī)定,嚴(yán)格控制出廠燃?xì)庵?a target="_blank" title="萘">萘的含量,這樣可以從根本上解決管道中積萘的問題。另外,對(duì)城市輸氣管道,特別是出廠1~2 公里以內(nèi)的管道,內(nèi)壁常積有大旱的萘,要定期進(jìn)行清澳元?捎脟婌F闔將加熱的柴油、揮發(fā)油或混合二四苯等噴入管內(nèi),使萘溶解以后流入凝水缸,再同凝水缸排出。同于被 70 ℃溫水溶解,所以也可在清澳元管段的兩端予以隔段,加入熱水或水蒸氣,將萘除掉。但這種方法會(huì)使管道熱脹冷縮,容易使柔性接口松動(dòng),因此用這種方法清澳洗后,燃?xì)夤艿缿?yīng)做氣密性試驗(yàn)。低壓管線的積萘較嚴(yán)重的部位一般都集中在進(jìn)戶分支管上,可用鐵絲接上鋼絲進(jìn)行清洗,或?qū)⒆枞糠值牡叵鹿芡诔龊,采用真空泵?a target="_blank" title="萘">萘吸出的方法。 4) 其他雜質(zhì)
管道內(nèi)除了積萘以外,其他雜質(zhì)的積聚也可能造成阻塞事故。雜質(zhì)的主要成分是鐵銹屑,常與焦油塵等混合積存在管道內(nèi)。無內(nèi)壁涂層或內(nèi)壁涂層處理不好的鋼管,其腐蝕情況比鑄鐵管嚴(yán)重的多,產(chǎn)生的鐵銹屑為主。消除雜質(zhì)的方法是:對(duì)干管進(jìn)行分段機(jī)械清澳元,一般按50米左右作為一清澳元管段,對(duì)于鐵屑,可在斷的管內(nèi),用刮刀及鋼絲刷沿管道內(nèi)壁將鐵屑刮凈。有時(shí)鐵銹屑過多牢固地附著在管壁上時(shí),要除去不容易,在清除鐵銹時(shí),還應(yīng)注意管壁上可能有的腐蝕坑,不要在除鐵銹時(shí)扎透管道而漏氣。管道轉(zhuǎn)彎部分、閥門和排水器如有阻塞,可將它們拆下來清澳元或更換。 5) 管道坡度
煤氣輸送管道坡度較水,堵塞較重,采用合理的坡度有利于積液及雜質(zhì)的排除,因此管道坡度必須大于5‰ 。 6 )操作管理
煤氣管道沿途排液水封的連續(xù)排液,管路的合理清澳元,電撲焦油器的采集效果以及除萘設(shè)備的好壞也是不容忽視的環(huán)節(jié)。綜上所古文字,要想減少煤氣管道的阻塞,就必須提高凈煤氣質(zhì)量,加強(qiáng)設(shè)備操作,努力提高脫硫、脫氰的效率。努力提高電撲焦油器開工率及采集率,合理控制澳元萘操作溫度,盡量減少煤氣中的焦油含量。加強(qiáng)施工管理,每年清掃煤氣管路1~2 次。如果以上綜合情況堅(jiān)持做到,就能夠使城市煤氣輸配管道安全正常運(yùn)行 4、粗苯車間
粗苯是由多種芳烴和其他化合物組成的復(fù)雜混合物,無法直接利用,粗苯中苯、甲苯、二甲苯含量占90%左右,因此粗苯精制主要提取的苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品。 工藝流程情況 煤氣系統(tǒng)
焦化廠終冷塔→電捕焦油器→脫奈塔→洗苯塔→管式爐→回鍋爐 富油系統(tǒng)
洗苯塔底部→富油槽→福油泵→分縮器→油油換熱器→管式爐→再生器→苯渣→倉(cāng)庫(kù) 貧油系統(tǒng)
脫苯塔底部→油油換熱器→貧油一段→貧油槽→貧油二段→洗苯塔→洗苯塔底部 冷卻系統(tǒng)
玻璃鋼冷卻水池→冷卻泵→進(jìn)水管→冷凝冷卻器、分縮器、貧油一段、貧油二段→排水管→玻璃鋼冷卻器→玻璃鋼冷卻水池 洗苯氨水系統(tǒng)
玻璃鋼冷卻水池→冷萘泵→脫氨塔→撈萘池→洗萘循環(huán)泵→玻璃冷卻器→玻璃鋼冷卻水池蒸汽和苯水分縮系統(tǒng)
鍋爐房→管式爐→再生器→脫苯塔→分縮器→冷凝冷卻器→苯水分離器→過濾槽→粗苯儲(chǔ)罐
分縮器→輕油分離器→重油分離器→控制分離器→撈萘池 工藝流程的概述
去氨以后的荒煤氣通過洗苯塔,苯溶解在高溫洗油里,高溫洗油(富油)通過換熱冷卻,析出苯,洗油變?yōu)樨氂停h(huán)使用。在洗滌苯時(shí),洗油吸收煤氣中的苯族烴,離開洗滌塔是苯含量達(dá)到2%左右的洗油稱為富油,富油送至粗笨工段脫苯族烴后稱為貧油。焦?fàn)t煤氣經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔,與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸,煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收,從塔頂出來的煤氣含苯小于2g/N m3,橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑,防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。
由終冷洗苯工段來的富油,經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來93℃油汽換熱后,進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器,使富油溫度升至130-135℃,然后進(jìn)入管式爐對(duì)流段、輻射段,加熱至180℃,進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾。從脫苯塔頂部出來的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器,所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽,經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用,其余的流入粗苯中間槽,用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫(kù)工段裝車外送。在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板,將塔板積存的油和水引出,流入到脫苯塔油水分離器,將水分離后,油進(jìn)入下層塔板。從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油,自流到萘溶劑油槽,用泵壓送到油庫(kù)工段的焦油貯槽。
脫苯塔底部采出的170℃熱貧油,經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器,冷卻至30℃后,送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量,同管式爐加熱后的富油管線引出1.5%的富油進(jìn)入再生器,用管式爐來的被加熱到400℃的過熱蒸汽直接蒸吹再生,再生器頂部出來的汽體進(jìn)入脫苯塔下部,再生器底部排出的殘?jiān)ㄆ谂欧胖翚堅(jiān),用泵送到油?kù)工段的焦油貯槽。
粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來的水進(jìn)入控制分離器,進(jìn)一步將油水分離。分離出來的油流入油放空槽,用液下泵送到富油槽,分離出來的水流入水放空槽,用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。
煤氣經(jīng)最終冷卻器冷卻到25-27℃后,依次通過兩個(gè)洗苯塔,塔后煤氣中的苯含量一般為2g/cm3。.溫度為27-30℃的脫苯洗油(貧油)用泵送到順煤氣流向最后一個(gè)洗苯塔的頂部,與煤氣逆向沿著填料向下噴灑,然后經(jīng)過油封流入塔底接受槽,用洗泵送至下一個(gè)洗苯塔。按煤氣流向第一個(gè)洗苯塔流出的含苯質(zhì)量約2.5%的富油送至脫苯裝置。脫苯后的品有近冷卻后再送回貧油槽循環(huán)使用
為了滿足從煤氣中回收和制取粗笨的要求,洗油應(yīng)具有以下性能,
(1)常溫下對(duì)苯族烴有良好的吸收能力,加熱時(shí)又能使苯族烴能很好的分離出來;
(2)具有化學(xué)穩(wěn)定性,即長(zhǎng)期使用中其吸收能力基本穩(wěn)定; (3)在吸收操作溫度下不析出固體沉積物; (4)易與水分離,且不生成乳化物;;
(5)有較好的流動(dòng)性,易于用泵送并能在填料上均勻分布。 技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 實(shí)際指標(biāo) 分縮器后富油溫度 60~70℃ 60~70℃ 管式爐后富油溫度 180~190℃ 175~185℃ 油油換熱器后富油溫度 130~140℃ 110~120℃ 再生器頂部油氣出口溫度 ≧190 ℃ 178~190℃ 分縮器頂部油氣出口溫度 92~93℃ 85~90℃ 脫苯塔底部排出熱貧油溫度 170~180℃ 160~170℃
油油換熱器后貧油溫度 130~140℃ 120~130℃ 貧油一段冷卻器貧油溫度 50~60℃ 50~60℃ 貧油二段冷卻器貧油溫度 28~30℃ 45℃ 過熱蒸汽壓力 0.08~0.1MPa 0.1~0.16MPa 冷凝冷卻器后苯水溫度 25~35℃ 25~35℃ 再生器底部溫度 190~200℃ 180~190℃ 再生器處理油量占有循環(huán)油量 1~1.5% 3% 冷凝冷卻后粗苯質(zhì)量
180℃前餾出量 ≧93% ≧86% 再生器排出殘油質(zhì)量
270℃前餾出量 ﹤3% 300℃前餾出量 ≦35% 循環(huán)洗油質(zhì)量
含苯 ﹤4% 300℃前餾出量 ﹥85% 主要相關(guān)設(shè)備的工作原理和性能 電捕焦油器 1)性能 型號(hào)
ZY-FD57 處理量 5800~7200m3/h 工作壓力 ≦0.06 MPa
工作溫度 ≦80℃
塔體高度 11.6 m 塔體最大直徑 2.2 m
2)結(jié)構(gòu)
電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、器底拱形底組合而成。電捕焦油器的電場(chǎng)有正電極、負(fù)電極組合而成。其正極是又鋼管制成,其鋼管固定在上下管板上,管板與電捕焦油器筒體焊接而成。電場(chǎng)的負(fù)極,裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的吊架上,其吊桿吊架均有不銹鋼制成,吊桿上裝著阻力帽以阻止氣體沖擊絕緣箱。電場(chǎng)負(fù)極由不銹鋼制成,電暈極板下懸吊著鉛墜,以拉直電暈極,電暈極下部由不銹鋼制成的下吊架固定位置,電暈極線分別穿入電場(chǎng)沉淀焦油餓正極鋼管中心,頂部有一個(gè)380KV的變壓器. 3)工作原理
380伏的交流電流,經(jīng)過高壓變壓器變?yōu)楦邏。電暈絲為負(fù)極,管壁則為正極,焦油霧滴經(jīng)過管中電場(chǎng)時(shí)成帶負(fù)電荷的質(zhì)點(diǎn),故沉積在管壁而被捕集,并匯集到下部導(dǎo)出。 洗苯塔 工作原理
洗苯塔和洗萘塔的工作原理是一樣的,實(shí)際上是填料塔。洗苯塔有四層青瓷填料,均勻分散介質(zhì)。塔內(nèi)的頂部有幾個(gè)噴頭,噴灑下來的貧油,煤氣向上,二者相混合,把苯和部分水吸收。從而達(dá)到洗苯的效果。 螺旋板換熱器
傳熱元件由螺旋形板組成的換熱器。
螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設(shè)備,適用汽-汽、汽-液、液-液,對(duì)液傳熱。它適用于化學(xué)、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)。按 結(jié)構(gòu)形式可分為 不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋 板式換熱器 螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)及性能
1、本設(shè)備由兩張卷制而成,形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道,兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng),大大增強(qiáng)了換熱效果,即使兩種小溫差介質(zhì),也能達(dá)到理想的換熱效果。
2、在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu),局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均勻的,液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒有大的轉(zhuǎn)向,總的阻力小,因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。
3、單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求時(shí),可以多臺(tái)組合使用,但組合時(shí)必須符合下列規(guī)定:并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同;旌辖M合:一個(gè)通道并聯(lián),一個(gè)通道串聯(lián)。 螺旋板式換熱器的基本參數(shù):
1.螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6,1,1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm)(系指單通道的最大工作壓力)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。
2.螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì),碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。 3.允許工作溫度:碳素鋼的t=0-+350℃。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定,選用本設(shè)備時(shí),應(yīng)通過恰當(dāng)?shù)墓に囉?jì)算,使設(shè)備通道內(nèi)的流體達(dá)到湍流狀態(tài)。(一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec).設(shè)備可臥放或立放,但用于蒸氣冷凝時(shí)只能立放;用于燒堿行業(yè)必須進(jìn)行整體熱處理,以消除應(yīng)力。 螺旋板式換熱器防堵塞原理
螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積,主要體現(xiàn)在: 1.因?yàn)樗菃瓮ǖ离s質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會(huì)提高至把它沖掉;
2.因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)沒有死角,雜質(zhì)容易被沖出。 脫苯塔
脫苯塔洗油吸收粗苯法的蒸餾設(shè)備。根據(jù)富油脫苯加熱方式,脫苯塔有預(yù)熱器加熱和管式爐加熱兩種類型。脫苯塔內(nèi)的塔盤泡罩通常采用圓型或條型。脫苯塔一般用鑄鐵或不銹鋼制造。預(yù)熱器加熱脫苯塔內(nèi)一般設(shè)12~18 層塔盤,進(jìn)料層以上塔盤起捕霧作用,其余塔盤起水 蒸氣蒸餾作用。富油中的粗苯和輕質(zhì)洗油呈氣相從塔頂逸出,貧油從塔底引出。直接蒸汽和洗油再生頂部油氣從塔底部進(jìn)入。管式爐加熱脫苯塔熱預(yù)熱器加熱的脫苯塔的不同之處是:塔內(nèi)一般設(shè)30 層鑄鐵泡罩塔盤;在塔中部有富油入口;塔頂有苯蒸氣出口;頂層有回流入口;塔下部有洗油再生器來的 油氣和蒸汽入口;塔底有直接蒸汽入口和熱貧油出口。 塔身下部為熱貧油槽。
5、化廠車間 工藝流程 氨水系統(tǒng)
循環(huán)氨水泵→循環(huán)管→上升管
終冷塔→真空抽水器→初冷泵→初冷塔 焦油系統(tǒng)
氨水焦油→氣液分離器→焦油床→焦油→過渡槽
自焦?fàn)t來的粗煤氣中含有水汽和焦油蒸汽等,需要進(jìn)行初步冷卻。從炭化室出來的粗煤氣的溫度比較高,高溫氨水在集氣管處噴灑,使煤氣的溫度降下來。降溫后的煤氣進(jìn)入澄清槽。在澄清槽因密度不同進(jìn)行焦油和氨水分離,氨水在上,焦油在下,底部沉降物是焦油渣。焦油渣由煤塵和焦粉構(gòu)成,用刮板由槽底取出。氨水用泵送到橋管和集氣管進(jìn)行噴灑冷卻,循環(huán)利用。 主要設(shè)備的相關(guān)性能 羅茨鼓風(fēng)機(jī)
風(fēng)機(jī)工工藝技術(shù)指標(biāo)
1、集氣管壓力40~50Pa。
2、鼓風(fēng)機(jī)吸力不大于600 Pa。 3、鼓風(fēng)機(jī)后壓力不大于1500 Pa。 4、初冷塔出口溫度25~35℃。 5、初冷塔進(jìn)口溫度75~85℃。 6、鼓風(fēng)機(jī)后煤氣升溫2~7℃。 7、鼓風(fēng)機(jī)油箱溫度不高于60℃。 8、電機(jī)溫度不超過65℃。
9、清掃管道及容器使用蒸汽壓力﹤49KPa。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能
型號(hào) L93WDT 排氣壓力 29.4KPa。 流量 241m3/min 轉(zhuǎn)速 680rpm 軸功率 148kw
水泵工作原理
水泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體,使液體能量增加,主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等,也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。衡量水泵性能的技術(shù)參數(shù)有流量、吸程、揚(yáng)程、軸功率、水功率、效率等;根據(jù)不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量;葉片泵是利用回轉(zhuǎn)葉片與水的相互作用來傳遞能量,有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。
6、鍋爐房
鍋爐是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水,使水達(dá)到所需要的溫度(熱水)或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。它是由“鍋”(即鍋爐本體水壓部分)、“爐”(即燃燒設(shè)備部分)、附件儀表及附屬設(shè)備構(gòu)成的一個(gè)完整體。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時(shí)進(jìn)行,水進(jìn)入鍋爐以后,在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水,使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽,被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備部分,燃料燃燒不斷放出熱量,燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱的傳播,將熱量傳遞給鍋爐受熱面,而本身溫度逐漸降低,最后由煙囪排出。“鍋”與“爐”一個(gè)吸熱,一個(gè)放熱,是密切聯(lián)系的一個(gè)整體設(shè)備。
鍋爐在運(yùn)行中由于水的循環(huán)流動(dòng),不斷地將受熱面吸收的熱量全部帶走,不僅使水升溫或汽化成蒸汽,而且使受熱面得到良好的冷卻,從而保證了鍋爐受熱面在高溫條件下安全的工作。 蒸汽參數(shù)
包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度,通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器,即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進(jìn)水溫度,無省煤器時(shí)即指鍋筒進(jìn)水溫度。 水汽系統(tǒng)
在水汽系統(tǒng)方面,給水在加熱器中加熱到一定溫度后,經(jīng)給水管道進(jìn)入省煤器,進(jìn)一步加熱以后送入鍋筒,與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進(jìn)口集箱。水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達(dá)鍋筒中,由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器,繼續(xù)吸熱成為一定溫度的過熱蒸汽(目前大多300MW、600MW機(jī)組蒸汽溫度約為540℃左右),然后送往汽輪機(jī)。 燃燒和煙風(fēng)系統(tǒng)
在燃燒和煙風(fēng)系統(tǒng)方面,送風(fēng)機(jī)將空氣送入加熱到一定溫度。在磨煤機(jī)中被磨成一定細(xì)度的煤粉,由來自空氣預(yù)熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒,放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器后,再經(jīng)過除塵裝置,除去其中的飛灰,最后由送往煙囪排向大氣。
鍋爐的結(jié)構(gòu)
鍋爐整體的結(jié)構(gòu)
鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體、輔助設(shè)備和安全裝置兩大部分。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分,稱為鍋爐本體。
鍋爐本體中兩個(gè)最主要的部件是爐膛和鍋筒爐膛又稱燃燒室,是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上,進(jìn)行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐,又稱火床爐;將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料,噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐,又稱火室爐;空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒,并適于燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱為沸騰爐,又稱流化床爐;利用空氣流使煤粒高速旋轉(zhuǎn),并強(qiáng)烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風(fēng)爐。 鍋筒
是自然循環(huán)和多次強(qiáng)制循環(huán)鍋爐中,接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路,并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡(jiǎn)體由優(yōu)質(zhì)厚鋼板制成,是鍋爐中最重要的部件之一。 鍋筒主要功能
鍋筒的主要功能是儲(chǔ)水,進(jìn)行汽水分離,在運(yùn)行中排除鍋水中的鹽水和泥渣,避免含有高濃度鹽分和雜質(zhì)的鍋水隨蒸汽進(jìn)入過熱器和汽輪機(jī)中。
鍋筒內(nèi)部裝置
包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設(shè)備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來,并盡量減少蒸汽中攜帶的細(xì)小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件;中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗分離外
本次實(shí)習(xí)報(bào)告到此為止,謝謝大家。
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