趾板混凝土澆筑施工工藝論文

　　1施工方案

　　根據(jù)趾板工程的特點，考慮施工方便，將趾板分為三段組織施工。施工順序為：左岸趾板，河床水平段趾板，右岸趾板�；炷�土為商品混凝土，根據(jù)左右岸地形條件，混凝土采用9m3罐車運輸至施工現(xiàn)場，左右岸趾板混凝土采用溜槽入倉，水平段趾板混凝土直接入倉，側(cè)模為鋼木組合定型模板，圍令為10#槽鋼，采用3t卷揚機牽引無軌滑模分倉澆筑的施工方案。

　　2施工工藝

　　2.1基巖及施工縫處理

　　當(dāng)趾板基礎(chǔ)開挖至設(shè)計高程后，按設(shè)計邊線在建基面上定出每塊趾板的控制點，人工清理建基面石渣、松動巖塊，并用高壓水沖洗巖面，直至干凈無雜質(zhì)。對存在地質(zhì)缺陷的斷層，采用與趾板同標(biāo)號的C25混凝土回填，并布設(shè)Φ25鋼筋網(wǎng)片,間距20cm，墊層混凝土澆筑至與原趾板建基面高程一致。在澆注完成48小時或混凝土強度達到2.5MP后進行混凝土面鑿毛，并將殘渣清理干凈。

　　2.2錨桿施工

　　趾板錨筋由Φ28鋼筋制作，間排距1.5m，矩形布置，錨筋垂直于建基面，錨筋長5.8m，伸入基巖5.0m。采用YT—28手風(fēng)鉆造孔，孔徑48mm，傾角采用掛線法控制。鉆孔結(jié)束后，用高壓風(fēng)清孔，直到孔內(nèi)無積水、殘渣時為準。錨筋孔經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，對孔口進行防護。錨筋在鋼筋加工廠加工，自卸汽車運至現(xiàn)場，人工搬運至施工部位。錨筋采用先注漿后安裝錨筋的方法施工。先用注漿機將M20水泥砂漿注入孔內(nèi)再插入錨筋，用楔鐵楔緊，防止錨筋在砂漿初凝期移動，然后用同標(biāo)號的水泥砂漿封口。

　　2.3鋼筋工程

　　趾板鋼筋型號均為Φ25，鋼筋根據(jù)施工圖紙要求統(tǒng)一在鋼筋加工廠制作，按不同的形式分類存放，根據(jù)需要由載重汽車運輸至施工現(xiàn)場，人工搬運至施工部位。鋼筋安裝時先架托筋，再布樣板筋，然后按間距和混凝土保護層厚度等要求布設(shè)鋼筋。鋼筋接頭采用搭接焊，單面焊時搭接長度為10d，雙面焊時搭接長度為5d。焊縫表面平順，無明顯的咬邊、凹陷、裂縫、氣孔和夾渣現(xiàn)象。鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部位鋼筋尺寸的大小均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，安裝好的鋼筋應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋在制作、運輸、綁扎、焊接時應(yīng)避免變形、開焊及松脫。

　　2.4模板工程

　　趾板側(cè)模形式為鋼木組合，人工現(xiàn)場組裝，模板組裝時，應(yīng)在模板表面涂刷脫模劑。模板安裝前，先將模板輪廓線在建基面上明確標(biāo)出，在輪廓線20cm范圍內(nèi)，若出現(xiàn)高出建基面高程部分的巖石，人工鑿平至設(shè)計高程。在銅止水及折角部位采用定型木模，模板用槽鋼加固。趾板表面為0.9m×6m無軌滑模，滑模采用定型鋼模板，澆筑混凝土?xí)r采用3t卷揚機牽引緩慢提升。

　　2.5止水工程

　　趾板的板間縫、周邊縫分別安裝有“D”、“F”型銅止水，銅止水采用壓延機按設(shè)計長度一次冷壓成型，平板車運至施工現(xiàn)場。安裝時按設(shè)計高程將銅止水固定，并將橡膠棒和聚氨酯泡沫板嵌入鼻腔中，用膠帶將底部密封。銅止水的連接采用綁條焊，綁條長度不小于20cm，對稱的焊接在接縫兩側(cè)的銅止水上，銅止水焊接采用黃銅焊條氧氣-乙炔焊，焊接接頭應(yīng)表面光滑、無縫隙和孔洞、不滲水，為避免出現(xiàn)漏焊、欠焊等現(xiàn)象。焊好后的銅止水應(yīng)用煤油滲透試驗進行質(zhì)量檢查，如有質(zhì)量缺陷應(yīng)及時補焊。銅止水安裝后，應(yīng)用模板夾緊，固定牢靠。

　　2.6溜槽搭設(shè)

　　左右岸趾板澆筑時，混凝土采用溜槽入倉，溜槽用2mm厚鐵皮制作成梯型，Φ8鋼筋骨架固定，混凝土澆筑前，將溜槽用鋼架管架設(shè)至作業(yè)面。采用EPE卷材對溜槽進行封閉、以防飛石及塌落度損失，彌補溜槽入倉缺陷。溜槽架設(shè)要既牢靠又便于拆裝，當(dāng)坡度＞30°時，溜槽應(yīng)設(shè)阻滑活動板，控制下滑速度，以防混凝土離析。

　　2.7倉號驗收

　　在混凝土澆筑前，應(yīng)確保模板表面平整，無錯臺、無縫隙，支撐牢固；銅止水加固牢靠；鋼筋尺寸準確，保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求�，F(xiàn)場施工人員自檢符合開倉條件，報監(jiān)理工程師驗收合格并簽發(fā)混凝土澆筑開倉證后，進行混凝土澆筑施工。

　　2.8混凝土澆筑

　�。�1）混凝土運輸：趾板混凝土為商品混凝土，其塌落度為5～7㎝，由混凝土罐車直接運至工作面。在運輸途中不得任意停留加水。為防止混凝土塌落度損失，在施工過程中應(yīng)避免混凝土等待時間過長，澆筑時間盡量避開高溫時段，以減少水分蒸發(fā)。（2）混凝土平倉：混凝土通過溜槽或直接到達倉面后，人工將其分散，攤鋪均勻，嚴禁用振搗器對混凝土進行平倉，平倉時應(yīng)避免出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象。混凝土入倉每層高度不大于30cm，做到分層清楚均勻，入倉水平推進。澆筑時應(yīng)保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，以防出現(xiàn)施工冷縫。（3）振搗方式：混凝土采用Φ50mm振搗器振搗，間距不大于40cm。每層振搗深入下層5cm，振搗過程中，做到層次分明，振搗有序，避免出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。振搗器要快插慢拔，以混凝土表面泛漿為宜，然后再進行滑模提升，提升速度與澆筑強度、脫模時間相適應(yīng)，平均上滑速度應(yīng)控制在1.5～2.0m/h。（4）止水部位：銅止水部位的振搗是趾板施工的關(guān)鍵，在振搗過程中，隨時注意銅止水附近混凝土的密實情況，避免銅止水出現(xiàn)變形和位移的現(xiàn)象。銅止水附近應(yīng)采用直徑Φ30mm振搗器振搗，確保銅止水周圍混凝土振搗密實。（5）表面處理：滑模提升后，立即進行第一次人工木模收面，采用2m靠尺檢查趾板表面平整度，對存在的'洼陷及凸起的部位用木模處理，確保表面平整度達到設(shè)計要求。2～3h后，人工采用鐵模二次收面，反復(fù)收壓數(shù)遍，直至趾板表面平整、密實。

　　2.9拆模及止水保護

　　混凝土澆筑完成48小時后根據(jù)氣溫情況判定可否拆模，拆模時間以不影響混凝土的棱角為原則。應(yīng)特別注意銅止水部位模板的拆除，嚴防拆模過程中損壞銅止水。模板拆除后將外露拉錨筋剪斷，用砂輪機打磨低于混凝土表面并涂刷熱瀝青，以防鋼筋氧化而形成滲流通道。模板拆除后，應(yīng)及時對趾板銅止水外露部分及時安裝保護罩，以防其碰傷損壞。

　　2.10混凝土養(yǎng)護

　　為了避免澆筑完成的趾板混凝土內(nèi)、外溫差過大產(chǎn)生裂縫，減少未凝固混凝土水分過多蒸發(fā)，防止趾板開裂，應(yīng)在趾板混凝土模板拆除后，加強趾板混凝土的溫度和濕度控制。設(shè)專人負責(zé)養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不少于28天。當(dāng)氣溫過高時，應(yīng)及時覆蓋土工膜并在趾板表面安裝一道帶有小孔的塑料花管進行常流水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤。冬季應(yīng)對趾板混凝土進行EPE卷材覆蓋保溫。

　　3結(jié)束語

　　趾板是面板堆石壩防滲體系中至關(guān)重要的組成部分，是大壩防滲的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)、是面板混凝土的基礎(chǔ)，確保趾板混凝土施工質(zhì)量是面板堆石壩施工至關(guān)重要的一環(huán)，若混凝土澆筑質(zhì)量控制不嚴，很容易出現(xiàn)裂縫，形成滲流通道。為防止裂縫出現(xiàn)，提高趾板混凝土的施工質(zhì)量，必須加強現(xiàn)場施工管理，做好趾板混凝土澆筑的每一環(huán)節(jié)。

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