- 相關推薦
成就提琴之王的音符的創(chuàng)業(yè)故事
李書不會彈琴,可他每天都跟琴打交道,掌管著世界上最大的提琴加工企業(yè),實現(xiàn)了他成為“提琴之王”的夢想。
28歲那年,出身農民的李書當上了江蘇泰興市溪橋鎮(zhèn)鎮(zhèn)辦樂器廠的廠長,專門給上海提琴廠加工弓桿、琴頭等零部件。為了更好地發(fā)展,他想方設法和上海提琴廠搞起了聯(lián)營,借助對方的技術、資金、市場,樂器廠才漸漸能獨立生產出整套提琴產品。要知道,小提琴的制作難度非常大、工序相當繁雜,一把琴做出來得經過180多道工序,任何一個環(huán)節(jié)有差錯都會影響小提琴的質量,自己的小企業(yè)終于能生產出整套的提琴產品,李書感到很自豪。
1993年,李書第一次走出國門到法國參加一個國際樂器節(jié)。就是這一次出國,他發(fā)現(xiàn)了一個十分震驚的現(xiàn)象:他們廠的小提琴定價是28元,而國外同樣材料做成的小提琴,卻能賣到一千多元。不用說,這是制作工藝的差距,導致了價格的懸殊。而在這之前,李書還一直以為自己廠生產的小提琴有多么了得!知道山外有山,他花了一千三百多元,買了一把韓國琴帶回廠,和職工一起研究它的工序。
目光投向了國外,李書對各部門的考核也非比尋常:他規(guī)定各部門每個月必須上交一定數(shù)額的罰款,同時對質量過關的給予翻倍的獎金。管理人員因為有“罰款”的考核任務,要不斷在工作中挑毛病,是真正的“雞蛋里挑骨頭”。工人擔心受罰,都會努力做到最好,盡管如此,管理人員依然能找出各種各樣的毛病。按照制度,產品一旦找出毛病,工人一天的活就白干了。
那一年,李書好不容易拿到了加拿大一份大訂單。可產品發(fā)出去不久,卻出現(xiàn)了變形、開裂的問題。經過檢驗,是在材料處理上出了問題。這次失敗,李書賠給了對方二十多萬元,相當于他們當時廠里半年的收入。想賺大錢的李書,遭遇到了他辦廠以來最大的一次挫折。
挫折最易讓人開悟。李書沒有白白交學費,二十多萬元為他換回一個心底明亮:廠里的職工大多都是些沒受過什么培訓的農民,他們雖然有精湛的手上功夫,卻因為沒看過好東西,而無法做出好東西來。要想把產品打入國際市場,必須得請高人指點。
于是,李書決定去找中央音樂學院教授、世界著名的小提琴制作家鄭荃。
李書和鄭教授聯(lián)系上后,說自己想到教授的工作室去看看,教授爽快地答應了。親眼看到鄭教授精刻細雕的小提琴后,他暗暗下決心一定要請到鄭教授當技術總顧問。為此,他隔一段時間就到北京拜訪鄭教授。直到兩人成為無話不談的好朋友,他才鼓起勇氣發(fā)出邀請,請鄭教授到自己的企業(yè)去看看。
鄭教授欣然前往。一家小企業(yè)一年生產幾十萬把琴,產量位居全國第一,卻因為一把琴只能賺一元錢,投入與獲利完全不匹配。這樣的現(xiàn)狀令鄭教授心緒難平,他破例答應了李書邀請他擔任技術總顧問的要求。從此,因為有了鄭教授坐鎮(zhèn),廠里提琴的制作工藝越來越精細。
2002年年初,一家美國公司傳來一份訂單,要訂購95把琴,但95把琴要的是95種樣式。這是一筆賠錢買賣:六十多個模具要新開發(fā),很多新品種得邊摸索邊做,而且,一個品種只做一把琴,對于搞流水化生產的企業(yè)很不劃算,所有人都覺得這份訂單不能接。李書卻力排眾議:“做生意哪能宗宗不虧本?用虧本的服務來贏得客戶的滿意,等于在為自己的未來開辟財路!
在李書的堅持下,廠里如期趕完了這宗虧本的訂單。后來,這家美國公司果然主動與李書簽訂了長期合作協(xié)議,而且,每年的訂貨量都在增加——到現(xiàn)在,李書創(chuàng)建的江蘇鳳靈公司已成為世界上最大的提琴制造企業(yè),小提琴的生產量占到了世界30%的份額,成了世界上最大的“提琴王國”。
不是將弓放在小提琴上就能發(fā)出美妙的聲音!小提琴的發(fā)音跟制作時的每一道工序都有很大的關系,每一個零部件都可能對音符產生不一樣的效果。仔細想來,李書所走的每一步,都像是他做琴的一道道工序;李書所做的每件事,都像是他琴弦上的一個個音符——而他成功的旋律和人生的美妙正是源自他的每一步、每件事!
【成就提琴之王的音符的創(chuàng)業(yè)故事】相關文章:
創(chuàng)業(yè)的故事11-03
明星的創(chuàng)業(yè)故事09-26
邵逸夫的創(chuàng)業(yè)故事11-09
經典創(chuàng)業(yè)勵志故事11-07
名人創(chuàng)業(yè)故事11-04
創(chuàng)業(yè)勵志故事12-12
草根創(chuàng)業(yè)故事06-10
創(chuàng)業(yè)成功的故事11-03
成功創(chuàng)業(yè)故事04-12
村姑創(chuàng)業(yè)故事05-04