發(fā)酵工程工廠見習(xí)報(bào)告

　　隨著個(gè)人的素質(zhì)不斷提高，報(bào)告與我們的生活緊密相連，不同的報(bào)告內(nèi)容同樣也是不同的。那么你真正懂得怎么寫好報(bào)告嗎？下面是小編幫大家整理的發(fā)酵工程工廠見習(xí)報(bào)告，歡迎閱讀與收藏。

　　主要實(shí)習(xí)單位：河南天冠企業(yè)集團(tuán)有限公司南陽普康藥業(yè)集團(tuán)

　　作者：盧振坤

　　時(shí)間： 20xx 年 9 月 5 日至 20xx 年 9 月 7 日

　　剛開學(xué)時(shí)就接到通知，聽說開學(xué)的兩周為實(shí)習(xí)周，當(dāng)時(shí)我就想怎么會(huì)突然把實(shí)習(xí)提前到開學(xué)初呢？而往年都把實(shí)習(xí)安排在期末進(jìn)行，也許擔(dān)心開學(xué)初同學(xué)們不能很快投入到學(xué)習(xí)中，或許是擔(dān)心安排在期末時(shí)會(huì)影響到考研的同學(xué)復(fù)習(xí)�？傊�不管是什么原因，既然學(xué)校這樣安排那么我們就服從學(xué)校的課程安排吧。這兩周中準(zhǔn)備工作做的還是很充分的，盡管進(jìn)廠的時(shí)間沒有幾天，但也足夠是我們了解了廠里生產(chǎn)的一般程序，和主要的設(shè)備。大體情況是這樣的，我們參觀了河南天冠生物工程股份有限公司和南陽普康藥業(yè)有限公司為期四天，回鄭州以后整理資料查找信息也用了一定的時(shí)間。我也就這幾天的見聞?wù)勔徽勥@兩個(gè)公司。

　　1河南天冠企業(yè)集團(tuán)有限公司

　　首先讓我們對(duì)河南天冠生物工程股份有限公司做一些了解。河南天冠企業(yè)集團(tuán)有限公司于1939年由中共地下黨組織創(chuàng)建，具有六十九年光榮歷史，是目前國內(nèi)歷史最長、最具代表性乙醇生產(chǎn)企業(yè)，是國家520家重點(diǎn)企業(yè)和河南省50家重點(diǎn)企業(yè)集團(tuán)之一，全國四家燃料乙醇定點(diǎn)生產(chǎn)廠家之一，行業(yè)內(nèi)唯一進(jìn)入國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)和行業(yè)內(nèi)唯一國家批準(zhǔn)設(shè)立博士后工作站單位，國家燃料乙醇標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書處設(shè)在天冠集團(tuán)，是國家新能源高技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地主體企業(yè)。擁有亞洲最大的工業(yè)沼氣工程。是目前國內(nèi)唯一擁有燃料乙醇、工業(yè)沼氣、生物柴油三大生物能源產(chǎn)品生產(chǎn)線的企業(yè)。產(chǎn)品涉及生物能源、生物化工、有機(jī)化工、精細(xì)化工、飲料酒、工業(yè)氣體、電力等7大門類，40余個(gè)品種，產(chǎn)品總量超100萬噸，年銷售收入35億元，稅利1.8億元。

　　六十九年來，企業(yè)多次獲得盛譽(yù)，先后被國務(wù)院命名為“全國大慶式企業(yè)”，輕工部樹為“輕工戰(zhàn)線紅旗、釀酒行業(yè)標(biāo)兵”，河南省委、省政府樹為“河南省工業(yè)戰(zhàn)線十面旗幟”之一，企業(yè)先后9次派出代表赴京參加國慶觀禮、全國群英會(huì)、全國勞模會(huì)等慶典活動(dòng)。2008年天冠企業(yè)集團(tuán)入選全國十大國有企業(yè)典型。

　　多年來，天冠企業(yè)集團(tuán)堅(jiān)持以市場為導(dǎo)向，以科技為支撐，以管理為依托，形成了以酒精為基礎(chǔ)、以酒精深加工為主導(dǎo)、以綜合利用和綜合開發(fā)為雙翼的發(fā)展格局。企業(yè)科研和生產(chǎn)始終保持行業(yè)領(lǐng)先地位�？萍歼M(jìn)步

　　帶來了豐碩的成果，近年來共獲得科研成果124項(xiàng)，其中：國家級(jí)17項(xiàng)、省部級(jí)56項(xiàng)，重要發(fā)明專利和專用技術(shù)27項(xiàng)，多項(xiàng)成果在全國同行業(yè)推廣�，F(xiàn)開展的纖維乙醇、生物柴油、全降解塑料、乙醇重化工等新能源、新材料的研究開發(fā)均取得重大成果，快速提升了企業(yè)的生產(chǎn)力水平，提高了企業(yè)的戰(zhàn)略層次和發(fā)展后勁。

　　根據(jù)形勢(shì)的發(fā)展，天冠企業(yè)集團(tuán)重新確立了“以農(nóng)產(chǎn)品為基礎(chǔ)，以生物能源為主導(dǎo)，以綜合利用和精深加工為雙翼”的新的發(fā)展戰(zhàn)略。以綠色、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展為理念，以高新技術(shù)為主導(dǎo)，以生物能源為核心產(chǎn)業(yè)，以產(chǎn)品價(jià)值多梯次開發(fā)、資源最大化利用為手段，致力于農(nóng)產(chǎn)品的全面、綜合、規(guī)模、系統(tǒng)的開發(fā)和循環(huán)利用，從而使現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)得以優(yōu)化、提升和延伸。目前，企業(yè)正加緊制訂天冠生態(tài)工業(yè)園區(qū)建設(shè)規(guī)劃。規(guī)劃的實(shí)施，天冠企業(yè)集團(tuán)將成為國內(nèi)最大的農(nóng)產(chǎn)品綜合加工轉(zhuǎn)化基地、生物能源產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)基地、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展示范基地，實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品綜合深加工產(chǎn)業(yè)鏈條內(nèi)產(chǎn)品的多元化，建立農(nóng)產(chǎn)品資源、生物能源產(chǎn)品、可再生資源的新型循環(huán)工業(yè)經(jīng)濟(jì)體系，走新型工業(yè)化道路，實(shí)現(xiàn)我國農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)改造。

　　當(dāng)?shù)谝惶斓教旃跁r(shí)就在大廳上看到很多圖片，大多數(shù)有關(guān)企業(yè)發(fā)展以及企業(yè)文化天冠企業(yè)集團(tuán)的文化：

　　企業(yè)理念：綠色，循環(huán)，可持續(xù)發(fā)展。

　　企業(yè)宗旨：信譽(yù)為根，創(chuàng)新為本。

　　企業(yè)追求：取自自然，用于自然，回歸自然。

　　企業(yè)精神：團(tuán)結(jié)，務(wù)實(shí)，勤奮，創(chuàng)新

　　本次參觀的主要是燃料乙醇的生產(chǎn)，對(duì)其有了很深的了解。其中發(fā)酵罐及破碎過程見識(shí)的較多

　　1.1產(chǎn)品乙醇描述：

　　乙醇俗稱酒精，它以玉米、小麥、薯類、糖蜜或植物等為原料，經(jīng)發(fā)酵 、蒸餾而制成，將乙醇進(jìn)一步脫水再經(jīng)過不同形式的變性處理后成為變性燃料乙醇。燃料乙醇也就是用糧食或植物生產(chǎn)的可加入汽油中的品質(zhì)改善劑。它不是一般的酒精，而是它的深加工產(chǎn)品。車用乙醇汽油是在汽油中加入一定比例的變性燃料乙醇形成的一種新型混合燃料，目前世界一些國家作為汽車燃料來

　　用。在這種燃料中，乙醇既是一種能源，又是一種良好的汽油增氧劑和高辛烷值調(diào)和組分，用以替代四乙基鉛和MTBE。用乙醇作增氧劑，可顯著降低汽車尾氣中的有害物質(zhì)，起到凈化空氣的功效。同時(shí)，用糧食制造的乙醇，是一種生物轉(zhuǎn)化的太陽能，是一種用之不竭的可再生資源。這樣，在汽油中加入一定比例的乙醇作燃料，就能收到節(jié)約石油、凈化空氣等一舉多得之效。為人類社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展提供了一條簡單有效的途徑。

　　1.2工業(yè)上制造酒精的流程是：

　　薯干——粉碎——蒸煮（糊化）——糖化（加糖化酶）——發(fā)酵（加酵母菌種）——蒸餾塔（蒸餾）——精餾塔（精餾）——酒精

　　1.3粉碎的目的

　　增加原料受熱面積，有利于淀粉顆粒的吸水膨脹、糊化，提高熱處理效率，縮短熱處理時(shí)間。粉末狀原料加水混合后容易流動(dòng)輸送。

　　1.3.1原料系采用薯類、糧谷類及野生植物等，在投產(chǎn)前必須先經(jīng)過破碎處理。

　　1.3.2原料必須經(jīng)過蒸煮，在高溫高壓過程中，引起原料細(xì)胞的組織破裂，使存在于細(xì)胞中的淀粉轉(zhuǎn)化為可發(fā)酵性糖。

　　1.3.3淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精，要經(jīng)過加曲糖化作用，把糊化成溶解狀態(tài)的淀粉轉(zhuǎn)化成可發(fā)酵性糖。

　　1.3.4淀粉懸浮液在糊化和溶解過程中，粘度是不斷變化的，當(dāng)?shù)矸垲w粒溶解時(shí)，粘度逐漸增加，達(dá)到最大限度后，隨著溫度的繼續(xù)上升，醪液粘度下降。

　　1.3.5蒸煮過程中原料因受高溫高壓，易產(chǎn)生焦糖。

　　1.4粗碎操作

　　粗碎機(jī)通常采用軸向滾動(dòng)，在滾筒上裝有許多突起的刀片。用電磁吸鐵裝置除去鐵片、鐵塊、小鐵釘之物。

　　1.5細(xì)碎操作

　　細(xì)碎用錘式粉碎機(jī)。這種粉碎機(jī)適用與甘薯干塊狀原料和野生植物原料的粉碎，操作要求低，較易把小塊原料錘碎成細(xì)粉末，對(duì)原料品種變化的適應(yīng)性也較強(qiáng)。

　　1.6原料輸送

　　酒精工廠中的各種固體物料，通常采用機(jī)械輸送或氣流輸送。機(jī)械輸送的主要設(shè)備有帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和螺旋輸送機(jī)。酒精廠內(nèi)固體輸送大多采用皮帶輸送機(jī)，斗式提升機(jī)和螺旋混合器（也稱絞龍）。

　　1.6.1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理

　　由繞在兩個(gè)鼓輪上的封閉環(huán)形組成的運(yùn)輸系統(tǒng)，兩鼓輪一個(gè)為主動(dòng)輪，一個(gè)為從動(dòng)輪，主動(dòng)輪靠摩擦力帶動(dòng)環(huán)形帶運(yùn)轉(zhuǎn)，環(huán)形帶再靠摩擦力帶動(dòng)上面的物料，達(dá)到運(yùn)輸?shù)哪康摹?/p>

　　1—輸送帶；2—上托輥；3—緩沖托輥；4—導(dǎo)料板；5—加料斗；6—改向滾筒；7—張緊裝置；8—尾架；9—空段清掃器；10—下托輥；12—彈簧清掃器；13—頭架；14—傳動(dòng)滾筒；15—頭罩

　　1.7液化，糖化工藝

　　液化：淀粉在熱水中糊化形成高粘度凝膠，如繼續(xù)加熱或受到淀粉酶的水解，使淀粉長鏈斷裂成短鏈狀，粘度迅速降低的過程。

　　糖化:指輔料的糊化醪和麥芽中淀粉受到麥芽中淀粉酶的分解，形成低聚糊精和以麥芽糖為主的可發(fā)酵性糖的全過程。

　　1.7.1 淀粉糖化的要求：糖化時(shí)，淀粉受到麥芽中淀粉酶的催化水解，液化和糖化同時(shí)進(jìn)行

　　1.7.2 糖化過程中的淀粉酶：啤釀造中淀粉的分解全部依賴于淀粉酶的酶促水解反應(yīng)

　　1.7.3影響淀粉水解的因素：

　　1.7.3.1麥芽的質(zhì)量及粉碎度：糖化力強(qiáng)、溶解良好的麥，糖化的時(shí)間短，形成可發(fā)酵性糖多，可采用較低糖化溫度作用。

　　1.7.3.2非發(fā)芽谷物的添加：非發(fā)芽谷物的種類，支鏈、直鏈淀粉的比例，糊化、液化程度及添加數(shù)量，將極大的影響到糖化過程和麥汁的組成

　　1.7.3.3 糊化溫度的影響：糖化溫度趨近于63℃可得到最高可發(fā)酵性糖。

　　1.8酵母培養(yǎng)與生產(chǎn)

　　1.8.1酵母的培養(yǎng)

　　原始菌種——斜面菌種——液體培養(yǎng)——三角瓶培養(yǎng)——卡氏罐培養(yǎng)。

　　天冠公司采用的半連續(xù)培養(yǎng)生產(chǎn)。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)又分為小灑母分割和大酒母分割。小酒母分割時(shí)將三分之二的小酒母醪送入大酒母罐內(nèi)作菌種，進(jìn)行大灑母培養(yǎng)，余下的三分之一再補(bǔ)加新鮮的糖化醪連續(xù)培養(yǎng)，待培養(yǎng)成熟后再次分割。如此反復(fù)進(jìn)行，不僅可以省去卡氏罐的培養(yǎng)，而且縮短了小酒母的培養(yǎng)時(shí)間，一般七天換一次酵母菌種。大酒母分害可將五分之四的酒母成熟醪送往發(fā)酵車間，其它作為下一批的種子，補(bǔ)入新鮮糖化液，培養(yǎng)成熟后再次分割

　　1.8.2乙醇發(fā)酵

　　所謂發(fā)酵法，就是利用微生物--酵母菌在無氧條件下將糖轉(zhuǎn)化為酒精的生產(chǎn)方法。發(fā)酵法又分為固體發(fā)酵法、半固體發(fā)酵法和液體發(fā)酵法三種。目前，固體發(fā)酵法和半固體發(fā)酵法在我國主要是用于生產(chǎn)白酒。一般產(chǎn)量較小，生產(chǎn)工藝較古老，勞動(dòng)強(qiáng)度大。而在現(xiàn)代大生產(chǎn)中，都采用液體發(fā)酵法生產(chǎn)酒精，它與固體發(fā)酵法相比，具有生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短、連續(xù)化、設(shè)備能自動(dòng)化，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

　　乙醇生產(chǎn)中對(duì)制曲所用的糖化菌有一定的要求，如要求其含有一定的α－淀粉酶、活性強(qiáng)的糖化酶和適量的蛋白酶，以及具有菌種特性不易退化、容易培養(yǎng)制曲等優(yōu)點(diǎn)。一般說來，曲霉菌能基本滿足這些要求，而其中用得最廣的有黑曲酶、烏沙米曲等。目前，糖化酶的生產(chǎn)在我國已單獨(dú)形成產(chǎn)業(yè)，乙醇生產(chǎn)廠不必另設(shè)糖化酶車間。

　　淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)乙醇的糖化工藝目前可分為間歇糖化工藝和連續(xù)糖化工藝，本設(shè)計(jì)采用連續(xù)糖化工藝。連續(xù)糖化工段的幾個(gè)主要工序是：將蒸煮醪冷卻至糖化溫度，冷卻好的蒸煮醪與糖化劑混合并進(jìn)行蒸煮醪的糖化，糖化醪冷卻至發(fā)酵溫度等。而連續(xù)糖化時(shí)，這幾個(gè)主要工序分別在幾個(gè)相應(yīng)的設(shè)備中進(jìn)行連續(xù)操作，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化。

　　1.8.3醇發(fā)酵根據(jù)動(dòng)力學(xué)研究，可分為三個(gè)發(fā)酵不同階段

　　1.8.3.1發(fā)酵前期

　　發(fā)酵前期，酵母細(xì)胞密度并不高，酵母進(jìn)入發(fā)酵醪中會(huì)迅速地進(jìn)行繁殖。此時(shí)，醪液中含有一定量的溶解氧和充足的營養(yǎng)物質(zhì)，所以酵母增殖速度較快。于此同時(shí)，后糖化作用繼續(xù)進(jìn)行，糊精被不斷被轉(zhuǎn)化為葡萄糖。從外觀上看，由于酵母數(shù)較少，發(fā)酵作用不強(qiáng)，乙醇和CO2生成很少，所以發(fā)酵醪的表面比較平靜，糖分消耗也較慢。

　　前發(fā)酵期的長短與接種量有關(guān)，接種量大則前發(fā)酵期短，反之則長。生產(chǎn)中酵母接種量在10％左右，間歇發(fā)酵的前發(fā)酵期只有6～8h，連續(xù)發(fā)酵不存在前發(fā)酵期。由于前發(fā)酵期發(fā)酵作用不強(qiáng)，所以醪液溫度上升不快。發(fā)酵醪的溫度應(yīng)控制在28～30℃，超過30℃會(huì)使酵母早期衰老，溫度太低，會(huì)使酵母生長緩慢。

　　1.8.3.2主發(fā)酵期

　　主發(fā)酵期，酵母細(xì)胞已大量形成，醪液中酵母細(xì)胞數(shù)可達(dá)1×10^8/mL以上。由于發(fā)酵醪中溶解氧也消耗完畢，酵母基本停止繁殖而注意進(jìn)行發(fā)酵作用。此時(shí)，醪液中的糖分迅速下降，乙醇含量逐漸增多。因?yàn)榘l(fā)酵作用強(qiáng)，醪液中產(chǎn)生大量的CO2，產(chǎn)生很強(qiáng)的泡沫響聲。發(fā)酵醪的溫度也上升很快，應(yīng)加強(qiáng)該階段的溫度控制，根據(jù)酵母性能，主發(fā)酵階段的溫度控制在30～40℃。溫度太高，易使酵母早衰，降低活力，也易造成細(xì)菌污染。目前，大型的發(fā)酵工廠采用外循環(huán)冷卻的方式進(jìn)行冷卻控溫。主發(fā)酵期時(shí)間的長短取決于發(fā)酵醪的營養(yǎng)成分，若發(fā)酵醪中糖分含量高，主發(fā)酵時(shí)間就長，反之則短。一般時(shí)間長短為12h左右。

　　1.8.3.3后發(fā)酵期

　　后發(fā)酵階段，醪液中的糖分大部分被酵母消耗掉，少量的糊精繼續(xù)被轉(zhuǎn)化為葡萄糖被酵母利用，但這一作用很緩慢，所以生產(chǎn)的乙醇和CO2也很少。該階段，發(fā)酵醪的溫度逐漸下降，一般控制醪液溫度在30～32℃，否則會(huì)影響后糖化作用和淀粉出酒率。以淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)乙醇的發(fā)酵階段一般約要40h左右才能完成。

　　2南陽普康藥業(yè)有限公司

　　南陽普康藥業(yè)有限公司是國家大型一類企業(yè)，河南省生物工程及新醫(yī)藥行業(yè)重點(diǎn)支持企業(yè)，省50家重點(diǎn)企業(yè)之一。2008年2月,New Wealth(China)Limited新康中國有限公司全資收購南陽普康藥業(yè)有限公司和南陽普康集團(tuán)衡淯制藥有限責(zé)任公司，兩公司改制為外商獨(dú)資企業(yè)。南陽普康藥業(yè)有限公司現(xiàn)有員工1700多人，占地面積16萬平方米，公司在南陽是和鎮(zhèn)平縣有兩個(gè)生產(chǎn)基地，共有十二個(gè)生產(chǎn)單位和一個(gè)省級(jí)技術(shù)中心，已形成了抗生素、生物生化藥、制劑等三大系列為一體的GMP標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)基地。

　　公司主要產(chǎn)品鹽酸林可霉素年產(chǎn)800噸，世界規(guī)模最大，占國內(nèi)總量的75%，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)居全國同行業(yè)領(lǐng)先地位，達(dá)國際先進(jìn)水平，且鹽酸林可霉素衍生物克林霉素、克林霉素磷酸酯、克林霉素棕櫚酸酯原料藥和普康喜凍干粉針等產(chǎn)品年生產(chǎn)能力國內(nèi)規(guī)模最大。產(chǎn)品享譽(yù)全國，出口歐美、東南亞等20多個(gè)國家和地區(qū)。

　　新世紀(jì)，鍥而不舍的普康人秉承“追求事業(yè)卓越，關(guān)愛生命健康”的使命，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，質(zhì)量至上的理念，搏擊市場，礪志進(jìn)取，為振興中華醫(yī)藥事業(yè)做出新的貢獻(xiàn)。

　　今天的文化是明天的經(jīng)濟(jì)，企業(yè)文化是企業(yè)制勝之本！普康藥業(yè)認(rèn)知：誠信，是企業(yè)文化的核心，是企業(yè)形象的首要涵義。文化是魂，優(yōu)秀的企業(yè)文化不僅可以強(qiáng)化傳統(tǒng)管理，而且還具有很多傳統(tǒng)管理不能完全替代的功能，如凝聚功能、導(dǎo)向功能、激勵(lì)功能等，它可以為企業(yè)的快速、健康持續(xù)發(fā)展發(fā)揮出重要作用。企業(yè)的制度，倡導(dǎo)“專業(yè)精神、敬業(yè)精神、團(tuán)隊(duì)精神”，圍繞公司提出：“回饋社會(huì)、普康眾生”的經(jīng)營宗旨，普康藥業(yè)建立起以“誠信”為核心的企業(yè)文化。內(nèi)聯(lián)外交誠信為本，是四方顧客對(duì)普康保持了高度信任，在客戶心目中樹立了“誠信”的普康品牌，提高了企業(yè)知名度和產(chǎn)品競爭力。

　　2.1主要產(chǎn)品

　　殺蟲素、阿巴丁、硫酸慶大霉素、硫酸艮他霉素、正泰霉素、鹽酸林可霉素、林可霉素、潔霉素、鹽酸潔霉素、鹽酸克林霉素、鹽酸氯潔霉素、氯林可霉素、林大霉素、克林霉素、鹽酸鹽、克林霉素磷酸酯等。

　　如鹽酸林可霉素 :

　　英文名： Lincomycin Hydrochloride

　　漢語拼音：yan suan Lin ke mei su

　　商品名：潔霉素

　　別名：林肯霉素;鹽酸潔霉素;注射用潔霉素

　　成分：由鏈霉菌Streptomyces lincolnensis產(chǎn)生的一種林可胺類堿性抗生素。

　　性狀：常用其鹽酸鹽，為白色結(jié)晶性粉末；幾有微臭或特殊臭；味苦。在水或甲

　　醇中易溶，在乙醇中略溶。其10%水溶液的pH為3.0--5.5；性質(zhì)穩(wěn)定。

　　化學(xué)名：6-（1-甲基-反-4-丙基-L-2-吡咯甲酰胺基）1-硫代-6，8-二脫氧-D赤式-a-D半乳辛吡喃糖苷鹽酸鹽-水合物。按無水物計(jì)算，含林可霉素不得少于82.5％. 分子式與分子量：C18H34N2O6S．HCL．H2O 461.02

　　藥理作用：

　　抑制細(xì)菌的蛋白質(zhì)合

　　成，對(duì)大多數(shù)革蘭陽

　　性菌和某些厭氧的革

　　蘭陰性菌有抗菌作

　　用。對(duì)革蘭陽性菌的

　　抗菌作用類似紅霉素，敏感菌可包括肺

　　炎鏈球菌、化膿性鏈球菌、綠色鏈球菌、金黃色葡萄球菌、白喉?xiàng)U菌等。厭氧菌對(duì)本品敏感者包括擬桿菌屬、梭桿菌、丙酸桿菌、真桿菌、雙歧桿菌、消化鏈球菌、多數(shù)消化球菌、產(chǎn)氣莢膜桿菌、破傷風(fēng)桿菌、以及某些放線菌等。葡萄球菌

　　對(duì)本品可緩慢的產(chǎn)生耐藥性。對(duì)紅霉素耐藥的葡萄球菌對(duì)本品常顯示交叉耐藥性。

　　2.2適應(yīng)癥：

　　主要用于葡萄球菌、鏈球菌、肺炎鏈球菌引起的呼吸道感染、骨髓炎、關(guān)節(jié)和軟組織感染、膽道感染及敗血癥。對(duì)一些厭氧菌感染也可應(yīng)用。外用治療革蘭陽性菌化膿性感染。

　　2.2.1可引起消化道反應(yīng)，如惡心、嘔吐、舌炎、肛門瘙癢等。長期使用可致偽膜性腸炎，此由于難辨梭狀芽胞桿菌滋生引起，其先驅(qū)癥狀為腹瀉。遇此癥狀應(yīng)立即停藥，必要時(shí)可用萬古霉素治療。

　　2.2.2尚可導(dǎo)致過敏反應(yīng)，如皮疹、蕁麻疹、多形性紅斑以及白細(xì)胞減少、血小板減少等。

　　2.2.3可致轉(zhuǎn)氨酶升高、黃疸等。肝功能不全者慎用。長期應(yīng)用定期檢查血象和肝功能。

　　2.2.4不可直接靜脈推注，進(jìn)藥速度過快可致心搏暫停和低血壓。靜脈給藥時(shí)，每０．６～１ｇ本品需用１００ｍｌ以上輸液稀釋，滴注時(shí)間不少于１小時(shí)。

　　2.2.5尚有耳鳴、眩暈等不良反應(yīng)。

　　2.2.6孕婦及哺乳婦女慎用。

　　產(chǎn)品質(zhì)量符合中國藥典2000版，英國藥典2000版和美國藥典25版。

　　2.3發(fā)酵工藝流程

　　接種

　　配料培養(yǎng)基制備 搖瓶

　　一級(jí)發(fā)酵罐 搖床

　　二級(jí)發(fā)酵罐

　　三級(jí)發(fā)酵罐

　　2.3.1 配料：

　　碳源（葡萄糖，玉米粉，豆粉），氮源（硫酸銨，硝酸銨），微量元素（氯化鈉磷酸二氫鉀，碳酸鈣），水基。無蓋攪拌充分后用泵打入一級(jí)發(fā)酵罐接種量0.7立方米。

　　2.3.2接種：

　　采用火焰接種法，將菌種放在火圈中間，保持小范圍內(nèi)的無菌環(huán)境進(jìn)行接種

　　2.3.3一級(jí)發(fā)酵罐：

　　打入培養(yǎng)基后先用高溫高壓蒸汽消毒，再接種（在三角搖瓶中），中性接種，接種量0.7立方米。

　　實(shí)驗(yàn)室菌絲低溫保存培養(yǎng)，接種時(shí)用火焰滅菌法（用紗布沾酒精點(diǎn)燃構(gòu)成無菌環(huán)境再打開蓋子），密封后調(diào)節(jié)PH，溫度，攪拌速度，發(fā)酵時(shí)間。

　　發(fā)酵罐溫度控制，夾套蛇管冷卻，此步反應(yīng)48小時(shí)，溫度35度左右，菌種最適生長PH問中性，此步菌種數(shù)增加，基本不產(chǎn)生林可霉素。8小時(shí)取樣一次，進(jìn)行測定、化驗(yàn)，觀察菌種的生長狀況，如有雜菌，通蒸汽進(jìn)行殺菌，殺死所有菌種，再接種培養(yǎng)。通過壓力差（0.01-0.05Kpa），經(jīng)無菌管道打入二級(jí)發(fā)酵罐。

　　2.3.4二級(jí)發(fā)酵罐：

　　保證菌的正常濃度，注意看發(fā)酵液中的溶氧量的濃度，高了就調(diào)小進(jìn)氣量。手動(dòng)操作空氣。二氧化碳放出，壓料時(shí)放空閥開關(guān)，壓力表顯示液體上方空氣壓，液體溫度通過電熱偶測定。

　　此步菌種放大5倍（3.5立方米），發(fā)酵時(shí)間40小時(shí)，此步生物代謝少，以菌種生長為主，期間PH變化，原料下降，加硫酸銨，油等原料。定期取樣化驗(yàn)，碳源、氮源是否足夠，是否有雜菌等。

　　2.3.5三級(jí)發(fā)酵罐：

　　發(fā)酵時(shí)間9天，200多小時(shí)，前一天一夜代謝效果不好，產(chǎn)物少，通過誘導(dǎo)期代謝穩(wěn)定上升，當(dāng)林可霉素達(dá)到300單位左右時(shí)，代謝基本停止，發(fā)酵工作完成。

　　2.4提煉工藝流程

　　發(fā)酵液

　　酸化

　　板框壓濾

　　濾液堿化 固體留在板內(nèi)

　　萃取 進(jìn)一步處理

　　反萃取

　　加碳脫色 過濾后的活性碳處理 、

　　碳?jí)哼^濾 回收利用

　　結(jié)晶液儲(chǔ)罐

　　結(jié)晶

　　離心

　　雙錐式干燥器干燥

　　檢驗(yàn)包裝成品

　　2.4.1發(fā)酵液的酸化：

　　形成使蛋白凝聚的配合物，小分子變大分子，形成洛合物有利于分離。

　　2.4.2板框壓濾：

　　發(fā)酵液的酸化分離后所得的清液里有林可霉素，分離固體出來處理，固體中也含有林可霉素，反復(fù)清洗幾次固體（仍用板框壓濾），剩下的固體（含菌絲，大分子蛋白質(zhì)）正常處理燒了現(xiàn)在用于肥料，洗水中含林可霉素再放入一儲(chǔ)罐中，酸化液需要水洗時(shí)可用這個(gè)洗水。

　　2.4.5堿化：

　�。蝍OH調(diào)ＰＨ（10.5——12）的微堿性液，因堿性林可霉素溶于油相（酸性溶于水相），C18H4N2O6環(huán)上有—OH，酰銨基，N雜環(huán)的堿性結(jié)構(gòu)，叔胺的鹽酸鹽，形成離子性化合物，堿性條件下好分離，所以要將其調(diào)堿性。

　　2.4.6萃取：

　　四級(jí)逆流萃取裝置逆流萃取，相互接觸，交換，分配。 調(diào)節(jié)溫度50—65度，低溫容易乳化故進(jìn)料時(shí)要預(yù)熱，觀察堿化液的流量，PH值。萃取完主要成分在油相（飽有油）。排除水相進(jìn)行廢水處理。

　　有乳化現(xiàn)象時(shí)加破乳劑，此廠用調(diào)節(jié)溫度的方法破乳，低溫易于破乳，發(fā)現(xiàn)乳化調(diào)高溫度。

　　2.4.7反萃�。�

　　飽有油加鹽酸調(diào)節(jié)PH（1—3）使林可霉素成鹽，同時(shí)增加水相，使鹽溶于水相。

　　反萃取后剩下的油相中含有少量林可霉素叫反貧油,先用堿中和酸(鹽酸)再回到萃取槽。

　　2.4.8脫色：

　　加活性碳攪拌，放入脫色罐，加熱溫度（50—65度）。放入脫色液加壓，壓濾后的脫色液放入脫色液儲(chǔ)罐，壓濾后的活性碳洗脫活性碳上的林可霉素直到含量在2000個(gè)單位以下，剩下的活性碳廢物處理。

　　2.4.9結(jié)晶：

　　小板框壓濾機(jī)用的是濾膜，為除去很小的雜質(zhì)（微量的小顆粒活性碳），得到純的結(jié)晶液，加到結(jié)晶液儲(chǔ)罐，到結(jié)晶車間用丙酮做結(jié)晶溶劑，林可霉素可溶于丙酮，用9～11倍 56℃的丙酮加入混合（丙酮和水以任何比例混合均為勻相）析出結(jié)晶，析出后靜止2小時(shí)以上。再進(jìn)行離心分離，結(jié)晶留下。

　　結(jié)晶進(jìn)入結(jié)晶過濾間，有4個(gè)雙錐夾套干燥器，溫度在50～65℃，此過程是用真空抽走丙酮的，抽走的廢液丙酮，用于回收利用。半成品儲(chǔ)存，進(jìn)入質(zhì)檢中心進(jìn)行化驗(yàn)。包裝，入庫。

　　實(shí)習(xí)感受

　　從到南陽的那一天起雨就一直下個(gè)不停，特別是第一天的早上，那一天去的比較晚。工廠里的工程師給我們?cè)敿?xì)的講解了設(shè)備的用途以及一些工藝流程等，我們學(xué)到了很多校園里沒有學(xué)到的知識(shí)，也對(duì)我們未來的發(fā)展方向有一定的把握，我們必須堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，把自己的理論知識(shí)變?yōu)槟芙鉀Q現(xiàn)實(shí)問題的方法，在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)。其實(shí)實(shí)習(xí)是我們學(xué)習(xí)的一部分，也是對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的一種考驗(yàn)與檢測。一個(gè)對(duì)我們這群即將離開校園的學(xué)生們是十分可貴的經(jīng)歷。它使我們更深刻的了解了工業(yè)的生產(chǎn)流程也掌握一定的判斷方法，每一個(gè)環(huán)節(jié)的要求指標(biāo)及對(duì)下一個(gè)環(huán)節(jié)的影響，必須整體的看問題也就是部分構(gòu)成了整體，這是當(dāng)時(shí)我們參觀粉碎房時(shí)介紹的那位工程師的原話。與此同時(shí)它也教會(huì)我們要有良好的溝通能力和團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)，這在我們今后的工作學(xué)習(xí)中，不可小覷。不斷地充實(shí)自己，不斷地學(xué)習(xí)，這樣才能跟上時(shí)代步伐，成為一位社會(huì)有用的人并非一朝一夕就能夠完成的，這就需要我們一步一個(gè)腳印去努力�？偠�言之這次簡短的實(shí)習(xí)過程給我留下了很深的印象。在此我要感謝帶隊(duì)的老師、工作人員以及給我們提供了幫助的同學(xué)與朋友們，謝謝大家的幫助和支持使我們這次實(shí)習(xí)圓滿結(jié)束，謝謝大家！