夾具設(shè)計報告

時間：2023-12-26 08:06:58 其他報告我要投稿

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夾具設(shè)計報告

　　在學(xué)習(xí)、工作生活中，報告十分的重要，報告中提到的所有信息應(yīng)該是準(zhǔn)確無誤的。那么一般報告是怎么寫的呢？以下是小編收集整理的夾具設(shè)計報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

夾具設(shè)計報告

夾具設(shè)計報告1

　　一、課題的意義目的

　　我們這次畢業(yè)設(shè)計的課題是纖磨儀箱體機(jī)械加工工藝設(shè)計與夾具設(shè)計，其生產(chǎn)綱

　　領(lǐng)是100件/年，即中批量生產(chǎn)，則將涉及加工的工藝規(guī)程設(shè)計、生產(chǎn)線設(shè)計、各類型組合機(jī)床設(shè)計、隨行夾具和專用夾具設(shè)計等，與機(jī)械設(shè)計制造及其自動化有比較全面的相關(guān)的知識體系。機(jī)械制造工藝與夾具是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開了它，就不能開發(fā)制造出先進(jìn)的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，不能提高生產(chǎn)率，降低成本和縮短生產(chǎn)周期。加之通過畢業(yè)設(shè)計實習(xí)調(diào)研，完成該課題可對我們大學(xué)四年期間所學(xué)的知識進(jìn)行一次較為全面的專業(yè)訓(xùn)練，可以培養(yǎng)我們掌握如何運(yùn)用過去所學(xué)的知識去解決生產(chǎn)中實際問題的方法，增強(qiáng)從事本專業(yè)實際工作所必需的基本能力和開發(fā)研究能力，為我們以后走上工作崗位打下一個良好的基礎(chǔ).

　　二、主要設(shè)計內(nèi)容

　　制訂箱體機(jī)械加工工藝規(guī)程，設(shè)計一套專用銑夾具，編寫設(shè)計說明書。

　　具體內(nèi)容:

　　1.完成箱體零件的零件圖、毛坯圖；

　　2.編寫箱體零件的數(shù)控加工工藝；

　　3.繪制箱體零件的工藝卡；

　　4.設(shè)計一套專用機(jī)床銑夾具；

　　5.夾具三維圖，夾具非標(biāo)準(zhǔn)件圖；

　　6.完成畢業(yè)設(shè)計說明書一套。

　　三、設(shè)計方案

　　1.分析研究零件圖（和實物），進(jìn)行工藝審核

　　2.選擇毛坯制造方式，畫毛坯圖（即零件-毛坯合圖）

　　3、工藝方案

　　方案一采用立式加工中心加工前面、左右側(cè)面及上面所有的孔式，立式加工中心適合加工板類零件，如上蓋、蓋板、突緣等。

　　方案二是采用臥式加工中心加工的臥式加工中心適于加工箱型零件，如泵體和箱體等

　　方案一是利用立式加工中心加工前面、左右側(cè)面及上面所有的孔，方案二是利用臥式加工中心加工的。最終選擇是方案二的加工方法。臥式加工中心通常帶有自動分度的的回轉(zhuǎn)工作臺，工件在一次裝夾后，能完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工，它最適合加工箱體類零件。與立式加工中心相比較，減少了裝夾次數(shù)，故最終選擇了臥式加工中心。

　　4、夾具設(shè)計：

　　四、預(yù)期成果

　　纖磨儀箱體機(jī)械加工工藝設(shè)計與夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的`結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。

　　五、參考文獻(xiàn)

　　1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年

　　2.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年

　　3.機(jī)床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年

　　4.機(jī)床夾具設(shè)計手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上�？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年

　　5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981年10月

　　6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年

夾具設(shè)計報告2

　　一、選題的依據(jù)及意義

　　撥叉是一種輔助零件，通過撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的嚙合，用來推動變速器齒輪，改變齒輪位置的工具，通過將齒輪改變位置來改變齒比，以達(dá)到變速的目的，變速器的齒輪都是裝在主軸和副軸上，通過撥叉來推動它們的前進(jìn)或后退，就可以改變齒比。高度發(fā)達(dá)的制造業(yè)和先進(jìn)的制造技術(shù)，已成為衡量一個國家實力和技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一，成為一個國家在競爭激烈的國際市場上獲勝的關(guān)鍵因素。

　　機(jī)械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品質(zhì)、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。

　　二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢（含文獻(xiàn)綜述）

　　夾具的發(fā)展200已經(jīng)有多年的歷史，大致經(jīng)歷了三個階段：第一階段，夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置，發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。第二階段，隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機(jī)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機(jī)床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這一階段夾具發(fā)展的主要特點(diǎn)是高效率。第三階段，在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天，各類高效率，自動化夾具在高效，高精度及適應(yīng)性方面，已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代夾具的自動化和高適應(yīng)性，已經(jīng)使夾具與機(jī)床逐漸融為一體，使得中，小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這一階段，夾具的主要特點(diǎn)是高精度，高適應(yīng)性。可以預(yù)見，夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。

　　三、本課題研究內(nèi)容

　�。�1）、設(shè)計內(nèi)容：制訂年產(chǎn)5000臺ca6140機(jī)床撥叉80-08的加工工藝；

　�。�2）、設(shè)計零件的加工夾具；

　　內(nèi)容：提交夾具裝配圖、零件圖、加工工藝卡片、設(shè)計說明書及精度分析等相關(guān)設(shè)計分析結(jié)果。

　　四、本課題研究方法

　　工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇，在開始的時候，要認(rèn)真分析零件圖，了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，注意零件各孔系自身精度（同軸度，圓度，粗糙度等）和它們的相互位置精度，采用autocad軟件繪制零件圖，一方面增加我們對零件的了解認(rèn)識，另一方面增加我們對autocad軟件的熟悉。

　　工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容，安排工藝的加重和分散程度，劃分工序階段，與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系，具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備。定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則：遵循基準(zhǔn)同意，基準(zhǔn)重合。

　　夾具設(shè)計要確定工件定位是否正確，定位精度是否滿足要求，工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的.定位精度，主要是定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)，可提高夾具的制造精度，減少配合間隙，就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度，夾具中出現(xiàn)過的定位時，可通過撤銷多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來解決，夾緊必須可靠，但夾緊力不可過大，一面工件或夾具產(chǎn)生過大變形，可采用多點(diǎn)夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐，夾具的設(shè)計必須要保證夾具的定位準(zhǔn)確的機(jī)構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認(rèn)真分析，結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計事例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計資料，聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具來解決這些問題。

　　五、研究目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度

　　（一）、研究目標(biāo)、主要特色：

　　①能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制定工藝流程等等問題的方法。

　　②通過對零件某道工序的夾具設(shè)計，學(xué)會工藝裝備設(shè)計的一般方法。

　�、壅n程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)自己的解決工程實際問題的能力。

　�。ǘ�、工作進(jìn)度：

　�、僬{(diào)研，收集資料，查閱相關(guān)文獻(xiàn)，了解撥叉的基本結(jié)構(gòu)。

　　②掌握機(jī)械加工工藝設(shè)計的基本思路，初步擬定撥叉零件的工藝過程，完成開題報告。

　�、劭偨Y(jié)前期工作，分析撥叉的作用并繪制零件圖。

　　④加工方案論證；確定加工工藝；編制零件的機(jī)械制造工藝規(guī)程和機(jī)械加工工藝卡片。

　　⑤設(shè)計關(guān)鍵工序的夾具，繪制夾具裝配圖和只要零件工作圖。

　�、尥ㄟ^與老師討論，對零件的主要技術(shù)條件進(jìn)行分析，對制定的工藝規(guī)程進(jìn)行修改和完善。

　�、呖偨Y(jié)前面的工作，開始撰寫論文。

　�、嗤瓿烧撐某醺�，與老師交流，修訂初稿。

　�、峤K稿完成，打印裝訂，準(zhǔn)備答辯。

夾具設(shè)計報告3

　　題目1經(jīng)選定，指導(dǎo)教師下達(dá)任務(wù)書，學(xué)生根據(jù)任務(wù)書的要求進(jìn)行開題，經(jīng)開題報告檢查后方可進(jìn)入畢業(yè)設(shè)計工作。開題應(yīng)在1周內(nèi)完成。開題報告的字?jǐn)?shù)1般要求1500字以上，其內(nèi)容應(yīng)包括：

　　學(xué)生根據(jù)任務(wù)書的要求進(jìn)行資料的搜集，查閱有關(guān)的文獻(xiàn)資料，闡明所選課題在其所屬領(lǐng)域的發(fā)展現(xiàn)狀，對其進(jìn)行研究開發(fā)的價值和意義，并說明本課題的重點(diǎn)、難點(diǎn)和特色。

　　學(xué)生根據(jù)任務(wù)書的要求，說明擬設(shè)計的主要內(nèi)容，以及擬提交的成果形式。

　　學(xué)生根據(jù)任務(wù)書的要求，說明為實現(xiàn)設(shè)計目的涉及到的理論基礎(chǔ)及擬采用的方案。

　　將設(shè)計任務(wù)進(jìn)行科學(xué)的分解，對各階段完成的任務(wù)進(jìn)行合理的時間分配，定出階段成果形式，以便于指導(dǎo)教師的指導(dǎo)與檢查。

　　開題報告書

　　論文題目數(shù)控銑床編程與操作技術(shù)

　　1、課題的根據(jù):數(shù)控技術(shù)集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、成組技術(shù)與現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、信息處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、液壓氣動技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)于1體，是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)和核心。把傳統(tǒng)制造業(yè)推進(jìn)到了信息化制造時代，是現(xiàn)代工業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是1種知識密集型和資金密集型的技術(shù)。從1952年美國麻省理工學(xué)院研制出第1臺試驗性數(shù)控系統(tǒng)，到現(xiàn)在已走過了46年歷程。數(shù)控系統(tǒng)由當(dāng)初的電子管式起步，分立式晶體管式——小規(guī)模集成電路式——大規(guī)模集成電路式——小型計算機(jī)式——超大規(guī)模集成電路——微機(jī)式的數(shù)控系統(tǒng)。進(jìn)入90年代以來，由于計算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，推動數(shù)控機(jī)床技術(shù)更快的更新?lián)Q代。世界上許多數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家利用pc機(jī)豐富的軟硬件資源開發(fā)開放式體系結(jié)構(gòu)的新1代數(shù)控系統(tǒng)。為了滿足市場和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要，為了達(dá)到現(xiàn)代制造技術(shù)對數(shù)控技術(shù)提出的更高的要求，當(dāng)前，世界數(shù)控技術(shù)及其裝備正朝著高速化，高精度化，高效率，高可靠性，模塊化、專門化與個性化等方向發(fā)展。之所以研究本課題，也正是適應(yīng)時代的發(fā)展要求。

　　2、課題的主要內(nèi)容:

　　本課題的主要內(nèi)容是：

　�。�1）、數(shù)控加工工藝的設(shè)計：

　　10件圖的工藝性分析;加工方法的.選擇;工序的劃分;裝夾方式的選擇;加工順序的安排;走刀路線和工步順序的確定;切削用量的選擇;對刀點(diǎn)和走刀點(diǎn)的確定;數(shù)控加工刀具的選擇;工件在數(shù)控機(jī)床上的裝夾與夾具的選擇。

　�。�2）、數(shù)控編程：

　　加工工藝分析;數(shù)值計算;0件加工程序單;程序校驗與首件試切;

　　（3）、數(shù)控操作：

　　數(shù)控銑床的操作

　　（4）、加工工藝設(shè)計的步驟：

　　1)10件圖的工藝分析;

　　2)確定裝夾方案；

　　3)確定加工順序；

　　4)刀具選擇；

　　5)合理選擇切削用量選擇；

　　6)擬訂數(shù)控切削工序卡；

　　7)編制加工工藝清單；

　　8)根據(jù)加工工序步驟編程；

　　9)完成仿真加工。

　　3、研究方法:

　　4、完成期限和采取的主要措施:

　　5、主要參考資料

　　指導(dǎo)教師意見:

夾具設(shè)計報告4

　一、凌云公司長春分分司新產(chǎn)品焊接夾具驗收流程

　　二、焊接夾具制造完成后，由乙方提出申請，甲方派出技術(shù)人員到乙方的現(xiàn)場進(jìn)行焊接夾具預(yù)驗收。

　　二、乙方必須提供以下記錄，甲方才能進(jìn)行預(yù)驗收工作

　　1、焊接夾具零部件質(zhì)量檢驗記錄：

　　1）焊接工裝外觀質(zhì)量檢驗。

　　2)尺寸精度檢驗。

　　3)焊接夾具材料及熱處理檢驗。

　　4)表面粗糙度檢驗。

　　2、焊接夾具裝配檢驗記錄。

　　3、焊接夾具動態(tài)檢驗記錄。

　　4、經(jīng)過清點(diǎn)的焊接夾具清單。

　　5、焊接夾具與其對應(yīng)的夾具仕樣書的吻合情況自檢清單。乙方根據(jù)上述記錄整理成焊接夾具自檢報告提供給甲方。

　　三、焊接夾具的.預(yù)驗收

　　1、預(yù)驗收依據(jù)：

　　1）乙方提供并由甲方確認(rèn)的驗收標(biāo)準(zhǔn)。

　　2）產(chǎn)品數(shù)模。

　　3）焊接夾具技術(shù)要求。

　　4）焊接夾具驗收技術(shù)要求。

　　2、預(yù)驗收程序：

　　1）焊接夾具動、靜檢驗見后附表。

　　2）焊接夾具動、靜檢驗合格后，在乙方場地進(jìn)行試焊接，利用合格的沖壓件，焊接成一臺總成，如符檢驗精度標(biāo)準(zhǔn)，則視為焊接夾具預(yù)驗收合格。

　　四、對焊接夾具預(yù)驗收過程中存在的問題及應(yīng)采取的措施，乙方必須記錄并形成文件，且經(jīng)雙方簽字確認(rèn)。若沒有形成文件，甲方視為夾具沒有經(jīng)過本次的預(yù)驗收。

　　五、包裝運(yùn)輸

　　1、焊接夾具在乙方工廠預(yù)驗收合格后包裝發(fā)運(yùn)，包裝箱內(nèi)附包裝清單一份。同時發(fā)運(yùn)焊接夾具設(shè)計圖紙資料。

　　2、焊接夾具應(yīng)進(jìn)行防水、防銹處理，焊接夾具應(yīng)裝箱，以防止在運(yùn)輸過程中磕碰。

　　六：焊接夾具在甲方驗收時，乙方必須派出技術(shù)人員和調(diào)整工人到甲方現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試，甲方技術(shù)人員配合，在甲方的驗收為焊接夾具的最終驗收。

　　七：乙方調(diào)試焊接夾具的時間不能影響合同總體進(jìn)度。

　　八、焊接夾具的終驗收

　　1、終驗收的前提是焊接夾具符合《xxx技術(shù)要求》。

　　2、乙方在甲方場地進(jìn)行焊接夾具的安裝、調(diào)試并進(jìn)行焊接。

　　3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夾具技術(shù)資料。

　　4、能連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出20臺合格的總成，則焊接夾具終驗收合格。

　　九、本附件與合同具有同等法律效力。

　　十、本附件未盡事宜，雙方通過協(xié)商解決。

　　附表：

　　焊接夾具靜態(tài)檢查表

　　焊接夾具動態(tài)檢查表

　　附件九

　　xxx設(shè)計圖紙會簽確認(rèn)書

夾具設(shè)計報告5

　　在各種機(jī)械加工中車床的機(jī)械加工最具有難度，而在車床機(jī)械加工中車床支架的機(jī)械加工更是具有著關(guān)鍵性的影響，車床支架的外形、磨損、尺寸以及安裝因素都是進(jìn)行機(jī)械加工中需要考量的因素，關(guān)系到機(jī)械加工具體的工藝和流程選擇和確定，同時也是夾具設(shè)計必須要參考的因素，有時以上因素會給夾具設(shè)計帶來相當(dāng)?shù)碾y度、

　　1、1車床支架機(jī)械加工影響要素

　　車床支架相對于車床整體而言是零件的一部分，而從加工活動來看，車床支架的加工也是多個零件的加工，在車床零件的加工中需要結(jié)合所選用的材料、擬加工支架的性能要求以及與車床配套使用的形狀要求等進(jìn)行合理的設(shè)計、在設(shè)計時需要結(jié)合以上要素確定出具體的參數(shù)，因為有的車床支架結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需要在確定的嚴(yán)格的參數(shù)指導(dǎo)下才能保證加工出滿足車床支架要求的支架、

　　1、2車床支架加工中需要注意的問題

　　首先，加工方法的選擇，無論是任何型號的機(jī)床支架機(jī)械加工都要在設(shè)計圖紙作為依據(jù)的條件下選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒�，加工方法的選擇除了要結(jié)合設(shè)計圖紙要求，精度要求，還要考慮到機(jī)械加工企業(yè)的工人技術(shù)水平以及加工的經(jīng)濟(jì)性，在車床支架加工中常用的加工方法包括鉆、銑、磨、鏜、熱處理等、例如在車床支架的表面加工的'粗糙度上，需要注意的是根據(jù)粗擦度要求的不同選擇合適的加工方法、其次，確定車床支架機(jī)械加工的流程，將加工劃分為具體的階段，從粗加工、半精加工、精加工到最后的表面光整加工、通過加工階段的劃分，能夠?qū)④嚧仓Ъ芰慵募庸ひ舐鋵嵲诿恳患庸るA段完成，對于保證加工精度和加工質(zhì)量十分關(guān)鍵、此外，通過對加工階段進(jìn)行劃分，還能夠妥善安排而處理工藝的進(jìn)行，因為有的熱處理需要在粗加工之前，有的是在精加工之前，工序明確劃分后，有利于熱處理技術(shù)插入、在加工工序劃分基礎(chǔ)上，還要注意的是各個工序之間的配合，因為不同的車床支架加工有著不同的要求，在工序上可能需要做出調(diào)整，要按照符合加工要求進(jìn)行工序的調(diào)整，保證加工的協(xié)調(diào)性、在車床機(jī)械加工中工序的設(shè)計一般包括工序基準(zhǔn)的選擇確定、工序尺寸、加工余量、機(jī)床選擇、技術(shù)設(shè)備選擇、切削用量以及時間定額、再次，在車床支架加工過程中非常重要的一項內(nèi)容就是要根據(jù)加工零件的結(jié)構(gòu)要求確定定位基準(zhǔn)，可以說定位基準(zhǔn)的確定直接關(guān)系到加工生產(chǎn)零件的精度是否合規(guī)，關(guān)系到生產(chǎn)加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)加工的效益、根據(jù)筆者多年的實踐經(jīng)驗，定位基準(zhǔn)確定出現(xiàn)失誤，會給生產(chǎn)加工造成許多的問題，因此一定要重視定位基準(zhǔn)的確定，筆者認(rèn)為定位基準(zhǔn)的確定流程上應(yīng)當(dāng)需要以科學(xué)為指導(dǎo)、

　　2夾具設(shè)計

　　車床支架機(jī)械加工夾具設(shè)計是機(jī)械加工工種之一，夾具本身就是為了保證車床與支架之間能夠精準(zhǔn)、穩(wěn)定的安裝和運(yùn)行，通過夾具能夠調(diào)整和確定車床機(jī)械設(shè)備的松緊度，夾具在支架與車床主體之間起到連接性作用，對于車床的安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)具有重要影響，有時夾具還能夠?qū)︓嚧彩褂弥械墓δ馨l(fā)揮甚至是功能延伸具有重要作用，因此從某種程度上來說，夾具的設(shè)計關(guān)系到生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定進(jìn)行、夾具設(shè)計的前提是要對原始質(zhì)料進(jìn)行研究，

　　因為夾具主要是為了鉆、絞，要體現(xiàn)應(yīng)用的價值就要結(jié)合質(zhì)料進(jìn)行設(shè)計、實踐中夾具的使用要求夾具必須簡單，同時還能夠保證緊促性要求、

　　因此在進(jìn)行夾具的設(shè)計時要秉承這一原則性要求，結(jié)合機(jī)械加工工藝流程和機(jī)械加工的精準(zhǔn)度要求進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計，要從夾具外形設(shè)計上考慮到夾具的使用方便性和夾具的清潔處理便益性要求，設(shè)計成為緊湊結(jié)構(gòu)；當(dāng)然最重要的當(dāng)然還是夾具夾緊的力度，因為只有夾具夾緊力度的可靠，才能保證定位的準(zhǔn)確和車床運(yùn)轉(zhuǎn)中不會出現(xiàn)震動或者松動、由于車床型號的特殊性或者生產(chǎn)條件的特殊性，在車床支架的夾具設(shè)計上有時需要設(shè)計專用的夾具，對于專用夾具的設(shè)計要根據(jù)車床加緊方案進(jìn)行加工，然后再按照定位、加緊的工序進(jìn)行加工、專用夾具對于質(zhì)量是具有可靠的質(zhì)量保證的，大多數(shù)的專用夾具設(shè)計都是為了提高質(zhì)量，在當(dāng)前車床支架加工的夾具設(shè)計上這種現(xiàn)象也是十分普遍的、總之，夾具的設(shè)計要結(jié)合車床支架機(jī)械加工工藝流程進(jìn)行設(shè)計，確保支架機(jī)械加工的順利進(jìn)行，也確保投產(chǎn)后車床的順利生產(chǎn)運(yùn)行，保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　3結(jié)語

　　在現(xiàn)代工業(yè)化的進(jìn)程中，車床的應(yīng)用是十分廣泛的，車床機(jī)械加工中支架的機(jī)械加工工藝具有著非常的重要性，同時也具有著相當(dāng)?shù)募夹g(shù)復(fù)雜性、因此要想保障車床在生產(chǎn)中的安全、效率，就要做好支架機(jī)械加工的管理，要從工藝流程上進(jìn)行科學(xué)的設(shè)計，把握加工中需要注意的一些事項、尤其是對于夾具的設(shè)計，更要進(jìn)行科學(xué)合理的設(shè)計，保證車床支架在車床運(yùn)行中的穩(wěn)定與保護(hù)作用，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

夾具設(shè)計報告6

　　一、組合夾具的概念：

　　組合夾具由一套預(yù)先制造好的不同形狀、不同規(guī)格、不同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件組裝而成。

　　二、分類：

　　組合夾具分為槽系和孔系兩大類

　　三、組合夾具的元件

　　①基礎(chǔ)件

　�、谥С屑�

　�、鄱ㄎ患�

　�、軐�(dǎo)向件

　�、輮A緊件

　　⑥緊固件

　�、邐A緊件

　　⑧合件

　�、崞渌略秃霞�

　　圖1基礎(chǔ)件：

　　1、長方形基礎(chǔ)件，支承件；

　　2、長方形墊板；

　　3、長方形支承座

　　4、方形支承座；定位件；

　　5、鉆模板；

　　6、圓形定位銷；

　　7、圓形定位盤；

　　8、菱形定位銷，導(dǎo)向件；

　　9、快換鉆套，緊固件；

　　10、鉆套螺釘；

　　11、圓螺母；

　　12、槽用螺栓；

　　13、厚螺母；

　　15、定位鍵；

　　14、特殊螺母；

　　16、埋頭螺釘；

　　17、定位螺釘；

　　18、U形墊圈，連接元件。

　　國家職業(yè)教育機(jī)械制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫；

　　圖2組合夾具組裝示意圖；

　　圖2是一個鉆轉(zhuǎn)向臂側(cè)孔的組合夾具，工件以孔及端面在圓形定位銷；

　　圓形定位盤7上定位共限制五個自由度，另一個自由度由菱形定位銷8限制；工件用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，夾緊機(jī)構(gòu)由U形墊圈；

　　槽用螺栓12和厚螺母13組成�？鞊Q鉆套9用鉆套螺釘10緊固在鉆模板5上，鉆模板用螺帽；

　　槽用螺栓12緊固在長方形支承座3上。支承座3用槽用螺栓12和螺帽14緊固在長方形墊板2和長方形基礎(chǔ)板1上。圖2中未標(biāo)全的件號參見圖1。

　　組合夾具是機(jī)床夾具中標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度最高的一種夾具，其基本特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)靈活多變，元件能長期重復(fù)使用，設(shè)計和組裝周期短。組合夾具的.缺點(diǎn)是：體積較大，剛性較差，購置元件和合件一次性投資大。組合夾具適于在單件小批生產(chǎn)中加工那些位置精度要求較高的工件，常在新產(chǎn)品試制和完成臨時突擊任務(wù)中使用。

夾具設(shè)計報告7

　　近些年來，機(jī)械行業(yè)在金融危機(jī)時有些落差但在這幾年以來也就慢慢發(fā)展起來了，在廣東珠三角各大中小企業(yè)和一些職業(yè)學(xué)校的數(shù)控機(jī)床配置是越來越多，在珠三角有許多擁有數(shù)控設(shè)備的廠家，數(shù)控車床的高效率、高精度、高柔性、低勞動強(qiáng)度的特性，滿足了企業(yè)要提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的要求。在此數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)早在第二屆數(shù)控大賽前就已被列入了我校的專業(yè)工種之一，學(xué)校數(shù)控專業(yè)的開設(shè)，為社會上的企業(yè)提供了很多很好的人才資源。在加上數(shù)控車床專業(yè)也是一門專業(yè)理論知識和實際操作技能并重的新技術(shù)專業(yè)，涉及的知識面寬、專業(yè)技能強(qiáng)、實踐經(jīng)驗要求豐富。幾年來，本人一直從事數(shù)控車床的實習(xí)教學(xué)工作，為更好地提高教學(xué)質(zhì)量、培養(yǎng)合格的專業(yè)人才、以適應(yīng)企業(yè)需求，我積極參與校企合作、產(chǎn)教結(jié)合的活動，以不斷提高自身的業(yè)務(wù)能力和技能水平。

　　是前段時間我校新接到東莞某公司送來的機(jī)械配件，該配件精度要求高并數(shù)量比較大（每月20xx件）材料為（不銹綱304）鑄件，考慮到該零件批量較大因此采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，以提高加工效率。但由于該零件的外形不規(guī)則，上普通機(jī)床后發(fā)現(xiàn)使用通用的三爪自動定心卡盤或四爪單動卡盤也無法夾持，同時伸出加工部分又過于長剛性又不好，因此急需要解決的是裝夾問題以切槽時工件的剛性、和尺寸精度。

　　一、工藝及難點(diǎn)分析

　　經(jīng)圖紙分析，該零件的工藝流程如下：

　　1、車端面、加工端面槽。

　　2、調(diào)頭、加工另一邊端面、和端面槽保證總長。

　　上述兩道工序中都比較難實現(xiàn)圖紙要求，關(guān)鍵是加工時裝夾和測量問題是該產(chǎn)品的難點(diǎn)。而且該產(chǎn)品屬于批量生產(chǎn)，要提高生產(chǎn)效率最好的解決方法就是針對該工序設(shè)計一個專用的夾具。另外關(guān)于產(chǎn)品的測量也是一個重要的環(huán)節(jié)，其中尺寸精度要求也比較高，如產(chǎn)品的總長要求為了215.9mm，兩端面的平行度要求為mm。使用常規(guī)方法加工加工難度是很大的，測量也不容易。主要原因是產(chǎn)品外形不規(guī)則，長度也較長，且長度方向尺寸在機(jī)床上無法采用常規(guī)量具進(jìn)行測量，因此夾具的定位精度更顯得重要。

　　二、夾具設(shè)計和工件定位

　　本次所加工零件毛坯是（不銹綱304）鑄件，外形比較復(fù)雜且工序余量不多，因此加工時工件的夾緊和定位非常關(guān)鍵，否則將出現(xiàn)偏心切削，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。所以工件應(yīng)直接在夾具上采用定位銷定位和螺母壓緊。但是由于產(chǎn)品外形不規(guī)則且體積較大，夾具設(shè)計時必須作平衡考慮，否則在加工時會由于離心力過大而導(dǎo)致事故。另外由于產(chǎn)品本身體積的原因，夾具體積也將較大，因此如果采用一般常規(guī)的固定也不能保證夾具的安裝牢靠。鑒于這種情況考慮，夾具采用一體式形式設(shè)計所示，并直接通過法蘭與車床的主軸進(jìn)行連接所示。這樣既保保證夾具牢靠安裝，也保證了夾具本身的位置精度。

　　另外考慮到這兩工序是采用數(shù)控車床進(jìn)行加工，所以工件定位問題非常關(guān)鍵如果定位不好有可能會發(fā)生撞刀事故，產(chǎn)生不可估計的后果，同時還要考慮到如何保證工件的尺寸精度。通過觀察我們知道該工序的特點(diǎn)主要是寬度和深度方向尺寸精度要求比較高，而槽的兩個徑向尺寸精度要求比較低。因此長度方向定位方案所示，主要是靠夾具底部的長方形斜塊支撐作定位，上方壓板作夾緊。其中工件兩端面Φ35的孔是工件裝夾時起定位作用，通過輔助裝夾機(jī)構(gòu)上的錐銷保證每次裝夾后工件中心與夾具固定板圓孔中心重合，然后再夾緊工件。

　　三、夾具連接與工件安裝

　　1、夾具固定

　　夾具是與所示的法蘭采用兩銷定位，螺釘鎖緊的方式進(jìn)行連接。然后利用法蘭與主軸的錐面配合定心后鎖緊固定在機(jī)床主軸上。

　　2、工件安裝

　　工件的安裝首先要先把中的輔助裝夾機(jī)構(gòu)與固定板通過兩銷定位配合連接在一起，然后通過輔助裝夾機(jī)構(gòu)上的圓錐銷與工件的'內(nèi)孔配合引導(dǎo)工件的端面圓心與固定板圓心重合，然后將工件夾緊固定在固定板上,最后再將固定板與夾具主體鎖緊所示。

　　四、合理選擇刀具和切削用量

　　1、刀具

　　(1) 端面鏜孔刀采用機(jī)夾刀刀柄Φ30～Φ35以上的才有足夠的剛性，改變小刀柄剛性不足影響表面粗糙度的要求更縮短加工時間，參數(shù)可比一般的刀進(jìn)給量可取大刀點(diǎn)加工，具有這么較好的剛性，也能減少振動變形和防止產(chǎn)生振紋。

　　(2) 粗加工端面槽刀也采用機(jī)夾刀，縮短加工時間，無需刃磨刀具，具有較好的剛性，能減少振動變形和防止產(chǎn)生振紋；

　　(3) 精加工端面槽刀也要利用機(jī)夾也來做，不過要改刀的尺寸，把刀片原來的3mm刀片,在刀片中間磨一個小圓弧，原因可以減少刀具與工件的接觸面，減少加工振紋。

　　2、切削用量

　　(1) 端面粗車時，主軸轉(zhuǎn)速每分鐘200～300轉(zhuǎn)，進(jìn)給速度F100～F130，留精車余量0.1～0.15mm。