預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)的分析論文
摘 要：介紹了支架的設(shè)計(jì)、觀測(cè)以及箱梁施工等等施工過(guò)程，提出了施工過(guò)程當(dāng)中應(yīng)該注意的問(wèn)題。根據(jù)地地質(zhì)條件等等要能夠采取正確的施工方法。
關(guān)鍵詞：混凝土；箱梁；施工技術(shù)
1、支架設(shè)計(jì)
要做好軟土的地基處理，清除箱梁垂直下方27.5m寬度內(nèi)的松軟以及泥漿坑的地段，使用石屑填縫，保證平均100cm的厚度。要設(shè)置單向的橫坡，并且要把坡度控制在2%的范圍之內(nèi)，這樣就會(huì)有便于排水。一些地段不能夠設(shè)置單向橫坡，就要按照滿足碗扣支架立桿安設(shè)的間距來(lái)把碾壓后的地面分成臺(tái)階的形狀，并且要能夠用機(jī)械來(lái)加強(qiáng)夯實(shí)，從而滿足支架的需求。如果縱向的坡度過(guò)大，也可以采取以上的方式來(lái)進(jìn)行處理。
1、1、支架材料的選擇和注意事項(xiàng)
支架所采用的是碗扣式的鋼管架，立桿主要采用了三種，分別是1.8m、2.4m和3m的，立桿要接長(zhǎng)，錯(cuò)開(kāi)布置，頂桿的長(zhǎng)度有三種，分別是0.9m、1.2 m和1.5m的；橫桿采用的三種分別為0.3m、0.6m和0.9m的，頂?shù)淄胁捎玫氖强烧{(diào)的托撐。支架分布的布置為：一般的結(jié)構(gòu)區(qū)域的底版立桿按照90cm×90cm×60cm的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置，也就是大橫桿和小橫桿都是90cm，步距是60cm。腹板以及隔板正下方的投影內(nèi)是按照60cm×60cm×60cm的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置，也就是大橫桿和小橫桿都是60cm，步距也是60cm。
支架在布置的時(shí)候需要的注意事項(xiàng)有：當(dāng)立桿基底間的高差大于60cm的時(shí)候，可以把立桿錯(cuò)節(jié)來(lái)進(jìn)行調(diào)整。立桿的接長(zhǎng)縫應(yīng)該錯(cuò)開(kāi)，也就是第一層的立桿使用長(zhǎng)3m和2.4m的立桿錯(cuò)開(kāi)，再往上全部采用3m的立桿，到頂層了再使用0.9m和1.5m的頂桿。嚴(yán)格控制立桿的.垂直度，垂直偏差應(yīng)該小于10cm。腳手架在拼裝到3層到5層的時(shí)候，應(yīng)該使用全站儀來(lái)檢查橫桿的水平度以及立桿的垂直度；還要逐個(gè)檢查立桿底座是否有松動(dòng)的情況發(fā)生，及時(shí)旋緊可調(diào)座以及薄鋼板調(diào)整墊實(shí)。斜撐的網(wǎng)格應(yīng)該與架子的尺寸相適應(yīng)，斜撐桿就是拉壓桿，可以任意設(shè)置布置的方向。斜撐桿的布置密度：當(dāng)腳手架的高度低于30m的時(shí)候，是整架面積的四分之一到二分之一，斜撐桿要分布均勻，而且要對(duì)稱進(jìn)行布置。
1、2、支架的預(yù)壓
支架的預(yù)壓主要是檢查支架以及地基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，消除地基的沉降變形和支架的塑性變形，測(cè)出支架的彈性變形。使用水箱或者是編織袋裝砂來(lái)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的荷載是梁體重量的120%。
預(yù)壓的范圍就是箱梁有效寬的范圍，支架在拼裝的時(shí)候按照設(shè)計(jì)橫距和縱距布置立桿，支架頂要鋪設(shè)縱向木板以及橫向方木，拼裝鋼模板，之后安裝吊車(chē)吊放沙袋或者是水箱進(jìn)行預(yù)壓。在每一跨的右側(cè)、中心以及橫向左三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，在進(jìn)行預(yù)壓之前要對(duì)底模的標(biāo)高進(jìn)行一次觀測(cè)，在預(yù)壓的過(guò)程當(dāng)中每?jī)蓚�(gè)小時(shí)就需要觀測(cè)一次，直到沉降穩(wěn)定，卸載預(yù)壓荷載之后再對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行一次觀測(cè)，從而計(jì)算出地基的下沉以及支架的彈性變形。
預(yù)壓布置的方案：在橋梁附近水源條件好的地方，采用設(shè)置水箱的方法進(jìn)行布置。在加載過(guò)程當(dāng)中分成四級(jí)進(jìn)行，也就是25%、50%、80%、100%的加載總重，每級(jí)加載之后都要靜載三個(gè)小時(shí)，測(cè)支架以及地基的沉降量，記錄下來(lái)，加載完成之后達(dá)到要求就可以卸載。
2、箱梁的施工
首先是鋼筋和模板的安裝，鋼筋的制作安裝完全按照?qǐng)D紙以及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，要根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，鋼筋骨架的制作以及吊放的允許偏差為：箍筋間距±10 mm；骨架中心平面位置20 mm；主筋間距±20 mm；保護(hù)層厚度±10 mm；骨架徑±10 mm，骨架傾斜度±0.5 %。各種不同規(guī)格的鋼筋一定是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的，并且要按照施工設(shè)計(jì)圖紙來(lái)擺放和綁扎，之后把預(yù)留孔道所用的鋼筋放在骨架內(nèi)，這些鋼筋要根據(jù)梁形設(shè)計(jì)需要而卷制的波紋管按照?qǐng)D紙所給的坐標(biāo)尺寸來(lái)進(jìn)行安放，每隔50cm就加設(shè)一道直徑為φ8的定位鋼筋，把波紋管的牢固地定位于鋼筋骨架的內(nèi)部，合格后，再安裝模板。在模板進(jìn)行安裝之前，先要把模型弄干凈，剔除混凝土的結(jié)塊，涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶，之后再安裝模板。在模板的安裝過(guò)程當(dāng)中，務(wù)必要保證模板的接縫平順，先要安裝完側(cè)模再安裝端頭模型，端頭模型的安裝要能夠保證預(yù)留鋼筋能夠從模板的上眼孔穿出模外才可以。
混凝土是由輸送泵來(lái)運(yùn)送，輸運(yùn)泵的運(yùn)送能力要能夠滿足在最早灌注的砼初凝前灌注完該段的全部混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。要分兩次進(jìn)行澆注，第一次澆注底板以及腹板混凝土，外測(cè)模板施工縫要設(shè)置于腹板與翼板的轉(zhuǎn)角以上2cm到3cm之間，中腹板施工縫要設(shè)于腹板根部以上30cm到50cm之間；第二次澆注模板、翼板以及頂板，在第二次澆注之前要嚴(yán)格檢查支架是否有壓縮或者是下沉的情況發(fā)生，要把各個(gè)楔塊塞緊，減少沉降。
最后是卸落支架，拆除模型的時(shí)候，要先把底部固定楔子以及上部拉桿約束給予拆裝和解除，之后再取出螺栓，用千斤頂在梁頂面向外頂模型，之后自動(dòng)脫離混凝土面墜落下來(lái)。
3、預(yù)應(yīng)力施工的設(shè)置
3、1、安裝波紋管
預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用塑料圓波紋管。按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無(wú)折角。
管道所有接頭長(zhǎng)度以5d為準(zhǔn)，采用大一號(hào)的波紋管套接，要對(duì)稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋保證管道位置的正確。
澆注混凝土之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無(wú)誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。
3、2、、安裝預(yù)應(yīng)力筋
鋼鉸線的穿束在澆混凝土前進(jìn)行，穿束時(shí)為防止鋼鉸線捅破波紋管，同時(shí)為減少鋼鉸線與孔道的磨擦便于穿束，端頭用膠帶包裹或加工專用的子彈頭穿束。穿束后注意孔道兩端的預(yù)留張拉長(zhǎng)度，盡量使兩端相等。并且在砼澆注前必須對(duì)外露鋼絞線用編制帶包裹，以防被砼污染和銹蝕。對(duì)于使用連接器的鋼筋，其接頭必須嚴(yán)格居中，接長(zhǎng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格伸入連接器長(zhǎng)度的1/2，并防止松動(dòng)。
預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先委托外單位校定，測(cè)定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ?jì)算出壓力表讀數(shù)，施工過(guò)程中實(shí)行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值為輔。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控在6%以內(nèi)，梁體混凝土齡期不少于7d、混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到80%時(shí)方準(zhǔn)施加預(yù)應(yīng)力（檢驗(yàn)砼強(qiáng)度時(shí)應(yīng)注意試件的取樣及養(yǎng)生條件）。鋼絞線張拉步驟：0
→初應(yīng)力→σcon→（持荷5min錨固），對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。
3、3、壓漿
按要求把漿體拌制好，設(shè)備連接安裝就位后即可開(kāi)始灌漿作業(yè)。首先是對(duì)管道進(jìn)行抽真空處理，直到真空度達(dá)到穩(wěn)定時(shí)（－0.09～0.07 MPa），將水泥漿加到灌漿泵中打出一部分漿體，待這些漿體的濃度一樣時(shí)，將輸漿管接到孔道的灌漿管上，啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿。灌漿過(guò)程中保持真空泵的開(kāi)啟狀態(tài)，當(dāng)觀察到空氣濾清器有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)掉真空泵。關(guān)掉真空泵后，繼續(xù)保持灌漿泵的壓力（0.5～0.7 MPa），并持壓1～2 min 后封閉進(jìn)漿口，完成灌漿作業(yè)。灌漿作業(yè)要連續(xù)，一次完成，順序由上至下，且每一孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3 組的70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm 立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。
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