階段性學(xué)習(xí)報告

時間：2022-07-29 20:50:44 其他報告我要投稿

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階段性學(xué)習(xí)報告

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階段性學(xué)習(xí)報告

　　xx年10月15日進入**公司至今已近兩周時間，通過這段時間的工作和學(xué)習(xí)，已經(jīng)適應(yīng)了新的工作環(huán)境，了解了公司的發(fā)展歷史及企業(yè)文化、認(rèn)清了公司的組織結(jié)構(gòu)及配置，熟識了大部分的同事，掌握了公司的大部分產(chǎn)品，了解了自己的工作性質(zhì)及要求，在部門經(jīng)理付經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下現(xiàn)已完全能投入工作中，能夠完成領(lǐng)導(dǎo)交給的各項工作。現(xiàn)將近期的學(xué)習(xí)總結(jié)詳述如下，望領(lǐng)導(dǎo)給予批評及指導(dǎo)。

　　一、近階段的學(xué)習(xí)收獲

　　1. 了解公司的發(fā)展歷史以及企業(yè)文化;

　　公司成立于1993年，歷史悠久，是按紐、指示燈等低壓電器行業(yè)的領(lǐng)跑者。 “追求專業(yè)，專注細(xì)節(jié)”是本公司持之以恒的產(chǎn)品目標(biāo)，從生產(chǎn)車間的普通員工工作的熟練度以及認(rèn)真態(tài)度中，我可以看到企業(yè)的文化精神。讓我深深的感觸到：簡單的事情堅持做就是不簡單，平凡的事情認(rèn)真做就是不平凡。我覺得“堅持”和“認(rèn)真”正是我們新員工所需要的工作態(tài)度。

　　2. 了解公司的組織結(jié)構(gòu)及人員配置;

　　通過組織機構(gòu)圖及公司的聯(lián)系表，了解到公司的組織結(jié)構(gòu)及各部門的負(fù)責(zé)人及相關(guān)的人員配置結(jié)構(gòu)。進入公司以后，從工作到學(xué)習(xí)，都得到了很多同事的幫助，尤其是我部門經(jīng)理付經(jīng)理，他總是耐心的給我講解一些我不懂的地方。行政部張經(jīng)理、傅**、后勤部徐**，在工作上都給予我很多支持，幫助我快速投入工作。質(zhì)量科檢驗員李**、庫房主管龔**服，庫房管理員陳*、生產(chǎn)車間操作員等在我的近階段學(xué)習(xí)上都給予我很大幫助。從陌生到熟悉的過程中，我深深的感受到了二工人的熱情和善良，這也是我們新員工應(yīng)該傳承及發(fā)揚的精神。3.學(xué)習(xí)各產(chǎn)品系列知識;通過近階段的學(xué)習(xí)我已經(jīng)初步掌握了產(chǎn)品的類別、結(jié)構(gòu)、特點、規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)以及部分原材料;

　　4.進入車間內(nèi)實習(xí)，提高了實際動手能力

　　通過進入車間內(nèi)實習(xí)主要掌握了各車間的基本工作、產(chǎn)品主要生產(chǎn)流程、作業(yè)人員配置及生產(chǎn)檢測設(shè)備配置。嘉定工廠內(nèi)配置有四個生產(chǎn)車間，綜合車間主要生產(chǎn)按鈕LA39-E(F、G)系列、指示燈AD16系列、微動開關(guān)系列、警示燈系列、蜂鳴器系列;一樓二車間主要生產(chǎn)電流互感器，二樓兩個車間主要生產(chǎn)控制繼電器ZY/DY系列及控制箱系列;產(chǎn)品的實際組裝現(xiàn)已實際操作的有：LA39-E、F、G按紐、指示燈、警示燈的部分組裝及焊接、微動開關(guān)的部分組裝. 了解了庫房的配置使用狀況以及物資的分類及存放。

　　5.解公司的管理流程

　　通過與各別部門經(jīng)理的溝通了解各部門的管理流程(生產(chǎn)、檢驗及庫房管理流程)。

　　6.質(zhì)量管理體系、CCC等體系運行的學(xué)習(xí)

　　通過參閱公司的質(zhì)量手冊及程序文件，以及CCC文件了解公司質(zhì)量體系的運行狀況。并了解了CCC中國國家強制產(chǎn)品認(rèn)證及ISO14000環(huán)境體系的認(rèn)證流程。

　　二、本公司的優(yōu)勢總結(jié)

　　1.公司的管理制度較完善，管理成熟，穩(wěn)定模式化，管理流程處于良性循環(huán)，無嚴(yán)重影響公司發(fā)展的因素;

　　2.人力資源充足，崗位配置合理，各部門分工較明確，工作中積極配合，部門負(fù)責(zé)人各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，員工愛崗敬業(yè)，工作態(tài)度積極，各項工作順利完成，保證了公司的穩(wěn)定性及可持續(xù)發(fā)展性;

　　3.公司資金力量雄厚，財務(wù)管理完善，保證了公司的發(fā)展能力及市場競爭能力;

　　4.擁有數(shù)位高級工程師組成的技術(shù)研發(fā)隊伍，技術(shù)力量雄厚，研發(fā)能力強，保證了產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢及技術(shù)持續(xù)改進的能力，產(chǎn)品具有可持續(xù)發(fā)展性;

　　5.產(chǎn)品軟件及硬件設(shè)計成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，具有成熟的生產(chǎn)流程和加工工藝，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的市場占有率及競爭力;

　　6.生產(chǎn)所需硬件設(shè)施健全，設(shè)有生產(chǎn)車間(4處)，成品庫、配件庫、實驗室、移印室等生產(chǎn)場所;

　　7.生產(chǎn)設(shè)備及檢測設(shè)備齊全，并使用良好，實驗室試驗用設(shè)備先進，可有效確定產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量及性能;

　　8.材料及配件具有長期合作的合格供方，具有多條成熟的物資供應(yīng)渠道，產(chǎn)品生產(chǎn)所需原材料及配件通用率高;公司用于生產(chǎn)的物資存量基準(zhǔn)大，建立了基準(zhǔn)庫存，可解決進貨異常等狀況的發(fā)生;具備持續(xù)生產(chǎn)能力，可保證按時供貨及市場需求;

　　9.原材料檢驗、過程檢驗及成品檢驗控制環(huán)節(jié)較完善，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性;

　　10.產(chǎn)品標(biāo)識系統(tǒng)(檢驗狀態(tài)標(biāo)識、原材料編號系統(tǒng)、成品編號系統(tǒng)、標(biāo)識卡、流程單、及檢測單)完善，保證了產(chǎn)品的可追溯性;

　　11.產(chǎn)品防護包裝完善，可有效避免產(chǎn)品在搬運、貯存、運輸過程中的損壞和變質(zhì)。保證產(chǎn)品的交付質(zhì)量;

　　12.公司通過了ISO 9001：2000國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證， CE認(rèn)證，CCC強制認(rèn)證等，產(chǎn)品擁有專利證書，產(chǎn)品設(shè)計符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，公司及產(chǎn)品資質(zhì)健全，可保證市場的認(rèn)可度及產(chǎn)品的品牌化發(fā)展;

　　三、公司管理中的問題及建議

　　本公司的管理流程已成熟穩(wěn)定化，但個別過程細(xì)節(jié)存在小的問題，缺少規(guī)范化及智能化。(鑒于來公司工作時間比較短，沒有參加過內(nèi)審及培訓(xùn)過程，對各部門的質(zhì)量體系文件運行以及管理理解的不夠全面透徹，觀點及建議存在主觀及片面性，僅作為工作的學(xué)習(xí)體會，不作為可依據(jù)性建議。)

　　1.質(zhì)量管理體系的運行不夠完善，實際有效性欠缺，個別的實際管理程序與體系程序控制文件存在偏離;質(zhì)量手冊、二級程序文件及三級文件需根據(jù)公司實際情況更新，替換原版本;

　　2.文件控制及管理不健全;

　　文件和資料的歸檔、存檔、整理、發(fā)放、回收等管理工作不完善，文件管理部門對各部門文件未做統(tǒng)一的歸檔及存檔，尤其對技術(shù)文件的控制管理，個別技術(shù)文件發(fā)放直接由技術(shù)科發(fā)放，并不是由文件管理部門歸檔并發(fā)放，存在文件控制記錄與實際不符的問題;

　　建議：加強文件管理部門(行政部)的文件管理力度，使各部門明確文件的控制及管理過程。

　　3.質(zhì)量管理記錄大部分運行良好，部分記錄表格缺少真實有效性;成品檢驗環(huán)節(jié)存在后補《成品檢驗單》的問題;

　　4.人員培訓(xùn)，缺少完善的新進員工的培訓(xùn)及考核機制，未明確相關(guān)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人，未制定完善的培訓(xùn)教材;新進員工大多進車間與老員工學(xué)習(xí)，老員工在保證其完成工件數(shù)的同時進行培訓(xùn)，影響培訓(xùn)質(zhì)量。新進員工的培訓(xùn)考核機制不健全，可導(dǎo)致其從事的關(guān)鍵工序不達標(biāo)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　建議：健全員工培訓(xùn)及考核機制，確定相關(guān)過程的培訓(xùn)負(fù)責(zé)人。

　　5.供方的評定制約機制不完善;

　　建議：長期合格供應(yīng)商及關(guān)鍵部件供應(yīng)商須簽定長期的采購合同，合同中增加制約機制，保證供應(yīng)商供貨的穩(wěn)定性及可持續(xù)性;讓步接收品與退貨的不合格品檢驗記錄應(yīng)詳盡明確，通知供應(yīng)商整改的須確認(rèn)其整改結(jié)果。

　　6.作業(yè)指導(dǎo)書不健全，現(xiàn)有文件與實際生產(chǎn)工藝流程有偏離，產(chǎn)品缺少企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的備案;

　　7.生產(chǎn)過程中過程產(chǎn)品的巡檢力度不夠，存在操作工為趕工件而疏忽的質(zhì)量問題，應(yīng)加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理;

　　8.文件管理保密性不夠，難以保證保密性文件的流失。各部門未建立適合本部門的行之有效的文件體系。現(xiàn)質(zhì)量科、采購部、庫房未建立適合本部門的文件系統(tǒng)，文件大部分來自與技術(shù)科文件的復(fù)制，由此帶來文件的保密性管理不夠。例如在庫房不應(yīng)該出現(xiàn)帶有技術(shù)性文件的產(chǎn)品配置單，以及列有原材料采購價格的銷貨單。產(chǎn)品的核心技術(shù)文件應(yīng)只在技術(shù)科存檔及保存。采購價格應(yīng)只在采購部及財務(wù)部體現(xiàn)。

　　9. 庫房管理缺少進銷存系統(tǒng);庫房內(nèi)缺少溫濕度計，不符合電子元器件的儲存規(guī)定，時間長，難以保證電子元器件的質(zhì)量;

　　10.庫房管理缺少電子帳的定期備份存檔過程，一旦出現(xiàn)電腦系統(tǒng)癱瘓現(xiàn)象，將給庫房管理帶來影響，現(xiàn)未出現(xiàn)此類問題，但存在隱患;

　　11.庫房管理入/出庫手續(xù)不健全，缺少明確的入/出庫負(fù)責(zé)人，且入/出庫單未在財務(wù)部備案，只由庫房單方負(fù)責(zé)，缺少相應(yīng)的制約關(guān)系，定期的帳、物、卡的核實缺少實際的管理制約意義;

　　12.采購計劃應(yīng)由采購部按照生產(chǎn)任務(wù)、庫房帳單結(jié)存量制定，制定前需與財務(wù)部確定資金能力，現(xiàn)采購計劃由庫房制定;

　　13.未進行每項產(chǎn)品的成品核算，不利于成本控制;

　　14.生產(chǎn)過程中個別零部件存在浪費及丟失現(xiàn)象，庫房及車間在原材料的領(lǐng)用中應(yīng)完善出庫手續(xù)，確定制約關(guān)系;

　　15.車間及庫房的物品擺放及衛(wèi)生不夠，化學(xué)物品的使用缺少規(guī)定，其對環(huán)境的污染及危害性控制不夠;

　　四、后期學(xué)習(xí)計劃

　　1. 各項產(chǎn)品工藝流程學(xué)習(xí);

　　2. 各項產(chǎn)品原材料名稱及識別;

　　3. 作業(yè)指導(dǎo)書的學(xué)習(xí)，通過車間實習(xí)逐步掌握實際組裝過程及工藝;

　　4. 成品檢驗過程及包裝的學(xué)習(xí);