鑄造工年終總結

　　總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經(jīng)驗或情況加以總結和概括的書面材料，它有助于我們尋找工作和事物發(fā)展的規(guī)律，從而掌握并運用這些規(guī)律，是時候寫一份總結了。總結你想好怎么寫了嗎？以下是小編整理的鑄造工年終總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。

鑄造工年終總結1

　　現(xiàn)我把20xx年工作總結如下；

　　從今年上一年開始由于車間生產(chǎn)安排我又回到了爐臺熔煉班工作，由于熔煉工作的特殊性，對鐵水的冶煉質量有一定的要求，我們的所有操作必須按工藝執(zhí)行，結合自己的理論知識與實踐，在日常工作中也提出了一些自己的看法和介意，并得到了領導的重視，為產(chǎn)品的質量的提高起到了一定的作用，在熔煉的崗位上必須明確各種合金的作用，為防止外界條件的改變而改變鐵水的冶煉質量所采取的措施，防止鐵水氧化而加入的脫氧劑比如Mn，Al等，另外在AS板帶輥冶煉初期，硅含量必須高于0。4%否則，易造成鐵水氧化，對于金屬Mn的作用是可提高奧氏體的穩(wěn)定性。在珠光體轉變溫度范圍內，使轉變結束線右移，抑制相變速度。在貝氏體轉變溫度范圍內，使奧氏體轉變開始線和終了線均向右移，貝氏體轉變在整個相變溫度范圍內，由于錳的作用而受到明顯的抑制，即隨著鐵水中含錳量的增加，工作層基體組織中的殘余奧氏體量將增加。但必須指出，在成品軋輥鐵水中，只有當錳含量足夠高，超出使鐵水去硫（FeS+Mn=Fe+MnS）及脫氧（FeO+Mn=Fe+ MnO）之后，錳才對臨界溫度產(chǎn)生影響。因此，為保證鐵水冶煉質量，在冶煉初期及全過程中，含錳量必須高于0。6％。故對于Mn鐵的控制也是要重視的。其次，磷在鑄鐵中可起到增加鐵水流動性，減少鑄件產(chǎn)品裂紋。同時磷易于形成多元磷共晶，特別使易于和金屬鉬（Mo）形成復合磷共晶，使貴重金屬鉬失去應有的作用。因此，磷在本材質中被視為雜質元素，但要想將磷含量降得過低，會對生產(chǎn)技術及成本造成極大得負效應。一般P應控制在0。04—0。10％之間。硫在鑄鐵材質中是反石墨化元素，硫過高，可使鑄件得芯部形成“白口”，即出現(xiàn)反白口現(xiàn)象；同時硫對金屬鎂（Mg）的親合力很大，因此，硫在本材質中被視為雜質元素；但硫過低（≤0。010％）時，則析出的石墨易呈出大不規(guī)則球狀，因此，硫應控制在0。01—0。02％之間。

　　對于一種鑄造產(chǎn)品來講，其綜合機械性能是否達到標準、使用性能能否滿足用戶的需求，化學成份的'配比與控制固然是一個關鍵因素，但起決定作用的是金相組織：因此必須明確其基體金相組織標準。對于我們生產(chǎn)的軋輥來講要達到標準的金相組織就得在化學成份的配比與控制上達標之外還有一個重要的工藝就是球化要達標，即使我們的工作層組織達到工藝要求，要是我們芯部球化不好也是要導致該軋輥要報廢的，所以球化發(fā)面包括石墨漂浮，球化衰退，球化不良，他們產(chǎn)生的原因傳統(tǒng)的看法是鐵水的碳當量超過共晶點。當過共晶的鐵液冷卻到液相線以下時，開始在液相中析出小石墨球。隨著溫度的下降石墨球逐漸長大，在共晶轉變時已經(jīng)有相當大的尺寸了。這時石墨球周圍尚無奧氏體圈產(chǎn)生。由于石墨的比重小，加上鎂蒸汽泡上浮時的帶動，使部分石墨球上浮至鑄件上表面聚集，隨后在共晶轉變時迅速長大，結果形成石墨漂��；澆注時間太長，隨流孕育不均等形成球化衰退；球化劑失效，球化劑量的不足，鐵屑覆蓋不扎實，出鐵速度不合適，出鐵溫度過高，Mg燒損嚴重等都會導致球化不良。

　　上一年由于受到歐洲債務危機的影響，使我們公司的定單合同有所影響，市場競爭日益加劇，板帶軋輥定單有所減少，但是常法輥定單卻很多，為了使資源合理配置，使工人有比較穩(wěn)定的收入，在公司的安排下，我們也開始生產(chǎn)鑄鋼類軋輥、模具和磨盤等。

　　在這一年時間里，我們這個團隊的默契配合，吃苦耐勞永遠是我們共昌人的品質，由于我們工作時間不穩(wěn)定，一般都是十多個小時，工作壓力大，又是高溫高危險地區(qū)，極其考驗人的意志，雖然有時也喊苦喊累，但只要工作一開始，無不都是將全部的精力投入到工作中，所以這個精誠團結合作的團隊也為車間和公司創(chuàng)造了巨大的價值。

鑄造工年終總結2

　　時間如流水，不知不絕來到共昌已經(jīng)三年多了。在這幾年的工作中，我漸漸變得成熟了，在共昌學到了很多東西，包括技術理論、做人道德、生活、思想等方面都有了很大的進步，在公司、車間領導和同事的幫助下，我也越發(fā)感覺到作為一名軋輥鑄造工作者的意義與責任，因此我始終以“勤勤懇懇、踏踏實實”的態(tài)度來對待我的工作，以“嚴謹、求實”規(guī)范自己的工作。

　　現(xiàn)我把20xx年工作總結如下；

　　從今年上一年開始由于車間生產(chǎn)安排我又回到了爐臺熔煉班工作，由于熔煉工作的特殊性，對鐵水的冶煉質量有一定的要求，我們的所有操作必須按工藝執(zhí)行，結合自己的理論知識與實踐，在日常工作中也提出了一些自己的看法和介意，并得到了領導的重視，為產(chǎn)品的質量的提高起到了一定的作用，在熔煉的崗位上必須明確各種合金的作用，為防止外界條件的改變而改變鐵水的冶煉質量所采取的措施，防止鐵水氧化而加入的脫氧劑比如Mn,Al等，另外在AS板帶輥冶煉初期，硅含量必須高于0.4%否則，易造成鐵水氧化，對于金屬Mn的作用是可提高奧氏體的穩(wěn)定性。在珠光體轉變溫度范圍內，使轉變結束線右移，抑制相變速度。在貝氏體轉變溫度范圍內，使奧氏體轉變開始線和終了線均向右移，貝氏體轉變在整個相變溫度范圍內，由于錳的作用而受到明顯的抑制，即隨著鐵水中含錳量的增加，工作層基體組織中的殘余奧氏體量將增加。但必須指出，在成品軋輥鐵水中，只有當錳含量足夠高，超出使鐵水去硫（FeS+Mn=Fe+MnS）及脫氧（FeO+Mn=Fe+ MnO）之后，錳才對臨界溫度產(chǎn)生影響。因此，為保證鐵水冶煉質量，在冶煉初期及全過程中，含錳量必須高于0.6％。故對于Mn鐵的控制也是要重視的。其次，磷在鑄鐵中可起到增加鐵水流動性，減少鑄件產(chǎn)品裂紋。同時磷易于形成多元磷共晶，特別使易于和金屬鉬（Mo）形成復合磷共晶，使貴重金屬鉬失去應有的作用。因此，磷在本材質中被視為雜質元素，但要想將磷含量降得過低，會對生產(chǎn)技術及成本造成極大得負效應。一般P應控制在0.04-0.10％之間。硫在鑄鐵材質中是反石墨化元素，硫過高，可使鑄件得芯部形成“白口”，即出現(xiàn)反白口現(xiàn)象；同時硫對金屬鎂（Mg）的親合力很大，因此，硫在本材質中被視為雜質元素；但硫過低（≤0.010％）時，則析出的石墨易呈出大不規(guī)則球狀，因此，硫應控制在0.01-0.02％之間。

　　對于一種鑄造產(chǎn)品來講，其綜合機械性能是否達到標準、使用性能能否滿足用戶的需求，化學成份的配比與控制固然是一個關鍵因素，但起決定作用的'是金相組織：因此必須明確其基體金相組織標準。對于我們生產(chǎn)的軋輥來講要達到標準的金相組織就得在化學成份的配比與控制上達標之外還有一個重要的工藝就是球化要達標，即使我們的工作層組織達到工藝要求，要是我們芯部球化不好也是要導致該軋輥要報廢的，所以球化發(fā)面包括石墨漂浮，球化衰退，球化不良，他們產(chǎn)生的原因傳統(tǒng)的看法是鐵水的碳當量超過共晶點。當過共晶的鐵液冷卻到液相線以下時, 開始在液相中析出小石墨球。隨著溫度的下降石墨球逐漸長大, 在共晶轉變時已經(jīng)有相當大的尺寸了。這時石墨球周圍尚無奧氏體圈產(chǎn)生。由于石墨的比重小, 加上鎂蒸汽泡上浮時的帶動, 使部分石墨球上浮至鑄件上表面聚集, 隨后在共晶轉變時迅速長大, 結果形成石墨漂浮；澆注時間太長，隨流孕育不均等形成球化衰退；球化劑失效，球化劑量的不足，鐵屑覆蓋不扎實，出鐵速度不合適，出鐵溫度過高，Mg燒損嚴重等都會導致球化不良。

　　上一年由于受到歐洲債務危機的影響，使我們公司的定單合同有所影響，市場競爭日益加劇，板帶軋輥定單有所減少，但是常法輥定單卻很多，為了使資源合理配置，使工人有比較穩(wěn)定的收入，在公司的安排下，我們也開始生產(chǎn)鑄鋼類軋輥、模具和磨盤等。

　　在這一年時間里，我們這個團隊的默契配合，吃苦耐勞永遠是我們共昌人的品質，由于我們工作時間不穩(wěn)定，一般都是十多個小時，工作壓力大，又是高溫高危險地區(qū)，極其考驗人的意志，雖然有時也喊苦喊累，但只要工作一開始，無不都是將全部的精力投入到工作中，所以這個精誠團結合作的團隊也為車間和公司創(chuàng)造了巨大的價值。

　　通過學習和工作，我深深地感受到立式離心軋輥的鑄造是一個復雜及繁瑣的生產(chǎn)過程，每一個工序都容不得一點疏忽，需要每個工作人員具有極強的責任感和細心的操作習慣。經(jīng)過系統(tǒng)全面的學習，我雖然掌握了一定的操作技巧和工藝技術，但還有許多的不足，對產(chǎn)品的深層次的認識不夠，把握生產(chǎn)穩(wěn)定的能力欠缺，在今后的工作中，我也將珍惜每一次操作機會，積極思考，積累經(jīng)驗，歸納各品種軋輥的生產(chǎn)規(guī)律，不斷提高自己的操作水平，并且堅持不斷地進行理論學習，使自己能進一步全面提高。

　　首先，在工作方面，通過在板帶一車間兩年多的學習、工作、鍛煉，自己對立式離心生產(chǎn)線的原理，生產(chǎn)特點，設備，工具工裝都已經(jīng)了解清楚，自己也已經(jīng)擁有了一定的立式離心軋輥生產(chǎn)的專業(yè)知識和技術，并且也通過自己的學習能力，進行更深層次的學習，實踐�？傮w說來，這一年的工作情況還是順利的，在工作中我憑借著自己在學校學習的知識聯(lián)系實際生產(chǎn)情況，對我了解產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝，流程，還有特性都有很大的幫助，我也知道這些是遠遠不夠的，在平常公司領導也給我進行悉心的指導，自己也在努力的吸取和積累著前人的寶貴經(jīng)驗，學習了很多書本上無法學到的知識，少走了很多彎路，爭取以最快的速度掌握各種知識，理論，經(jīng)驗，以便以最佳的狀態(tài)進入自己的角色，這也是我現(xiàn)階段的目標，而且在工作之余我還學習了一些金相檢測、熱處理和金加工等的知識，這也對自己的提高有很大的幫助。也通過學習聯(lián)系實際總結自己的工作，有些自己的想法，并且和別人積極交流加深自己的認識，通過學習和工作工作，自己也學習到了很多的管理實際技巧，統(tǒng)計技術應用，這些日子也積累了寶貴的經(jīng)驗，這也將是我以后工作中，生活上的一筆財富。其次，在生活能力上的提高，自己已經(jīng)完全適應了公司和車間的現(xiàn)場環(huán)境，人文環(huán)境，我也經(jīng)過數(shù)年在外的經(jīng)歷，練就了獨立生活的能力。

　　最后，自己在思想意識上的轉變，隨著公司大踏步的發(fā)展，前景也越來越好，形成了一個具有很強國際競爭力的企業(yè)，也相應的要求我們具備更高的素質和清晰的頭腦，這也給我提供了很多的機會，我在這里也漸漸形成了自己新的人生觀和價值觀，也在原來的基礎上更加堅定了自己的信念。自己在心理上的成熟，也使我懂得了很多，在生產(chǎn)車間這個大熔爐里的經(jīng)歷，也鍛煉了我的能力，誠信為本，腳踏實地，實事求是也使我最深的感受，心理上從剛開始來到現(xiàn)在也發(fā)生了很多變化，從浮躁到成穩(wěn)的轉變，從幼稚到成熟的轉變，這一切事務都是在向著好的一方面發(fā)展的，我也在度過了剛開始的迷茫期后，依靠自己的力量，在領導的指引，同事的幫助下逐步的找到了燈塔，并向著那一目標奮力前進。

　　總之我的收獲是巨大的，經(jīng)過現(xiàn)場實際的鍛煉，自己的學習的不僅僅是哪些書本上學習不到的東西，更重要的是形成適合自己的一種意識，一種提出問題，解決問題方法，通過這兩年來的工作，發(fā)現(xiàn)自己進步了不少，不僅是對軋輥的專業(yè)知識，理論方面，還有從整個思維方式上現(xiàn)在也正在形成一種發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的習慣。這就是轉變，我也希望這種轉變更能促進我工作狀況的改變，鞭策我，鼓勵我更快的成長。為軋輥質量的穩(wěn)定和提高，為共昌的騰飛貢獻出自己的全部熱情！

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