IPQC工作總結(jié)10篇

　　總結(jié)就是把一個時段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的總結(jié)，它可以給我們下一階段的學(xué)習(xí)和工作生活做指導(dǎo)，因此我們要做好歸納，寫好總結(jié)。我們該怎么去寫總結(jié)呢？以下是小編幫大家整理的IPQC工作總結(jié)，歡迎大家分享。

IPQC工作總結(jié)1

　　品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產(chǎn)品品質(zhì).

　　一： IPQC應(yīng)重視首件.量產(chǎn).

　　1. 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時,進(jìn)行首檢.

　　2. 首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)物料,按一定的條件,重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn),確認(rèn)其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定的過程.

　　3. 首件,量產(chǎn)的.重要性. 通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料. 盡量發(fā)現(xiàn)問題,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.

　　二：IPQC應(yīng)重視巡視.

　　1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.

　　2. 可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程,使品質(zhì)處于受控狀態(tài).

　　3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.

　　4. 當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級.

　　5. 及時檢查成品的各項是否符合要求.

　　總結(jié):

　　現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了解就越多.IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識,真實的記錄一切.

　　總結(jié)人:xx

IPQC工作總結(jié)2

　　品質(zhì)是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產(chǎn)品品質(zhì)。

　　一： IPQC應(yīng)重視首件。量產(chǎn)。

　　1、一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時，進(jìn)行首檢。

　　2、首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問題，是指將生產(chǎn)物料，按一定的條件，重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn)，確認(rèn)其結(jié)果，并做出相應(yīng)判定的過程。

　　3、首件，量產(chǎn)的重要性、通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料、盡量發(fā)現(xiàn)問題，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

　　二：IPQC應(yīng)重視巡視。

　　1、可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生。

　　2、可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。

　　3、及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。

　　4、當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級。

　　5、及時檢查成品的各項是否符合要求。

　　總結(jié)：

　　現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的'事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現(xiàn)場了解就越多。IPQC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。

IPQC工作總結(jié)3

　　品質(zhì)是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產(chǎn)品品質(zhì)：

　　一： IC應(yīng)重視首件。量產(chǎn)。

　　1. 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時，進(jìn)行首檢。

　　2. 首件，量產(chǎn)，即為試做，就是尋找問題，是指將生產(chǎn)物料，按一定的條件，重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn)，確認(rèn)其結(jié)果，并做出相應(yīng)判定的過程。

　　3.首件，量產(chǎn)的重要性。 通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料。 盡量發(fā)現(xiàn)問題，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

　　二：IC應(yīng)重視巡視。

　　1. 可以隨時發(fā)現(xiàn)某工序的品質(zhì)發(fā)生異常，防止大量不良品產(chǎn)生。

　　2. 可以隨時檢查作業(yè)員的制作過程，使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。

　　3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。

　　4.當(dāng)巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時，盡自已的.能力快速解決，如果不能及時快速解決，應(yīng)及時把情況反應(yīng)給上級。

　　5.及時檢查成品的各項是否符合要求。

　　總結(jié)：

　　現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現(xiàn)場了解就越多。IC必須時刻有問題發(fā)生的意識，真實的記錄一切。

IPQC工作總結(jié)4

　　回首過去一年的工作中，我學(xué)會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司，制定進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確實執(zhí)行進(jìn)料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn)，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關(guān)記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等）的有效收集、保存、管理。

　　對于不良品后續(xù)處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現(xiàn)場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制），遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工，相關(guān)部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關(guān)設(shè)備的安排布置，并做好及時記錄。

　　IQC的KPI：漏檢率

　　每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應(yīng)商提供檢驗報告，合格證、數(shù)量等標(biāo)識，是否有混料，錯料，少料等現(xiàn)象。

　　建議與改善：

　　1、建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進(jìn)行登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)行總結(jié)一次，新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系，未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購，未確認(rèn)的物料不得入庫，IQC來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo)，由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審。

　　2、對于IQC設(shè)備事宜，建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100MHZ電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗，以保證來料品質(zhì)。

　　3、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng)，每月對供應(yīng)商所發(fā)生的'問題進(jìn)行檢討，由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。

　　4、加強(qiáng)工藝方面的技術(shù)支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓(xùn)。

　　5、 建立公司技術(shù)獎金制度，對于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實行獎金制度，以提高公司技術(shù)力量。

　　6、對增加部件電性測試進(jìn)行完善，保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對部件本身的保護(hù)。

　　7、增加對IQC進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí)，掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)，確保對來料品質(zhì)的控制。

　　8、完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使來料能得到全面管控。

　　9、對樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控，使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。

　　10、參照供應(yīng)商及其它公司方法，提供IQC產(chǎn)品試驗設(shè)備解決方案，以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。

　　以上便是我一年以來的總結(jié)，謝謝大家！

IPQC工作總結(jié)5

　　時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我在xxx公司品質(zhì)部從事QA工作已有半年有余，在過去的這半年多的時間內(nèi)我學(xué)到了很多東西，也非常感謝各位領(lǐng)導(dǎo)的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結(jié)合我進(jìn)xxx公司前在其他公司工作的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結(jié)報告如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：

　　一、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識

　　我認(rèn)為做品質(zhì)工作的經(jīng)常強(qiáng)調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：

　　1.要知道什么是好，什么是不好。

　　2.要知道為什么好，為什么不好。

　　3.要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。

　　無論是產(chǎn)線的終檢，還是品管部的QA或OQC，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗驗證，再嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和抽樣標(biāo)準(zhǔn)都不能形成品質(zhì)。可是倘若再好、再嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如果身為過程檢驗的OQC或QA對標(biāo)準(zhǔn)不熟煉或不執(zhí)行，完全依據(jù)主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質(zhì)量保證的意義，反而會誤事，嚴(yán)重的會造成企業(yè)的良好聲譽(yù)。比如前段時間二線做的天馬產(chǎn)品所產(chǎn)生的'問題與客訴(出貨標(biāo)簽錯誤)，完全就是我們OQC在檢驗時候不認(rèn)真、不仔細(xì)造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)完善上也需加大力度，如員工的系統(tǒng)培訓(xùn)、任職資格的上崗的持續(xù)確認(rèn)、績效考核的推動等都應(yīng)也員工形成有機(jī)的結(jié)合體方是治本的長期對策。現(xiàn)在我們品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，并已形成圖片，使感性與理性相結(jié)合，增強(qiáng)了檢驗人員對不合格產(chǎn)品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。

　　二、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的管控

　　作為品質(zhì)IPQC、QA、OQC感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標(biāo)準(zhǔn)無法和生產(chǎn)部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關(guān)系的。不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)!而問題的根源在哪里呢?我們檢驗人員職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優(yōu)秀的檢驗人員，再嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進(jìn)行品質(zhì)驗證，公司要承擔(dān)不合格品的返工成本。

　　三、表單的填寫問題

　　如何正確填寫表單不是一個簡單的問題!不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。特別是我們OQC的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部OQC和IPQC的一個工作重點，如何填寫，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的東西。在這一點我感覺自己還要多學(xué)習(xí)，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

　　四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期

　　我之前公司在別的公司作品管都很強(qiáng)調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ�，有的朋友�?qiáng)調(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負(fù)責(zé)，不要考慮其它的因素!我認(rèn)為呢在這里是重點強(qiáng)調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢?回答是否定的。如果只是將品質(zhì)當(dāng)作是品管部門的事情，將交期當(dāng)作是計劃部、生產(chǎn)部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應(yīng)該有的想法。

　　由于我在我們公司作QA時間雖然還不是很長，但感覺自己還是幸運的，在日常工作中經(jīng)常性得到部門領(lǐng)導(dǎo)給予的工作支持，讓我認(rèn)識自己的缺點，讓我有了進(jìn)步的空間，最重要的感謝領(lǐng)導(dǎo)的信任，給予我這樣一個平臺，讓我從事了一直愿做的崗位，在這里衷心的感謝公司領(lǐng)導(dǎo)及同事一路上的支持，謝謝你們!

IPQC工作總結(jié)6

　　前半年在生技三課主要負(fù)責(zé)HOP-7081的試產(chǎn)、量產(chǎn)和HOP-7500系的試產(chǎn)工作。6月起調(diào)到質(zhì)量管理部，下面對調(diào)入質(zhì)量部的工作進(jìn)行總結(jié)。

　　1、各月推進(jìn)工作情況：

　　(1)6月初提出以下工作思路

　�、俟芾砝砟睿悍�務(wù)、準(zhǔn)確、速度

　　服務(wù)：我認(rèn)為質(zhì)量部兼有服務(wù)部門的性質(zhì)，既為生產(chǎn)線服務(wù)又為日立QA服務(wù)，需要質(zhì)量部每個人都樹立起服務(wù)意識。

　　準(zhǔn)確：提供的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無誤，調(diào)查結(jié)果必須全面、有權(quán)威性。 x速度：強(qiáng)調(diào)的是及時性，對生產(chǎn)線及生技部等部門提出的問題要及時解決，對日立提出的要求要及時對應(yīng)，要及時報告結(jié)果。

　　②開展工作的初步設(shè)想：

　　A.完善工序控制的做法：對工序控制人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保工序控制中的膠量稱量、烙鐵溫度和電批力矩等不存在失控危險，這是工序的基本點;

　　B.逐步推進(jìn)工序巡檢，這是提高質(zhì)量呼聲和提升產(chǎn)品質(zhì)量的重點，準(zhǔn)備分階段對防靜電措施、作業(yè)符合性、順次點檢、狀態(tài)標(biāo)識和潛在失效危險等方面專項推進(jìn);

　　C.完善有關(guān)制度

　　a.質(zhì)量事故的處理、建檔及對策措施的效果確認(rèn)、延伸;

　　b.工序問題點的反饋、效果確認(rèn)及匯總;

　　c.成品抽檢不良的處理辦法;

　　d.周報、月報及工作總結(jié)提交。

　　(2)6月主要從IPQC著手，對工序控制如膠量稱量等進(jìn)行了培訓(xùn)、規(guī)范，制作了內(nèi)制品質(zhì)量反饋規(guī)定，建立了質(zhì)量事故檔案。6月底質(zhì)量3課建立起質(zhì)量日報，8月初質(zhì)量3課也建立了質(zhì)量日報。

　　(3)7月推進(jìn)了作業(yè)符合性確認(rèn)、QA抽檢不良品的對應(yīng)、新進(jìn)技術(shù)員培訓(xùn)。

　　(4)8月開始參與IQC的工作，規(guī)范了報表的填寫，參與處理現(xiàn)場有關(guān)部品來料的問題。建立質(zhì)量月度總結(jié)會議制度。

　　(5)9月推進(jìn)了對策有效性確認(rèn)工作，開始與內(nèi)制品的工作交流，增加對制作CD DISC費用的請款。

　　(6)10月推進(jìn)了質(zhì)量管理文件的確認(rèn)，推行了質(zhì)量周報制，對質(zhì)量管理人員和現(xiàn)場管理人員進(jìn)行了品質(zhì)意識培訓(xùn)和全面質(zhì)量管理知識培訓(xùn)。

　　(7)11月推進(jìn)了外觀培訓(xùn)及管理，推進(jìn)了對檢查員工作量的核算。

　　(8)12月理順了IQC對膠水有效期的管理，解決了HOP-1200W CD-GR連續(xù)裝反七次的問題，接手了每月光盤的申請計劃及管理，對質(zhì)量部管理人員進(jìn)行了首次管理知識培訓(xùn)，構(gòu)思明年的質(zhì)量管理工作。

　　2、在質(zhì)量部工作的主要成績

　　(1)按照工作思路有計劃地開展工作，6月提出的工作設(shè)想大部分都得到了落實。

　　(2)提出六字管理理念，通過半年的實踐證明是可行的。

　　(3)通過建立質(zhì)量事故檔案、召開月度質(zhì)量總結(jié)會、加強(qiáng)對對策有效性確認(rèn)等，提高了質(zhì)量呼聲。

　　(4)理順并規(guī)范了部分質(zhì)量管理工作，如建立或完善了質(zhì)量日報、周報和月報制度等。

　　3、工作主要問題點

　　(1)部分工作沒有推進(jìn)或推進(jìn)效果不好，如順次點檢、潛在失效模式、對策有效性等。

　　(2) HOP-7531TS DVD-R QA設(shè)備更換光盤后沒有做相關(guān)暴露出QA質(zhì)量管理漏洞，甚至還存在做假等現(xiàn)象。

　　(3)在對應(yīng)客戶的質(zhì)量信息反饋上，及時性還有待于改進(jìn)。

　　(4)與下屬的溝通交流不夠，對下屬的培訓(xùn)、指導(dǎo)還有待加強(qiáng)。

　　4、 20xx年工作思路

　　(1)完善質(zhì)量部管理人員的業(yè)績考核。之前雖有考核細(xì)節(jié)，但沒有實施，每月評分時基本上都評滿分，這樣雖然工作好做，但沒有使業(yè)績考核起到激勵的作用。

　　(2)完善事業(yè)所質(zhì)量考核制度。之前雖有考核，但質(zhì)量課對各生產(chǎn)線之間的考核只有零點幾分，且沒有公開，作用不大，另外，生管和生技對追究質(zhì)量管理人員責(zé)任的呼聲較高。質(zhì)量管理人員有必要承擔(dān)更大的責(zé)任，如承擔(dān)客戶投訴、客戶反饋的主要責(zé)任、承擔(dān)工程內(nèi)重大質(zhì)量事故的次要責(zé)任等，我認(rèn)為推進(jìn)得好對質(zhì)量管理工作將事半功倍。

　　(3)加強(qiáng)IPQC對工程的監(jiān)控管理力度。質(zhì)量管理工作的重點在工序管理，我的理解是我們目前只做到工序“控制”，如膠量秤量，電批力矩、電烙鐵溫度測量等，這些工作是不能“增值”的、是不需要配備技術(shù)員的，像關(guān)注順次點檢的`實施、對外觀不良進(jìn)行分析對策、對各工序進(jìn)行潛在質(zhì)量隱患分析等才是真正的工序管理工作，這些工作更能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(4)建立質(zhì)量課工作審核制度。出于主觀或客觀上的原因，一些技術(shù)人員會出現(xiàn)工作不到位的情況，有必要進(jìn)行定期或不定期的檢查確認(rèn)。

　　(5)質(zhì)量管理文件修改、完善。

　　(6)不斷完善質(zhì)量管理工作。改善沒有止境，就看我們能否發(fā)現(xiàn)問題，如日立QA抽檢全年0PPM，這結(jié)果就有問題，LG近期總是不斷投訴外觀不良，這不能不引起我們的震動：我們是如何進(jìn)行質(zhì)量管理的。

　　(7)建立質(zhì)量部“文化”。計劃推進(jìn)如下活動：

　　①員工生日當(dāng)天上午，由主管代表整個部門給以祝福并送上小禮物，費用來自部門工作餐費。

　　②主管不定期有針對性地找下屬進(jìn)行交流、溝通。

　�、叟e行工作交流會、座談會。

　�、芙M織業(yè)余活動，如生日晚會、假期外游等。

　　5、工作感想

　　從技術(shù)轉(zhuǎn)崗到質(zhì)量，角色變了。在生技課時，更多的是關(guān)注設(shè)備狀態(tài)、工程不良率和仕損率等。在質(zhì)量部，關(guān)注的是產(chǎn)品總體質(zhì)量，“可視”目標(biāo)不多，且比較“抽象”，但是，需要推進(jìn)和改善的工作很多，從大的方面看要從質(zhì)量控制和質(zhì)量保證轉(zhuǎn)變到質(zhì)量管理，要提高全員的質(zhì)量意識，要提高質(zhì)量呼聲、增加質(zhì)量部對產(chǎn)品質(zhì)量的權(quán)威，從小的方面看要完善質(zhì)量課各工種的具體工作。在質(zhì)量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成績，但還有欠帳也還有很多新的工作，需要在20xx年更加努力更加聰明地工作。

IPQC工作總結(jié)7

各位領(lǐng)導(dǎo)：

　　大家好！

　　很榮幸能有這個機(jī)會寫這份總結(jié)報告，時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內(nèi)我學(xué)到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結(jié)合我進(jìn)帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗，現(xiàn)做總結(jié)報告如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：

　　一、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識

　　我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強(qiáng)調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：

　　1.要知道什么是好，什么是不好。

　　2.要知道為什么好，為什么不好。

　　3.要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。

　　無論是產(chǎn)線的后側(cè)（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗驗證，再嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和抽樣標(biāo)準(zhǔn)都不能形成品質(zhì)。

　　可是以前品管部在品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標(biāo)準(zhǔn)空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據(jù)二造成，當(dāng)然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)完善上。

　　現(xiàn)在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗一些產(chǎn)品時就可以直接調(diào)出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的`工作就起了很大的幫助。

　　二、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的管控

　　作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標(biāo)準(zhǔn)無法和生產(chǎn)部部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。

　　其實任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關(guān)系的。

　　不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)！而問題的根源在哪里呢？

　　我們oqc職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因為這個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗只是進(jìn)行品質(zhì)驗證，公司要承擔(dān)不合格品的返工成本。

　　三、表單的填寫問題

　　如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。

　　如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。

　　特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的東西。

　　在這一點我感覺自己還要多學(xué)習(xí)，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

　　四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期

　　我之前公司在別的公司作品管都很強(qiáng)調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ�，有的朋友�?qiáng)調(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負(fù)責(zé)，不要考慮其它的因素！

　　我認(rèn)為呢在這里是重點強(qiáng)調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。

　　如果只是將品質(zhì)當(dāng)作是品管部門的事情，將交期當(dāng)作是pmc、生產(chǎn)部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應(yīng)該有的想法。

　　由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結(jié)出這么多了，寫的不好，還請領(lǐng)導(dǎo)能夠原諒。

IPQC工作總結(jié)8

　　一.產(chǎn)前工作準(zhǔn)備

　　1.根據(jù)生產(chǎn)計劃,確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范,若IQC進(jìn)料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法.

　　2.上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認(rèn),根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確.

　　3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排

　　二.制程控制中工作內(nèi)容

　　1.認(rèn)真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H

　　2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施

　　3.確定有合格的首件、樣板

　　4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致

　　5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn)

　　6.新產(chǎn)品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋

　　7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

　　8.不合格品是否有標(biāo)識，不合格品是否準(zhǔn)時記錄

　　9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)<>反饋

　　10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫<>并要追蹤處理結(jié)果

　　A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))

　　每小時出現(xiàn)單項不良率3%—5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單——工程分析

　　每小時出現(xiàn)總不良率 5%-10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單——工程分析

　　B.試產(chǎn)

　　總不良率10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單——工程分析

　　C．停線通知單

　　每小時單項不良率≥5%

　　每小時總項不良率≥8%

　　要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線

　　11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標(biāo)識及簽名

　　12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？

　　13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”

　　14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞）.

　　15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).

　　16.客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.

　　17.客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一

　　18.根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對在線PQC工作進(jìn)行評定及稽核，做周度總結(jié).

　　品管七大手法

　　七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

　　一、檢查表

　　檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。

　　例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。

　　1、組成要素

　�、俅_定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。

　　2、實施步驟

　�、俅_定檢查對象；

　�、谥贫�檢查表；

　�、垡罊z查表項目進(jìn)行檢查并記錄；

　�、軐�檢查出的問題要求責(zé)任單位及時改善；

　�、輽z查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進(jìn)行確認(rèn)；

　�、薅ㄆ诳偨Y(jié)，持續(xù)改進(jìn)。

　　二、層別法

　　層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。

　　例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。

　　實施步驟：

　�、� 確定研究的主題；

　　② 制作表格并收集數(shù)據(jù)；

　　③ 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別；

　�、� 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項目。

　　三、柏拉圖

　　柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。

　　1、分類

　　1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

　　A、品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

　　B、成本：損失總數(shù)、費用等；

　　C、交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

　　D、安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。

　　2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。

　　A、操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等；

　　B、機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；

　　C、原材料：制造商、工廠、批次、種類等；

　　D、作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

　　2、柏拉圖的作用

　　① 降低不良的依據(jù)；

　�、� 決定改善目標(biāo)，找出問題點；

　�、� 可以確認(rèn)改善的效果。

　　3、實施步驟

　�、� 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分?jǐn)?shù)；

　�、� 把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計算累計百分?jǐn)?shù)；③ 繪制橫軸和縱軸刻度；

　　④ 繪制柱狀圖；

　�、� 繪制累積曲線；

　�、� 記錄必要事項

　�、� 分析柏拉圖

　　要點：

　　A、柏拉圖有兩個縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；

　　B、柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點子，并將這些點子按順序連接成線。

　　4、應(yīng)用要點及注意事項

　�、� 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；

　�、� 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；

　　③ 柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；

　�、� 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；

　　⑤ 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；

　�、� 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；

　�、� 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。

　　四、因果圖

　　所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。

　　1、分類

　　1）追求原因型：在于追求問題的`原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；

　　2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。

　　2、實施步驟

　�、� 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；

　　② 確定問題點；

　�、� 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因）；

　　④ 與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；

　�、� 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標(biāo)識；

　　⑥ 記入必要事項

　　3、應(yīng)用要點及注意事項

　�、� 確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏；

　　② 原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法；

　�、� 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；

　�、� 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止；

　�、� 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素的主要性；

　　⑥ 把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；

　　Why——為何要做？（對象）

　　What——做什么？（目的）

　　Where——在哪里做？（場所）

　　When——什么時候做？（順序）

　　Who——誰來做？（人）

　　How——用什么方法做？（手段）

　　How much——花費多少？（費用）

　�、� 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮；

　�、� 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標(biāo)出；

　�、� 因果圖使用時要不斷加以改進(jìn)。

　　五、散布圖

　　將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。

　　1、分類

　　1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y也增大；

　　2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時，另一個變量Y卻減��；

　　3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；

　　4）曲線相關(guān)：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時，Y反而減小。

　　2、實施步驟

　　1）確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；

　　2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；

　　3）將相應(yīng)的兩個變量，以點的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；

　　4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；

　　5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

　　3、應(yīng)用要點及注意事項

　　1）兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判；

　　2）通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；

　　3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因為5M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關(guān)系；

　　4）當(dāng)有異常點出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點刪除；

　　5）當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。

　　六、直方圖

　　直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

　　1、實施步驟

　　1）收集同一類型的數(shù)據(jù)；

　　2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；

　　3）設(shè)定組數(shù)K： K=1+3.23logN

　　數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上

　　組數(shù) 6~10 7~12 10~20

　　4）確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時，最小單位為10-n；

　　5）計算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；

　　6）求出各組的上、下限值

　　第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2

　　第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；

　　7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；

　　8）制作頻數(shù)表；

　　9）按頻數(shù)表畫出直方圖。

　　2、直方圖的常見形態(tài)與判定

　　1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常；

　　2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

　　3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

　　4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

　　5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

　　6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律；

　　7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律。

　　七、控制圖

　　1、控制圖法的涵義

　　影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。

　　控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，

IPQC工作總結(jié)9

　　1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問題:

　　A:對班發(fā)生異常有哪些？

　　B:那些事情未處理？需要對班QC跟進(jìn)。

　　C;那些產(chǎn)品出現(xiàn)過客訴，那些產(chǎn)品出現(xiàn)過重大異常？

　　D:那套模具修過模改過模？

　　E:那些機(jī)型有特殊檢驗要求？

　　2、逐一對每一臺進(jìn)行首檢:

　　A;首檢主要確認(rèn)產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色，試裝以及測試。

　　B:確認(rèn)產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品主要依據(jù)有:SOP.SIP,圖紙.樣品。

　　C;停機(jī)、修模、更換操作人員、調(diào)整成型參數(shù)以后都需要重新確認(rèn)產(chǎn)品首件確認(rèn)。

　　3、按照要求對每一臺機(jī)進(jìn)行巡檢。

　　A;巡檢為1之3模產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色等逐一檢查。

　　B;巡檢過程中對于發(fā)生過較大異常、客訴過的產(chǎn)品要加嚴(yán)檢查。

　　C;巡檢過程中要確認(rèn)作業(yè)員作業(yè)方法。對于新員工要重點關(guān)注。

　　D;新產(chǎn)品首產(chǎn)時候一定要了解清楚檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

　　E;對于報廢量較大的產(chǎn)品要即使通知生產(chǎn)改善。

　　F;發(fā)生任何異常處理不了的要及時反饋。

　　4、抽檢

　　A:抽檢嚴(yán)格按照GB2828正常抽樣進(jìn)行抽檢。

　　B:抽檢是對于產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)，有一定風(fēng)險，所以抽檢方法要合理。

　　C:對于新進(jìn)員工的.產(chǎn)品應(yīng)該加強(qiáng)抽檢數(shù)量。

　　D:對于品質(zhì)意識不強(qiáng)的員工所生產(chǎn)的產(chǎn)品要加強(qiáng)抽檢。

　　E:對于產(chǎn)品的包裝方式要進(jìn)行確認(rèn)。

　　F:所有異常半小時內(nèi)不能處理的開除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》

　　5、異常處理辦法;

　　A:發(fā)生任何異常都需要標(biāo)識隔離。

　　B:自己可以判定的不良要及時通知生產(chǎn)車間處理。

　　C:不能判定的不良品交主管確認(rèn)。

　　D:批量性異常需開除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》。

　　F:不管什么異常都需要確認(rèn)最終處理效果。

　　6、IPQC工作核心價值;

　　發(fā)現(xiàn)問題 分析問題解決問題 預(yù)防問題

　　7、工作寄語:

　　膽大心細(xì) 盡職盡責(zé) 反應(yīng)迅速愛自我學(xué)習(xí)自我總結(jié)

　　8，團(tuán)隊口號:

　　檢查產(chǎn)品質(zhì)量 監(jiān)督生產(chǎn)過程保障生產(chǎn)順暢

　　工作分步法:

　　很多事情中我第一件事應(yīng)該做什么？

　　做第一件事情需要那些東西？

　　如何做好第一件事情？

　　很多事情中我應(yīng)該做的第一件二事是什么？

　　第二件事與第一件事有什么關(guān)系？

　　怎么做好第二件事情？

　　從那些方面入手？

IPQC工作總結(jié)10

　　我于XXXX年X月X號加入科瑞特照明有限公司，在公司各位領(lǐng)導(dǎo)正確的領(lǐng)導(dǎo)下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化氣氛中，較好的完成自己的本職工作，我在 忙碌中不斷地適應(yīng)，不知不覺快一個月了收獲實多，感觸良多，在此對一個月來自己在公司內(nèi)工作做一份總結(jié)。

　　第一 工作表現(xiàn)

　　不斷了解及掌握公司的品管政策及各種品質(zhì)管控手法，嚴(yán)格執(zhí)行公司里的`品質(zhì)政策，以身作則，不斷提升品質(zhì)觀念意識，遵從品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)文件嚴(yán)格，嚴(yán)格按文件操作規(guī)范操作，主要負(fù)責(zé)在線跟蹤檢驗和成品包裝檢驗，收件確認(rèn)，研發(fā)部門樣品測試。在平時工作中發(fā)現(xiàn)問題時能及時像項目負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人，使得問題能及時解決。

　　加入公司以來，因部門人力不夠，又處在起步的狀態(tài)，需在工作中保障產(chǎn)品質(zhì)量，任務(wù)非常艱巨，在此期間及時完成在線跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及數(shù)據(jù)統(tǒng)計，任務(wù)重,困難也多，在部門同事的幫助下，都能順利完成任務(wù)，印象最深的就是成品老化，由于老化問題比較多，時間

　　也就跟著延長，需要不斷地去跟蹤了解，剛開始對數(shù)據(jù)以及解決方案記錄不夠詳細(xì)。

　　第二 主要收獲及體會

　　加入科瑞特公司，在繁忙的工作中不斷學(xué)習(xí)，可謂收獲良多，對公司的相關(guān)產(chǎn)品加深了了解。因為不斷地在線跟蹤，對產(chǎn)品的工藝和特性

　　越來越熟悉。加入公司之前，對LED燈具認(rèn)識很少。而現(xiàn)在加深了對公司LED燈具的認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)，也熟悉了相關(guān)的檢驗方法，并能實際的完成一些檢驗工作。

　　工作中經(jīng)常會遇到困難，最深的體會是不能害怕困難，更不能因為困難而不去完成工作任務(wù)。最正確的太度是面對困難，把困難列出來和部門同事共同探討。

　　第三 不足之處及需要改進(jìn)的地方

　　一個月以來，我做了一定的工作，也取得了一些成績，但距離領(lǐng)導(dǎo)及同事的要求還有一些差距。比如公司的LED燈老化過程中常常會有死等，其中的具體原因和處理方式，可我對公司的規(guī)范及測試標(biāo)準(zhǔn)還不夠了解，缺乏經(jīng)驗 。這將在后續(xù)的工作中不斷的積累經(jīng)驗，并掌握測試方法和規(guī)范，同時工作中也發(fā)現(xiàn)包裝檢驗，測試還不夠完善，沒有一套標(biāo)準(zhǔn)的方案可供參考，而都需要憑工作經(jīng)驗去檢驗，測試。這樣就容易出現(xiàn)漏洞，希望后續(xù)工作中能夠完善。

　　決心在以后的工作中，發(fā)揚成就，克服不足。以對工作 事業(yè)高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，腳踏實地，盡職盡責(zé)的做好各項工作。

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