電鍍廢水處理措施論文
1水質(zhì)分析
某電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)出4類廢水，即含鎳廢水、含鐵廢水、含鉻廢水和含鋅廢水。其中，含鉻廢水年產(chǎn)生量為9980t，含鋅廢水年產(chǎn)生量為4980t，含鐵廢水年產(chǎn)生量為495t，含鎳廢水年產(chǎn)生量為490t。
2治理措施
2.1治理工藝
某企業(yè)經(jīng)過調(diào)研和對各方案的技術(shù)性、經(jīng)濟性綜合比較后，了解了當(dāng)前廢水中復(fù)雜的水質(zhì)、繁多的污染物種類等特征后，決定對含金屬電鍍廢水做化學(xué)分質(zhì)處理，再經(jīng)反滲透處理后部分回用。其中，剩余廢水和膜的濃縮液做二效真空低壓蒸發(fā)處理，結(jié)晶鹽作為危險固廢處置。
2.2污水處理可行性分析
根據(jù)《電鍍廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2002—2010）中的要求：“含鉻廢水、含鎳廢水應(yīng)單獨收集處理，不得混入其他廢水。將六價鉻還原為三價鉻后，可與其他金屬廢水混合處理�！痹摴静捎脕喠蛩徕c預(yù)處理含鉻和含鎳廢水，主要是在酸性條件下，使廢水中的六價鉻還原成三價鉻，然后加堿調(diào)整廢水的pH值，使其形成氫氧化鉻和氫氧化鎳沉淀而去除。微濾（MF）是一種利用壓差的膜法分離技術(shù)，過濾精度在0.001～0.1μm，可以濾除水中的鐵銹、泥沙、懸浮物、膠體、細(xì)菌和大分子有機物等有害物質(zhì)。在超濾工藝中，水的回收率高達(dá)95%以上，并且可方便地實現(xiàn)沖洗和反沖洗，不易堵塞，并且使用壽命相對較長。MF主要應(yīng)用于制藥工業(yè)的除菌過濾澄清、電子工業(yè)集成電路生產(chǎn)用水和城市污水處理、廢水處理前的預(yù)處理中。該電鍍車間污水處理站的主要設(shè)備有提升泵、加藥泵、濃縮塔、反應(yīng)池、壓濾機、活性炭過濾器、袋式過濾器、MF過濾器、UF過濾器、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和真空泵等。其投資主要包括土建工程、工藝設(shè)備、監(jiān)測及化驗設(shè)備、防腐工程、設(shè)計、安裝、調(diào)試和培訓(xùn)等方面，工程總投資420萬元。該工藝流程簡單，可間歇處理。經(jīng)計算，包括能耗、藥品、人工等成本在內(nèi)，每處理1t廢水需人民幣54.7元，企業(yè)每年所需的運行成本約為87.3萬元，占項目利潤總額的0.99%.從經(jīng)濟方面分析，企業(yè)完全可以承受此費用。
3處理工藝技術(shù)的先進(jìn)性和特點
該廢水處理站運行方式的主要特點表現(xiàn)在以下幾方面：
①在各反應(yīng)槽設(shè)置了PH/OＲP傳感器實現(xiàn)在線檢測，并控制加藥泵，以準(zhǔn)確加藥。這樣，既保證了水站排放的時刻達(dá)標(biāo)，同時，也免除了多余的加藥量，降低了水站的運行成本。
�、谠谒镜膹U水池、中間槽和配藥槽設(shè)置了可靠的液位傳感器，并設(shè)定了泵保護水位和操作運行水位，有效地防止了泵的`空轉(zhuǎn)燒毀，也防止了容器中水的溢出。
③整個水站由控制柜集中控制，并在操作系統(tǒng)上設(shè)置了水站運計模擬顯示屏，方便工作人員操作管理。水站實現(xiàn)了自動抽放水、攪拌、加藥、顯示和報警，不僅精簡了操作人員，還減少了工人的勞動強度和人為操作的失誤因素。
�、軐⒏黝愋再|(zhì)的廢水（液）分開單獨處理，大大降低了廢水（液）的處理費用。
4結(jié)束語
綜上所述，該公司的項目電鍍廢水處理設(shè)施采用合適的處理工藝治理后，運行結(jié)果證明，出水水質(zhì)中各種金屬元素的含量都符合相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，也能用回于電鍍生產(chǎn)中。此次實踐為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)，也為其他相類似的企業(yè)在電鍍廢水處理方面提供了有益的借鑒，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
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