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煉鐵廠降本增效總結(jié)

時(shí)間:2022-11-22 08:22:06 工作總結(jié) 我要投稿

煉鐵廠降本增效總結(jié)

  總結(jié)是對(duì)取得的成績(jī)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)等方面情況進(jìn)行評(píng)價(jià)與描述的一種書面材料,它可以幫助我們總結(jié)以往思想,發(fā)揚(yáng)成績(jī),不如靜下心來(lái)好好寫寫總結(jié)吧?偨Y(jié)一般是怎么寫的呢?下面是小編幫大家整理的煉鐵廠降本增效總結(jié),歡迎大家借鑒與參考,希望對(duì)大家有所幫助。

煉鐵廠降本增效總結(jié)

  自20xx下半年以來(lái),煉鐵廠眼睛向內(nèi),不斷自我加壓,以高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行為核心,以降本增效為手段,以實(shí)現(xiàn)效益最大化為目標(biāo),不斷提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),努力開(kāi)創(chuàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)新局面。現(xiàn)將本階段主要工作完成情況和下一步工作計(jì)劃匯報(bào)如下:

  一、降本增效取得的成果

  1、生產(chǎn)工藝方面

  (1)百日攻關(guān)取得成效

  20xx年6月份,全公司開(kāi)展“百日攻關(guān)”活動(dòng),在此期間完成生鐵產(chǎn)量295002噸,超出計(jì)劃產(chǎn)量2902噸,生鐵合格率100%,保證為煉鋼提供了優(yōu)質(zhì)鐵水;同時(shí)深入挖掘自身潛力,牢固樹立以成本管控為中心,采取多種措施并取得了突出的成績(jī),6、7、8月份生鐵考核成本為2150.35元/噸鐵,比計(jì)劃成本下降了11.62元/噸鐵,降低成本總額342.69萬(wàn)元;綜合焦比534kg/t,比計(jì)劃降低了6kg/t;爐溫內(nèi)控率達(dá)到83%,高于公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)13個(gè)百分點(diǎn)。

 。2)實(shí)施焦炭分級(jí)入爐

  由于公司內(nèi)部沒(méi)有焦化,高爐用焦炭全部外購(gòu),因焦炭廠家多,成分、粒級(jí)、強(qiáng)度不穩(wěn)定,含粉率高,影響高爐順行,造成成本壓力大。

  為此,將焦炭中10~25mm的篩分出來(lái)作為焦丁配吃,并根據(jù)爐況調(diào)整配吃量,一方面保證了入爐焦炭的質(zhì)量,同時(shí),由于焦丁跟燒結(jié)礦一起入爐,軟熔層變薄,降低了料柱阻損,改善了透氣性,礦石的還原過(guò)程得到改善,取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。

 。3)配吃塊礦

  因塊礦其品位與球團(tuán)品位相近,但塊礦單價(jià)比球團(tuán)礦單價(jià)低,為此,煉鐵廠制定了《配吃塊礦方案》,在保證高爐順行的前提下,加大對(duì)塊礦的配吃比例,20xx年1~10月份塊礦比為1.8%,最高達(dá)4.5%,配吃期間保持了爐況順行,同時(shí)有效降低了生鐵成本。

  (4)配吃次焦

  20xx年焦碳價(jià)格大幅上漲,為降低采購(gòu)成本,8~9月份煉鐵廠根據(jù)采購(gòu)及庫(kù)存情況,制訂了詳細(xì)《焦炭低價(jià)料配吃方案》,合理配吃小批量焦炭,加大對(duì)石焦的配吃比例,在保證爐況順行的情況下,8月7日1爐開(kāi)始配吃30%天成焦炭(低價(jià)低質(zhì)焦炭),15日將其配比上調(diào)至50%;同時(shí)3爐增加石家莊焦炭配吃比例到37.5%,亞太焦配吃12.5%,主焦比例降到12.5%;到9月27日次焦炭均配吃完畢,有效的降低了成本。

  (5)配吃釩鈦粉

  為降低生產(chǎn)成本,20xx年1~10月份球團(tuán)中配加一定數(shù)量的釩鈦粉,1~7月份配吃比例在20~40%之間,8月配吃比例增至100%,

  (6)配吃FMG粉、印度粉

  煉鐵廠于20xx年8月27日開(kāi)始配吃10%FMG粉的燒結(jié)礦,28日后逐步上調(diào)比例至40%,至9月20日配比上提到50%,配吃期間燒結(jié)礦質(zhì)量變差(9月份燒結(jié)礦強(qiáng)度僅為70.83%,小粒級(jí)含量增加,槽下測(cè)量5~10mm為38.77%,含粉為5.88%),導(dǎo)致煤氣流不穩(wěn)。針對(duì)這一特點(diǎn),為確保3爐爐況穩(wěn)定順行,煉鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》,為FMG粉配吃比例上調(diào)提供了保障,配吃期間高爐雖操作難度明顯增大,但保持了高爐的穩(wěn)定順行,且技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也未出現(xiàn)大的波動(dòng)(8、9月份綜合焦比平均為522.81kg/t,較1-7月份僅上升了0.69kg/t),達(dá)到了降本增效的目的。

  自20xx年12月4日開(kāi)始,燒結(jié)配吃印度粉(12月4日30%,12月5日提到50%),分廠組織召開(kāi)專題會(huì),制定《配吃印度粉生產(chǎn)組織方案》,保證了高爐的穩(wěn)定順行。

 。7)降低綜合焦比

  20xx年煉鐵廠為降低焦比,采取措施如下:制定、實(shí)施《爐溫激勵(lì)方案》、《風(fēng)溫考核方案》,對(duì)爐溫、風(fēng)溫進(jìn)行激勵(lì),加大噴煤比及焦丁的配吃量,優(yōu)化高爐操作,杜絕大的爐況失常,穩(wěn)定[Si]偏差,實(shí)現(xiàn)低硅冶煉,制定《煉鐵廠降焦比攻關(guān)方案》,通過(guò)以上措施20xx年綜合焦比比計(jì)劃下降了8.52Kg/t,大大降低了鐵前成本。

 。8)了解市場(chǎng)動(dòng)態(tài),適時(shí)調(diào)整原燃料結(jié)構(gòu)

  結(jié)合供應(yīng)處,及時(shí)掌握原燃料采購(gòu)價(jià)格,對(duì)噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進(jìn)行核算,根據(jù)煙煤價(jià)格,混噴沒(méi)有優(yōu)勢(shì),經(jīng)請(qǐng)示公司自11月22日起高爐全噴無(wú)煙煤。

  2、技改方面

 。1)實(shí)施噴煤改造,提高煤比,提高煙煤混噴比

  為降低焦比,針對(duì)氮?dú)鈮毫Σ蛔、煤粉臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低使噴煤受限等問(wèn)題,20xx年8月,煉鐵廠及時(shí)協(xié)調(diào)能源中心提高氮?dú)鈮毫,并?duì)噴煤進(jìn)行了改造,提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量2噸左右,使3爐噴煤比有了一定的提高,由5月份的94.8kg/t,提高到8月份109.4kg/t,實(shí)現(xiàn)噸鐵效益8.73元,富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。20xx年11月份組織噴煤系統(tǒng)改造,11月27日實(shí)現(xiàn)1、3高爐同時(shí)噴煤。

  20xx年3月19日將原煙煤給煤機(jī)皮帶秤更換成速比為48的減速機(jī),提高稱重量,使煙煤配比提到40%,為提高煤比提供了保證。

  (2)對(duì)高爐布袋除塵系統(tǒng)改造、優(yōu)化

  20xx年10月份利用2爐停爐期間,使用2爐3個(gè)箱體,解決了高爐布袋箱體不足的問(wèn)題,使1爐布袋的壽命延長(zhǎng)了2~3倍,降低成本20萬(wàn)元以上。同月改造1爐布袋卸灰球閥密封,節(jié)約成本10萬(wàn)元。

 。3)改造高爐供料系統(tǒng),減少高爐返礦率

  受場(chǎng)地限制,高爐上料系統(tǒng)皮帶多,中轉(zhuǎn)此次多,燒結(jié)礦經(jīng)多次中轉(zhuǎn)后返礦率升高,小粒級(jí)增多,制約高爐生產(chǎn),同時(shí)成本升高。為此,20xx年1月2日,對(duì)3高爐供料系統(tǒng)進(jìn)行改造,并于1月16日投入使用。該改造項(xiàng)目實(shí)施后,使燒結(jié)礦不經(jīng)過(guò)中轉(zhuǎn)倉(cāng),直接經(jīng)過(guò)皮帶進(jìn)入槽上料倉(cāng),降低了燒結(jié)礦的返礦率,改善了入爐燒結(jié)礦粒級(jí)。

 。4)20xx年下半年,通過(guò)對(duì)3爐槽下壓系統(tǒng)改造、冷卻水過(guò)濾器改造、凈環(huán)更換網(wǎng)格式濾料,以及1爐卷?yè)P(yáng)料車做溜車保護(hù)裝置等一系列技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng),非計(jì)劃?rùn)z修率為零的.最佳指標(biāo)。其中20xx年6~11月份設(shè)備慢風(fēng)率為零。

  3、輔助支撐方面

  (1)3高爐單爐生產(chǎn)期間,利用磨煤能力較大,在非用電高峰時(shí)間將煤粉提前磨好,減少用電高峰磨煤時(shí)間,節(jié)約電費(fèi)6.5萬(wàn)元/月左右

 。2)對(duì)除塵風(fēng)機(jī)及沖渣水泵進(jìn)行控制,在不出鐵時(shí)將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低,降低負(fù)荷,同時(shí)停用沖渣泵,有效的降低了電耗。

 。3)配吃FMG粉期間,協(xié)調(diào)倒運(yùn)焦炭車輛,使倒運(yùn)時(shí)間由原來(lái)的15分鐘/車,降到現(xiàn)在的9分鐘/車,既保證了倉(cāng)位,又減少了皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,降

  低了電耗;同時(shí)焦炭直接入倉(cāng),減少焦炭倒運(yùn)次數(shù),避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。

 。4)為減少入爐料的摔打,保證槽上料位在兩米以下;槽下每個(gè)班做兩次檢測(cè),發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦含粉在3%以上的,及時(shí)控制振篩振幅和下料速度;以上兩項(xiàng)分廠派專人負(fù)責(zé)抽查,實(shí)施后效果良好,入爐含粉量得到有效的控制。

  4、自主管理和提案制度

  20xx年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績(jī)優(yōu)先進(jìn)單位稱號(hào)20xx年,煉鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動(dòng),針對(duì)成本、生產(chǎn)、能源、維護(hù)、環(huán)保、其它等六方面開(kāi)展活動(dòng),有效解決了生產(chǎn)過(guò)程中存在的實(shí)際問(wèn)題。截止到11月份,共發(fā)布自主管理活動(dòng)成果32項(xiàng),創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1146萬(wàn)余元。

  20xx年煉鐵廠積極組織并大力宣傳提案制度,1~10月份,煉鐵廠共受理提案206件,超出計(jì)劃26件,預(yù)估年創(chuàng)效益達(dá)500多萬(wàn)元,另外對(duì)環(huán)保、減少安全隱患和降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度方面起到很大的作用。

  5、清倉(cāng)查庫(kù)

  20xx年11月份,根據(jù)公司計(jì)劃,對(duì)閑置、報(bào)廢物資退庫(kù),并建立臺(tái)帳,進(jìn)行定置管理。

  20xx年1~11月份完成生鐵產(chǎn)量76.37萬(wàn)噸,質(zhì)量合格率100%,爐溫內(nèi)控率87.16%;1~11月份平均生鐵考核成本為2787.38元/t,比計(jì)劃成本節(jié)約11.51元/t。由于降本增效效果明顯,20xx年中被公司評(píng)為最佳效益團(tuán)隊(duì)。

  二、降本增效工作計(jì)劃

  在過(guò)去的一年多時(shí)間里,煉鐵廠在降本增效方面取得了一定成績(jī),但受具體工藝配置和原燃料條件等制約,生鐵成本仍偏高,需進(jìn)一步挖潛。

  1、繼續(xù)在降低電耗方面挖潛目前電耗仍較高,其原因如下:

 。1)由于9月份只有3爐生產(chǎn)加之配吃低價(jià)料(清倉(cāng)底料和次焦炭)、FMG粉后爐缸工作不均,生鐵產(chǎn)量較低,另外適當(dāng)限制產(chǎn)能,導(dǎo)致電單耗升高。

 。2)1爐與2爐已停產(chǎn),但兩臺(tái)冷卻泵正常運(yùn)轉(zhuǎn),導(dǎo)致電耗升高。

  (3)3爐風(fēng)機(jī)正常工作時(shí)放風(fēng)閥處于打開(kāi)狀態(tài),且開(kāi)度≥15度,電耗損失較大。

  應(yīng)對(duì)措施:聯(lián)系風(fēng)機(jī)廠家解決風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥長(zhǎng)期處于打開(kāi)狀態(tài)的問(wèn)題,并嚴(yán)格控制沖渣水的啟停時(shí)間,節(jié)約電耗。

  2、加強(qiáng)設(shè)備技改和修舊利廢工作,并保證工作質(zhì)量,進(jìn)一步降低鐵前成本。

  3、生產(chǎn)工藝方面

  堅(jiān)持配吃低價(jià)印度粉的既定方針,繼續(xù)摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術(shù),保證高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

  煉鐵廠xx年xx月xx日

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