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最新的水處理工作總結(jié)

時間:2020-12-26 12:28:17 工作總結(jié) 我要投稿

最新的水處理工作總結(jié)范文

  一、水源與水質(zhì):

最新的水處理工作總結(jié)范文

  鍋爐補給水系統(tǒng)的水源為運河水,生水由岸邊取水泵取自運河深水段,再由管道送到三千立方水池的生水池,然后由生水泵送至三期鍋爐補給水系統(tǒng)。水質(zhì)的硬度比較大,全固形物,懸浮物含量比較高,最大為1000mg/l。

  二、系統(tǒng)布置、設(shè)計特點及系統(tǒng)流程:

  三期化水系統(tǒng)布置在主廠房東南側(cè),與循環(huán)水泵房隔一條馬路相望,地理位置比較好,鍋爐補給水處理室與酸堿貯存、綜合間形成“l(fā)”型布置。鍋爐補給水處理系統(tǒng)過濾除鹽間跨距,長48m,布置有雙介質(zhì)過濾器、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、一級除鹽及混床水處理設(shè)備。除鹽間旁設(shè)有6m跨度的輔助間,包括水泵間、反滲透加藥間、生水加熱間。水處理室外布置有生水箱、清水箱、淡水箱、除鹽水箱及壓縮空氣罐。水箱側(cè)建有2層建筑,樓上為酸堿貯存間、樓下為綜合間、地下為中和池,綜合間內(nèi)布置卸酸堿裝置、酸堿計量箱、中和水泵等設(shè)備。

  1、 予處理系統(tǒng)的主要工藝流程及特點:

  供水系統(tǒng)來水→生水加熱器→生水箱→生水泵→雙介質(zhì)機械過濾器→保安過濾器→超濾給水泵→超濾裝置→清水箱→高壓給水泵→反滲透裝置→淡水箱→淡水泵→除鹽系統(tǒng)。

  原水處理中采用了機械加速澄清池加快了水的處理速度,其澄清池清水區(qū)流速小于/s,總停留時間最少為2小時。

 、庞杼幚磔o助系統(tǒng):

  預(yù)處理加藥系統(tǒng):包括殺菌劑、還原劑、阻垢劑三套加藥裝置。

  ⑵泵收集及輸送系統(tǒng):

  機械加速澄清池的泥漿水排入泥漿池,泥漿池的出口接入泥漿泵,泥漿泵的出口一路管道送至廢水處理系統(tǒng)中的污泥濃縮池進(jìn)口,進(jìn)行泥漿濃縮處理。

 、欠聪此厥障到y(tǒng):

  予處理設(shè)置的反洗水回收系統(tǒng),由廢水池、廢水泵、管道和閥門等組成,反洗水回收系統(tǒng)用于回收鍋爐補給水處理系統(tǒng)可利用的水,這樣每年可節(jié)約用水30多萬噸,從而減少了水資源的浪費。

  2、 除鹽系統(tǒng)的工藝流程及特點:

  予處理系統(tǒng)來水→雙介質(zhì)過濾器→弱酸陽離子交換器→真空除碳器→中間水箱→中間水泵→弱堿陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。

  雙介質(zhì)過濾器設(shè)有反洗系統(tǒng)及再生裝置,一級除鹽設(shè)備為單元制,陰陽離子交換器采用逆流再生,水頂壓固定床,除碳器采用二氧化碳除碳系統(tǒng),其內(nèi)部絕對運行壓力為。

  混合離子交換器采用體內(nèi)再生,同國內(nèi)其他135mw機組一樣,僅出力不同,混合離子交換器出口設(shè)置樹脂捕捉器。

  二臺800 m3除鹽水箱內(nèi)設(shè)浮球式密封裝置,以隔離大氣中二氧化碳及氧氣等氣體溶入除鹽水中。

 、潘釅A貯存及再生系統(tǒng):

  汽車來酸堿→酸堿吸入箱→酸堿輸送泵→酸堿高位貯存罐→酸堿計量箱→酸堿噴射器→至陽床、陰床、混床。

 、扑釅A廢水收集及輸送系統(tǒng):

  廢水收集及輸送系統(tǒng)由廢液池、廢液輸送泵、管道和閥門組成,酸堿再生廢液排入廢液池中,酸堿廢水在廢液池中自中和,然后輸送至廢水處理系統(tǒng)。

  3、 廢水處理系統(tǒng)的工藝流程幾特點:

  廢水處理包括工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及環(huán)保系統(tǒng)。廢水處理系統(tǒng)處理能力為200m3/h,最大為240 m3/h。廢水處理集中收集和處理下列廢水:鍋爐補給水處理系統(tǒng)反滲透排水和再生廢水、循環(huán)水處理再生排水、空氣預(yù)熱器沖洗水、煤倉間沖洗水等。環(huán)保系統(tǒng)包括生活污水處理系統(tǒng)及含油、煤水處理系統(tǒng),為節(jié)約用水,處理后的中水排進(jìn)工業(yè)廢水處理站清凈水池與工業(yè)廢水處理站處理后的.中水供除渣系統(tǒng)使用。

  廢水調(diào)節(jié)池與污水泵房合建,容積為165m3,水池的有效水深為。當(dāng)水池事故需清淤時,關(guān)閉進(jìn)入該水池啟閉機,廢水自流進(jìn)入雨水下水道。

 、艔U水水質(zhì)處理前:

  進(jìn)水濃度為:ss≤1500pm,含油廢水濃度≤250ppm。

 、茝U水水質(zhì)處理后:

  出水水質(zhì)達(dá)到循環(huán)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),即ss≤4pm,含油廢水濃度≤4ppm。

 、悄酀{處理系統(tǒng):

  三期泥漿水→污泥濃縮池→泥漿泵→混合管→板式壓濾機→泥餅輸送機。

 、燃铀幭到y(tǒng):

  廢水系統(tǒng)設(shè)置了比較完善的加藥系統(tǒng),包括干粉混凝加藥裝置及二氧化氯消毒裝置。

 、蓮U水回收系統(tǒng):

  廢水回收系統(tǒng)有請水池、清水泵、管道及閥門組成,主要作為水塔補水用。

  4、 集中控制系統(tǒng):

  原水處理、除鹽水、廢水處理系統(tǒng)的控制都采用程序控制?捎萌斯ぁ⒁部勺詣舆\行?刂剖也贾

  在化水樓一樓東部位置。

  三、施工特點及工藝流程:

  根據(jù)系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)計特點決定了施工進(jìn)行程序及施工特點,系統(tǒng)及設(shè)備分布緊湊,予處理、除鹽及廢水處理設(shè)備采用水泥池、內(nèi)部襯塑或襯膠等防腐層,體積龐大,從而導(dǎo)致了施工難度加大。

  1、原水處理及除鹽水系統(tǒng):

  機械加速澄清池首先驗收水泥池底板,由于刮泥板距池底20—30mm,要求池底圓滑、坡度合適和高度均勻。施工過程中,設(shè)備吊裝先吊入刮泥板但不能連接,待整體連接完畢再連接,然后吊入轉(zhuǎn)動軸、攪拌器及傳動軸,把池內(nèi)構(gòu)件全部吊入,再吊入攪拌器、刮泥板及電動機的支撐框架,最后吊裝電動機。設(shè)備安裝要測量澄清池中心,找正支撐架后進(jìn)行二次澆灌,之后就位找正依次安裝刮泥機、電動機。最后進(jìn)水管、溢流管、排水管、排泥管和取樣管的安裝。

  其他設(shè)備安裝要經(jīng)設(shè)備基礎(chǔ)驗收,然后找正、找平、生根、焊接及二次灌漿,化水設(shè)備內(nèi)部電火花檢測,布水管內(nèi)部檢查清潔度、水平度,以防布水不均勻。設(shè)備驗收并就位后進(jìn)行管道安裝,管道安裝盡量地面組合,然后吊裝,從而盡可能減少高空作業(yè)。

  2、 廢水處理系統(tǒng):

  廢水處理系統(tǒng)部分設(shè)備進(jìn)出管口口徑、標(biāo)高與圖紙設(shè)計不符,并且施工圖紙不全,只有系統(tǒng)圖沒有安裝圖,所以給我們施工帶來很大不便,為此我們和電廠協(xié)商根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取靈活的施工方式,制定出一套切實可行的施工方案。歷經(jīng)2個多月順利完成安裝任務(wù),并與6月28號調(diào)試成功。

  3、 分部試運:

  在省內(nèi)一般工程都是根據(jù)系統(tǒng)流程進(jìn)行調(diào)試,先進(jìn)行予處理各環(huán)節(jié)的調(diào)試,再進(jìn)行除鹽系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的調(diào)試,調(diào)試過程中的廢水輸送到廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水的處理及分部試運工作。

  4、施工人員分配及施工進(jìn)度:

  總之,從XX年10月20日~XX年6月30日化水系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)安裝完成,化水與XX年4月12日調(diào)試出合格水。廢水與XX年6月28號調(diào)試成功并順利投入運行。

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