機電工程學院畢業(yè)論文開題報告

　　在日復(fù)一日的學習、工作生活中，大家最不陌生的就是論文了吧，論文一般由題名、作者、摘要、關(guān)鍵詞、正文、參考文獻和附錄等部分組成。還是對論文一籌莫展嗎？下面是小編精心整理的機電工程學院畢業(yè)論文開題報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　題目：RPVC三通接頭塑料模

　　1.畢業(yè)(論文)綜述(題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況)

　　一、題目背景及意義：

　　美國工業(yè)界認為“工業(yè)是美國工業(yè)的基石";日本稱模具工業(yè)為“進入富裕社會的原動力”;德國給模具工業(yè)冠以“金屬加工業(yè)中的帝王”稱號;歐盟一些國家稱“模具就是黃金”;中國模具權(quán)威稱“模具是印鈔機”。可見模具工業(yè)在世界各國經(jīng)濟發(fā)展中所具有的重要地位，模具已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要指標之一。

　　從19世紀中葉到現(xiàn)在，擠出加工曾用于古塔波膠、橡膠、硝酸纖維素和酪蛋白的加工。大約在1925年，人們擠出了各種聚氯乙烯，這成為現(xiàn)代擠塑加工技術(shù)開始的標志。我國的聚合物擠出工業(yè)近幾十年得到迅猛發(fā)展，油漆是改革開放以來，聚合物加工機械及模具工業(yè)取得了舉世矚目的成就，其年平均增長速度高于國民經(jīng)濟總的增長速度，達到兩位數(shù)以上。1996年以來我國聚合物制品的產(chǎn)量一直位居世界第二�，F(xiàn)代生產(chǎn)、生活中越來越多的產(chǎn)品是塑料制品，其產(chǎn)品形狀比較復(fù)雜，這就要求模具設(shè)計制造者必須充分掌握產(chǎn)品的各種資料，包括產(chǎn)品的形狀、尺寸、原料的特性、精度要求、特殊表面效果等。

　　本課題的主要設(shè)計意義在于增強我們的專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力，培養(yǎng)我們獨立思考、解決實際問題的能力，掌握塑料模具設(shè)計的相關(guān)知識，完成模具方案的設(shè)計，運用所學知識獨立設(shè)計一套完整的模具，并能將其運動于實際生產(chǎn)。

　　二、國內(nèi)外相關(guān)發(fā)展狀況：

　　1、國內(nèi)發(fā)展狀況

　　模具工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)，也是一個國家加工工業(yè)發(fā)展的重要標志。近年來，我國模具工業(yè)的技術(shù)水平取得了長足的發(fā)展。當前，國內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn)精度達2微米的的精密多工位級進模，工位數(shù)最多已達160個，使用壽命1-2億次，大型模具、精密塑料模具和部分汽車覆蓋模具都已經(jīng)達到了很高的水平。[5]

　　現(xiàn)在，我國模具生產(chǎn)廠點約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人。“十五”期間，模具年平均增長速度達到20%左右，20xx年模具銷售額達650億元，同比增長25%;模具出口7.4億美元，比20xx年的4.9億美元增長約50%，均居世界前列。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。但是，由于創(chuàng)新能力弱，行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)難以突破，使得我國模具行業(yè)長期以來面臨著“低端競爭、高端進口”的尷尬局面。

　　為了適應(yīng)市場對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具越來越向著大型化、高精度化、多功能復(fù)合模具化等方向發(fā)展。熱流道模具、氣輔模具等先進的模具加工技術(shù)也將在塑料模具中得到更廣泛的應(yīng)用。標準件的廣泛應(yīng)用，將極大的影響模具制造周期，提高模具的質(zhì)量，并降低模具的制造成本。模具技術(shù)含量的不斷提高，將使中高檔模具比例不斷增大，產(chǎn)品的機構(gòu)調(diào)整將引發(fā)模具市場走勢不斷變化。[5]

　　2、國外發(fā)展狀況

　　高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，在國際上是一流的。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。

　　(1) CAD/CAE/CAM的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在歐美，CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普通應(yīng)用的技術(shù)。

　　(2) 為了縮短制模周期、提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術(shù)。

　　(3) 快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用。

　　目前，國外注射成型技術(shù)的發(fā)展迅速，精密注射成型、注射成型中的計算機技術(shù)的廣泛應(yīng)用，以及全電動注射劑、兩板式注射機、無拉桿注射機、電磁動態(tài)化注射機、低壓注射成型、高速注射成型、復(fù)合注射成型、超級小精密注射成型等技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用，都大大提高了國外模具的生產(chǎn)和制造水平。[7]

　　3、中國與國外先進技術(shù)的差距

　　中國模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家落后許多，也比英國、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國、新加坡等國落后、其差距主要表現(xiàn)在下列幾方面。國內(nèi)自配率不足80%，其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足60%。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。中國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間(分廠)，專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”、“小而全”的組織形式。國外模具企業(yè)大多是“小而�！�、“小而精”。模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平長許多。模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低。與國際先進水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)。[6]

　　2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施

　　一、主要內(nèi)容:

　　本次設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計RPVC三通接頭塑料模的模具，并完成不少于3000字的文獻綜述;對模具工作部分尺寸及公差進行設(shè)計計算，運用Pro/E軟件輔助設(shè)計完成模具整體結(jié)構(gòu);編制模具中典型零件的制造工藝規(guī)程卡片;繪制模具零件圖及裝配圖;對模具結(jié)構(gòu)進行三維剖析，輸出模具開合結(jié)構(gòu)圖;編寫設(shè)計說明書(所有3D圖插入說明書中恰當位置)等等相關(guān)內(nèi)容。該產(chǎn)品的材料為聚碳酸酯 ( PC )，PC具高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、高度透明性及自由染色性、H.D.T.高、耐疲勞性佳、耐候性佳、電氣特性優(yōu)、無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全、成形收縮率低、尺寸安定性良好。本次設(shè)計塑件特點為：端蓋外表面必須光滑，且無明顯澆口痕跡;端蓋內(nèi)壁有呈圓周均布的三個凸臺。在結(jié)構(gòu)設(shè)計時需考慮型芯在三個凸臺處的脫模，及模具總體結(jié)構(gòu)的合理性。

　　二、研究方案：

　　方案一：采用強制脫模，其澆口套和澆口設(shè)在定模固定板上。

　　采用直接澆口，這種澆口流動阻力小，進料快。

　　方案二：采用彈簧抽芯，型芯將由大小不同的三對鑲塊組成，由鑲塊組成的型芯結(jié)構(gòu)內(nèi)部是空心的，空心部分加一頂桿。在鎖模力解除后，頂桿抽出，在彈簧力的.作用下，型芯鑲塊向里運動，從而實現(xiàn)脫模。

　　澆口采用點澆口，點澆口尺寸小，冷凝快，成型周期快，點澆口塑件一般不需要修正工序，因而省去了修正工序，生產(chǎn)率高。而且點澆口在塑件上留下的痕跡小，使塑件表面質(zhì)量得到了提高。

　　方案三：采用一模四腔結(jié)構(gòu)，其澆口設(shè)在定模板上，用推板推動型芯底座實現(xiàn)脫模。

　　采用點澆口，表面質(zhì)量高，效率高。

　　方案一采用強制脫模,雖然模具設(shè)計結(jié)構(gòu)比較簡單，但是塑件容易產(chǎn)生變形或者破壞。同時采用直接澆口，需要專門去除澆注系統(tǒng)產(chǎn)生的凝料。方案二采用彈簧抽芯機構(gòu)，由于彈簧存在一定的預(yù)緊力，使鑲塊中間的頂桿運動受阻。方案三采用一模四腔結(jié)構(gòu)，效率高。采用點澆口，模具需設(shè)計成雙分型面，以便取出澆注系統(tǒng)的凝料，這使得模具結(jié)構(gòu)比單分型面要復(fù)雜。

　　經(jīng)過以上三種方案綜合比較，決定采用第三種方案，其模具結(jié)構(gòu)草圖如圖2所示。

　　三、研究方法、手段：

　　本設(shè)計題目是工程實際零件，通過運用《塑料模具設(shè)計》、《塑料成型工藝》等知識，利用Pro/E軟件完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，并進行相關(guān)的校核計算，完成包括注塑機的選擇、選材熱處理、制造工藝規(guī)程、可行性分析等工作。本設(shè)計旨在鍛煉我們在專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力上達到培養(yǎng)目標的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計技術(shù)方面得到全面提高，并受到模具設(shè)計工程師的基本訓練。

　　3.本課題研究的重點及難點，前期已開展工作

　　一、重點及難點:

　　本課題研究的重點是模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計優(yōu)化選擇,實現(xiàn)內(nèi)側(cè)抽芯動作及脫模過程，以及對模具結(jié)構(gòu)進行三維剖析輸出開合模具結(jié)構(gòu)圖。難點在于型芯機構(gòu)的設(shè)計、脫模過程和總體方案的優(yōu)化選擇,以及模具三維結(jié)構(gòu)剖析和開合模具圖輸出。

　　二、前期工作：

　　(1)搜集并查閱了相關(guān)專業(yè)資料為后期的畢業(yè)設(shè)計做好充分的準備;

　　(2)完成了塑料模具設(shè)計的文獻綜述;

　　(3)完成了塑件的二維、三維圖的繪制;

　　(4)對塑件結(jié)構(gòu)進行了分析及其工藝性分析;

　　(5)進行了模具結(jié)構(gòu)的分析，擬訂了三套備選結(jié)構(gòu)方案，并繪制了方案草圖。

　　4.完成本課題的工作方案及進度計劃(按周次填寫)

　　1～2周：熟悉課題，工廠參觀注塑生產(chǎn)過程，繪制塑件3D圖，翻譯外文資料;

　　3～4周：確定模具類型及結(jié)構(gòu)，繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，準備開題答辯;

　　5～10周：對模具工作部分尺寸及公差進行設(shè)計計算，并運用Pro/E輔助設(shè)計完成部分模具零件，準備中期答辯;

　　11～14周：運用Pro/E完成模具整體結(jié)構(gòu)3D圖，完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制、裝配圖及零件圖的 繪制等工作;

　　15～18周：對所有圖紙進行校核，編寫設(shè)計說明書，所有資料提請指導(dǎo)教師檢查，準備畢業(yè)答辯。

　　注：1、正文：宋體小四號字，行距22磅。

　　2、開題報告裝訂入畢業(yè)設(shè)計(論文)附件冊。

　　參考文獻

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