- 相關推薦
攪拌站實驗室工作總結(jié)
總結(jié)是在某一時期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成后進行回顧檢查、分析評價，從而得出教訓和一些規(guī)律性認識的一種書面材料，它可以幫助我們總結(jié)以往思想，發(fā)揚成績，是時候?qū)懸环菘偨Y(jié)了。你所見過的總結(jié)應該是什么樣的？下面是小編幫大家整理的攪拌站實驗室工作總結(jié)，歡迎閱讀與收藏。
攪拌站實驗室工作總結(jié)1
一．箱體就位后必須停止24小時（待壓縮機內(nèi)制冷劑和油分離后方能制冷），開機前應調(diào)好水平，向水箱內(nèi)加清潔自來水，水位超過加熱管上端2cm即可，并將濕控傳感器繭形塑料盒內(nèi)加滿蒸餾水，將傳感器一端放入小孔內(nèi)，使其有效接觸到水。
二．打開側(cè)門取下增濕器透明塑料水箱將水箱底蓋擰開加滿蒸餾水或冷卻沉淀過濾后的開水，以免結(jié)水垢造成換能片損壞而不能增濕，水箱加滿水后必須將底蓋擰緊。
三．打開增濕器開關，將霧量旋鈕調(diào)節(jié)到最大位置。
四．通電后檢查溫、濕度上、下限設定值，溫度上限21.0℃，下限19.0℃；濕度90%。
五．打開工作開關，使儀表進行控制，待箱內(nèi)溫、濕度達到控制值后，重復一次恒溫后，再放入試件。
六．試件放入養(yǎng)護箱時應注意保持（5~10）mm適當間隙，以利于養(yǎng)護。
七．養(yǎng)護箱放水時拔掉箱底膠塞即可。
八．養(yǎng)護箱使用中出現(xiàn)異常，應取出其中試樣另行養(yǎng)護并及時通知設備管理員，待機器正常后再次使用。
攪拌站實驗室工作總結(jié)2
一．檢查機器是否正常，潤滑油是否充足。
二．將扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿，然后連同篩蓋往上提，右旋固定。
三．將套篩置于篩托盤上。
四．將扭緊螺栓左旋松開往下壓并右旋，使套篩在振擺儀緊固。
五．根據(jù)所需工作時間扭轉(zhuǎn)定時開關。
六．接通電源開始工作。
七．停機后，取出套篩。
八．關閉電源并做好清潔工作。
九．需中途停機時，應切斷電源開關，讓定時鐘自行運轉(zhuǎn)至停止位置，不可強行扭回。
十．如要定時的時間少于10分鐘，應先使定時旋鈕轉(zhuǎn)過10分鐘位置，再擰回到所需時間位置。
十一．使用中出現(xiàn)異常，應停止試驗并及時通知設備管理員，待機器正常后再次使用。
攪拌站實驗室工作總結(jié)3
一．接通電源。
二．設定工作溫度：PV顯示測量和設定狀態(tài)，SV顯示各種狀態(tài)下的設定值。按“﹤”移位，按“∧”遞增，按“∨”遞減。按“？”2s進入?yún)?shù)設定，按“？”0.5s進入下一參數(shù)設定。
三．打開爐門，用坩堝鉗放入待加溫樣品。
四．按動船型開關，溫度控制器綠色指示燈亮，表明電阻爐進入正常工作狀態(tài)，開始升溫。
五．達到試驗時間后，關閉船型開關。帶上防護手套，打開爐門，同時迅速用坩堝鉗取出試樣并放置于搪瓷托盤上。關閉爐門。
六．斷開電源。
七．禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及熔解金屬。
八．爐膛內(nèi)應保持清潔。
九．除維修外，禁止在任何時間直接觸摸爐膛內(nèi)壁，防止燙傷。
十．向爐膛內(nèi)取送樣品均應使用坩堝鉗等長臂工具，取出的樣品應置于適當?shù)墓ぞ咧�，防止高溫形成�?污染。
十一．使用中出現(xiàn)異常，應停止試驗并及時通知設備管理員，待機器正常后再次使用。
攪拌站實驗室工作總結(jié)4
一．拔去短路插頭，把復合電極插頭插入儀器電極插座上。
二．儀器選擇開關至“PH”檔，開啟電源，儀器適當預熱。
三．標定：
1、將配制好的PH6.86、PH4.00（或9.18，根據(jù)被測溶液酸堿度而定）標準溶液，分別倒入燒杯中少許，測量該溶液溫度，將溫度補償器轉(zhuǎn)到該溫度處。
2、用蒸餾水清洗電極并用濾紙拭干，將電極浸入PH6.86標準溶液，稍加攪動，靜置，待數(shù)值穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)定位調(diào)節(jié)器，使數(shù)值與該溫度時的標準值一致（查附表，如20℃時的標準值是6.88PH）。
3、取出電極，用蒸餾水清洗并用濾紙拭干，浸入PH4.00（或9.18）的標準溶液中，攪動、靜置，觀察數(shù)值并與標準值對照，如超過允許差，調(diào)節(jié)斜率調(diào)節(jié)器，使數(shù)值和標準值在允許差內(nèi)。
4、動過斜率調(diào)節(jié)器，應重新回到6.86標準溶液中調(diào)節(jié)，然后再到4.00（9.18）溶液中調(diào)節(jié)。如此反復，直至數(shù)值與標準值在允許差范圍內(nèi)，標定完畢。
5、標定時切記：電極浸在6.86標準溶液中，只能調(diào)節(jié)定位調(diào)節(jié)器；同樣，浸在4.00（9.18）中只能調(diào)節(jié)斜率調(diào)節(jié)器，不能混淆。
四．PH值測量：將已被標定好的.電極用蒸餾水清洗并用濾紙拭干，浸入被測溶液中，攪動，靜置，待數(shù)值穩(wěn)定后，儀器顯示的數(shù)值即為該被測溶液的PH值。
五．試驗結(jié)束后，將儀器和操作臺清理干凈，電極要套好電極保護套保存。保護套內(nèi)應有一定量的緩沖溶液（復合電極使用3.3mol/L的KCl溶液）。
六．標準溶液一般可保存2—3個月，如發(fā)現(xiàn)渾濁、沉淀等現(xiàn)象時應及時更換。
攪拌站實驗室工作總結(jié)5
一．試驗前檢查維卡儀的金屬棒能自由滑動，滑動部分的總質(zhì)量為300g±1g，與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動桿表面應光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。
二．標準稠度的測定：調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點。拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。
三．初凝時間的.測定：測定前，更換好初凝試針，并使試針接觸玻璃板時，指針對準零點。試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間作為水泥的初凝時間，用“min”表示。
四．終凝時間的測定：更換好終凝試針。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間作為水泥的終凝時間，用“min”表示。
五．在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距離試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達初凝或終凝時應立即重復測一次，當兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔中，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。
六．試驗結(jié)束后，清理試模內(nèi)的試塊，及時擦凈試模和玻璃板，并保持儀器設備干凈。
攪拌站實驗室工作總結(jié)6
一．開機前檢查機械是否漏油。
二．打開電源。
三．根據(jù)試件尺寸調(diào)整壓力機托盤的高度。
四．把試塊放入托盤中，關閉壓力機安全門。
五．確定屏幕中的試樣類型、速率、速度控制形式。
六．確認環(huán)境安全后按運行鍵（Run）。
七．測試結(jié)束后按重設鍵（Reset），啟動新的.試驗循環(huán)。
八．試驗過程中如果出現(xiàn)異常情況，及時停止試驗并通知設備管理員，由設備管理員和ELE公司技術人員聯(lián)系。
攪拌站實驗室工作總結(jié)7
一．接通電源。
二．試驗前先檢查振實臺運轉(zhuǎn)是否正常。
三．在膠砂攪拌的同時將空試模用固定在振實臺上。膠砂制備后立即用一個適當勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽內(nèi)約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。然后再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。
四．振實完畢后，打開模套，從振實臺上取下試模置于工作臺上，用一金屬直尺以近似90°的.角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平，接著在試模上作標記或加字條標明試件編號。
五．換樣品時，要用擰干的濕布將模套、大，小播料器擦干凈，防止樣品混雜。
六．試驗結(jié)束后要關閉電源，擦凈振實臺。
七．如遇振實時停電，待來電后應重新稱取試樣進行試驗。
八．使用中出現(xiàn)異常，應停止試驗并及時通知設備管理員，待機器正常后再次使用。
攪拌站實驗室工作總結(jié)8
一．本機不宜在沒有負載的情況下啟動運轉(zhuǎn)振動器。
二．振動臺在振實過程中，混凝土制品應須牢固地緊固在振動臺面上，所需振實的制品放置要與臺面相對稱，使負荷平衡。
三．接通電源，啟動振動開關。
四．試驗結(jié)束后，關閉電源開關。
五．清潔振動臺，臺面清潔干凈后涂油。
攪拌站實驗室工作總結(jié)9
一．將裝有砂漿的試桶放置在阻力儀上，調(diào)整手輪，使試針略高出試桶邊沿3—5㎜緊固調(diào)整螺母。
二．將儀表接通電源，打開開關，如果儀表有漂移數(shù)值先按一下“清除”鍵，然后按照規(guī)范要求在10±2S內(nèi)將試針均勻用力貫入25㎜深度。然后停止加壓，此時儀表上方顯示的.值為千牛（kN）下方顯示的值為時間秒（s）記錄下數(shù)值。第一次試驗周期完成。下一次試驗前按一下“清除”鍵，將上次的結(jié)果清除掉，重復上述，進行下一次試驗。
三．測試完畢后，倒掉砂漿筒中的砂漿，清洗砂漿筒，完全干燥后妥善保存。保持貫入阻力儀各部位的清潔。
攪拌站實驗室工作總結(jié)10
一．接通電源。如儀器在24小時內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。
二．用潮濕的棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中間并用濕布覆蓋。
三．將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截椎圓模的三分之二處，用小刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，并用搗棒由邊緣至中心均勻搗15次，隨后裝入第二層膠砂，裝至高出截椎圓模約20mm，用小刀在相互垂直的.兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗10次，搗壓力量應恰好足以使膠砂充滿截椎圓模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面。在裝膠砂和搗實時，用手將截錐圓模按住，不要使其產(chǎn)生移動。
四．搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次將高出截椎圓模的膠砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的膠砂。將截椎圓模垂直向上輕輕提起置于臺上，立即開動跳桌，以1次/秒的頻率在25s±1s內(nèi)完成25次跳動。
五．跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面最大擴散直徑及與其垂直的直徑，計算平均值，取整數(shù)，用mm表示。即為膠砂流動度數(shù)值。整個試驗過程應在6min內(nèi)完成。
六．試驗結(jié)束后，關閉電源。用擰干的濕布將試模、搗棒和桌面擦拭干凈，保持設備清潔，并做好保養(yǎng)工作和使用記錄。
七．使用中出現(xiàn)異常，應停止試驗并及時通知設備管理員，待機器正常后再次使用。
攪拌站實驗室工作總結(jié)11
一．將儀器放置在避光的平臺上，接通電源。
二．用水銀排代法標定料筒體積，也可從檢定證書中直接使用料筒體積數(shù)值。
三．檢查儀器壓力計中黑色定位球是否位于U型管的右端并浮在水面上，待水位靜止后，按復位鍵，檢查水位。
四．漏氣檢查：用橡皮塞塞緊壓力計，按標定鍵或測量鍵，水位上升到最上面黑色光電開關處自動停止，等10分鐘，觀察是否漏氣。
五．儀器常數(shù)的標定：
⒈將標準粉按要求制成試料層，并將裝有該試料層的`料筒連接到U型壓力計上。
�、舶磪�(shù)設置鍵K5選擇參數(shù)類型E0、A0、P0，并按K1、K2、K3鍵輸入。
�、嘲聪聵硕ㄦIK4，標定開始（標定過程中顯示計時秒數(shù)），標定完畢后儀器顯示儀器常數(shù)Cc和標定時間Ht。
六．待測樣品的測量：
�、睂⒋郎y樣品按要求制成試料層，并將裝有該試料層的料筒連接到U型壓力計上。
�、卜謩e設置和檢查待測樣品的密度Pu，空隙率Eu和儀器常數(shù)Cc。
�、嘲匆幌聹y量鍵K7或K8，測量開始（測量中顯示計秒數(shù)），測量完成后所顯示的數(shù)值即為被測樣品的比表面積（m2/Kg）及測量時間。
七．抄錄數(shù)據(jù)后，按復位鍵K6，以備下次測量。
八．試驗完畢后，斷開電源，清理儀器和工作臺。
攪拌站實驗室工作總結(jié)12
我公司從20xx年8月公司投產(chǎn)以來,已安全生產(chǎn)三年。
我科室全體人員，在公司領導正確領導下，在兄弟部門的大力支持下，緊緊圍繞“安全、節(jié)能、高效、優(yōu)質(zhì)”的工作重點和“試驗室工作計劃”，落實“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展，”的工作方針，在質(zhì)量管理體系的實施過程中，按照《質(zhì)量手冊》管理職責的要求，扎扎實實地開展工作，主要任務、指標得以按進度實現(xiàn)，工作取得顯著成效。
作為承擔公司技術開發(fā)和質(zhì)量控制的職能部門，我們?nèi)w成員以嶄新面貌積極的團隊精神，努力在平凡的崗位上做好自己的工作，各項工作都以公司的質(zhì)量方針為指導中心，并且堅持貫徹集團公司質(zhì)量管理體系，一年來各項工作有條不穩(wěn)的進行，現(xiàn)將今年工作總結(jié)如下：
一、全年工作回顧
1、日常工作的開展和落實。
20xx年，我公司累計生產(chǎn)商品混凝土將近30萬方，試驗室取樣檢測2600余次，制作商品混凝土強度28天抗壓試件xxxx組，累計收檢各廠家/廠地原材料數(shù)十余種類，試驗項目100多個，出具檢測報告600余份，試驗室嚴格按照國家標準(GB)、行業(yè)標準(JC)對進場材料進行抽樣檢驗，其中，水泥進廠7.6萬噸抽樣常規(guī)檢測140多批次；礦粉進廠2萬余噸抽樣常規(guī)檢測90多批次；外加劑進廠約2370噸抽樣常規(guī)檢測30多批次；粉煤灰進廠1.6萬余噸抽樣常規(guī)檢測60多批次；砂進廠25萬噸抽樣常規(guī)檢測211多批次；卵石進場31萬噸抽樣常規(guī)檢測248批次；全年實驗室進行適配124次，其中進行了部分特殊適配，
如透水性商品混凝土。試驗室嚴格把好了原材料進廠質(zhì)量關，對不合格材料堅決杜絕在廠門之外。我們堅持“不接受不合格材料，不儲存不合格材料，不生產(chǎn)不合格材料”的“三不”原則，確保了產(chǎn)品出產(chǎn)合格率100%，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品90%以上的目標。
2、成本控制
水泥和外加劑在整個商品混凝土原材料組成中占重要位置,也是價格最高的
兩種材料，要做好成本控制首先就要從這兩種材料入手。我們在選擇這水泥和外加劑時始終以保證產(chǎn)品質(zhì)量、性能穩(wěn)定可靠、成本可控性強為原則，綜合考慮最優(yōu)性價的產(chǎn)品。通過嚴格的試驗檢驗程序后優(yōu)勝劣汰，將得出的數(shù)據(jù)及時上報公司領導，為公司領導在選擇供應廠商提供了參考依據(jù)。
(1)、外加劑。在外加劑選擇上從以適應我司使用水泥特性的角度出發(fā)，
在前期送樣的幾十個外加劑中樣品中精挑細選反復試驗,堅持在同等價格的情況下比質(zhì)量，在同等質(zhì)量的情況下比價格的原則，確定了正式投入使用的產(chǎn)品。
(2)、在配合比確定過程中借鑒同行數(shù)據(jù)但不校仿同行數(shù)據(jù)，通過在反
復論證的過程不斷創(chuàng)新工藝優(yōu)化配方，在保證質(zhì)量的前提下厲行節(jié)約，優(yōu)化配方。
成本控制工作是公司增加盈利的根本途徑，是抵抗內(nèi)外壓力、求得生存
和公司發(fā)展的根本基礎，所以成本控制對我們而言將是一項任而道遠的長期性工作，我們將一如既往的堅持公司制定的成本控制路線，做好成本控制工作。
3、資質(zhì)評審
實驗室人員于8月份順利完成了本司的質(zhì)量手冊，程序文件進行了撰寫與技術規(guī)程規(guī)范的升級。出色的完成了9月份由湖南省技術監(jiān)督局專家評審團的評審任務，順利的獲取了該實驗室的資質(zhì)更新。
4、人員培訓
在做好配合在公司人事部門安排的外送培訓工作的同時我科室的每月定
期組織的內(nèi)培學習也不放松，在培訓工作中做到有針對性培訓計劃，對培訓內(nèi)容和培訓效果做詳細記錄留底備查。在公司人事部門的安排下今年已分別派出兩批次人員前往省建廳進行培訓學習，并通過考核成績合格取得了試驗員上崗資格證書和內(nèi)審員資格證。通專業(yè)培訓試驗全體試驗人員均能獨立開展商品混凝土相關的各項常規(guī)檢測，日常培訓工作也進行得緊張有序并取得良好效果。
二、在今年工作中存在的問題
(1)在今年的工作中，我科室在控制原材料質(zhì)量波動上有一些環(huán)節(jié)還比較薄弱尤其是砂、石和外加劑為主，其質(zhì)量標準差和變異系數(shù)都較大，未能很好掌控。
(2)、在地材驗收控制中不能完全按相關標準執(zhí)行。受供本地市場行情以及供應商所限制，砂、石材料成為賣方市場，我們必須放寬標準執(zhí)行才可確保生產(chǎn)需要。
(3)、人員專業(yè)技術能參差不齊,試驗室人員組成人員來自各行各業(yè)真正的專業(yè)人員較少，雖經(jīng)歷了一年時間的實踐學習，但還是存在有部分人員專業(yè)業(yè)務知識掌握得不深不全，工作業(yè)務能力有待進一步加強。
(4)、工作主動性不足，超前意識不強。只滿足于完成領導交辦的任務，滿足于表面上不出問題，忽視了工作和積極性、主動性、創(chuàng)造性。
(5)、與各部門之溝通協(xié)條不到位。
最后，回顧今年來的工作，總的來說我科室的各項管理工作科學規(guī)范、全面有序。取得成績的同時也存在一定的不足，質(zhì)檢科試驗室將在來年的工作中，逐步改善，相信有各級領導的關心以及公司的大力支持，我科室一定能把試驗質(zhì)檢的'各項工作做好，為公司的又好又快發(fā)展奠定堅實的基礎。
對20xx年試驗室整體工作計劃
一指導思想
貫徹質(zhì)量方針，落實質(zhì)量目標，提高質(zhì)量管理水平，加強成本控制，全心全意服務于施工現(xiàn)場。
二工作目標
1.反復論證、不斷創(chuàng)新、加強對配合比的驗證與分析。在保證質(zhì)量的前提下，圍繞降低成本這一中心思想，厲行節(jié)約，優(yōu)化配方。
2.以科學、公正、準確、嚴謹?shù)膽B(tài)度，加強和完善對我公司商品混凝土從原材料進場開始直到后期養(yǎng)護的全過程監(jiān)控。保證用于工程的產(chǎn)品合格率達100%，優(yōu)良產(chǎn)品達到95%以上。
3.加強中心試驗室人員思想品德教育，重視責任心教育和業(yè)務培訓，讓員工牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，全面提高試驗室人員整體素質(zhì)。
三具體工作措施
1.新的一年里，我試驗室將積極參與行業(yè)學術交流工作。
充分利用各種信息渠道，了解和掌握國內(nèi)外先進技術動態(tài)，搜集相關技術資料。同時積極組織優(yōu)勢技術力量，從實際出發(fā)，以本公司現(xiàn)有的原材料為基礎，
通過拌制試配小樣，對新技術、新工藝、新材料進行反復論證和試驗。爭取為生產(chǎn)線提供更經(jīng)濟、更優(yōu)質(zhì)、更先進的配合比。
2.繼續(xù)堅持“不接受不合格材料，不儲存不合格材料，不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品”的“三不”原則。制定更完善，更嚴格的檢驗制度，嚴格控制各種原材料質(zhì)量。對進場材料按規(guī)范要求及時進行檢測，做到無漏檢、錯檢。保證用于生產(chǎn)的材料合格率達到100%，不合格的材料堅決拒絕進入公司料場。同時，積極與材料部溝通和協(xié)條，尤其做好對連續(xù)生產(chǎn)的大方量商品混凝土的原材料的準備和儲備計劃工作。加強與材料供應商的溝通工作，力爭讓原材料在進場前便處于監(jiān)控中。
3.加強人員培訓力度,作好各部門的技術指導工作.
(1)在20xx年里我部將繼續(xù)以人材培訓為重點工作之一，不斷強化培訓手段和機制建設，制定全年培訓計劃，力爭全員外送培訓率達到90%以上的目標。做好新員工培訓、幫帶工作，對工作積極、業(yè)績突出的老員工給予上報提拔和獎勵。同時深入開展“繼續(xù)教育工作”鼓勵大家充分利用工作間隙加強學習和實踐,努力建立起學習型工作環(huán)境。
(2)以機操室為重點，加大對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控力度。公司大多員工以前都未接觸過商品混凝土行業(yè)，對商品混凝土的各種性能不甚了解。操作員雖然能操作設備完成生產(chǎn)，但對商品混凝土相關基礎理論知識還比較欠缺。我室準備不定期的對各部門人員進行有針對性的技術培訓。例如給機操室講解和易性、坍落度、砂率等性能指標的概念，以及各項指標在施工和商品混凝土強度的形成中起到的重要作用。讓其在生產(chǎn)過程中能有意識的去主動控制、調(diào)試設備，使生產(chǎn)出的商品混凝土符合施工要求和質(zhì)量要求，對材料部說明砂石水泥等原材料的常規(guī)驗收標準以及對有疑問的材料的處理原則；前場是我們整個生產(chǎn)過程的終端,在20xx年度工作中我室計劃進一步加強與前場的溝通交流,及時將商品混凝土的坍落度、和易性、砂率等常規(guī)指標向前場泵機操作人員作講解和傳遞，以確保商品混凝土的最終質(zhì)量。
4.加強內(nèi)部管理,進一步建立健全內(nèi)部各項管理規(guī)章制度.在新的一年里我科室將進一步規(guī)范和完善各項規(guī)章制度，管理工作制度細化到崗位，細化到工作流程，落實責任到人，獎懲分明，切實做到(凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督的)“四凡制度”。根據(jù)公司特殊生產(chǎn)情況實行的倒班工作制度,制定具體工作流程,前一工作班組要對后一工作班所交接的工作負責，后一工作班組監(jiān)督前一工作班組的完成，一環(huán)扣一環(huán)互相制約，切實做到督促各項制度的貫徹執(zhí)行。
以上計劃請公司領導給予指導和支持，本部門將盡力貫徹公司20xx年度目標及任務,發(fā)動部門全體人員共同努力,使公司質(zhì)量指標、效益指標、安全指標呈現(xiàn)持續(xù)上升的良好狀態(tài)。
試驗室
20xx年12月8日
攪拌站實驗室工作總結(jié)13
一．接通電源，開啟電源加熱開關。當所需溫度高于150℃時可開啟高溫開關。
二．將控溫器旋鈕由“0”位順時針方向旋至所需溫度點，此時箱內(nèi)開始升溫，儀表綠燈發(fā)亮作指示。順時針為升溫，逆時針為降溫。同時可開啟鼓風開關，使鼓風機開始工作。
三．當溫度升到所需工作溫度時，綠燈滅紅燈亮，在此時指示燈交替明滅處即為恒溫定點。（在恒溫點時很可能溫度繼續(xù)上升，此為熱慣性影響，約半個小時后即會穩(wěn)定），當箱內(nèi)溫度穩(wěn)定后，溫度讀數(shù)超出或低于所需溫度時，可將控溫旋鈕稍作調(diào)整，以達到正確控溫。
四．不得將易燃、易揮發(fā)性的`物品放入箱內(nèi)進行干燥處理。
五．試樣的重量不得超過擱板的平臺負荷：15kg/m2。
六．欲觀察工作室試樣情況，可開啟門通過玻璃門進行觀察，但當溫度達到300攝氏度以上時，不得開啟箱門，以免玻璃門急驟冷卻而破裂。
七．經(jīng)常檢查溫度計顯示值，應符合測試控制值要求，超過允許偏差應予復修，溫度計應經(jīng)檢定合格。
八．拿取試樣時應注意防止燙手。
攪拌站實驗室工作總結(jié)14
一．將雷氏夾置于水平的工作臺面上。
二．檢查左臂架與支架桿的垂直度和各緊固件是否松動。
三．雷氏夾彈性要求檢驗：將測定儀上的弦線固定于雷氏夾一指針根部，另一指針根部掛上300克砝碼，在左側(cè)標尺上讀書。
四．膨脹值的`測定：將沸煮箱中取出的帶試件的雷氏夾放于墊塊上，指針朝上，放平后在上端標尺讀數(shù)，然后根據(jù)GB1346計算膨脹值。
五．試驗完成后，清除污垢并在標尺上涂防銹油。
攪拌站實驗室工作總結(jié)15
一．擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使其水平放置，將新拌混凝土拌和物均勻適量地裝入量缽內(nèi)用振動臺振實，振搗時間15—30s為宜，也可用人工搗實，將拌和物分三層裝料，每層插搗25次，插搗上層時搗棒應插入下層10—20mm。
二．刮去表面多余的混凝土拌合物，用鏝刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。
三．擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。把標定管2拆下。
四．打開小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水，直至水從排氣閥出口流出再關緊小龍頭和排氣閥。
五．關好所有的閥門，用手泵打氣加壓，使表壓稍大于0.１MPa，用微調(diào)閥準確地將表壓調(diào)到0.１MPa。
六．按下閥門桿１—２次，待表壓指針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)，并根據(jù)儀器標定的含氣量與壓力表讀數(shù)關系曲線，得到所測混凝土樣品的含氣量A1值。
七．使用含氣量測定儀時，應將缽蓋輕拿輕放，以免使儀器失準。
八．測試完畢后，打開小龍頭，松開夾子，取下缽蓋，倒掉量缽中的'混凝土拌合物試樣，清洗缽蓋和量缽的內(nèi)表面，完全干燥后妥善保存。
九．如不連續(xù)使用，需打開微調(diào)閥放氣，使氣室壓力與大氣壓一致。
十．在操作過程中，如氣室氣壓通過微調(diào)閥放盡，而量缽內(nèi)還有壓力時，絕對不能按下閥門桿，否則回把水吸入氣室，使以后的測試產(chǎn)生誤差。
攪拌站實驗室工作總結(jié)16
一．調(diào)“平”：調(diào)整天平的三個底腳螺絲，使天平水平（水平氣泡處于中心位置）。
二．調(diào)“零”：較大的零點調(diào)整，可由橫梁上端左右兩個調(diào)節(jié)螺母旋動來調(diào)節(jié)；如遇有較小的零點調(diào)整，可以用底板下部的微動調(diào)節(jié)梗來調(diào)整，移動到投影窗“0”位直線重合為止。（調(diào)整范圍0～5小格）
三．先估量所稱物體重量（可用電子天平稱量），所稱物體重量不得超過天平的'最大稱量（200g）。
四．根據(jù)估量的重量添加天平的砝碼，旋動執(zhí)手開關開動天平，按指針偏移方向增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀書為止。
五．每次稱量前，應關閉玻璃門。
六．當執(zhí)手開關使用時，必須緩慢均勻的轉(zhuǎn)動啟閉，過快會使刀刃急觸而損壞，同時由于過劇晃動造成計量誤差。
七．在每次稱量時，都應將天平關閉，絕對不能在天平擺動時增減砝碼或在稱盤中放置秤物。
八．天平的讀數(shù)，應為旋轉(zhuǎn)砝碼指數(shù)盤上的讀書累加并加上投影屏上的讀數(shù)。
九．對過冷或過熱和含有揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。
十．天平使用完畢后，應將天平關閉并將砝碼指數(shù)盤旋至原0位，關閉電源，并將天平用套子罩上。
十一．天平應避免陽光曬射及單面受冷受熱，框罩內(nèi)應放置（硅膠）干燥劑，忌用酸性液體干燥劑。
攪拌站實驗室工作總結(jié)17
一、試驗前檢查所用的試驗篩是否清潔、干燥。試驗時，80μm篩析試驗稱取試樣25g，45μm篩析試驗稱取試樣10g。
二、篩析試驗前應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，旋動調(diào)壓旋鈕，調(diào)節(jié)負壓至4000Pa～6000 Pa范圍內(nèi)。當負壓小于4000Pα時，則應停機，清理收塵瓶和收塵器中的積灰后再進行調(diào)壓。
三、稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的.負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下，以防吸附。
四、停機后，取下試驗篩，用天平稱量全部篩余物。
五、試驗結(jié)束后，應用刷子從試驗篩篩網(wǎng)兩面輕輕刷清，當試驗篩堵塞時，可將其反置在篩座上，蓋上蓋進行反吸，然后再用刷子刷清，必要時也可把吸塵器吸管從旋風筒上拔下來，直接對著篩網(wǎng)進行抽吸，同時再用刷子刷清，若篩網(wǎng)堵塞嚴重，可先把試驗篩放在水中浸泡一段時間再刷洗。金屬框棒、銅絲網(wǎng)篩清洗時應用專門的清洗劑，不可用弱酸浸泡。
六、試驗結(jié)束后關閉電源，用抹布將儀器外表面抹清，并做好儀器的使用記錄。
七、使用中出現(xiàn)異常，應停止試驗并及時通知設備管理員，待機器正常后再次使用。
攪拌站實驗室工作總結(jié)18
在來到佳木斯牡佳客專九標中心試驗室的這段時間里，我完成了從在校大學生到中心試驗室試驗員的身份及心態(tài)轉(zhuǎn)變。雖然走出了學校，離開了象牙塔，但我已經(jīng)做好了足夠的心理準備接受工作中所有未知的挑戰(zhàn)。
在來到牡佳中心試驗室以后，在王主任的培訓學習中對試驗檢測工作有所了解，在工作中從整理配合比資料開始逐漸的學習規(guī)范和專業(yè)知識，同時配合張健主任進行耐久性試驗和土工格柵的檢測，在實際操作中加深對規(guī)范的理解并能熟練操作。由于王建國主任的正確指導及同事們的協(xié)助配合，我不僅較好的完成了本職工作，而且在實踐中不斷得到鍛煉及提高，在工作上有所長進。
現(xiàn)在我在試驗室中負責混凝土配合比、土工、土工格柵及耐久性試驗，同時輔助進行外加劑的試驗檢測。目前工區(qū)即將冬休，試驗委托量已降為平時的十之二三，不過隨之而來的則是明年配合比的.選定，故而容不得有一絲懈怠。
從現(xiàn)在至元旦，我將為自己制定學習計劃，確立目標并不停的提高自己。
1、不斷提高自己的理論知識水平，通過文獻、書本及教學視頻不斷的學習專業(yè)知識、對于掌握的試驗項目能夠知其然亦知其所以然，理解試驗的每一個參數(shù)，對試驗的結(jié)果有自己的判斷。
2、進行混凝土配合比試驗的過程，也是我學習的過程。我可以在混凝土配合比的各項試驗中，了解混凝土試件的取樣及試件尺寸、熟悉試件的制作及養(yǎng)護條件、掌握試件各項力學性指標的試驗方法及步驟。查漏補缺，發(fā)現(xiàn)自己的不足，加深對混凝土配合比的理解。對相關國家標準、規(guī)范，試驗室相關文件的學習也不會停止，通過對標準規(guī)范的學習，結(jié)合實際的試驗操作，讓自己的試驗操作更規(guī)范更準確。
3、對于我未曾接觸的如水泥、粉煤灰等材料的相關試驗，我會在膠凝室空閑的時間內(nèi)對照規(guī)范學習試驗與操作，基本達到認識和熟悉水泥、粉煤灰常規(guī)檢測項目的目標。而對于較為熟悉的土工試驗項目，我也會學習其余的土工試驗，對已經(jīng)掌握的試驗項目也要精益求精，保證不會出錯。
4、努力做到在工作時提前準備，合理安排工作日程，讓自己能夠發(fā)揮自己最大的潛能和積極主動性，提高工作效率。
攪拌站實驗室工作總結(jié)19
1、截至XX年12月20日，我站共生產(chǎn)混凝土1XX方，并完成穩(wěn)定土拌和機安裝調(diào)試，碎土機正在安裝中，圓滿完成了項目部安排的澆筑任務；
從XX年4月建站以來我站相繼為李莊北、辛莊西、牛頭李西南跨渠公路橋，辛莊南、李莊東、凹照西、代洼西跨渠生產(chǎn)橋，牛頭李溝、代洼溝、孤石灘二支、孤石灘干渠凹照倒虹吸，李莊北溝排水涵洞提供了各種標號的混凝土，在供應過程中雖然有過機組出現(xiàn)小毛病、工地供應不及時的問題，但是在我們的努力協(xié)調(diào)下都得到了很好的解決，并且取得了良好的供應效果。
2、以質(zhì)量為前提，采用合理的配合比設計提高混凝土質(zhì)量。
XX年全國各地的混凝土市場面臨著材料供應緊張，價格普遍上漲，采購困難的局面，為配合物資部門隨時更換原材料，解決原材料供應不及時的壓力問題，我們站采取了加強原材料檢測，加強對新原材料的配合比設計，滿足了針對不同的原材料進行不同的配合比設計的要求。尤其是在底板等大方量混凝土中，我們前期與工地進行溝通采取28天混凝土強度評定，即降低了混凝土單方中水泥的用量，也滿足了大體積混凝土水化熱的問題，得到了所供應工程的普遍認可。
3、重新梳理站內(nèi)組織機構，對站內(nèi)各個崗位進行頂崗定編。
XX年，以降低混凝土單方成本中的人工成本為目的，進行了一人多職的改革。我站從生產(chǎn)一線的角度也對站內(nèi)進行的崗位進行全面的梳理。首先我們從站內(nèi)工作的需要上，我們把站內(nèi)人員進行一崗多職的培訓，讓每位職員做好自己本職工作的基礎上，能隨意調(diào)換崗位，也能隨心應手的把工作做好，有助于人員緊缺分配不當?shù)膯栴}，同時也能讓員工提高自己的業(yè)務本領，從而也解決了每位員工天天對一份工作的煩惱，能更好的增加站內(nèi)對員工的積極性的調(diào)動，有助于我們的工作安排調(diào)換更合理
4、加強安全生產(chǎn)管理，杜絕重大安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。
安全生產(chǎn)是企業(yè)永恒的主題，相信XX年對我們?nèi)珖嗣駚碚f都是一個記憶深刻的一年，上海特大火災事故的慘痛教訓對我們的企業(yè)來說是更是一個深刻的教訓。在XX年我們站加大對安全生產(chǎn)隱患的排查力度，通過工前交代、工中檢查、工侯總結(jié)，組織安全檢查小組，定期對安全生產(chǎn)中的隱患進行全面檢查杜絕了重大安全事故的發(fā)生，對全體員工進行安全操作知識的培訓，增強了員工的.安全知識和安全操作的水平。
5、對結(jié)算工作進行初步的探討。
混凝土企業(yè)的結(jié)算損失問題是一個重大難題，在我們所簽訂的合同中部分工程都是按照圖紙結(jié)算，這種結(jié)算方式的一個弊端就是把結(jié)算損失這個燙手的山芋踢給了我們的企業(yè)，而且造成工地對混凝土過程的控制不聞不問，這對于我們企業(yè)來說是一個很大的成本消耗。那么如何才能更好地進行結(jié)算控制，如何才能把結(jié)算損失控制在2%的范圍內(nèi)呢？在XX年我們配合物資部門進行了初步的討論。既然這個燙手的山芋在我們手中，我們怎么做才能讓這個燙手的山芋不燙傷我們自己的手成了問題的關鍵。通過初步的探討形成了，我們把砂子收方、石子過磅。相信在將要來臨的XX年通過物資部門與攪拌站時刻溝通控制，一定能查處結(jié)算問題的所在，把結(jié)算損失控制在2。0%范圍內(nèi)。
以上是我站對XX年工作的總結(jié)，當然，工作中有好多的不足是需要我們繼續(xù)探索改進的。相信通過我們的努力一定可以把我們的企業(yè)建成一個管理更加先進的企業(yè)。下面說說我站XX年的工作計劃。
攪拌站實驗室工作總結(jié)20
一．接通電源。
二．檢查抗折夾具的三根圓柱是否自由轉(zhuǎn)動，調(diào)整抗折機零點（調(diào)速配重鉈，使游鉈在“0”位上：主杠桿處于水平）。
三．試體破形前應用抹布擦去水珠，刷去砂粒。
四．試體抹平面對準操作者，檢查上下面的氣孔，氣孔多的一面向上作為加荷面，氣孔少的一面向下作為受折面。
五．試體放入夾具中，應使側(cè)面與圓柱接觸，并根據(jù)試體齡期和等級，將杠桿調(diào)整到一定高度，使其在試體折斷時杠桿盡可能接近零點位置。
六．按動啟動按鈕，指示燈亮（紅）開始加載。
七．試體折斷后，機器自動停止工作，可在主尺刻度上直接讀取抗折強度的數(shù)值。
八．取出折斷的試體，照整條試體的`形態(tài)放置，清除夾具圓柱表面的碎物，保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)，直至進行抗壓強度試驗。
九．按壓游鉈上的按鈕推動游鉈回到“0”位上。
十．試驗結(jié)束后，關閉電源。保持設備清潔，并做好保養(yǎng)工作和使用記錄。
十一．使用中出現(xiàn)異常，應停止試驗并及時通知設備管理員，待機器正常后再次使用。
攪拌站實驗室工作總結(jié)21
一．不同稱量的天平應在規(guī)定范圍內(nèi)使用，不得在天平上稱量超過極限載荷的重物。
二．天平應放在水平操作臺面上使用。
三．接通電源，打開開關，去皮清零。
四．被稱量的.物品應放在托盤中央。
五．直接讀數(shù)。
六．對過冷或過熱和含有揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放在天平上稱量。
七．天平應經(jīng)常保持清潔，天平上的灰塵應用柔軟的細手刷清除。
攪拌站實驗室工作總結(jié)22
一．接通電源，打開回油閥，關閉送油閥，啟動油泵電機，使電機油泵預熱15分鐘以上。
二．將試件放在下壓板的臺面中心位置，按試驗方法要求調(diào)整夾具。
三．關閉回油閥，打開送油閥，按實驗要求的加荷速度對試件加荷。
四．加荷到試件破裂后，緩慢打開回油閥使下壓板回落，清除破裂試件后放上新試件，進行下次試驗。
五．試驗完畢后，清理儀器和試驗現(xiàn)場。
攪拌站實驗室工作總結(jié)23
一．檢查并確保筒內(nèi)無雜物。
二．啟動前應將筒體限位。
三．根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時。
四．接通電源。
五．空車試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應及時調(diào)整。
六．用水對攪拌筒進行濕潤。
七．依次按比例將黃砂、石子、水泥以及水和外加劑的混合物倒入筒內(nèi)，按動啟動按鈕，進行攪拌。
八．攪拌機達到調(diào)定時間后自動停機。
九．卸料時應先停機，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖定銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排除筒外。
十．拌合料排凈后手動使筒體復位，將攪拌筒用鎖定銷定位。
十一．使用完畢，應及時將攪拌機內(nèi)外，使用的'工具及四周場地沖洗干凈。
十二．攪拌時不準將鐵鍬、棍棒等伸入筒內(nèi)，以免發(fā)生事故，損壞機器。
十三．攪拌時應防止鐵塊及過大粒徑的石子夾帶筒內(nèi)。
十四．攪拌過程中如發(fā)生故障，應卸出部分拌合料，減輕負荷再重新開車運轉(zhuǎn)，如還是不能正常工作，應通知設備管理員。
攪拌站實驗室工作總結(jié)24
一．接通電源，紅色指示燈亮表示電源已接通。
二．試驗前，先檢查攪拌機是否正常，將鈕子開關置于自動位置，再檢查拌合水中有無異物，量筒是否干凈，并準備好450g水泥，1350g標準砂和所需的水等試樣。
三．試驗前，用擰干的濕布擦拭攪拌鍋和葉片。
四．將準備好的標準砂倒入砂罐內(nèi)。
五．把水加入攪拌鍋里，再加入水泥，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，扳動手柄使攪拌鍋上升至攪拌工作位置并固定，然后立即按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速攪拌30s—低速30s，同時自動加砂結(jié)束—高速30s—停止90s—高速60s—停止轉(zhuǎn)動的`工作程序，整個過程（240±1）s。在停拌90s時，可用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，使攪拌更均勻。
六．攪拌停止后，扳動受柄使攪拌鍋下降，逆時針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。
七．換樣品時，要用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片擦干凈，防止樣品混雜。
八．試驗結(jié)束后，關閉電源。用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。并做好保養(yǎng)工作和使用記錄。
九．如攪拌前遇停電，應用蓋子蓋好已稱好的樣品，以防受潮。待來電后，應重新稱取樣品進行試驗。
十．如攪拌中停電，應立即停止試驗，關閉電源，將攪拌鍋內(nèi)樣品作廢，并及時用水清洗攪拌鍋和葉片，并用擰干的濕布將攪拌鍋和葉片等擦拭干凈。
十一．攪拌機使用中出現(xiàn)異常，應停止試驗并及時通知設備管理員，待機器正常后再次使用。
攪拌站實驗室工作總結(jié)25
一．打開試驗機電源，開啟油泵。
二．打開電腦，進入WinYaw控制軟件。（如果出現(xiàn)“請插入STU串行設備”的警告，請先退出軟件并關閉主機電源，然后重新打開主機電源并運行軟件）。
三．壓盤上放置好試件，調(diào)整試驗機活塞的高度。
四．新建記錄。在“數(shù)據(jù)窗口”中點擊左上角的“新建”小按鈕來新建一個記錄，或用瀏覽數(shù)據(jù)窗口里的批量記錄新建。
五．輸入試件編號及其它試件信息，試驗狀態(tài)應該是“未完成”，選擇第一塊試件。
六．設置主窗口上破碎起限、破碎判斷、加載速度、試驗間隔等參數(shù)。
七．點擊主控制按鈕中的“開始”按鈕。試驗機開始加載，電腦會自動破型判斷，自動卸載、自動記錄并計算試驗結(jié)果。
八．手工取下已破型的.試件，放好下一塊試件。
九．間隔計時到零后，試驗機自動重新上升加載，進行下一試塊的試驗。
十．做完一組（水泥6塊一組）試驗后，試驗程序切換到停止狀態(tài)，自動計算結(jié)果并保存。
十一．繼續(xù)下一組試驗，重復七到十步驟。
十二．做完所有試驗后，卸載，落下活塞。
十三．關閉油泵，退出WinYaw控制軟件，關閉電腦。
十四．關閉電源。
十五．將儀器和工作場所清理干凈。
攪拌站實驗室工作總結(jié)26
一．將沸煮箱內(nèi)充水180mm（以內(nèi)箱底部起算），水封槽內(nèi)充滿水。
二．將經(jīng)過養(yǎng)護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下，試餅平放在試餅架上，雷氏夾兩指針朝上放于篦板上。
三．接通電源，啟動“自動”開關。如沸煮箱內(nèi)的水溫低于20℃時，可先啟動電氣控制箱上手動開關至“升溫”區(qū)，將水升溫至20℃左右，停止“手動”啟動“自動”開關即可自動運行。
四．沸煮箱內(nèi)的'水于30min沸騰，再煮3h沸煮箱自動停止工作，此時數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器動作。
五．關閉電源，將水由銅質(zhì)熱水嘴放出，打開箱蓋，使箱體冷卻至室溫。
六．取出試件。
七．清潔箱體外表面和內(nèi)部。
八．使用中出現(xiàn)異常，應停止試驗并及時通知設備管理員，待機器正常后再次使用。
【攪拌站實驗室工作總結(jié)】相關文章：
攪拌站工作總結(jié)01-25
攪拌站員工工作總結(jié)04-02
個人攪拌站工作總結(jié)01-11
攪拌站工作總結(jié)(15篇)03-10
攪拌站工作總結(jié)15篇02-24
攪拌站個人工作總結(jié)02-13
攪拌站個人工作總結(jié)03-27
攪拌站工作總結(jié)（通用20篇）12-28