設(shè)備月度工作總結(jié)
【篇一】
回顧過去的一個(gè)月，設(shè)備科全面貫徹公司“努力打造‘opt''品牌、提高管理、提高知識、提高專業(yè)能力”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低成本”的年度目標(biāo)為指導(dǎo)，認(rèn)真落實(shí)工作部署中提出的設(shè)備管理的各項(xiàng)工作，努力實(shí)現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要，培養(yǎng)一只高效團(tuán)隊(duì)”的科室年度目標(biāo)�？v觀設(shè)備科上個(gè)月的工作，在各級領(lǐng)導(dǎo)的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務(wù)，實(shí)際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但設(shè)備管理部門全體員工通過認(rèn)真的總結(jié)，仔細(xì)的分析，從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓(xùn)，在困難中鍛煉能力，在反思中進(jìn)行自我提高，大事講原則，小事講風(fēng)格，最終圓滿完成了上個(gè)月工作。
一、降低成本：
1、對已損壞價(jià)格昂貴的部品進(jìn)行分解修理，使修理工作細(xì)致到元器件，縮小故障范圍，聯(lián)系外部使用最低的維修成本修復(fù)設(shè)備，避免直接更換新的部品，共節(jié)約成本1580xx(附表1-1)
2、減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度，今年共送外維修2xx，內(nèi)部修理模具16xx，內(nèi)部修復(fù)占總修理數(shù)量的9.2，修理工時(shí)27.5h，節(jié)約成本5275xx(附表1-2-1)
3、零部件制作、治具加工，避免整機(jī)購進(jìn)，今年共制作治具9xx，制作工時(shí)42.5h，節(jié)約成本4325x，其中不包括貨架、工作臺等生產(chǎn)用具的制作。(附表1-2-2)
二、降低不良率：
1、高模具清洗安裝質(zhì)量，減少模具返洗返裝數(shù)量。
2、進(jìn)行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對高故障設(shè)備大修，減少因設(shè)備故障停機(jī)而造成生產(chǎn)不良(附表2-1)
三、提高生產(chǎn)率：
1、通過使用模具清洗定時(shí)自量標(biāo)準(zhǔn)，減少模具清洗安裝時(shí)間，提高模具使用效率
2、指定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，并安排落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)工作
四、員工流動(dòng)率：
上個(gè)月設(shè)備科xxxx(電工)因合同工資原因離職，模具班新員工分入xxxx，機(jī)修班xxxx提升轉(zhuǎn)職為班長，月中設(shè)備科科內(nèi)改制，跟班機(jī)修由制造各科科內(nèi)班組管理，設(shè)備科現(xiàn)有員工2xxxx，其中模具班1xxxx，搶修班xxxx，電工班xxxx，人員穩(wěn)定，
五、合理化建議：
1、合理利用夏季分時(shí)電價(jià)的差價(jià)，通過更改生產(chǎn)的作業(yè)時(shí)間，減少模具保溫時(shí)間，合理利用電能
2、模具臺帳電子化管理，大大減少了模具清洗安裝時(shí)的找尋時(shí)間，使原來需要模具清洗工和機(jī)修工兩個(gè)人完成的`工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨(dú)完成，大大的提高了工作效率。
六、隊(duì)伍建設(shè)
我們通過工作中遇到的實(shí)際情況，不斷的對員工進(jìn)行教育，并制定了相應(yīng)的對策和處理辦法，對新近員工進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，專人授課，同時(shí)到工作崗位進(jìn)行實(shí)際操作演練，讓每位員工都認(rèn)識到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時(shí)加強(qiáng)員工的集體榮譽(yù)感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團(tuán)結(jié)，更富有戰(zhàn)斗力。
七、工程項(xiàng)目
1、三科機(jī)器重新移動(dòng)、定位
2、新設(shè)備增加
3、無塵室設(shè)備添置移動(dòng)
八、工作中存在的不足
1、在處理不是我分管的工作時(shí)，表現(xiàn)不夠主動(dòng)，究其原因是頭腦中有怕越權(quán)、越位的思想，有時(shí)就表現(xiàn)出不主動(dòng)提出自己的工作思路，致使工作節(jié)奏慢。
2、對新的東西學(xué)習(xí)不夠，工作上往往憑經(jīng)驗(yàn)辦事，憑以往的工作套路去處理問題，表現(xiàn)工作上的大膽創(chuàng)新不夠。
3、設(shè)備常用部品備用庫存量及在庫量確認(rèn)不夠，應(yīng)加強(qiáng)自身日語學(xué)習(xí)多與日方管理人員溝通交流，保障設(shè)備維修有備用部品更換，減少生產(chǎn)耽誤的時(shí)間。
以上的缺點(diǎn)我將通過不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自身的工作能力、工作水平的基礎(chǔ)上來克服缺點(diǎn)，完善自我，以飽滿的熱情和充實(shí)的干勁為公司事業(yè)的發(fā)展添磚加瓦，為公司固定資產(chǎn)的設(shè)備管理竭盡全力。展望本月，工作重點(diǎn)主要放在保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的好勢頭的同時(shí)，加強(qiáng)科室管理和建設(shè)上，使設(shè)備科的管理上臺階，工作上檔次。
以上是我上個(gè)月的工作總結(jié)，不足之處懇請領(lǐng)導(dǎo)和同志們批評指正。
【篇二】
五月份以來，在部門領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)下，設(shè)備部的各項(xiàng)工作有了質(zhì)的改變，從工作分工、工作方式、勞動(dòng)紀(jì)律等方面入手，并充分利用各專業(yè)的特長，具有針對性的對各分廠進(jìn)行管理，落實(shí)公司的設(shè)備管理制度，使公司設(shè)備管理工作有序邁進(jìn)。
現(xiàn)就五月份的工作做如下總結(jié)：
1、響應(yīng)公司號召，重點(diǎn)抓設(shè)備管理，建立健全設(shè)備管理機(jī)制，制定設(shè)備管理實(shí)施細(xì)則，按照點(diǎn)檢定修制的管理模式，完善點(diǎn)檢定修管理體系，對所負(fù)責(zé)的分廠確立二級主管的管理職責(zé)，對人員配備、職責(zé)分工及作業(yè)效果等環(huán)節(jié)進(jìn)行全面清查與整頓，構(gòu)架逐級負(fù)責(zé)的信息管理及反饋機(jī)制。推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，深入現(xiàn)場檢查設(shè)備運(yùn)行情況，指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查各分廠在設(shè)備管理方面的落實(shí)與執(zhí)行，解決生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的技術(shù)問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。
2、配合公司落實(shí)所有設(shè)備維修技術(shù)人員考評工作，客觀公平的對各分廠技術(shù)人員進(jìn)行排查摸底，公正的做出考評意見。制定詳細(xì)的設(shè)備故障、事故管理標(biāo)準(zhǔn)。供公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)參考。
3、對煉鋼廠二級庫管理模式提出合理化建議，備件庫以支出
為單位實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，通過備件信息的準(zhǔn)確跟蹤，為生產(chǎn)人員提供實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的備件信息;通過規(guī)范備件分區(qū)存放，優(yōu)化備件管理;促使庫房管理信息化，提高作業(yè)率，降低管理成本。
4、重點(diǎn)對轄區(qū)內(nèi)所有天車進(jìn)行核查，組織相關(guān)人員對天車進(jìn)行逐一聯(lián)查，對設(shè)備隱患進(jìn)行重點(diǎn)治理，限期整改，要求整改后所有設(shè)備參數(shù)符合技術(shù)要求，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，并要求主管領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)簽字。
5、完善天車檔案，通過核查發(fā)現(xiàn)原有設(shè)備檔案部分與實(shí)際情況不符，資料不全，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備情況與煉鋼廠天車主管結(jié)合重新編制了天車設(shè)備檔案。
6、應(yīng)部門領(lǐng)導(dǎo)要求每周督導(dǎo)煉鋼廠落實(shí)自檢自查，并上報(bào)自查報(bào)告，不定期抽查各崗位運(yùn)行記錄，設(shè)備日志。對設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行重點(diǎn)治理，落實(shí)包機(jī)到人。
7、配合煉鋼廠做好計(jì)劃檢修，完成煉鋼廠月檢修計(jì)劃，并要求檢修質(zhì)量達(dá)標(biāo)，使復(fù)修率為零。
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