水閘工程大體積混凝土施工技術(shù)論文
1施工準(zhǔn)備工作
大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證閘室底板大體積混凝土的施工質(zhì)量。
1.1材料選擇
1.1.1水泥考慮本工程閘室混凝土的抗?jié)B要求及泵送混凝土的泌水小，保水性能好的要求，確定采用玉華P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，并通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗裂和抗?jié)B能力。
1.1.2細(xì)骨料采用機(jī)制混合中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。
1.1.3粗骨料采用碎石，粒徑5mm～25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。
1.1.4礦粉采用金龍S95級礦粉，增加混凝土的和易性，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。
1.1.5粉煤灰由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此要求粉煤灰的摻量控制在10%左右。1.
1.6外加劑設(shè)計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土確定采用“武漢三源SY-G”型微膨脹劑，每立方米混凝土摻入26kg，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。同時考慮到泵送需要，采用浙江五龍ZWL-A-III型高效泵送劑，其減水率大于18%，可有效降低水化熱峰值。
1.2混凝土配合比混凝土采用由吉安市某混凝土攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)設(shè)計混凝土的技術(shù)指標(biāo)值、當(dāng)?shù)夭牧腺Y源情況和現(xiàn)場澆筑要求，提前做好混凝土試配。
1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備工作
(1)基礎(chǔ)底板鋼筋及閘墩插筋預(yù)先安裝施工到位，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。(2)基礎(chǔ)底板上的'預(yù)留閘門門槽底檻采用木模，并安裝好門槽插筋。(3)將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在閘墩鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。(4)澆筑混凝土?xí)r，預(yù)埋的測溫管及覆蓋保溫所需的塑料薄膜、土工布等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。(5)管理人員、現(xiàn)場人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等做好排班，確�；炷吝B續(xù)澆灌過程中，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)。
2混凝土澆筑
2.1澆筑方法
底板澆筑采用泵送混凝土澆筑方法。澆筑順序沿長邊方向，采用臺階分層澆筑方式由右岸向左岸方向推進(jìn)，每層厚0.4m，臺階寬度4.0m。每層每段混凝土澆筑量為20.5×0.4×4.0×3=98.4m3，現(xiàn)場混凝土供應(yīng)能力為75m3/h，循環(huán)澆筑間隔時間約1.31h，澆筑日期為9月6日，未形成冷縫。具體澆筑程序如圖1所示。
2.2混凝土振搗
混凝土澆筑時，在每臺泵車的出灰口處配置2～3臺振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.2m厚的底板內(nèi)可斜向流淌2m遠(yuǎn)左右，1臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1～2臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。振搗時嚴(yán)格控制振動器移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。
2.3混凝土中泌水的處理
混凝土澆筑過程中，上部的泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌，最后集中在基底面，用軟管污水泵及時排除，表面混凝土找平后采用真空吸水機(jī)工藝脫去混凝土成型后多余的泌水，從而降低混凝土的原始水灰比，提高混凝土強(qiáng)度、抗裂性、耐磨性。
2.4混凝土表面的處理
為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土表面進(jìn)行真空吸水后、初凝前，用圓盤式磨漿機(jī)磨平、壓實(shí)，并用鋁合金長尺刮平;在混凝土預(yù)沉后、混凝土終凝前采取二次抹面壓實(shí)措施。即用葉片式磨光機(jī)磨光，人工輔助壓光，這樣既能很好地避免干縮裂縫，又能使混凝土表面平整光滑、表面強(qiáng)度提高。
2.5混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完成及二次抹面壓實(shí)后立即進(jìn)行覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，再加蓋一層土工布。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜和土工布后可保溫保濕，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。
2.6混凝土測溫
閘室底板混凝土澆筑時設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管采用48×3.0鋼管，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。鋼管內(nèi)注滿水，在鋼管高、中、低三部位插入3根普通溫度計，人工定期測出混凝土溫度。
混凝土測溫時間，從混凝土澆筑完成后6h開始，安排專人每隔2h測1次，發(fā)現(xiàn)中心溫度與表面溫度超過允許溫差時，及時報告技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場立即采取加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施，從而減小溫差，避免因溫差過大產(chǎn)生的溫度應(yīng)力造成混凝土出現(xiàn)裂縫。隨混凝土澆筑后時間延長測溫間隔也可延長，測溫結(jié)束時間，以混凝土溫度下降，內(nèi)外溫差在表面養(yǎng)護(hù)結(jié)束不超過15℃時為宜。
3管理措施
(1)精心組織、精心施工，認(rèn)真做好班前技術(shù)交底工作，確保作業(yè)人員明確工程的質(zhì)量要求、工藝程序和施工方法，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。(2)借鑒同類工程經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)當(dāng)?shù)夭牧腺Y源條件，在預(yù)先進(jìn)行混凝土試配的基礎(chǔ)上，優(yōu)化配合比設(shè)計，確�；炷恋母黜�(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的要求。(3)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場商品混凝土的質(zhì)量，不合格商品混凝土料，堅決退場;同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。(4)加強(qiáng)過程控制，合理分段、分層，確保澆筑混凝土的各層間不出現(xiàn)冷縫;混凝土振搗密實(shí)，無漏振，不過振;采用“二次振搗法”、“二次抹光法”，以增加混凝土的密實(shí)性和減少混凝土表面裂縫的產(chǎn)生
4結(jié)束語
通過對閘室底板多次觀測，閘室底板沒有出現(xiàn)裂縫，裂縫控制措施行之有效。我們將在今后的水利工程施工中，繼續(xù)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷改進(jìn)混凝土施工方法，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量，奉獻(xiàn)更多更好的優(yōu)質(zhì)工程。
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