【精華】品管工作計劃三篇
光陰迅速，一眨眼就過去了，我們的工作同時也在不斷更新迭代中，現(xiàn)在就讓我們制定一份計劃，好好地規(guī)劃一下吧。想學(xué)習(xí)擬定計劃卻不知道該請教誰？以下是小編為大家收集的品管工作計劃3篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
品管工作計劃 篇1
品質(zhì)部工作在ｘｘ年質(zhì)量管理當中，結(jié)合公司領(lǐng)導(dǎo)指令，不斷的對車間生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行巡檢-發(fā)現(xiàn)-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質(zhì)量事故降到了最低，以及通過質(zhì)量統(tǒng)計分析及典型質(zhì)量問題通報，使得整個公司人員的質(zhì)量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執(zhí)行中以及整體質(zhì)量體系中所擔當?shù)慕巧�存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來20ｘｘ年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。
一、部門架構(gòu)及人員
1，計劃QC10人，現(xiàn)有6人，需外/內(nèi)聘4名2，QC定人定崗情況如下、
來料QC兼外協(xié)QC計劃1名，現(xiàn)暫缺，需外招1名。
木工車間、木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現(xiàn)有3名，需外招1名。
油漆車間、計劃執(zhí)色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現(xiàn)有1名QC，需外招2名油漆QC。
鋼質(zhì)車間、非標/標準各1名QC，現(xiàn)有2名QC，有1名QC還屬于兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經(jīng)理/主管/文員各一名，現(xiàn)在職一人，需外聘2人。4，QC人員統(tǒng)一歸屬管理、
現(xiàn)QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調(diào)動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調(diào)動及統(tǒng)一安排。
二、來料檢驗及外協(xié)產(chǎn)品管理
1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致影響整個產(chǎn)品的交貨期，將不良品杜絕在供應(yīng)商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產(chǎn)的配件及原材料都是合格的。
2，故必須有一名專業(yè)的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務(wù)結(jié)算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據(jù)可以此為理由暫不結(jié)算。此機制可嚴防供應(yīng)商的送貨質(zhì)量。
3，對外協(xié)管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協(xié)產(chǎn)品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應(yīng)商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產(chǎn)品中期檢驗報告及產(chǎn)品出貨檢驗報告，書面形式給予供應(yīng)商對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品進行整改。
三、過程檢檢及產(chǎn)品交接質(zhì)量的檢驗
1，現(xiàn)有公司過程質(zhì)量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。2，明年需階梯性的調(diào)整，計劃應(yīng)每個車間能有一名QC隨時監(jiān)控，避免個別QC因范圍過大，而導(dǎo)致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。
3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應(yīng)車間管理，明年作調(diào)整之后統(tǒng)一由品管部調(diào)動，遇到關(guān)鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復(fù)正常質(zhì)量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗。
4，重點工序產(chǎn)品交接前必須由QC檢驗確認合格后方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執(zhí)行，必能防止許多低級錯誤的產(chǎn)品流入下工序。任何錯誤越在前面發(fā)現(xiàn)，返工成本就越低。
5，ｘｘ年將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，將根據(jù)ｘｘ年所統(tǒng)計的質(zhì)量問題數(shù)據(jù)作為依據(jù)，對即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量問題評估和假設(shè)，將之前同類/同型號產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題，進行書面的向QC及車間班組進行提醒預(yù)防，杜絕同樣問題重復(fù)多次發(fā)生。
6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調(diào)好模具或者其它批量生產(chǎn)之前，由當班QC對所生產(chǎn)的前1-3件執(zhí)行首件確認合格后才能批量生產(chǎn)。
四、ISO質(zhì)量管理體系導(dǎo)入及防火資料維護
1，現(xiàn)公司有參考性的檢驗規(guī)范還很缺乏，導(dǎo)致新來QC學(xué)習(xí)周期長，明年需制定相應(yīng)的適合
本公司的檢驗規(guī)范，作為QC檢驗判定時的有效依據(jù)，統(tǒng)一標準后也可避免車間扯皮。
2，ISO質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。
3，ISO質(zhì)量管理體系迄今為止應(yīng)是世界上最成熟的質(zhì)量框架，現(xiàn)目前公司的質(zhì)量體系暫無深
入到現(xiàn)場管理當中去，明年可階段性的切入，將現(xiàn)有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應(yīng)公司的生產(chǎn)需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應(yīng)付，此機制可提高全體員工的整體素質(zhì)，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。
品管工作計劃 篇2
根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理計劃和目標，開展標準化體系的完善、維持以及提高產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；開展進料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、樣品檢測等工作，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足公司各部門業(yè)務(wù)和客戶的需要。
目前，品質(zhì)部僅有6人（包含 IQC 1人、QC 3人、 主管 1人、組長 1人），但是職責范圍甚廣，包括：進料，制程，成品測試檢驗，成品外觀檢驗，出貨，客訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而當生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴大，產(chǎn)品越來越豐富，業(yè)務(wù)量就會越來越大，后期發(fā)展需要，品質(zhì)部還需增加人員. 為了保證后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，計劃使用 生產(chǎn)部自檢 +品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢 + 成品檢驗 + 出貨確認等等）
按照公司現(xiàn)有產(chǎn)品，部門需要開展對品質(zhì)人員進行對產(chǎn)品知識的認識和了解，以及安排專業(yè)課程的培訓(xùn)，確保每個品質(zhì)人員對品質(zhì)意識的提高以及對產(chǎn)品品質(zhì)有效的管控（材料進料、生產(chǎn)過程、工藝改善方案確認等）
一. 部門人員配置計劃
IQC 2人（電子料*1人 結(jié)構(gòu)料包材料*1人）
QA 2人（HID*1人 LED*1人） IPQC 2人（HID *1人 LED*1人）
QC 5人（HID生產(chǎn)成品外觀全檢*1人，HID成品功能全檢*2人，LED成品*2人） 部門管理者2人（主管*1人，組長*1人）
二、品管人員培訓(xùn)內(nèi)容計劃
1、ISO的認識和執(zhí)行
2、IQC、QC 、QA、IPQC各個職位技能職責;
3、電子零件的認識：
4、生產(chǎn)工藝問題的控制;
5、PCBA、 成品檢驗規(guī)范：
6、檢驗設(shè)備的使用和認識：
三 、供貨商管理
1進料檢驗是質(zhì)量操縱的首要關(guān)口，只有把進料的質(zhì)量操縱好，才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。
2協(xié)助采購對供貨商進行考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善；對供貨商的質(zhì)量要求予于文件化，形成質(zhì)量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。
四、加強過程質(zhì)量控制：
1、切實做好產(chǎn)品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；
在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設(shè)備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的`改善措施改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量，那么，產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證，產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量能力才能得到客戶的認同。
2、建立工序質(zhì)量控制點，提高工序的質(zhì)量能力，具體分為三個工序：
一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。
建立工序質(zhì)量控制點即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時采取有效的控制方法對關(guān)鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態(tài)。
3、加強過程質(zhì)量審核，提升工藝管理水平：
稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和動手能力是否符合過程質(zhì)量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性。
品管工作計劃 篇3
20ｘｘ年工作即將結(jié)束，結(jié)合20ｘｘ年公司現(xiàn)況，特制訂20ｘｘ年我部工作計劃如下:
一、工作目標
1、產(chǎn)品加工過程交檢合格率達到98.5%。
2、加工產(chǎn)品最終交付合格率達到99.5%。
3、顧客滿意度達到90%以上。
4、外協(xié)供貨商產(chǎn)品交付合格率達到95%。
5、加工車間免檢人員數(shù)達到總?cè)藬?shù)的50%以上。
6、在用量具合格率達到100%。
7新產(chǎn)品投產(chǎn)爭取在2批次內(nèi)將質(zhì)量問題全部解決。
8、新員工100%經(jīng)過質(zhì)量控制培訓(xùn)后上崗。
二、具體措施
在20ｘｘ年主要有四強化工作：
強化管理意識，推進部門工作規(guī)范化運作。強化創(chuàng)新意識，以便能夠卓有成效的開展工作。強化培訓(xùn)意識，全面提升部門員工的各項能力。強化質(zhì)量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。
1、完善檢驗制度，規(guī)范檢驗標準。
嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量標準和ISO9001質(zhì)量體系標準，根據(jù)9001制定完善的檢驗制度，與技術(shù)部、工藝部緊密結(jié)合，規(guī)范檢驗標準，以ISO標準和相關(guān)要素為基點，制定貫穿公司內(nèi)部整個質(zhì)量體系的有效工作流程，并監(jiān)督其有效運行。
2、加強團隊建設(shè)，提高部門戰(zhàn)斗力
首先要健全各項質(zhì)量管理制度，完善各項檢驗標準和操作流程，實現(xiàn)目標化管理，要依靠制度管人，給員工輸入按章辦事，一絲不茍的工作理念;同時做好績效考核工作，通過平時工作的紀錄，對員工的績效進行有效的考核，并保證公平公正的開展考核工作。
為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊的概念，要求老檢驗員與新檢驗員之間互相幫助，以老檢驗員傳、幫、帶新檢驗員，新檢驗員靠工作激情感染老檢驗員的形式來展現(xiàn)每個質(zhì)檢人員之間的關(guān)系，經(jīng)過換崗提高質(zhì)檢員的知識面，讓每個質(zhì)檢員對所要負責的車間工序有新的認識，有利于其本人成長的同時又有利于整個產(chǎn)品質(zhì)量的提高，各崗位的互換更有利于提高質(zhì)檢員的學(xué)習(xí)興趣，為本部門培養(yǎng)出全面型檢驗員，保證質(zhì)檢員技能水平的全面性，
3、加強生產(chǎn)過程指導(dǎo)，要求標準化生產(chǎn)、標準化檢驗
做好生產(chǎn)和質(zhì)量的指導(dǎo)和監(jiān)督工作，開展質(zhì)量意識教育以及培訓(xùn)工作，嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量標準和ISO9001質(zhì)量體系標準，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務(wù)；及時學(xué)習(xí)更新，以使應(yīng)用的管理方法更加科學(xué)化、合理化。并堅持以ISO為目標的質(zhì)量管理方法，繼續(xù)加強與各部門間的溝通與合作，促進相互了解與協(xié)調(diào)發(fā)展。
鼓勵生產(chǎn)部門采用標準化生產(chǎn)，提高工裝的使用率，使所有產(chǎn)品盡量往標準化生產(chǎn)模式靠攏，檢驗員檢驗時盡量采用工裝檢驗，一能增加檢驗的效率，二能增加檢驗的準確性。
3、建立質(zhì)量信息平臺，使所有不合格信息能夠最大化共享
建議公司內(nèi)部建立一個質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)共享平臺，要求公司內(nèi)各部門，包括生產(chǎn)、組裝、調(diào)試、售后、質(zhì)檢等，對本部門發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，全部錄入質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)共享平臺，由質(zhì)檢部進行匯總，將問題點找出，組織相關(guān)部門進行評審，進行糾正預(yù)防措施制定，使所有質(zhì)量隱患都能盡早發(fā)現(xiàn)、盡早解決。為公司領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。部門統(tǒng)計分析方面，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行統(tǒng)計和分析，展現(xiàn)每周、月的質(zhì)量工作，是進步還是倒退，讓各質(zhì)檢員所控制的工序質(zhì)量一目了然，對出現(xiàn)的不合格項，填寫不合格產(chǎn)品通知單，對不合格產(chǎn)品及半成品及時進行清理，并同生產(chǎn)部一起制定預(yù)防糾正措施，避免同一問題重復(fù)出現(xiàn)導(dǎo)致更大的批量性問題的發(fā)生；積極運用數(shù)據(jù)分析，及時做好每個月的質(zhì)量檢驗結(jié)果的統(tǒng)計，并及時進行分析，上報領(lǐng)導(dǎo)，及時掌握質(zhì)量動態(tài)，為后期質(zhì)量管理決策提供依據(jù)。
4、外協(xié)質(zhì)量控制
必須要明確本公司產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)要求，并明確告知外協(xié)供貨單位，按照我司相關(guān)要求供貨，最好外放產(chǎn)品時先進行評審。公司內(nèi)部單獨建立外協(xié)單位質(zhì)量管理、統(tǒng)計平臺，用數(shù)據(jù)來對外協(xié)單位進行管理。制定外協(xié)單位質(zhì)量管理規(guī)定，用制度去約束外協(xié)單位質(zhì)量情況，不至于被外協(xié)部門占據(jù)主動。
5、在車間推行建立QC小組并指導(dǎo)其有效運行
在加工、組裝、調(diào)試車間組織建立QC小組，小組成員全部由一線員工中挑選，培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，解決質(zhì)量問題的能力，最終起到能夠預(yù)防質(zhì)量問題的目的。
小組成員每月根據(jù)質(zhì)檢部提供的不合格信息，找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳解決和預(yù)防方案并實施。
最后，我們還要進一步加強企業(yè)文化建設(shè)，制定員工培訓(xùn)手冊，加強與各部門的溝通和協(xié)作，加強執(zhí)行力建設(shè)，團隊精神，培養(yǎng)嚴謹高效的工作作風，打造品牌產(chǎn)品，調(diào)高企業(yè)競爭力。
新的一年里，在徐總的正確領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)檢部全體員工將開拓思路，奮力進取，打造一支作風過硬，素質(zhì)超高的檢驗隊伍，為迎接越來越激烈的市場競爭做好我們應(yīng)該做的把關(guān)工作。
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