混凝土裂縫控制及澆筑技術(shù)論文
[摘要]混凝土裂縫控制及混凝土澆筑技術(shù)是現(xiàn)代建筑比較常用的一種施工的形式，但是在施工技術(shù)上也存在許多的要求，本文就針對(duì)這一方面做了一些探討。
[關(guān)鍵詞]混凝土;裂縫控制;施工技術(shù)
1混凝土裂縫原因分析與控制措施
1.1大體積混凝土裂縫問囂原因分析
在工程中混凝土裂縫是比較常見的，尤其在轉(zhuǎn)換層混凝土的裂縫控制上，假使不采取相應(yīng)的措施將會(huì)造成很嚴(yán)重的后果。轉(zhuǎn)換層混凝土大多是高標(biāo)號(hào)的，通常有多種外加劑，使用的材料的來源十分廣泛，在施工程序上比較復(fù)雜。另外，它的硬化需要的時(shí)間長，如果其中的一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會(huì)使混凝土開裂。轉(zhuǎn)換層混凝土開裂的原因有以下幾種：
1)混凝土配合比及材料因素
配合比不合理就是指水泥的用量過大導(dǎo)致水灰比大，含砂率不當(dāng)，選用外加劑不當(dāng)?shù)鹊�。�?duì)于混凝土的配合比來說，一旦它的設(shè)計(jì)不當(dāng)將會(huì)直接影響到混凝土的強(qiáng)度，它是混凝土開裂的一個(gè)主要原因。
2)溫度因素
溫度裂縫是指混凝土受到溫度的變化而產(chǎn)生的熱脹冷縮現(xiàn)象，它會(huì)使混凝土的結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力，一旦溫度過高，混凝土就會(huì)超過本身的抗拉強(qiáng)度，形成溫度裂縫。
3)收縮因素
收縮裂縫是指在施工過程中在混凝土中加入的水分往往比水泥水化作用需要的水分多，在這部分水蒸發(fā)之后，會(huì)在表面留下許多的細(xì)孔，致使混凝土體積收縮。另外，在水泥水化之后也會(huì)引起混凝土體積的收縮，但是后者的收縮比較小。
1.2混凝±裂縫控制的措施
1.2.1在材料上進(jìn)行控制
由分析可知，水泥在水化作用之后會(huì)引起裂縫，可以從一下幾個(gè)方面去進(jìn)行預(yù)防和控制：1)減少水泥的用量，例如，采用合理的配灰比，或者可以摻人少量的外加劑，它們對(duì)降低混凝土的水化熱有一定的作用;2)優(yōu)先選用低熱和中熱的水泥作為原料，盡量減少熱量;3)采用“雙摻”技術(shù)降低水化熱。
1.2.2溫度裂縫的控制
對(duì)于溫度裂縫的控制可以從以下幾個(gè)方面著手：1)我們可以盡量的去控制混凝土的澆筑的厚度，掌握好拆模的時(shí)間;2)在骨料的級(jí)配方面，我們可以摻加一些混合料，或者可以添加一些外加劑從而減少混凝土中水泥的量;3)對(duì)于混凝土的澆筑過程中的分縫進(jìn)行合理的安排，對(duì)混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使得混凝土的表面的溫度均勻。
1.2.3塑性裂縫的控制
塑性的裂縫是由于集料的沉淀和浮漿的過多造成的，所以可以通過減少泌水和進(jìn)行多次的振搗等方法加以改善，通常情況下，由于浮漿的過多和失水的過快都可能引起蘇醒收縮裂縫的出現(xiàn)，對(duì)此，我們經(jīng)常采用的是對(duì)其進(jìn)行早期的養(yǎng)護(hù)工作。對(duì)于干裂縫來說，不僅可以加強(qiáng)早期的養(yǎng)護(hù)，控制混凝土中水的用量，還可以延長對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。通常還會(huì)出現(xiàn)一些直接應(yīng)力的裂縫，對(duì)于這種情況我們往往會(huì)采用全面的系統(tǒng)的去對(duì)它的受力進(jìn)行分析，采用建造模型和實(shí)驗(yàn)的方法對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行一系列的分析并進(jìn)行校核，爭取做到結(jié)構(gòu)合理、用料節(jié)約、說明全面。另外，施工的單位也要在施工前對(duì)設(shè)計(jì)方面進(jìn)行研究探討，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的文件去施工，并且在施工過程中要時(shí)刻去監(jiān)查，在施工后做好使用階段的養(yǎng)護(hù)工作。
2混凝土工程施工
2.1混凝土的泵送與澆筑
在澆筑轉(zhuǎn)換層的粱板時(shí)，要求混凝土的強(qiáng)度等級(jí)最好是C40和c50，在工地上可以使用商品混凝土進(jìn)行泵送的運(yùn)輸和澆筑，在混凝土的坍落度上最好控制在15cm和16cm之間�；炷猎谶M(jìn)行澆筑時(shí)要從中部開始進(jìn)行澆筑并向兩邊擴(kuò)展，這樣是為了保證模板的支撐架的手里是均勻的，且可以保證整體的穩(wěn)定性。
1)每次在澆筑混凝土之前，對(duì)于上面的雜物都要進(jìn)行清理。
2)轉(zhuǎn)換層的.混凝土的澆筑應(yīng)該按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次澆筑。為了防止在澆筑的過程中出現(xiàn)冷縫或施工縫，應(yīng)該對(duì)澆筑路線確定之后在進(jìn)行澆筑。
3)混凝土的澆筑是應(yīng)該分層進(jìn)行的，每層澆筑的厚度應(yīng)該在500mm左右，每層之間的間隔時(shí)間大概是1.5h—2h，在第一次進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)該先澆筑無轉(zhuǎn)換大梁的剪力墻，當(dāng)澆筑到梁底10cm處時(shí)轉(zhuǎn)換大梁部分不澆筑;在第二次混凝士澆筑時(shí)，有轉(zhuǎn)換大梁的部分剪力墻和柱的混凝土進(jìn)行一次澆筑，應(yīng)該說明的是大梁部分的澆筑必須是分層且要進(jìn)行振搗，每一層的澆筑厚度都不要超過50cm。在澆筑時(shí)，振動(dòng)棒的插點(diǎn)應(yīng)該是梅花狀的，棒距應(yīng)該在500mm左右，在振搗時(shí)要求不漏振、不過振，用肉眼觀察混凝土?xí)r，它的表面是沒有氣泡的，到出現(xiàn)不下沉?xí)r就是振搗密實(shí)。有些部分振動(dòng)棒是振不到的，這時(shí)就應(yīng)該用振搗模板進(jìn)行輔助，但是輔助的時(shí)間是不應(yīng)該過長的，確�；炷康拿軐�(shí)性。對(duì)于大梁部分應(yīng)進(jìn)行分層的振搗。
4)混凝土的表面標(biāo)高控制。在鋼筋的綁扎質(zhì)量要嚴(yán)格要求，按照設(shè)計(jì)的規(guī)定去控制鋼筋的骨架的標(biāo)高;在澆筑混凝土之前，首先要由放線組進(jìn)行抄平，在需要預(yù)留插筋的部分彈出500mm的標(biāo)高控制線，轉(zhuǎn)換層的面積是比較大的，所以混凝土在收面時(shí)要拉通線之后進(jìn)行收面工作。
2.2混凝土的裂縫的接鑭措施
對(duì)于澆筑混凝土的工作來說，裂縫的控制是一個(gè)比較麻煩的問題，轉(zhuǎn)換梁的施工過程中首先要考慮干縮裂縫，另外要控制混凝土的溫度裂縫，混凝土表面的溫度和大氣的溫度之間要滿足一系列規(guī)定的要求的，所以依靠模板的保溫使轉(zhuǎn)換梁不出現(xiàn)溫度裂縫。對(duì)于干縮裂縫的控制應(yīng)該采取從原材料到施工再到養(yǎng)護(hù)等一系列的措施進(jìn)行解決的。通常可以采取一下幾點(diǎn)措施：
1)在混凝土內(nèi)摻和水泥的UEAH膨脹劑，這樣可以補(bǔ)償混凝土凝結(jié)時(shí)的收縮。
2)為了避免溫度裂縫出現(xiàn)，可以在混凝土中加入適量的減水劑，降低水化熱。
3)在控制混凝土坍落度方面，我們在施工中應(yīng)該在滿足泵送挺而且平面度誤差也達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。
5模具回火處理工藝
模具淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，以消除模具的殘余應(yīng)/J及獲得穩(wěn)定的組織和性能，保持模具在使用過程中不再發(fā)生形狀嗣尺寸的改變�；鼗饻囟纫鶕�(jù)淬火后模具組織內(nèi)殘余奧氏體的.t來決定，并以此控制和調(diào)整模具熱處理后的尺寸。如孔徑增大，可采用340—4300C的加壓回火;如孔徑縮小，可采用420~520℃回火，以增大尺寸。應(yīng)該注意的是：模具必須經(jīng)兩次回火，依據(jù)模具每次回火后的實(shí)際尺寸變化，確定下一次的回火溫度，以便將模具的變形量控制在所要求的公差尺寸范圍內(nèi)。
通過優(yōu)化熱處理工藝，模具的孔距、孔徑、平面度及硬度均達(dá)到技術(shù)要求，尤其值得提出的是模具壽命明顯提高，在初期使用中未發(fā)現(xiàn)變形與開裂現(xiàn)象，這是采用一般熱處理工藝的模具所無法比擬的，充分證明優(yōu)化熱處理工藝取得的效果。
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