螺栓球鋼管網(wǎng)架結(jié)構(gòu)監(jiān)理細則論文
摘要：螺栓球鋼管網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的監(jiān)理細則
關(guān)鍵詞：鋼管 網(wǎng)架 監(jiān)理
一、事前監(jiān)理
網(wǎng)架的制作安裝質(zhì)量主要表現(xiàn)為三方面，即鋼材應符合國家標準；幾何尺寸應準確；焊縫強度大于母材強度，并且要控制焊接變形。
網(wǎng)架部件在工廠制作，運到施工現(xiàn)場安裝，為避免成為乙方施工員或甲方的監(jiān)工，我們應責成施工方經(jīng)理承擔起自己的職責：
1，應明確：項目經(jīng)理對該網(wǎng)架工程質(zhì)量負責。以項目經(jīng)理為首，建立與健全質(zhì)量保證體系，采取有效的組織措施和技術(shù)措施，制定施工組織設(shè)計和各工種操作工藝，實行質(zhì)量責任制和質(zhì)量獎罰制度。
2，現(xiàn)場要有三名專職質(zhì)量檢測人員：
A 、一人負責材料和零件、構(gòu)件進場檢驗。鋼材的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ 7-91的有關(guān)規(guī)定。向監(jiān)理工程師提供鋼材出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗報告。
B、一人負責焊縫質(zhì)量，主要是保證錐頭與鋼管連接的焊縫強度或封板與鋼管連接的焊縫強度大于母材強度。對每根桿件端頭焊縫質(zhì)量進行檢驗并記入工程資料。
C、一人負責測量放線，包括支座及墊鐵規(guī)格、位置及標高的正確、支座與柱子或框架梁接觸緊貼平穩(wěn)。還要負責網(wǎng)架的制作和安裝質(zhì)量。
3，開工前，對網(wǎng)架制作安裝使用的有關(guān)測量、檢測儀器，都必須經(jīng)計量部門檢定，特別是制造與安裝使用的鋼尺必須一致，還要與土建單位鋼卷尺進行比長，以求統(tǒng)一。
4，現(xiàn)場的鋼管焊接應由四級以上技工操作，焊工上崗前，均須進行培訓考試，發(fā)放合格證書，無證人員不許上崗。凡上崗的焊工要統(tǒng)一編號，每焊完一條焊縫，在規(guī)定位置寫上焊工的號碼。檢驗人員應將每條焊縫及焊工姓名一一對應記入工程資料中歸檔。以便發(fā)生質(zhì)量事故時，追查責任。
二、網(wǎng)架制作的監(jiān)控
網(wǎng)架制作的質(zhì)量是關(guān)鍵，只有制作的精度高，才能順利安裝和保證質(zhì)量。網(wǎng)架由施工方在廠內(nèi)制作，其制作質(zhì)量應由符合有關(guān)規(guī)范，施工方應對產(chǎn)品質(zhì)量負責，監(jiān)理人員將會同施工方的專職質(zhì)量檢驗人員對進場的零件、構(gòu)件進行抽樣檢驗。
螺栓球鋼管網(wǎng)架由螺栓球節(jié)點與鋼管連接而成。螺栓球節(jié)點則由鋼球、螺栓、銷子(或螺釘)、套筒和錐頭或封板等零件組成。
1，螺栓球
A 、要求施工方提交制造螺栓球節(jié)點的鋼材出廠合格證、試驗報告。螺栓球宜采用國家標準《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號及一般技術(shù)條件》GB699-88規(guī)定的45號鋼。
B、螺栓球嚴禁有過燒、淬火裂縫及隱患。用10倍放大鏡目測。每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋，則應逐個檢查。
C、用標準螺紋規(guī)檢查螺栓球的螺紋尺寸。每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。
D、成品球必須對最大的螺栓孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深度為1d（d為螺栓的公稱直徑）。
檢驗必須符合JGJ 78-91附錄一規(guī)定的試件承載能力的檢驗要求。在拉力試驗機上檢驗。檢驗數(shù)量：每項工程中取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。
E、螺栓球的允許偏差及檢驗方法應符合JGJ 78-91的表3.1.5的規(guī)定。
2，高強度螺栓
A、用于制造高強度螺栓的'鋼材必須符合設(shè)計規(guī)定及有關(guān)技術(shù)條件和標準。要檢查出廠質(zhì)量合格證或試驗報告。
B、高強度螺栓應采用國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB1228-91規(guī)定的性能等級8.8s或10.9s，并符合國家標準《普通螺栓基本尺寸》GB196-81粗牙普通螺紋的規(guī)定。要檢查出廠質(zhì)量合格證及試驗報告。
C、高強度螺栓必須逐根進行表面硬度試驗，嚴禁有裂紋或損傷。監(jiān)理工程師可要求制作及安裝單位提供該批高強度螺栓的試驗報告，并抽樣用硬度計，10倍放大鏡進行復檢。
D、高強度螺栓的承載力必須符合JGJ 78-91附錄一規(guī)定的抗拉強度檢驗系數(shù)允許值()。檢查數(shù)量：與螺栓球的檢查數(shù)量相同。檢驗方法：取高強度螺栓與螺栓球配合，用拉力試驗機進行破壞強度檢驗。監(jiān)理工程師應在現(xiàn)場檢查產(chǎn)品出廠合格證及試驗報告。有懷疑時可抽樣復檢。
E、高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法應符合JGJ 78-91的表3.2.5的規(guī)定。
3，封板、錐頭、套筒
A、用于制造封板、錐頭、套筒的鋼材必須符合設(shè)計規(guī)定及相應的材料技術(shù)條件和標準，檢驗方法同高強度螺栓的A。
B、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。每種抽查5%，不少于10只。用放大鏡觀察檢查。
C、封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法應符合JGJ 78-91的表3.3.3的規(guī)定。
4，桿件
A、用于制造鋼管的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及相應標準。
焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。
檢驗方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗報告。
B、各種桿件按網(wǎng)架翻樣圖下料并用車床加工出30°角焊接坡口。經(jīng)加工的桿件應及時按翻樣圖編號。鋼管下料長度必須準確，使同類型的桿件具有互換性。其長度允許偏差±1mm，用鋼尺檢查。每種桿件抽測5%，且不少于5件。
C、鋼管桿件與封板或錐頭連接，其連接焊縫應與連接的鋼管等強度。封板和錐頭的坡口部位伸進鋼管桿件內(nèi)應＞7mm。焊縫質(zhì)量標準必須符合《鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》GBJ205二級質(zhì)量標準。每種桿件抽測5%，且不少于5件。用超聲波無損檢驗，每一焊口必須全長檢測。
D、鋼管桿件與封板或錐頭的連接應進行抗拉強度檢驗，其承載能力檢驗系數(shù)應滿足JGJ78-91附錄一規(guī)定的要求。檢查數(shù)量：取受力最不利的桿件，以同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，不足300根仍按一批計。檢驗方法：生產(chǎn)廠用拉力試驗機檢驗。現(xiàn)場應檢查試驗報告及出廠合格證。
E、桿件允許偏差及檢驗方法
鋼管桿件的允許偏差：桿件長度±1mm ；桿件軸線不平直度1‰且不大于5mm ；封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r，r---封板或錐頭底半徑。
檢查數(shù)量：每種桿件抽測5%，且不少于5件。
5，除銹、涂漆
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)所用鋼管及球件等均應除銹。除銹后，應經(jīng)檢驗人員檢查合格方可涂刷底漆。管件出廠前應完成二度底漆，一度面漆，現(xiàn)場安裝完成最后一度面漆。
焊縫應在清除焊渣后涂刷防銹漆。
螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝后，必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并將多余螺孔封口。嚴禁漏涂。
油漆、稀釋劑、固化劑及防腐、防火涂料的品種、規(guī)格質(zhì)量、涂層厚度必須符合設(shè)計要求和相應技術(shù)標準。對此，應檢查出廠合格證或復驗報告。
三、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架施工
1，網(wǎng)架的施工方案
網(wǎng)架的安裝有多種多樣。根據(jù)工程的施工現(xiàn)場實際，一般宜用高空散裝法。
2，施工準備
A 、編制網(wǎng)架的施工組織設(shè)計。
B、安裝前應對螺栓球節(jié)點的零部件、所有的桿件，如前所述，進行檢查驗收，均應有出廠合格證和原材料、焊縫的檢驗報告。對所有的桿件、球進行試排編號。
C、測放支座軸線和水平控制線，校核支座預埋件位置、標高。
D、搭設(shè)滿堂腳手架。
3，安裝方法
A、支座安裝
首先測量混凝土結(jié)構(gòu)的預埋鋼板的標高、平整度，平整度偏差不大于2mm，每兩塊預埋鋼板之間的標高偏差不得大于15mm。根據(jù)測出的標高和平整度值，選擇最高的作為基準，低的用楔形鐵墊平，消除預埋鋼板的偏差。然后將球支座按設(shè)計位置放在預埋鋼板上，再將球支座的軸線、標高校正好，隨即焊接球支座。為使球支座底部密實，焊時預留兩個孔，焊好后再灌入環(huán)氧樹脂。
B、搭設(shè)滿堂腳手架
滿堂腳手架宜用鋼管搭設(shè)。腳手架要在組裝時支承網(wǎng)架、控制標高和作為操作平臺。支架應驗算其承載力和穩(wěn)定性，必要時可進行試壓，以確保安全。腳手架上滿鋪木板作為操作平臺，應低于球節(jié)點0.7m左右，視安裝方便而定。
C、桿件和球節(jié)點的安裝
高空散裝，應先確定好安裝順序，以保證安裝的精度，減少積累誤差。根據(jù)JGJ 7-91，在正式施工前應進行試拼及試安裝，當確有把握時方可正式施工。
組裝宜從中間開始，向兩邊對稱進行。先組裝成小立體單元。單元的上弦支點采用套管式活動臺模，內(nèi)管可以升降。內(nèi)外管有配套銷孔，孔距根據(jù)需要設(shè)計，升降到安裝要求的標高后用鋼銷定位固定。立體單元要有上、下弦支點各8個。
組裝順序：下弦鋼球 下弦桿 上弦鋼球 斜腹桿 上弦桿，然后依上述順序向兩邊對稱安裝。
安裝時，先將桿件上的套筒用銷釘固定好，把下弦桿對準下弦鋼球上螺栓孔，用手擰動螺栓至擰不動為止，再用專用板手擰緊，但不可一次擰緊到位。再將斜腹桿安裝到下弦鋼球和上弦鋼球上，同樣，不可將螺栓一次擰死，要留幾絲扣，待網(wǎng)架安裝完成，并經(jīng)測量復核后，再將螺栓全部擰死。
D、安裝注意事項
�、侔惭b時，嚴禁將網(wǎng)架的桿件和螺栓節(jié)點連接件強迫就位，以防止網(wǎng)架結(jié)構(gòu)改變受力狀態(tài)和內(nèi)力重分配。
�、谠诼菟ㄇ蚬�(jié)點連接零件組裝時，應分階段逐步擰緊，任何一個桿件不允許一次擰緊到位，必須保持螺栓球節(jié)點連接部位的均衡受力。
�、劬W(wǎng)架在拼裝過程中應隨時檢查基準軸線、標高及垂直偏差，有問題應及時糾正。
�、馨惭b螺栓時，若發(fā)現(xiàn)螺栓孔眼不對，不可任意擴孔，要重新加工；若絲扣擰不動或出現(xiàn)死擰，應將螺栓擰開，找出原因進行處理，嚴防螺栓假擰。
�、莅惭b完畢，在擰緊螺栓后，應將多余的螺孔封口，并應用油膩子將所有接縫處填嵌嚴密，補刷防腐漆兩道。
�、拊诓鸪Ъ苓^程中，應注意安全，防止個別支撐點集中受力，宜采用分區(qū)分階段按比例下降拆除支撐點。
四、螺栓球鋼管網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的監(jiān)理
JGJ78-91第六章“網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝”規(guī)定的保證項目，基本上仍屬于網(wǎng)架制作質(zhì)量問題，因為只有制作的精度高，才能順利安裝和保證質(zhì)量。
網(wǎng)架的制作與安裝都由施工方承擔，其質(zhì)量應由施工方負責，按JGJ78-91的規(guī)定檢查驗收，辦理有關(guān)驗收手續(xù)，連同“分項工程質(zhì)量檢驗評定表”，及一份全套資料給監(jiān)理工程師，供審查。監(jiān)理工程師還應會同現(xiàn)場施工安裝單位的檢驗人員，按各“分項工程質(zhì)量檢驗評定表”，逐項抽樣檢查，檢查結(jié)果符合有關(guān)規(guī)定，才認為該批產(chǎn)品合格，準予拼裝和安裝；不合格，不允許使用。
監(jiān)理工程師應在審核施工方的施工組織設(shè)計時，提出具體要求，一定要掌握“預防為主，防患未然”的原則。
網(wǎng)架安裝過程中，監(jiān)理工程師要督促施工方遵循有關(guān)施工規(guī)范和操作規(guī)程，掌握好質(zhì)量標準。對施工方確定的軸線控制線和標高控制點進行復核；檢查支座處預埋件的標高和位置的正確性；檢查腳手架牢固程度。要督促檢驗人員隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
網(wǎng)架的質(zhì)量檢驗標準為：
網(wǎng)架各桿件與螺栓球節(jié)點連接時中心線應匯交于球心。
網(wǎng)架縱橫向邊長L的允許偏差（mm）為±L/2000，且不應大于30mm；
支座中心偏移允許值L/3000，且不應大于30mm;
對周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L ）高差為L /400，且不應大于15mm，最高與最低支座高差30mm；
對多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L ）高差為L /800，且不應大于30mm；
網(wǎng)架安裝及屋面工程完成后應測量網(wǎng)架下弦中央點的撓度值，所測撓度的平均值，不應大于設(shè)計值的15%，實測的撓度曲線應存檔。
五、網(wǎng)架工程驗收文件
網(wǎng)架工程驗收應具備下列文件：
網(wǎng)架施工圖、竣工圖、設(shè)計更改文件、施工組織設(shè)計、所用鋼材及其它材料的質(zhì)量證明書和試驗報告；網(wǎng)架的零部件產(chǎn)品合格證書和試驗報告、網(wǎng)架拼裝各工序的驗收記錄、焊工考試合格證明、焊縫質(zhì)量和高強度螺栓質(zhì)量檢驗資料、總拼就位后幾何尺寸誤差和撓度記錄。
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