簡(jiǎn)析裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制剪力墻安裝施工技術(shù)論文
1 工程概況
本工程為多層住宅樓，地下2 層，地上6 層，地下建筑面積878m2，地上建筑面積2520.4m2，建筑高度17.7m;基礎(chǔ)類型為樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類型為“混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)”。為了推動(dòng)住宅建筑產(chǎn)業(yè)化，實(shí)施建筑產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。依據(jù)建設(shè)單位的需求，正負(fù)零以上主體結(jié)構(gòu)采用裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝，應(yīng)用了預(yù)制混凝土墻板、預(yù)制疊合樓板、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯梯板等建筑構(gòu)件。其中，預(yù)制混凝土墻板總量142 塊，預(yù)制疊合樓板總量254 塊，預(yù)制構(gòu)件總混凝土方量264m3，現(xiàn)澆構(gòu)件總混凝土方量384m3，預(yù)制率達(dá)到了40.8%。
2 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制墻安裝的特點(diǎn)、難點(diǎn)
(1)構(gòu)件尺寸較大，配筋少，高空作業(yè)，連接與防水構(gòu)造較復(fù)雜，質(zhì)量要求嚴(yán);
(2)預(yù)制構(gòu)件在工廠采用標(biāo)準(zhǔn)化模具加工，形成帶管線應(yīng)用功能預(yù)制構(gòu)件，通過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)成型，混凝土施工質(zhì)量比現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土控制的好;
(3)對(duì)施工放線的要求更精確，如果放線的偏差過(guò)大，將對(duì)現(xiàn)場(chǎng)墻板吊裝曾加難度，增大工作量;
(4)對(duì)預(yù)留筋位置精度要求較高。裝配式建筑要求在預(yù)制構(gòu)件預(yù)留鋼筋時(shí)，鋼筋的位置必須精確，否則會(huì)影響下一層的墻板安裝，因此要對(duì)鋼筋重新進(jìn)行矯正，由此增加了施工難度，甚至影響結(jié)構(gòu);
(5)墻體預(yù)制構(gòu)件豎向通過(guò)預(yù)留錨固鋼筋與注漿施工方法進(jìn)行套筒連接。墻體與墻體通過(guò)后澆節(jié)點(diǎn)與墻體預(yù)留水平錨固鋼筋有效結(jié)合進(jìn)行連接;
(6)采用預(yù)制裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)工廠式流水施工預(yù)制，由少數(shù)固定的嫻熟工人操作實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)裝配化施工，精度高，實(shí)現(xiàn)了更高的生產(chǎn)力和更佳的質(zhì)量控制，全面提升了住宅質(zhì)量，防火性和耐久性更加優(yōu)良。
3 主要施工方法
3.1 安裝流程
熟悉施工圖并校對(duì)編號(hào)→測(cè)量放線→預(yù)留筋校正→起吊→安裝→斜支撐安裝→校正墻體標(biāo)高軸線及垂直度→灌漿→保護(hù)→驗(yàn)收。
3.2 運(yùn)輸與進(jìn)場(chǎng)堆放
3.2.1 構(gòu)件的運(yùn)輸
預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸宜選用低平板車，車上設(shè)有專用架，且有可靠的穩(wěn)定措施，對(duì)預(yù)制構(gòu)件邊緣與鏈索處的混凝土用襯墊加以保護(hù)。
3.2.2 構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)堆放
根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃按每層需要的數(shù)量分批進(jìn)場(chǎng)，并注明進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。注明按吊裝先后順序?qū)⒏黝A(yù)制構(gòu)件分時(shí)段進(jìn)場(chǎng)。每層構(gòu)件安裝前應(yīng)提前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)存放的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)及時(shí)與構(gòu)件廠聯(lián)系使各層的構(gòu)件能滿足每層的需求。
墻板存放使用專用的存放架，存放架采用焊接在15mm 鋼板方式固定在地面上。存放架上方用于隔斷墻板的槽鋼要使用帆布或膠皮等柔軟材料包裹好，避免磕碰或摩擦墻板表面。存放時(shí)，墻板內(nèi)頁(yè)墻下方應(yīng)墊好木方，上方應(yīng)墊好木楔，木楔應(yīng)用塑料布包裹好。
3.3 測(cè)量放線
3.3.1 建立軸線平面控制網(wǎng)
軸線投測(cè)采用內(nèi)控法;在每層控制點(diǎn)位置預(yù)留150×150 方洞;每層軸線投測(cè)均以一層控制點(diǎn)采用激光鉛垂儀將四點(diǎn)位引測(cè)到各樓層，然后采用經(jīng)緯儀將主控制線校核，符合測(cè)量規(guī)范后再進(jìn)行各軸線的施測(cè)，依次測(cè)設(shè)出各條墻邊線和200mm 墻體控制線，做為墻板安裝的依據(jù)。
3.3.2 標(biāo)高點(diǎn)的引測(cè)及施工層標(biāo)高控制
(1)依據(jù)±0.000 標(biāo)高，引測(cè)兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)位，并應(yīng)進(jìn)行二次校核，依兩點(diǎn)位做為向上各層標(biāo)高引測(cè)的依據(jù)。
(2)每層標(biāo)高的引測(cè)：依據(jù)兩控制點(diǎn)位向各層引測(cè)，再用水準(zhǔn)儀進(jìn)行細(xì)部的施工高程測(cè)量，施測(cè)的高程為樓層結(jié)構(gòu)高程+0.500m。每層引測(cè)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)進(jìn)行校核偏差應(yīng)控制在3mm之內(nèi)，然后取平均值，作為各層標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)各構(gòu)件安裝進(jìn)行水平控制。
(3)每層墻體安裝前應(yīng)將每道墻底面抄兩點(diǎn)水平控制點(diǎn)，即在墻兩側(cè)地面上測(cè)出需墊硬質(zhì)塑料塊的高度數(shù)字并書寫在點(diǎn)位處。(墻板底部與結(jié)構(gòu)留20mm 的座漿層用于灌漿封縫)
(4)墻板安裝后及時(shí)彈出1000mm 水平控制線，然后再在墻上部向下彈100mm 安裝疊合板水平控制線，來(lái)控制疊合板的水平平整度。
3.4 預(yù)留筋校正
預(yù)留筋位置的精確度要求較高，本工程通過(guò)研究采用木模板制作的鋼筋控制模板。在樓板混凝土澆筑前，采用鋼筋控制模板對(duì)預(yù)留插筋進(jìn)行控制，保證鋼筋位置準(zhǔn)確�；炷翝仓�，對(duì)預(yù)留插筋進(jìn)行位置復(fù)核，對(duì)中心位置偏差超過(guò)5mm 的插筋應(yīng)根據(jù)施工要求進(jìn)行冷彎矯正，不得烘烤;對(duì)個(gè)別偏差較大的插筋，應(yīng)將插筋根部混凝土剔鑿至有效高度后再進(jìn)行冷彎矯正，以確保預(yù)制墻板漿錨連接的質(zhì)量。
3.5 預(yù)制墻板安裝施工
3.5.1 墻板吊裝
本工程采用汽車式起重機(jī)進(jìn)行墻板吊裝，在南面場(chǎng)地及北面場(chǎng)地輪換吊裝，1~2 層可采用25T 汽車吊，3~4 層采用50T 汽車吊，5~6 層采用75T 汽車吊。吊裝墻板前，首先應(yīng)對(duì)預(yù)留筋進(jìn)行檢驗(yàn)及除銹工作，并保證插筋的垂直度，避免與預(yù)制板連接時(shí)出現(xiàn)套筒與插筋位置錯(cuò)位。內(nèi)、外墻板安裝前應(yīng)將預(yù)制墻板的編號(hào)、安裝方向按軸線順序書寫到現(xiàn)澆板面上，對(duì)應(yīng)按裝順序，使吊裝工對(duì)號(hào)入座。
(1)起吊墻板采用卸扣將鋼絲繩與墻板上端的預(yù)埋吊環(huán)相連接，并確認(rèn)連接緊固以及吊具、鋼絲繩安全可用。起吊過(guò)程中應(yīng)注意，板面不得與堆放架發(fā)生碰撞。
(2)緩緩將墻板吊起，待墻板的底邊升至距地面50cm 時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，板面有無(wú)污染破損，若有問(wèn)題必須立即處理。確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。
(3)在距作業(yè)層上方60cm 左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。
(4)墻板緩慢下降，待到距預(yù)埋鋼筋頂部2cm 處兩個(gè)人扶正，兩人檢查預(yù)留筋對(duì)正預(yù)留孔后緩慢下落。插筋情況工人配用反光鏡進(jìn)行調(diào)整。墻板底部套筒位置與地面預(yù)埋鋼筋位置對(duì)準(zhǔn)后，將墻板緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。
3.5.2 墻板的就位
墻體放置在板面上后應(yīng)與板面上的預(yù)先彈放的控制兩邊線吻合。墻板安裝初步就位后，對(duì)墻板進(jìn)行三向微調(diào)，確保預(yù)制墻板調(diào)整后標(biāo)高一致、進(jìn)出一致、板縫間隙一致。并確保垂直度。
3.5.3 安裝斜支撐
(1)墻體落穩(wěn)核對(duì)標(biāo)高、軸線符合后安裝固定斜撐;應(yīng)用固定斜撐的微調(diào)功能調(diào)節(jié)墻體的垂直度。
(2)應(yīng)用的斜撐采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，以拉壓兩種功能的為主，每一塊預(yù)制墻板在一側(cè)設(shè)置2 道可調(diào)節(jié)斜拉桿，拉桿后端均牢靠固定在結(jié)構(gòu)樓板上。拉桿頂部設(shè)有可調(diào)螺紋裝置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)桿件，可以對(duì)預(yù)制墻板頂部形成推拉作用，起到板塊垂直度調(diào)節(jié)的作用。斜撐統(tǒng)一固定于墻體的一側(cè)，留出過(guò)道，便于其他物品運(yùn)輸。待斜支撐安裝完成，墻板固定后，取下吊車吊鉤。
3.5.4 墻板垂直度調(diào)節(jié)
(1)墻板垂直度調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)斜拉桿，墻板垂直度通過(guò)靠尺桿來(lái)進(jìn)行復(fù)核。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個(gè)樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。
(2)墻板位置校正，可通過(guò)樓板平面彈出的200mm 控制線來(lái)進(jìn)行墻板位置的校正，墻板就位后，若有偏差可以通過(guò)撬杠人工進(jìn)行矯正。
(3)墻板水平方向標(biāo)高校正，可通過(guò)在本層墻體下地面測(cè)量出的兩點(diǎn)標(biāo)高控制點(diǎn)，另吊裝時(shí)還需通過(guò)墻板彈出的水平控制線調(diào)節(jié)，墻板吊裝時(shí)直接就位至硬質(zhì)塑料墊塊已確定的'標(biāo)高上，以此來(lái)控制墻板水平標(biāo)高。
3.6 灌漿
3.6.1 灌漿鋼筋連接方法
墻板的預(yù)留鋼筋連接采用鋼筋灌漿直螺紋連接接頭，套筒及一側(cè)鋼筋直螺紋連接預(yù)埋在預(yù)制墻板底部，另一側(cè)的鋼筋預(yù)埋在下層預(yù)制板的頂部，墻板安裝時(shí)，墻板頂部鋼筋插入上層墻底部的套筒內(nèi)，然后連接套筒通過(guò)灌漿處理，完成上下墻板內(nèi)鋼筋的連接。
3.6.2 灌漿料備制
本工程采用灌漿料為：CGMJM-VⅠ型泵送鋼筋接頭灌漿料。嚴(yán)格按出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告要求的水料比進(jìn)行拌合，應(yīng)用電子稱分別稱量灌漿料和水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專用攪拌機(jī)攪拌1~2min 基本均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌3~4min 至徹底均勻;攪拌均勻后，靜止2~3min，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。
3.6.3 連接部位檢查
檢查連接鋼筋的位置和長(zhǎng)度是否符合要求;檢查構(gòu)件水平接縫面干凈、無(wú)油污等雜物;高溫干燥季節(jié)應(yīng)對(duì)構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤(rùn)濕處理，但不得積水。檢查墻板的位置正確及水平垂直度是否符合要求，支撐是否牢固可靠。
3.6.4 封縫與分倉(cāng)
(1)預(yù)制構(gòu)件吊裝固定后，對(duì)需要灌漿的接縫外檐進(jìn)行封堵。封堵前，先用水將封堵部位潤(rùn)濕。封堵深度(寬度)一般在15~20mm，封堵高度為接縫高度。封堵時(shí)，為填抹密實(shí)并防止封堵過(guò)深堵住套筒里孔，需要里側(cè)需要加內(nèi)襯。內(nèi)襯材料可以是略小于接縫高度的PVC 管或橡膠帶，也可以直接用類似抹子的鋼板做內(nèi)襯。封堵完畢后，及時(shí)將內(nèi)襯抽出，抽出內(nèi)襯時(shí)盡量不擾動(dòng)抹好的封堵料。注意分段施工的封堵料接縫處要密實(shí)
(2)根據(jù)灌漿工藝確定分倉(cāng)部位。分倉(cāng)在構(gòu)件安裝固定后進(jìn)行。分倉(cāng)用封堵料寬度≥20mm，封堵高度為接縫高度。分倉(cāng)施工時(shí)，要在兩側(cè)加內(nèi)襯PVC。用專用適宜的工具將封堵料塞入兩內(nèi)襯中間，保證塞滿充填密實(shí)后，抽出內(nèi)襯。一般單倉(cāng)長(zhǎng)度不超過(guò)1m，在經(jīng)過(guò)實(shí)體灌漿試驗(yàn)確定可行后可延長(zhǎng);分倉(cāng)后構(gòu)件相對(duì)應(yīng)位置做出分倉(cāng)標(biāo)記，記錄分倉(cāng)時(shí)間，便于指導(dǎo)灌漿。本工程墻分倉(cāng)按一至三道倉(cāng)設(shè)置。
3.6.5 灌漿連接
(1)在正式灌漿前，逐個(gè)檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無(wú)影響漿料流動(dòng)的雜物，確�？茁窌惩�。用灌漿泵(槍)從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿;特別注意正常灌漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始20~30min 內(nèi)灌完，以盡量保證一定的操作應(yīng)急時(shí)間(注意：①現(xiàn)一個(gè)倉(cāng)內(nèi)只能在一個(gè)灌漿孔灌漿，不能同時(shí)選擇兩個(gè)以上孔灌漿;②同一倉(cāng)內(nèi)應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓;如果中途停頓，再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動(dòng)性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔)。
(2)灌漿時(shí)，選擇套筒的下端進(jìn)行灌漿，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時(shí)用專用膠塞封堵，灌漿泵口撤離灌漿孔時(shí)，也應(yīng)立即封堵。按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時(shí)灌漿泵一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補(bǔ)灌損失的漿料。在灌漿完成，漿料凝結(jié)前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時(shí)處理。
(3)接頭充盈度檢驗(yàn)：灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm 以上。
4 結(jié)語(yǔ)
本工程為多層住宅樓，公司在本工程首次使用裝配式結(jié)構(gòu)，針對(duì)裝配式結(jié)構(gòu)施工中遇到的難題，討論了解決辦法，研究了裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，從現(xiàn)場(chǎng)安裝施工工藝及質(zhì)量控制要求、起重機(jī)械的選擇，臨時(shí)支撐的選擇等方面形成了一套完整的施工方案和具體的施工措施，達(dá)到了預(yù)期的施工效果。通過(guò)裝配式施工在我項(xiàng)目的應(yīng)用，感受到裝配式施工大量的減少施工作業(yè)人員和現(xiàn)場(chǎng)的模板周轉(zhuǎn)材料;節(jié)約施工場(chǎng)地;減少建筑固體垃圾和施工噪音的排放，且預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。最大限度減少材料損耗。盡量減少現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)量，無(wú)粉塵、噪音、水污染;產(chǎn)品部件全面使用環(huán)保材料，綠色健康。做到了“四節(jié)一環(huán)�！钡木G色施工標(biāo)準(zhǔn)。
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