廢水綜合治理論文提綱范文

　　論文提綱可分為簡單提綱和詳細提綱兩種。簡單提綱是高度概括的，只提示論文的要點，如何展開則不涉及。這種提綱雖然簡單，但由于它是沒有經(jīng)過深思熟慮構成的，寫作時難順利進行。沒有這種準備，邊想邊寫很難順利地寫下去。以下是一篇廢水綜合治理論文提綱模板，供大家參考。

　　論文題目：銅酞菁生產(chǎn)廢水綜合治理方案

　　法和固相法兩種。無論是液相法還是固相法，其生產(chǎn)過程的壓濾、漂洗工段均有大量母液和漂洗廢水排出。其生產(chǎn)廢水具有以下特點：COD 濃度高，而且可生化性差;色度高，由于銅酞菁顏料粉塵在水中，水呈藍色;含氮量高，其中有一部分以偶氮類及有機氮形式存在;含銅高;酸度大，屬于極難治理的工業(yè)廢水之一。

　　目前，關于銅酞菁生產(chǎn)廢水的處理已有一定的報道，處理技術一般是將兩種廢水混合后采用物化預處理生化處理方法。但是其廢水生化性能差，用生化處理方法一般很難達到污水的穩(wěn)定達標排放，因此本文提出了一種廢水資源化利用的處理方法，對生產(chǎn)工藝方法進行了改進，并以循環(huán)經(jīng)濟的理念，實行了清潔生產(chǎn)，對末端治理的三廢進行了資源化回收利用，取得了顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

　　1 生產(chǎn)原理概述

　　銅酞菁是一類高級有機顏料，是水不溶性有機物，主要為藍色和綠色的顏料，幾乎可用于所有的有色材料領域。其傳統(tǒng)工業(yè)制法為鄰苯二腈法和苯酐-尿素法兩種。苯酐-尿素法是由苯酐、尿素和銅鹽在觸媒(鉬酸銨)的存在下縮合而成。本文論述采用先進生產(chǎn)工藝連續(xù)式無溶劑法生產(chǎn)工藝，以苯酐、尿素、氯化亞銅等為原料，以鉬酸銨為催化劑，通過原料預混、反應合成、粗品純化、壓濾干燥等工序，生產(chǎn)出銅酞菁精品[1]。

　　一部分銅酞菁作為最終產(chǎn)物出售，一部分作為中間產(chǎn)物采用的無溶劑法連續(xù)式合成來生產(chǎn)酞菁藍。

　　2 污染物分析

　　2.1 廢氣

　　廢氣排放速率為1440m3/h，廢氣溫度取出口溫度458K;壓力接近于標準大氣壓，取101.325kPa。廢氣具體成分及排放情況如下表。

　　2.2 廢酸

　　廢酸主要是對酸處理后的銅酞菁進行壓榨產(chǎn)生的'，主要污染物成分為游離硫酸和高濃度銅離子及銨離子;產(chǎn)生量為25t/d，其水質情況如下：

　　2.3 廢水

　　銅酞菁漂洗產(chǎn)生的廢水主要含游離的酸、銅離子、銨離子等，該廢水產(chǎn)生量為525t/d，其水質情況如下：

　　3 原有主要污染治理措施及存在問題

　　3.1 廢氣

　　對廢氣的治理措施是先用文丘里濕式除塵，然后用水吸收氨氣，后由污水處理站繼續(xù)處理。原有處理方法存在的問題，首先是文丘里容易被堵塞，造成廢氣處理不能順利進行，其次是由于采用濕式除塵，各管道內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)被堵塞的情況，造成生產(chǎn)崗位環(huán)境問題嚴重;水吸收氨氣后氨水的濃度較低，不能被再利用，高含氨廢水送污水處理站處理，這實質上是污染物轉移，而沒有從根源上消除污染，是造成廢水中高氨氮含量的主要原因。

　　3.2 廢酸廢水

　　將廢酸和兩種廢水混合，經(jīng)過酸堿中和預處理，然后沉淀調廢水酸堿度后進入后續(xù)的生化處理系統(tǒng)。原有污水處理工藝主要存在以下問題，首先生產(chǎn)中廢酸直接和漂洗水混合，浪費了大量的資源，加大了后續(xù)廢水處理難度，加大了生產(chǎn)成本;沒有對銅離子進行回收，造成后續(xù)水的污染，加大了后續(xù)廢水處理難度;用生化處理系統(tǒng)成本高，同時廢水處理后不達標[2-3]。

　　4 廢酸、廢水綜合治理

　　結合清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟的理念，在三廢治理過程中，強調廢物的資源化、污染物的最小化，同時，根據(jù)三廢的特點，強化以廢治廢的新思路。首先對工藝過程產(chǎn)生的廢酸回用，然后是生產(chǎn)漂洗水的回用，第三是對銅酞菁廢酸廢水混合液進行置換除銅，廢酸水做含氨廢氣吸收劑，最后是資源化利用。

　　4.1 工藝過程產(chǎn)生廢酸回用

　　生產(chǎn)銅酞菁，需要用大量酸進行酸化，將會產(chǎn)生大量的廢酸。純化工序主要去除粗品中的固體顆粒和有機副產(chǎn)物，待廢酸冷卻后雜質會部分析出，經(jīng)過壓濾后即可去除，從而得以重復利用。壓榨廢酸用過濾法除雜后，一部分過濾后的廢酸和少量的新鮮酸混合純化下一批銅酞菁，這樣不但可以回收硫酸，降低硫酸消耗量;還可以降低后續(xù)廢水處理的酸度。大量的廢酸被回用，不能回用的少量廢酸和銅酞菁漂洗廢水混合進入末端處理。

　　4.2 銅酞菁漂洗廢水資源化利用

　　銅酞菁漂洗為多級漂洗，末端漂洗廢水水質較好，PH 值接近中性，含有少量銅酞菁，對其進行簡單的過濾后，可回用到自身的前端漂洗。經(jīng)過廢酸回用和銅酞菁末端漂洗水回用，廢水可以大大的減少。

　　通過銅酞菁生產(chǎn)漂洗廢水的循環(huán)利用，最后排放的廢水量大約為80t/d。由于廢水中含有銅離子、銨根和硫酸根，合成爐排放的廢氣中含有氨氣，可通過一定的工藝路線，將廢水廢氣資源化，生產(chǎn)出具有經(jīng)濟價值的副產(chǎn)品。如此操作，不但可以廢治廢，變廢為寶，同時也可使高游離酸和高銅離子的廢液不再進入廢水中，降低廢水處理難度，改善排水水質。

　　對于銅酞菁生產(chǎn)廢水和少量的廢酸混合后，含有大量的銅離子、苯酐類衍生物等，首先是過濾除去苯酐類衍生物和SS，其次是去除廢水中的銅離子，然后對剩余廢水資源化利用。

　　(1)過濾機過濾

　　對產(chǎn)品銅酞菁經(jīng)行漂洗時，會有大量的產(chǎn)品隨水流進入廢水中，通過過濾機的過濾而回收大量的產(chǎn)品。根據(jù)現(xiàn)有工藝調查，此處安裝環(huán)保壓濾機每20 天～1 月卸料一次，每次卸料500～1000kg。此料可作為粗品出售，也可進入下步生產(chǎn)工藝生產(chǎn)成精品。

　　(2)爐渣吸附過濾

　　酸性廢水中含有酸洗下來的中間產(chǎn)物苯酐類衍生物、尿素更高的縮合物，冷卻或酸度降低都會部分析出，鐵置換銅是放熱反應，所以在置換銅前冷卻廢水過濾，以除去中間產(chǎn)物苯酐類衍生物、尿素的更高縮合物和一些產(chǎn)品的懸浮物。

　　爐渣是煤炭燃燒后的融熔產(chǎn)物，含有大量硅、鎂、鈣、鋁、鐵的氧化物。爐渣去除工業(yè)廢水中污染物的過程較復雜，與其物理結構、化學成分，廢水性質(pH 值、有機物組成等)因素有關。根據(jù)目前的有關資料，爐渣處理廢水的主要機理為吸附、中和及絮凝沉降作用。通過爐渣過濾后，廢液中含有鈣(Ca)、鎂(Mg)、銅(Cu)、鐵(Fe)、氯(Cl)、氮(N)等很多植物所需的營養(yǎng)元素。

　　國內(nèi)一些研究者研究了利用爐渣來處理染料廢水。利用爐渣處理酞菁有機染料的廢水，COD 處理效率為40%～80%，脫色率為50%～90%，SS 去除率為50%～80%，胺基物去除率為5%～10%。

　　銅酞菁漂洗廢水通過裝有爐渣的過濾柱，采用順流方式過濾。過濾柱的工作交換容量隨流速的遞增而遞減，處理廢水的體積減少。綜合考慮過濾效果和時間因素，選擇流速為8～12BV/ h[4]。

　　當廢水連續(xù)通過爐渣時，運行初期出水水質很好，隨著運行時間的延長，上層爐渣吸附達到飽和，起吸附作用的爐渣層下移，當吸附層前沿下移至過濾層底端時，出水濃度開始超標，此時發(fā)生穿透。吸附床的設計和運行主要取決于穿透曲線。計算穿透曲線的吸附區(qū)厚度、移動速度、穿透時間。

　　根據(jù)，選用PVC-U 排水管，內(nèi)裝爐渣過濾柱，按色度和COD 穿透時間，當吸附效率降低、出水水質下降時，更換爐渣，更換的爐渣可以做建筑材料。

　　爐渣是一種良好的吸附介質，對銅酞菁生產(chǎn)廢水中的有機物，重金屬離子、懸浮物、酸度、色度有良好的吸附和中和能力，在一定程度上代替活性炭，可降低廢水處理費用，吸附飽和后的爐渣可進焚燒爐焚燒，以消除二次污染[5]。

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