采購年終總結(jié)報(bào)告模板完整版
總結(jié)就是把一個(gè)時(shí)間段取得的成績(jī)、存在的問題及得到的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的總結(jié)的書面材料，他能夠提升我們的書面表達(dá)能力，我想我們需要寫一份總結(jié)了吧。那么總結(jié)應(yīng)該包括什么內(nèi)容呢？下面是小編精心整理的采購年終總結(jié)報(bào)告模板完整版，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
在過去的一年里，采購部，倉庫兩個(gè)部門在制度及管理方法上有一定的改進(jìn)及完善，但所深入的程度不樂觀，沒有起到預(yù)期的效果，如采購報(bào)價(jià)延誤時(shí)有發(fā)生、貨期未能達(dá)到98%以上的準(zhǔn)確率、倉庫5S的不穩(wěn)定性及倉庫的收管發(fā)過程做不到位，發(fā)錯(cuò)貨、遲發(fā)貨、數(shù)量不確定等人為因素仍然存在，導(dǎo)致數(shù)量的準(zhǔn)確性不高等諸多問題
一、采購管理總結(jié)分析
1.采購管理內(nèi)容
過去的一年，采購部涉及到的管理內(nèi)容基本到位，其中部門流程中的報(bào)價(jià)管理，應(yīng)付賬款、部門之間的溝通、的劃分、供應(yīng)商鏈的管理、倉庫的收管發(fā)及5S管理已取初步效果，倉庫管理責(zé)制基本到位，7S管理已初見成效，倉庫產(chǎn)品擺放相比之前規(guī)范，數(shù)量準(zhǔn)確性有提高，各倉管員的工作內(nèi)容明確，但深度不夠，還需要在工作加強(qiáng)管理力度，與部門員工一起探討部門流程和方法，及加強(qiáng)監(jiān)督，不斷督導(dǎo)部門走上正規(guī)化
2.管理方法分析(優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)、管理存在的盲點(diǎn)等，改善)
管理方法主要以監(jiān)督、督導(dǎo)、協(xié)助等方式進(jìn)行，并針對(duì)問題單獨(dú)進(jìn)行分析，對(duì)于新進(jìn)人員先集體授課、再以老帶新，以實(shí)際工作為主要方式在工作中不斷提升員工能力，并優(yōu)化采購流程，規(guī)范采購方法，責(zé)任到人的模式，加強(qiáng)各人員的工作責(zé)任。
管理上現(xiàn)場(chǎng)管理相對(duì)缺乏或不到位，對(duì)事情的處理盯的不夠緊，面對(duì)面的溝通管理方式應(yīng)該加強(qiáng)，且缺乏對(duì)采購員灌輸管理方法的方式，應(yīng)該逐步讓各職員學(xué)會(huì)自我管理，人人管理的模式，以提高工作的主觀能動(dòng)性，沒有最大限度的激發(fā)各職員的工作主動(dòng)性，和及時(shí)反應(yīng)問題及解決問題的工作方式，各職員對(duì)問題的反應(yīng)情況表現(xiàn)為遲鈍，因此帶來工作效率不高，解決問題不及時(shí)等
二、采購流程分析(各流程的可行性，缺點(diǎn)，執(zhí)行程度等)
目前采購部總體來說流程比較適合目前的發(fā)展?fàn)顩r。供應(yīng)商較完善，能夠準(zhǔn)確地反應(yīng)供應(yīng)商的基本信息狀況，但需要不斷改進(jìn)，力求做到局外人可理解的程度，采購詢價(jià)、報(bào)價(jià)流程、應(yīng)付賬款等操作模式順暢，各職員的掌控性也較好，不存在嚴(yán)重性問題，能夠滿足銷售部門的服務(wù)需求;
a.供應(yīng)商開發(fā)過程受到限制，過去一年里主要采用為網(wǎng)絡(luò)、供方銷售代表自動(dòng)上門，產(chǎn)品名錄等途徑開發(fā)供應(yīng)商，由于xx、xx的特性，許多供應(yīng)商不太愿在網(wǎng)絡(luò)及產(chǎn)品名錄上登記相關(guān)供求信息，導(dǎo)致過去的一年里，供應(yīng)同開發(fā)的數(shù)量不足，所開發(fā)供應(yīng)商從采購五要素(適時(shí)、適地、適質(zhì)、適量、適價(jià))來分析也不適合發(fā)展長(zhǎng)期合作的需要。所以開發(fā)供應(yīng)商的模式有待改進(jìn)、完善。
b.供應(yīng)商評(píng)估流程基本上還是靠各職員的平時(shí)合作過程中對(duì)品質(zhì)、貨期、服務(wù)等進(jìn)行簡(jiǎn)單的評(píng)估，雖評(píng)估結(jié)果相對(duì)比較客觀，但不能直觀的反應(yīng)出問題的所在，且倉庫人員及其他部門人員參基本上沒有參與供應(yīng)商的評(píng)估工作，目前只是采購部單一的印象概念;造成評(píng)估受到的因素主要表現(xiàn)在數(shù)據(jù)困難、相關(guān)部門參與的程度不夠、供應(yīng)商改善意識(shí)遲緩及雙方對(duì)服務(wù)、產(chǎn)品品質(zhì)的認(rèn)識(shí)程度的差異所致。因此對(duì)程序中所規(guī)定的規(guī)范化評(píng)估程序執(zhí)行不起來。
c.詢價(jià)、報(bào)價(jià)流程的實(shí)用性較差，各職員基本上以報(bào)價(jià)、供應(yīng)商報(bào)價(jià)為基礎(chǔ)，且兩組人員報(bào)價(jià)存在差異，即利潤(rùn)空間幅度不靠近;采購人員的自我核價(jià)(做成本模式)能力不高，對(duì)市場(chǎng)原材料的價(jià)格把握不準(zhǔn)確，也不夠及時(shí)主動(dòng)，加上供應(yīng)商對(duì)核價(jià)的方法不原透露，所以提高核價(jià)能力速度遲緩，相關(guān)報(bào)價(jià)方法、把握原材料的主動(dòng)性及時(shí)性、供方報(bào)價(jià)的要求需要進(jìn)一步完善。
d.銷售報(bào)價(jià)在一定程度上受客戶限制，采購報(bào)價(jià)相對(duì)被動(dòng)，財(cái)務(wù)部門無法提供相關(guān)的成本利潤(rùn)給到采購部門，造成采購員無法很好的控制利潤(rùn)空間，可能可行的需要調(diào)整報(bào)價(jià)的活動(dòng)性，需要財(cái)務(wù)部門的大力支持，提供相關(guān)數(shù)據(jù)
e.供應(yīng)鏈的整合優(yōu)化工作正在啟動(dòng)過程當(dāng)中，困難相對(duì)較大，主要表現(xiàn)在：
(1)內(nèi)部員工自身的信心不足;
(2)業(yè)務(wù)員部門與客戶的溝通不足，如存在許多的無理退貨，造成采購與供應(yīng)商之間的溝通存在分歧;
(3)部門人員參與的程度不夠，平時(shí)與供應(yīng)商的溝通不到位，缺乏一定的技巧;
(4)采購員平時(shí)與供應(yīng)商溝通缺少灌輸品質(zhì)理念的方式。
后續(xù)工作需要各人員全部投入，將工作分解到每個(gè)訂單當(dāng)中去，逐步加強(qiáng)溝通管理，以引導(dǎo)供應(yīng)商的方式，站在供應(yīng)商的角度去說服供應(yīng)商，提高供應(yīng)商改善品質(zhì)、增進(jìn)服務(wù)的意識(shí)。
f.采購績(jī)效缺乏模式貨，對(duì)考核的關(guān)鍵點(diǎn)不清晰，沒有合理的考核制度，考核標(biāo)準(zhǔn)不明確等，所以采購績(jī)效考核有待完善，應(yīng)建立一套確實(shí)可行的考核制度，以此激勵(lì)先進(jìn)，鞭策落后。(倉庫績(jī)效考核也類似)
g.樣品提供不夠及時(shí)，過去的一年，提供樣品沒有自發(fā)自動(dòng)，都是等到了季度時(shí)才根據(jù)業(yè)務(wù)方面的需要才去向供應(yīng)商尋找;但對(duì)樣品收集回后的工作做的比較到位，如將材料的單價(jià)，原材料、新工藝、等相關(guān)信息的共享能夠及時(shí)整理成文檔給相關(guān)部門學(xué)習(xí)用。
三、采購流程分析(各流程的可行性，缺點(diǎn)，執(zhí)行程度等)
a..倉庫收、管、發(fā)貨流程順暢，完善了外發(fā)貨加工流程及內(nèi)部耗品的領(lǐng)用程序，對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)要求明細(xì)化，并系統(tǒng)成文件，方便培訓(xùn)使用。并對(duì)倉庫進(jìn)行了一次較為全面的盤點(diǎn)工作。
b.倉庫管理制度欠佳，沒有良好的獎(jiǎng)懲制度，這不利于發(fā)揮管理的執(zhí)行力，績(jī)效考核基本上算為盲點(diǎn)，盤點(diǎn)制度無明確時(shí)間限度，但因出入庫的頻繁狀態(tài)，也給盤點(diǎn)帶來一定的難度。
c.7S管理成效不足，員工的認(rèn)識(shí)有待加強(qiáng)引導(dǎo)，目前冶狀況仍需要不斷監(jiān)督、督導(dǎo)才能起色，且有反復(fù)易常，不穩(wěn)定，不夠持續(xù)的現(xiàn)象。
d.倉庫收貨流程中的抽檢做不到位，如：以重量類計(jì)價(jià)的回公司后沒有進(jìn)行過稱，鈕扣類也沒有過稱，包裝廣告袋類只是抽檢極少部分，抽檢沒有一個(gè)確定的標(biāo)準(zhǔn)，只對(duì)有品質(zhì)問題的產(chǎn)品才填寫品質(zhì)檢驗(yàn)單，相關(guān)產(chǎn)品出問題時(shí)無法追塑相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任;
e.倉庫貨物管理過程沒有規(guī)定具體的盤點(diǎn)時(shí)間，對(duì)產(chǎn)品存放品質(zhì)沒有定期進(jìn)行品質(zhì)抽檢，擺放存在不合理的地方，擺放雜亂時(shí)有發(fā)生等
f.發(fā)貨過程中前半年仍然存在不及時(shí)現(xiàn)象、發(fā)錯(cuò)現(xiàn)象、且外發(fā)包裝沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，有的甚至幾種規(guī)格產(chǎn)品混在一起，造成客戶投訴，但目前仍然需要改善，完善發(fā)貨包裝要求
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