鑄造工年終總結(jié)2篇
總結(jié)是指對某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗或情況加以總結(jié)和概括的書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，因此十分有必須要寫一份總結(jié)哦。總結(jié)你想好怎么寫了嗎？以下是小編精心整理的鑄造工年終總結(jié)，歡迎閱讀與收藏。
鑄造工年終總結(jié)1
現(xiàn)我把20xx年工作總結(jié)如下；
從今年上一年開始由于車間生產(chǎn)安排我又回到了爐臺熔煉班工作，由于熔煉工作的特殊性，對鐵水的冶煉質(zhì)量有一定的要求，我們的所有操作必須按工藝執(zhí)行，結(jié)合自己的理論知識與實踐，在日常工作中也提出了一些自己的看法和介意，并得到了領(lǐng)導(dǎo)的重視，為產(chǎn)品的質(zhì)量的提高起到了一定的作用，在熔煉的崗位上必須明確各種合金的作用，為防止外界條件的改變而改變鐵水的冶煉質(zhì)量所采取的措施，防止鐵水氧化而加入的脫氧劑比如Mn，Al等，另外在AS板帶輥冶煉初期，硅含量必須高于0。4%否則，易造成鐵水氧化，對于金屬Mn的作用是可提高奧氏體的穩(wěn)定性。在珠光體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)，使轉(zhuǎn)變結(jié)束線右移，抑制相變速度。在貝氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)，使奧氏體轉(zhuǎn)變開始線和終了線均向右移，貝氏體轉(zhuǎn)變在整個相變溫度范圍內(nèi)，由于錳的作用而受到明顯的抑制，即隨著鐵水中含錳量的增加，工作層基體組織中的殘余奧氏體量將增加。但必須指出，在成品軋輥鐵水中，只有當錳含量足夠高，超出使鐵水去硫（FeS+Mn=Fe+MnS）及脫氧（FeO+Mn=Fe+ MnO）之后，錳才對臨界溫度產(chǎn)生影響。因此，為保證鐵水冶煉質(zhì)量，在冶煉初期及全過程中，含錳量必須高于0。6％。故對于Mn鐵的控制也是要重視的。其次，磷在鑄鐵中可起到增加鐵水流動性，減少鑄件產(chǎn)品裂紋。同時磷易于形成多元磷共晶，特別使易于和金屬鉬（Mo）形成復(fù)合磷共晶，使貴重金屬鉬失去應(yīng)有的作用。因此，磷在本材質(zhì)中被視為雜質(zhì)元素，但要想將磷含量降得過低，會對生產(chǎn)技術(shù)及成本造成極大得負效應(yīng)。一般P應(yīng)控制在0。04—0。10％之間。硫在鑄鐵材質(zhì)中是反石墨化元素，硫過高，可使鑄件得芯部形成“白口”，即出現(xiàn)反白口現(xiàn)象；同時硫?qū)饘冁V（Mg）的親合力很大，因此，硫在本材質(zhì)中被視為雜質(zhì)元素；但硫過低（≤0。010％）時，則析出的石墨易呈出大不規(guī)則球狀，因此，硫應(yīng)控制在0。01—0。02％之間。
對于一種鑄造產(chǎn)品來講，其綜合機械性能是否達到標準、使用性能能否滿足用戶的需求，化學(xué)成份的配比與控制固然是一個關(guān)鍵因素，但起決定作用的是金相組織：因此必須明確其基體金相組織標準。對于我們生產(chǎn)的軋輥來講要達到標準的金相組織就得在化學(xué)成份的配比與控制上達標之外還有一個重要的工藝就是球化要達標，即使我們的工作層組織達到工藝要求，要是我們芯部球化不好也是要導(dǎo)致該軋輥要報廢的，所以球化發(fā)面包括石墨漂浮，球化衰退，球化不良，他們產(chǎn)生的原因傳統(tǒng)的看法是鐵水的碳當量超過共晶點。當過共晶的鐵液冷卻到液相線以下時，開始在液相中析出小石墨球。隨著溫度的下降石墨球逐漸長大，在共晶轉(zhuǎn)變時已經(jīng)有相當大的尺寸了。這時石墨球周圍尚無奧氏體圈產(chǎn)生。由于石墨的比重小，加上鎂蒸汽泡上浮時的帶動，使部分石墨球上浮至鑄件上表面聚集，隨后在共晶轉(zhuǎn)變時迅速長大，結(jié)果形成石墨漂��；澆注時間太長，隨流孕育不均等形成球化衰退；球化劑失效，球化劑量的不足，鐵屑覆蓋不扎實，出鐵速度不合適，出鐵溫度過高，Mg燒損嚴重等都會導(dǎo)致球化不良。
上一年由于受到歐洲債務(wù)危機的影響，使我們公司的定單合同有所影響，市場競爭日益加劇，板帶軋輥定單有所減少，但是常法輥定單卻很多，為了使資源合理配置，使工人有比較穩(wěn)定的收入，在公司的安排下，我們也開始生產(chǎn)鑄鋼類軋輥、模具和磨盤等。
在這一年時間里，我們這個團隊的默契配合，吃苦耐勞永遠是我們共昌人的品質(zhì)，由于我們工作時間不穩(wěn)定，一般都是十多個小時，工作壓力大，又是高溫高危險地區(qū)，極其考驗人的意志，雖然有時也喊苦喊累，但只要工作一開始，無不都是將全部的精力投入到工作中，所以這個精誠團結(jié)合作的團隊也為車間和公司創(chuàng)造了巨大的價值。
鑄造工年終總結(jié)2
時間如流水，不知不絕來到共昌已經(jīng)三年多了。在這幾年的工作中，我漸漸變得成熟了，在共昌學(xué)到了很多東西，包括技術(shù)理論、做人道德、生活、思想等方面都有了很大的進步，在公司、車間領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助下，我也越發(fā)感覺到作為一名軋輥鑄造工作者的意義與責(zé)任，因此我始終以“勤勤懇懇、踏踏實實”的態(tài)度來對待我的工作，以“嚴謹、求實”規(guī)范自己的工作。
現(xiàn)我把20xx年工作總結(jié)如下；
從今年上一年開始由于車間生產(chǎn)安排我又回到了爐臺熔煉班工作，由于熔煉工作的特殊性，對鐵水的冶煉質(zhì)量有一定的要求，我們的所有操作必須按工藝執(zhí)行，結(jié)合自己的理論知識與實踐，在日常工作中也提出了一些自己的看法和介意，并得到了領(lǐng)導(dǎo)的重視，為產(chǎn)品的質(zhì)量的提高起到了一定的作用，在熔煉的崗位上必須明確各種合金的作用，為防止外界條件的改變而改變鐵水的冶煉質(zhì)量所采取的措施，防止鐵水氧化而加入的'脫氧劑比如Mn,Al等，另外在AS板帶輥冶煉初期，硅含量必須高于0.4%否則，易造成鐵水氧化，對于金屬Mn的作用是可提高奧氏體的穩(wěn)定性。在珠光體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)，使轉(zhuǎn)變結(jié)束線右移，抑制相變速度。在貝氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)，使奧氏體轉(zhuǎn)變開始線和終了線均向右移，貝氏體轉(zhuǎn)變在整個相變溫度范圍內(nèi)，由于錳的作用而受到明顯的抑制，即隨著鐵水中含錳量的增加，工作層基體組織中的殘余奧氏體量將增加。但必須指出，在成品軋輥鐵水中，只有當錳含量足夠高，超出使鐵水去硫（FeS+Mn=Fe+MnS）及脫氧（FeO+Mn=Fe+ MnO）之后，錳才對臨界溫度產(chǎn)生影響。因此，為保證鐵水冶煉質(zhì)量，在冶煉初期及全過程中，含錳量必須高于0.6％。故對于Mn鐵的控制也是要重視的。其次，磷在鑄鐵中可起到增加鐵水流動性，減少鑄件產(chǎn)品裂紋。同時磷易于形成多元磷共晶，特別使易于和金屬鉬（Mo）形成復(fù)合磷共晶，使貴重金屬鉬失去應(yīng)有的作用。因此，磷在本材質(zhì)中被視為雜質(zhì)元素，但要想將磷含量降得過低，會對生產(chǎn)技術(shù)及成本造成極大得負效應(yīng)。一般P應(yīng)控制在0.04-0.10％之間。硫在鑄鐵材質(zhì)中是反石墨化元素，硫過高，可使鑄件得芯部形成“白口”，即出現(xiàn)反白口現(xiàn)象；同時硫?qū)饘冁V（Mg）的親合力很大，因此，硫在本材質(zhì)中被視為雜質(zhì)元素；但硫過低（≤0.010％）時，則析出的石墨易呈出大不規(guī)則球狀，因此，硫應(yīng)控制在0.01-0.02％之間。
對于一種鑄造產(chǎn)品來講，其綜合機械性能是否達到標準、使用性能能否滿足用戶的需求，化學(xué)成份的配比與控制固然是一個關(guān)鍵因素，但起決定作用的是金相組織：因此必須明確其基體金相組織標準。對于我們生產(chǎn)的軋輥來講要達到標準的金相組織就得在化學(xué)成份的配比與控制上達標之外還有一個重要的工藝就是球化要達標，即使我們的工作層組織達到工藝要求，要是我們芯部球化不好也是要導(dǎo)致該軋輥要報廢的，所以球化發(fā)面包括石墨漂浮，球化衰退，球化不良，他們產(chǎn)生的原因傳統(tǒng)的看法是鐵水的碳當量超過共晶點。當過共晶的鐵液冷卻到液相線以下時, 開始在液相中析出小石墨球。隨著溫度的下降石墨球逐漸長大, 在共晶轉(zhuǎn)變時已經(jīng)有相當大的尺寸了。這時石墨球周圍尚無奧氏體圈產(chǎn)生。由于石墨的比重小, 加上鎂蒸汽泡上浮時的帶動, 使部分石墨球上浮至鑄件上表面聚集, 隨后在共晶轉(zhuǎn)變時迅速長大, 結(jié)果形成石墨漂浮；澆注時間太長，隨流孕育不均等形成球化衰退；球化劑失效，球化劑量的不足，鐵屑覆蓋不扎實，出鐵速度不合適，出鐵溫度過高，Mg燒損嚴重等都會導(dǎo)致球化不良。
上一年由于受到歐洲債務(wù)危機的影響，使我們公司的定單合同有所影響，市場競爭日益加劇，板帶軋輥定單有所減少，但是常法輥定單卻很多，為了使資源合理配置，使工人有比較穩(wěn)定的收入，在公司的安排下，我們也開始生產(chǎn)鑄鋼類軋輥、模具和磨盤等。
在這一年時間里，我們這個團隊的默契配合，吃苦耐勞永遠是我們共昌人的品質(zhì)，由于我們工作時間不穩(wěn)定，一般都是十多個小時，工作壓力大，又是高溫高危險地區(qū)，極其考驗人的意志，雖然有時也喊苦喊累，但只要工作一開始，無不都是將全部的精力投入到工作中，所以這個精誠團結(jié)合作的團隊也為車間和公司創(chuàng)造了巨大的價值。
通過學(xué)習(xí)和工作，我深深地感受到立式離心軋輥的鑄造是一個復(fù)雜及繁瑣的生產(chǎn)過程，每一個工序都容不得一點疏忽，需要每個工作人員具有極強的責(zé)任感和細心的操作習(xí)慣。經(jīng)過系統(tǒng)全面的學(xué)習(xí)，我雖然掌握了一定的操作技巧和工藝技術(shù)，但還有許多的不足，對產(chǎn)品的深層次的認識不夠，把握生產(chǎn)穩(wěn)定的能力欠缺，在今后的工作中，我也將珍惜每一次操作機會，積極思考，積累經(jīng)驗，歸納各品種軋輥的生產(chǎn)規(guī)律，不斷提高自己的操作水平，并且堅持不斷地進行理論學(xué)習(xí)，使自己能進一步全面提高。
首先，在工作方面，通過在板帶一車間兩年多的學(xué)習(xí)、工作、鍛煉，自己對立式離心生產(chǎn)線的原理，生產(chǎn)特點，設(shè)備，工具工裝都已經(jīng)了解清楚，自己也已經(jīng)擁有了一定的立式離心軋輥生產(chǎn)的專業(yè)知識和技術(shù)，并且也通過自己的學(xué)習(xí)能力，進行更深層次的學(xué)習(xí)，實踐�？傮w說來，這一年的工作情況還是順利的，在工作中我憑借著自己在學(xué)校學(xué)習(xí)的知識聯(lián)系實際生產(chǎn)情況，對我了解產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝，流程，還有特性都有很大的幫助，我也知道這些是遠遠不夠的，在平常公司領(lǐng)導(dǎo)也給我進行悉心的指導(dǎo)，自己也在努力的吸取和積累著前人的寶貴經(jīng)驗，學(xué)習(xí)了很多書本上無法學(xué)到的知識，少走了很多彎路，爭取以最快的速度掌握各種知識，理論，經(jīng)驗，以便以最佳的狀態(tài)進入自己的角色，這也是我現(xiàn)階段的目標，而且在工作之余我還學(xué)習(xí)了一些金相檢測、熱處理和金加工等的知識，這也對自己的提高有很大的幫助。也通過學(xué)習(xí)聯(lián)系實際總結(jié)自己的工作，有些自己的想法，并且和別人積極交流加深自己的認識，通過學(xué)習(xí)和工作工作，自己也學(xué)習(xí)到了很多的管理實際技巧，統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用，這些日子也積累了寶貴的經(jīng)驗，這也將是我以后工作中，生活上的一筆財富。其次，在生活能力上的提高，自己已經(jīng)完全適應(yīng)了公司和車間的現(xiàn)場環(huán)境，人文環(huán)境，我也經(jīng)過數(shù)年在外的經(jīng)歷，練就了獨立生活的能力。
最后，自己在思想意識上的轉(zhuǎn)變，隨著公司大踏步的發(fā)展，前景也越來越好，形成了一個具有很強國際競爭力的企業(yè)，也相應(yīng)的要求我們具備更高的素質(zhì)和清晰的頭腦，這也給我提供了很多的機會，我在這里也漸漸形成了自己新的人生觀和價值觀，也在原來的基礎(chǔ)上更加堅定了自己的信念。自己在心理上的成熟，也使我懂得了很多，在生產(chǎn)車間這個大熔爐里的經(jīng)歷，也鍛煉了我的能力，誠信為本，腳踏實地，實事求是也使我最深的感受，心理上從剛開始來到現(xiàn)在也發(fā)生了很多變化，從浮躁到成穩(wěn)的轉(zhuǎn)變，從幼稚到成熟的轉(zhuǎn)變，這一切事務(wù)都是在向著好的一方面發(fā)展的，我也在度過了剛開始的迷茫期后，依靠自己的力量，在領(lǐng)導(dǎo)的指引，同事的幫助下逐步的找到了燈塔，并向著那一目標奮力前進。
總之我的收獲是巨大的，經(jīng)過現(xiàn)場實際的鍛煉，自己的學(xué)習(xí)的不僅僅是哪些書本上學(xué)習(xí)不到的東西，更重要的是形成適合自己的一種意識，一種提出問題，解決問題方法，通過這兩年來的工作，發(fā)現(xiàn)自己進步了不少，不僅是對軋輥的專業(yè)知識，理論方面，還有從整個思維方式上現(xiàn)在也正在形成一種發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的習(xí)慣。這就是轉(zhuǎn)變，我也希望這種轉(zhuǎn)變更能促進我工作狀況的改變，鞭策我，鼓勵我更快的成長。為軋輥質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，為共昌的騰飛貢獻出自己的全部熱情！
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