化工的實習報告(13篇)
在我們平凡的日常里，報告對我們來說并不陌生，多數(shù)報告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫的。我敢肯定，大部分人都對寫報告很是頭疼的，以下是小編收集整理的化工的實習報告，歡迎大家分享。
化工的實習報告 篇1
一、實習目的
1、實習目的和意義：
通過實習使在掌握專業(yè)理論知識的根底上，進一步了解化工行業(yè)中的一些實際生產(chǎn)過程，對現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個較為全面的認識，并穩(wěn)固和深化所學的專業(yè)知識。同時運用所學的化工專業(yè)知識，分析和解決化工生產(chǎn)中的一些實際問題，掌握化工生產(chǎn)操作的特點，以到達將理論知識學以致用、融會貫穿并增強自己適應實際工作的能力的目的。
2、石大科技集團的開展情況：
山東石大科技集團是直屬重點大學——中國石油大學（華東）的校辦企業(yè)，是其重要的教學、科研和生產(chǎn)，是國家級工程技術研究中心XX油氣新技術工程技術中心的重要組成局部。
公司占地約1850畝，資產(chǎn)總額11億元，固定資產(chǎn)總額4.23億元，現(xiàn)有員工1610余人；XX年完成銷售額42.08億元；是國家火炬方案重點高新技術企業(yè)，中國石油和化工百強企業(yè)，中國大企業(yè)集團1000強，中國企業(yè)集團競爭力500強，山東省工業(yè)企業(yè)100強，中國高校校辦產(chǎn)業(yè)綜合排名前五位。
目前，集團公司已具有150萬噸/年的原油一次能力，擁有125萬噸/年常減壓X氧化瀝青聯(lián)合裝置、25萬噸/年常減壓、20萬噸催化裂化、6萬噸/年碳酸二甲酯、3.6萬噸/年碳酸丙烯酯、1000噸/年碳酸甲乙酯、1000噸/年碳酸二乙酯、500噸/年碳酰肼、7萬噸/年溶劑油、1萬噸/年特種溶劑油精分、10萬噸/年氣體別離、3萬噸/年氣體別離、5萬噸/年環(huán)氧丙烷等近套煉油化工生產(chǎn)裝置。
3、實現(xiàn)要求：
生產(chǎn)實習作為教學的重要環(huán)節(jié)，是熟悉和了解實際化工生產(chǎn)過程、接觸化工生產(chǎn)實踐，掌握根本化工生產(chǎn)技能的重要教學手段。通過在實習工廠主要崗位的生產(chǎn)勞動，實地參觀、教學和討論，要求我們每個學升熟悉工廠生產(chǎn)工藝主線的生產(chǎn)原理和工藝流程，了解主要設備的性能和構造，了解主要工藝環(huán)節(jié)的操作指標制定依據(jù)及測試方法，運用所學根底理論知識，實際分析和理解主要生產(chǎn)工藝主線和關鍵操作和原理，為專業(yè)的繼續(xù)深造打好根底。
二、實習內(nèi)容
1、減粘裝置開停工：
開工過程當中，應始終堅持“平安第一、預防為主、綜合治理”的思想不動搖，要求準備充分，穩(wěn)妥可靠，不留隱患，堅持冒險蠻干、急于求成。在開工中做到：不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不出次品、不沖塔、不滿塔、不抽空、不著火、不。
開工根本思路：1、先貫穿2、引冷渣油3、點粘爐升溫4、建立液位5、并減底外送6、升溫升壓到正常
2、操作技能：
根本操作技能包括換熱器的投甩，泵的切換等；本崗位的操作主要是通過控制減粘壓力來調節(jié)粘度，通過調節(jié)瀝青塔液位來穩(wěn)定外送催化混合蠟油量。
換熱器的投甩：
投用：
1、確認換熱器冷介質旁路閥開，稍開換熱器冷介質出口閥，稍開換熱器放空閥，確認換熱器充滿介質，關閉放空閥。
2、緩慢翻開換熱器冷介質出口閥，緩慢翻開換熱器冷介質入口閥，緩慢關閉換熱器冷介質旁路閥。確認換熱器熱介質旁路閥開，稍開換熱器熱介質出口閥，稍開換熱器放空閥，確認換熱器充滿介質，關閉放空閥。
3、緩慢翻開換熱器熱介質出口閥，緩慢翻開換熱器熱介質入口閥，緩慢關閉換熱器熱介質旁路閥。
4、換熱器投用后，確認換熱器無泄露，按要求進行熱緊，檢查調整換熱器冷、熱介質入口和出口溫度、壓力、流量。確認換熱器運行正常，恢復保溫。
切除：
1、換熱器冷介質入、出口閥開，換熱器熱介質入、出口閥開，換熱器放空閥、排凝閥盲板域絲堵隔離，換熱器蒸汽吹掃置換線盲板隔離。
2、翻開熱介質旁路閥，關閉熱介質入口閥，關閉熱介質出口閥。翻開冷介質旁路閥，關閉冷介質入口閥，關閉冷介質出口閥。
泵的切換：
1、做好啟動泵開車前的的`準備工作，檢查機泵附件：壓力表、防火罩、油標是否齊全，地腳螺絲、出入口閥門、法蘭螺絲是否把緊，用手盤車并空轉數(shù)圈檢查轉動方向，盤車有無雜音，潤滑油箱，機油杯是否加足潤滑油，冷卻水是否暢通無阻，熱油泵應處于完全預熱狀態(tài)。
2、啟動備用電機。
3、待壓力到達額定揚程后，緩慢地開出口閥門直至全開，同時要求用對講機操作室，隨時注意流量大小。
4、在投用切換泵的同時，緩慢的關閉待停泵的出口閥到運轉泵的流量足夠大時，再關閉待停泵的出口閥。
5、切斷待停泵電機的電源。
6、待機泵運轉平穩(wěn)后，檢查機泵的各個部件是否正常，然后慢慢的翻開機泵的出口閥，這時隨著機泵出口閥的翻開，泵出口壓力會略有下降，但是電機的電流會增加，注意檢查。
7、將停下來的機泵的出口壓力表閥門關小。
8、停車后，機泵的的冷卻水不能停。
9、熱油泵在停泵后要進行預熱。
調整減粘壓力：
當減粘壓力低時，開大水箱副線閥門，關小水冷器油氣出口閥，開大油氣副線閥，關小循環(huán)水副線閥，也可通過翻開d131底部的盤管注汽使油汽化為瓦斯氣而使壓力升高。當減粘壓力高時，調節(jié)那么相反。
調整熱進料液位：
當熱進料液位比擬高時，開大補蠟油管上自p116入口的閥門或開大蠟油補油線與泵出口跨線閥。當熱進料液位低時，調節(jié)那么相反。
通過生產(chǎn)實習，將所學的理論知識與實踐結合起來，培養(yǎng)勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，與嚴肅認真的學習態(tài)度，為以后專業(yè)實習和走上工作崗位打下堅實的根底；通過實習，使我們學習和了解農(nóng)藥從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、穩(wěn)固和充實，并培養(yǎng)學生對生產(chǎn)流程中的問題進行分析和找到解決方法；通過實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得有關農(nóng)藥方面在國內(nèi)、外科技開展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)我們向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的根底。生產(chǎn)實習是與課堂教學完全不同的教學方法，通過工廠專業(yè)人員的指導，我們學習了工廠各種農(nóng)藥的生產(chǎn)流程及原理等。通過現(xiàn)場的講解、參觀、討論、分析等多種形式，一方面來穩(wěn)固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。
1、熟悉各種實習工廠的壞境，從而對工廠有一個更高的認識
2、熟悉樂果、殺蟲雙、殺蟲單、草甘膦等農(nóng)藥的生產(chǎn)原理、根本反響、生產(chǎn)流程、工藝設計、設備、方法等。
3、了解農(nóng)藥殺蟲的原理及其在生活中的應用，用途等。
4、了解工業(yè)生產(chǎn)上廢水處理的方法。
1、聽從老師和企業(yè)工作人員的安排指導、有秩序、有禮貌，遵守工廠的相關規(guī)定。
2、認真聽取工作人員的講解介紹，有問題及時虛心提問，有意見建議要有禮貌地提出并做好相應的筆記。
3、認真學習農(nóng)藥的相關知識，包括殺蟲雙、樂果、草甘膦等的生產(chǎn)原理、根本反響、生產(chǎn)流程、工藝設計、設備、方法等。
4、總結出自己的收獲和心得體會等，寫一篇實習報告。
化工的實習報告 篇2
為期兩周的金工實習結束了，帶著一些不舍，我們離開了工業(yè)培訓中心理兩周的時間太短，使我們無法接觸到全部的工種，但這忙碌而充實的兩周確實使我們每一個人都獲益匪淺，鍛煉了動手動腦能力，熟悉了一些基本的工業(yè)加工方法和流程，掌握了一些常用機器的操作方法。這對于一個工科學生來說是一次難得的學習機會和經(jīng)歷，對以后走進工廠奠定了一定的實踐基礎，積累了寶貴經(jīng)驗。
實習期間每一天都有新鮮的內(nèi)容，每一天都有新的挑戰(zhàn)。在實習基地，我第一次有了走入工廠的感覺，一臺臺陌生的機器井然安放，想到自己將是它們的操作者，不覺興奮異常。它們中的一些年齡比我還大，代表了八十年代的生產(chǎn)力，有些已在現(xiàn)實生產(chǎn)中被淘汰，但對重在了解其工作原理和操作的我們工科本科生來說還是很有教育指導意義的。盡管如此，我發(fā)現(xiàn)要自如地操作它們也并不是想象中的那么輕而易舉，這才發(fā)覺自己的差距還很大，要走的路還很長。
在實習前期，我接觸了兩種重要的機床—車床和銑床。由于接觸的是比較舊式的機器，人工操作還占了很大比重，也正因為如此，它們上面的按鈕，手柄和轉盤都比較多，我們花了不少時間用于熟悉機器，然后就迫不及待地進行實物加工。車工是在車床上利用工件的旋轉運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的'一種加工方法。對于我們來說，并沒有要求加工精細的零部件，主要是為了讓我們熟悉對機器的操作，我們的任務就是在一個圓柱體毛坯兩端分別加工出一個槽和一個球體。在經(jīng)歷了幾個失敗的作品后終于加工出了一個較符合要求的作為作業(yè)上交，粗略地看還能大致辨認出是個球體的形狀，但是我的目的已經(jīng)達到了，能對車床的作用和操作方法了然于心理另一種工業(yè)重要機器是銑床，利用銑刀對工件進行切削加工，可加工平面，臺階，斜面，溝槽，成形面，齒輪以及切斷等，還能鉆孔和鏜孔。機器不多，我們?nèi)艘唤M操作一臺機器，任務是把一個圓柱體毛坯加工成個立方體。這次我們?nèi)伺浜系煤芎�，高效率高質量地完成了任務，美中不足的是楞邊處理得不太平整。這項實習內(nèi)容讓我體驗了團隊合作的效率和第一次親自成功加工出零件的快感，雖然回宿舍后不得不費好大勁處理被濺滿機油的外衣。
之后我們開始接觸更高級一些的機器—數(shù)控車床，分為三個工種：數(shù)控車床，數(shù)控銑床和數(shù)控線切割。在進行實機加工時都要在電腦上先編輯好程序，然后再把程序導入機器進行加工，不管是從加工效率，加工精度，都比前面的普通車床高了好多。這其間也使我學會了簡單操作幾種重要軟件，如Solidwork，Powermill等。唯一讓我感到頭痛的是編程問題，好不容易寫出程序了結果在電腦上就是模擬不出來，之后經(jīng)過多方求助之后才算勉強完成任務。最讓我大開眼界的是關于快速成型技術的介紹，這屬于一種高新技術了，當前在國內(nèi)尚未得到推廣。那臺號稱"只有想不到的，沒有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型機引起我極大興趣，驚嘆人類的聰明智慧并意識我們國家在這方面尚存的差距。
當然，實習階段也不乏較為有意思的實習內(nèi)容，像熱處理和鑄工。熱處理是指鋼在固態(tài)下加熱，保溫，冷卻，以改變鋼的內(nèi)部組織結構，從而獲得所需性能的一種工藝。以前覺得電視里打鐵鑄劍的過程很好玩，把鐵燒得通紅然后再快速放入水里冷卻，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，為什么經(jīng)過這樣處理的劍能更結實更堅固更鋒利�，F(xiàn)在學習了熱處理，我明白了那是一個淬火的過程，經(jīng)過淬火可以提高工件的強度和硬度，增加耐磨性。另外還有幾種熱處理的過程，分別是退火，正火，回火，它們各自有自己的作用和功能，可以加工得到各種滿足不同要求的工件。另外一個收獲就是讓我掌握了用鋼材在砂輪上磨削時形成的火花來鑒別高碳鋼，中碳鋼和低碳鋼。鑄工的實習地點算是最簡陋的了，只是一個簡易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，兩邊就是我們坐的地方了，擺放著一些工具。見此情景，心中竊喜，又可以玩沙子了，好像一下子年輕了十幾歲。鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法。雖然看上去簡單，這項工藝也十分原始，一兩千年來人們一直是這么鑄造的，但是實際操作起來并不是那么簡單，這是一項力氣活，同時也需要細心和耐心理有的同學的型沙沒有足夠的強度，經(jīng)常在搬運，合箱過程中引起塌陷；有些同學加工型腔時不夠耐心和細心，力度較大，結果把型腔不同程度地破壞了，之后得花較大精力去修補它。有些同學對加工程序不是很清楚，加工到后面一步才發(fā)現(xiàn)前面一步?jīng)]完全做完。我算比較成功了，上下午的作品成績都，只是手上磨出了些水泡，收獲卻是巨大的。
隨著中國進入WTO，中國已成世界制造業(yè)的一個中心，需要大量有真才實學，有較高技能的人才，我們兩周內(nèi)所實習的內(nèi)容都是當前我國制造業(yè)人才應該具備的知識，尤其是數(shù)控技術，計算機應用方面的內(nèi)容。對于一個工科學生來說，這些都是應該具備的基本技能，不僅能培養(yǎng)創(chuàng)新實踐能力，還能提高自身競爭力，為以后步入社會贏得就業(yè)優(yōu)勢。
化工的實習報告 篇3
目錄
一、前言 ·········································2
二、巴陵石化簡介·····································2
三、入廠安全教育·····································2
3.1生產(chǎn)安全教育的重要性··························3
3.2生產(chǎn)中的職業(yè)危害······························3
3.3實習管理制度··································4
3.4生產(chǎn)急救······································4
四、工藝流程·········································4
4.1煉油裝置工藝流程······························5
4.2苯乙烯裝置工藝流程····························6
五、實習心得·········································8
六、附錄·············································9
煉油工藝流程圖···································9
苯乙烯工藝流程圖································10
一、前言
20xx年11月11日至20xx年11月21日，化學化工學院10級化學工程與工藝專業(yè)的學生在學院的組織安排下,在王老師、賀老師和陽老師的帶領下進行了化工實習。本次化工實習采取按班級分批參觀的形式，本次實習單位是中國石油化工集團公司巴陵石油化工有限責任公司烯烴事業(yè)部。
生產(chǎn)實習的目的和意義而言，我感觸良多。讀了將近四年的大學，然而大多數(shù)人對本專業(yè)的認識還是不夠,尤其是很多的人對這個專業(yè)的理解還比較抽象，不能很好的感受到這個專業(yè)的用途和前景，尤其在理論聯(lián)系實際這一環(huán)節(jié)，對很多人來說是一個缺陷和弱勢；這對于對設計思想和實際操作能力要求很高的化工專業(yè)來說，是遠遠不夠的，再加上由于當時所學知識還不多,尤其涉及本專業(yè)知識不多，所以這次的生產(chǎn)實習就顯得尤為重要了。
這次生產(chǎn)實習可以加深同學們對化工專業(yè)的理解和認識，對化工設備及器材比較直觀而感性的認知，理論聯(lián)系實際；為了培養(yǎng)我們的設計思想和動手能力，對自動化設計及運行有宏觀的把握，整體提高我的綜合設計，局部掌控的能力；同時能夠了解化工在我國以致世界發(fā)展的具體概況，同時樹立我們遠大的理想和抱負，從而能更好的勝任工作。另外，我們還可以趁這次實習，讓同學們能夠更多、更好的交流，學會與人相處，達到專業(yè)的空前團結與統(tǒng)一。這一切都說明了這次生產(chǎn)實習意義非凡。
二、巴陵石化簡介
洞庭天下水，岳陽天下樓。中國企業(yè)500強之一的中國石化集團巴陵石化就座落在這方人杰地靈的湘楚熱土上。岳陽古稱巴陵，又名岳州，是一座有2500多年歷史的文化名城。
中國石化巴陵有限責任公司屬大型石油化工企業(yè)，建廠于上世紀70年代，坐落于湖南省岳陽市云溪區(qū)，臨洞庭湖，依長江，伴京廣鐵路和107國道，水陸交通十分便利。經(jīng)過40多年的建設，巴陵石化現(xiàn)有職工1.9萬多名，現(xiàn)擁有大中型石化生產(chǎn)裝置90余套，主要產(chǎn)品有汽柴油、稀釋劑、環(huán)己酮、SBS、環(huán)氧樹脂、己內(nèi)酰胺、尿素等160多種，分別注冊 “巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鷹王牌”和“白蓉牌”商標，年產(chǎn)品總量400萬噸、銷售收入300多億元。企業(yè)通過ISO9002質量體系、HSE管理體系認證。
此次實習的單位巴陵石化分公司烯烴事業(yè)部的前身是岳陽石油化工總廠“九五”重點項目之原料工程。該工程被中石化黨組列為“特1號”工程，1998年10月奠基，以大慶類低碳石蠟基原油為原料的巴陵石化煉油裝置一次開車成功，成為該公司的化工原料基地。
烯烴事業(yè)部建成投產(chǎn)15年來，累計加工原油及原料油2365萬噸。巴陵石化煉油裝置發(fā)揮了舉足輕重的“龍頭”作用，為下游化工提供生產(chǎn)原料，促進油化結合，帶動了化工發(fā)展。
三、入場安全教育
巴陵石化是特級防化單位，所以實習的第一天講的都是安全知識。
3.1 生產(chǎn)安全教育的重要性
安全生產(chǎn)是一個企業(yè)應該時刻關注的重要，尤其是化工廠。只有生產(chǎn)的正常進行，才能談及企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)效益問題。一旦發(fā)生事故，不僅造成損失，環(huán)境污染，甚至是造成人身傷亡，影響工人生活秩序以及生產(chǎn)能力的發(fā)揮，造成一系列不可挽回的損失，所以廠方的宗旨是安全生產(chǎn)第一，生產(chǎn)效益第二，學生在廠進行學習，安全教育是必不可少的第一步。因為學生在學校只有課本上的知識缺乏實踐生產(chǎn)經(jīng)驗，容易引起安全事故。因此在老師的指導下，工廠專門人員對我們進行了安全教育，以杜絕安全事故的發(fā)生。
3.2 生產(chǎn)中的職業(yè)危害
巴陵石化是特級防化單位，所以實習的第一天講的都是安全知識。世界公認的高危行業(yè)有礦山、石油等行業(yè)，現(xiàn)在可識別的危害有6400種之多，老師著重給我們介紹了在巴陵石化烯烴事業(yè)部生產(chǎn)場地最大的三種危害：
安全風險一：硫化氫
硫化氫為無色氣體，具有臭蛋氣味，分子式H2S，易溶于水，亦溶于醇類、石油溶劑和原油中。由于硫化氫可溶于水及油中，有時可隨水或油流至遠離發(fā)生源處，而引起意外中毒事故。硫化氫經(jīng)粘膜吸收快，皮膚吸收甚少。誤服含硫鹽類與胃酸作用后產(chǎn)生硫化氫可經(jīng)腸道吸收而引起中毒。硫化氫是一種神經(jīng)毒劑。亦為窒息性和刺激性氣體。其毒作用的主要靶器是中樞神經(jīng)系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)，亦可伴有心臟等多器官損害，對毒作用最敏感的組織是腦和粘膜接觸部位。
急性硫化氫中毒一般發(fā)病迅速，出現(xiàn)以腦或呼吸系統(tǒng)損害為主的臨床表現(xiàn)，亦可伴有心臟等器官功能障礙。因接觸硫化氫的濃度等因素不同而有明顯差異，以中樞神經(jīng)系統(tǒng)損害最為常見。接觸極高濃度硫化氫后可發(fā)生電擊樣死亡，即在接觸后數(shù)秒或數(shù)分鐘內(nèi)呼吸驟停，數(shù)分鐘后可發(fā)生心跳停止；也可立即或數(shù)分鐘內(nèi)昏迷，并呼吸聚停而死亡。死亡可在無警覺的情況下發(fā)生，當察覺到硫化氫氣味時可立即嗅覺喪失，少數(shù)病例在昏迷前瞬間可嗅到令人作嘔的甜味。死亡前一般無先兆癥狀，可先出現(xiàn)呼吸深而快，隨之呼吸聚停。部分病例可發(fā)生呼吸系統(tǒng)損害和心肌損害。
安全風險二：苯
苯為無色透明、有芳香味、易揮發(fā)的有毒液體，是煤焦油蒸餾或石油裂化的產(chǎn)物，常溫下即可揮發(fā)、形成苯蒸氣，溫度愈高，揮發(fā)量愈大。一般認為苯毒性的產(chǎn)生是通過代謝產(chǎn)物所致 也就是說苯必須先通過代謝才能對生命體產(chǎn)生危害。 職業(yè)活動中，苯主要以蒸氣形態(tài)經(jīng)呼吸道進入人體，短時間吸入高濃度苯蒸氣和長期吸入低濃度苯蒸氣均可引起作業(yè)工人身體損害。其液體可以皮膚吸收和攝入。
短時間大量吸入可造成急性輕度中毒，出現(xiàn)興奮或酒醉感，伴有黏膜刺激癥狀。表現(xiàn)為頭痛、頭暈、惡心、咳嗽、嘔吐、胸悶、興奮、步態(tài)蹣跚。此時如繼續(xù)吸入則可發(fā)展為重度急性中毒，病人神志模糊、血壓下降，肌肉震顫，呼吸淺快、脈搏快而弱。搶救及時經(jīng)數(shù)小時或數(shù)天可恢復健康，但嚴重者也可因呼吸中樞麻痹、抽搐及循環(huán)衰竭而死亡。
短期內(nèi)吸入較高濃度苯后可發(fā)生亞急性苯中毒，出現(xiàn)頭昏、頭痛、乏力、失眠、月經(jīng)紊亂等癥狀，并可發(fā)生再生障礙性貧血、急性白血病，表現(xiàn)為迅速發(fā)展的貧血、出血、感染等。
長期低濃度接觸可發(fā)生慢性中毒，癥狀逐漸出現(xiàn)，以血液系統(tǒng)和神經(jīng)衰弱癥候群為主，表現(xiàn)為血白細胞、血小板和紅細胞減少、頭暈、頭痛、記憶力下降、
失眠等。嚴重者可發(fā)生再生障礙性貧血，甚至白血病、死亡。
職業(yè)性急性苯中毒是在職業(yè)活動中，短期內(nèi)吸入大劑量苯蒸氣所引起的以中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制為主要表現(xiàn)的全身性疾�。宦殬I(yè)性慢性苯中毒是指勞動者在職業(yè)活動中較長時期接觸苯蒸氣引起的以造血系統(tǒng)損害為主要表現(xiàn)的全身性疾病。 安全風險三：聽力損傷
員工工作過程中長期接觸生產(chǎn)性噪聲而發(fā)生的一種進行性感音性聽覺障礙。當140分貝以上的強噪音所造成的急性聽力損傷，叫作爆震性耳聾。長期接觸高強度噪音（90分貝以上）造成的聽力損傷，叫做慢性噪聲聾。病人在臨床上可有鼓膜穿孔、內(nèi)耳出血、耳痛、耳鳴、眩暈、耳聾等、心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)及內(nèi)分泌系統(tǒng)等也可出現(xiàn)不同的癥狀。化工廠中有噪聲的設備非常多，所以在化工廠中聽力損傷是一種比較嚴重的職業(yè)危害。
3.3 實習管理制度
進入廠區(qū)的幾大禁令：
1.進入工廠禁止攜帶煙火、危險化學品；
2.進入工廠必須戴安全帽；
3.注意著裝，穿長袖上衣和長褲，不能披散頭發(fā)；
4.生產(chǎn)裝置里禁止使用手機；
5.進入工廠不允許赤腳、穿涼鞋、拖鞋；
6.嚴禁碰閥門，儀表，按鈕。有不懂的問題可以請教；
7.注意環(huán)保，保持工廠的環(huán)境衛(wèi)生；
8.出現(xiàn)事故迅速撤離至上風口；
9.在參觀中保持秩序，不得妨礙正常生產(chǎn)操作；
10.高空操作要系安全帶。
3.4 現(xiàn)場急救
當現(xiàn)場人員受到化學品傷害時，應立即進行以下處理：
1.迅速將患者脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；
2.呼吸困難時給氧，呼吸停止時應立即進行人工呼吸，心臟驟停時立即進行心臟按摩；
3.皮膚污染時脫去被污染的衣服，用流動的清水清洗，沖洗要及時，徹底，反復多次，頭面部灼傷時要注意眼，耳，鼻的清洗；
4.當人員發(fā)生凍傷時，應迅速進行復溫，方法是用40至42攝氏度的恒溫熱水浸泡使其溫度接近正常。在對凍傷部位進行輕柔按摩時，不要將凍傷的皮膚檫破，以防感染；
5.當人員發(fā)生燒傷時，應迅速將患者衣服脫去，用水清洗降溫，用清潔的布覆蓋創(chuàng)傷面，避免感染，不要任意將水皰破以防感染；
6.口服時，可根據(jù)物料性質對癥下藥；
7.經(jīng)過現(xiàn)場處理后，應迅速護送至醫(yī)院救治。
四、工藝流程
4.1煉油裝置工藝流程
一聯(lián)車間主要的裝置是常壓精餾。常壓精餾是以液體混合物的`氣液平衡為基礎，利用混合物中各組分在同一溫度下具有不同的飽和蒸汽壓性質使混合物得以分離。在常壓塔內(nèi)，各側線產(chǎn)品中含有相當數(shù)量輕餾分，用側線汽提塔來分出這些輕餾分，油是在一定的油氣分壓下進行蒸餾的，當吹入的水蒸汽量越多，形成水蒸氣分壓就越大，油氣分壓就越小，油品沸騰所需的溫度就越低，從而降低油品沸點，使輕餾分汽化返回常壓塔。在常壓精餾過程中包含有“一脫三注”過程，“一脫”是指電脫鹽過程，原油中含有的部分鹽和水，會使換熱器溫度下降，增加設備負荷及燃料的消耗，含水太多會造成沖塔和其他事故，而含鹽量過大會使二次加工原料中金屬含量增加，造成催化劑污染與中毒，是設備嚴重腐蝕。
為了脫掉原油中鹽分，首先要注入一定量的新鮮水和破乳劑，經(jīng)過一定的混合，使原油中的鹽充分地溶解于水中，形成原油與水的乳化液。原油與水的乳化液在一定的工藝條件下，進入高壓電場，在高壓電場與破乳劑的作用下，破壞了乳化劑的保護膜，使水滴由小變大，不斷聚集形成較大的水滴，借助于重力與電場的作用而沉降下去，與油分開，由于鹽溶于水，因此，脫水過程也就是脫鹽過程。原有經(jīng)過脫鹽。
脫水后，遺留在原油中少量的氯化物和硫化物，在原油的蒸餾過程中，受熱分解或水解，產(chǎn)生氯化氫和硫化氫等腐蝕介質，在低于混合氣體的露點部位，如分餾塔頂揮發(fā)線、塔頂冷凝冷卻器、回流罐、回流管線及機泵時將產(chǎn)生不同程度的HCl—H2S—H2O型的腐蝕，三注（即注氨、注水、注緩蝕劑）就是抑制和減輕設備腐蝕的措施。
基本流程
40-50℃原油經(jīng)過換熱器加熱后升溫至110-140℃（熱源來自產(chǎn)品），然后進入電脫鹽罐脫鹽，繼續(xù)到換熱器中加熱到210-220℃，然后進入初餾塔，塔頂出來的是石腦油，塔底油出來后換熱到290℃，然后進入加熱爐中加熱到340℃，然后進入主分餾塔（43m,46層),塔頂出來的是石腦油，第7層出來的是cps-200溶劑油（140-210℃），第11層出來的是烷基苯料，第25層出來的是直餾柴油（350-360℃），塔底出來的雜油繼續(xù)催化裂化。
由沉降器來的反應油氣進入分餾塔底部，通過人字形擋板與循環(huán)油漿逆流接觸，洗滌反應油氣中的催化劑并脫除過熱，使油氣呈飽和狀態(tài)進入分餾塔上部進行分餾。
分餾塔頂油氣經(jīng)分離塔頂油氣—熱水換熱器（E1201A-F）換熱后，再經(jīng)分離塔頂油氣干式空冷器（E1202A-L），分餾塔頂油氣冷凝冷卻器（E1203A-F)冷卻至40℃，進入分餾塔頂油氣分離器（V1203)進行氣液相分離。分離出的粗汽油經(jīng)粗汽油泵(P1202A,B,C)打入吸收塔（T1301）作吸收劑。富氣進入氣壓機（C1301）。含硫的酸性水自流進入酸性水緩沖罐（V1208），然后用酸性水泵（P1203A,B）抽出，一部分作為富氣洗滌水送至氣壓機出口管線，一部分作為分餾洗滌水送至E1201入口，一部分送至酸性水汽提進行處理。
輕柴油自分餾塔二段填料下部的集油箱抽出，自流至輕柴汽提塔（T1202），汽提后的輕柴油由輕柴油泵（P1205A,B）抽出，經(jīng)輕柴油—熱水換熱器（E1206）、輕柴油—富吸收油換熱器（E1210A,B),輕柴油—熱水換熱器（E1212A,B）后再經(jīng)輕柴油冷卻器（E1214），使輕柴油溫度降至60℃后分成兩路，其中一路分成兩部分，一部分作為產(chǎn)品出裝置，一部分作為裝置用封油進入封油罐。另一路徑貧吸收油冷卻器（E1213A,B）使其溫度降至40℃送至再吸收塔(T1303)作吸收劑。
化工的實習報告 篇4
(一)、實習簡述
這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.
(二)、實習工作說明
我們這次實習，主要在xx的尿素生產(chǎn)廠。在轉化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的了解了每個工段的設備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的'管理制度也進行了簡單的了解，在實習的最后一天，我們還參觀了研究生產(chǎn)銷售化學纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產(chǎn)品、經(jīng)營企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及技術的出口業(yè)務的成都華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的制作流程和車間的情況。
(三)、實習單位簡介、經(jīng)營理念及發(fā)展歷史
(1)、 xx集團
成都化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產(chǎn)xx噸合成氨的小氮肥廠之一，xx年改制后更名為成都xx化工有限公司，xx年與省農(nóng)司合作，實現(xiàn)資產(chǎn)重組，為企業(yè)發(fā)展打下更為堅實的基礎。
40多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的"六好企業(yè)"、"精神文明工廠"、"全國環(huán)境優(yōu)美工廠"等殊榮。"裕農(nóng)"牌碳銨、尿素獲部優(yōu)、省優(yōu)。 98年以來公司不斷進行技術改造，先后采用四套先進的進口和國產(chǎn)dcs計算機控制系統(tǒng)，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質量不斷提高，成本不斷降低。
目前，公司具有年產(chǎn)10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸復合肥的化肥生產(chǎn)能力。在"質量第一、用戶至上"的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨指導下，產(chǎn)品深得用戶好評和市場親睞，xx年榮獲四川化學原料及化學制品制造業(yè)工業(yè)企業(yè)最大市場占有份額30強，xx年公司"裕農(nóng)"牌尿素被四川省質量技術監(jiān)督局列入免檢產(chǎn)品，xx年被評為成都市模范企業(yè)。
xx公司控股1個子公司和3個分廠，成都科創(chuàng)精細化工有限公司生產(chǎn)水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產(chǎn)品，成都化肥廠生產(chǎn)尿素和碳銨;成都xx化工有限公司復合肥分廠生產(chǎn)復混肥;寶雞市川龍化工有限公司生產(chǎn)碳銨、甲醇、初甲醇。
作為一個迄今有40余年的老化肥廠, xx公司位于古蜀商賈道上的驛站,也是諸葛孔明用兵布陣設“旱八陣”的軍事要地———青白江,一個具有詩意的名字,一塊富庶的寶地,成都市的工業(yè)區(qū),在這里云集了眾多大小規(guī)模的國有企業(yè),直到本世紀初,在歷經(jīng)各種變革以后,留存下來且有活力的企業(yè)已屈指可數(shù)。其中,成都xx化工有限公司,不僅是一家很有活力的企業(yè),也成了青白江區(qū)的納稅大戶之一。
“玉樹臨風立大地,蛟龍出水騰長空�！背啥际屑夹g監(jiān)督管理局青白江分局副局長、著名書法家沈宗富為成都xx化工有限公司題寫的一幅對聯(lián),以說明今天的xx公司如一棵參天的大樹,任憑風吹雨打,它都堅定不移地挺立于大地,又如出水的蛟龍正騰飛于長空,比喻該公司的發(fā)展前景廣闊。
xx化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一,坐落在四川省成都市青白江區(qū)大灣鎮(zhèn),后來更名為成都化肥廠, ,在全國很有名氣。然而,由于設備落后、管理混亂和體制等原因,致使企業(yè)在獲得短時間的一些成績后,便很快就墜入了低谷。
當時,在這個企業(yè)xx有大小獨立核算的經(jīng)營部門30多個,造成了資金嚴重分散、流失,其中一個分廠竟莫名其妙地就將500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè),居然有職工1600多名。這樣一來,企業(yè)不僅已難再向前發(fā)展,甚至還負債累累。成都化肥廠已走到了破產(chǎn)的邊沿!
化工的實習報告 篇5
實習時間： 20xx.6.18-20xx.6.19
在20xx.6.18-20xx.6.19，我們自動化專業(yè)在校儀表樓進行了為期兩天的實習，此次實習由鄧九英老師指導。實習內(nèi)容是對石油化工的焦化實驗裝置的流程的認識與學習。在這兩天的學習中，我懂得了延遲焦化的生產(chǎn)流程以及一系列在石油化工生產(chǎn)中遇到問題的解決方法，這次實習讓我受益匪淺。
實習內(nèi)容：
焦炭化(簡稱焦化)是深度熱裂化過程，也是處理渣油的手段之一。它又是唯一能生產(chǎn)石油焦的工藝過程，是任何其他過程所無法代替的。尤其是某些行業(yè)對優(yōu)質石油焦的特殊需求，致使焦化過程在煉油工業(yè)中一直占據(jù)著重要地位。焦化是以貧氫重質殘油(如減壓渣油、裂化渣油以及瀝青等)為原料，在高溫(400~500℃)下進行深度熱裂化反應。
通過裂解反應，使渣油的一部分轉化為氣體烴和輕質油品；由于縮合反應，使渣油的另一部分轉化為焦炭。一方面由于原料重，含相當數(shù)量的芳烴，另一方面焦化的反應條件更加苛刻，因此縮合反應占很大比重，生成焦炭多。
延遲焦化是一個成熟的減壓渣油加工工藝，多年來一直作為一種重油深加工手段。近年來隨著原油性質變差(指含硫量增加)、重質燃料油消費的減少和輕質油品需求的增加，焦化能力增加的趨勢很快。
延遲焦化裝置目前已能處理包括直餾(減粘、加氫裂化)渣油、裂解焦油和循環(huán)油、焦油砂、瀝青、脫瀝青焦油、澄清油、以及煤的衍生物、催化裂化油漿、煉廠污油(泥)等60余種原料。處理原料油的康氏殘?zhí)繛?．8％-45％或以上，比重指數(shù)為2.20。正由于焦化裝置能處理煉廠各種殘渣物料被稱之為煉廠的“垃圾桶”，同時也是目前煉廠實現(xiàn)渣油零排放的重要裝置。
延遲焦化裝置的作用：將重質油餾分經(jīng)裂解，聚合，生成油氣、輕質油，中間餾分油和焦炭。
工作原理：由于重質油在管式爐中加熱，采用高的流速(在爐管中注水)及高的熱強度(爐出口溫度500℃)，使油品在加熱爐中短時間內(nèi)達到焦化反應所需的溫度，然后迅速進入焦炭塔，使焦化反應不在加熱爐中而延遲到焦炭塔中去進行，因此，稱之為延遲焦化。
焦化所得的氣體烴和液體油品中含較多的烯烴，安定性較差，故往往作為其他裝置的原料或經(jīng)加氫精制等處理后成為產(chǎn)品。
工藝流程
一、 焦化反應化學原理
焦化原料油所含烴類的分子很大，并有相當數(shù)量的芳烴。
1.裂解反應：在高溫(400~550℃)條件下，大分子烴類裂解生成小分子烴類，使渣油轉化為氣體烴和輕質油品；
2.縮合反應：烴類又發(fā)生縮合反應，使渣油轉化成焦炭。
二、 工藝流程
延遲焦化裝置的生產(chǎn)工藝分為焦化和除焦兩部分，焦化為連續(xù)操作，除焦為間隙操作。由于工業(yè)裝置一般設有兩個或四個焦炭塔，所以整個生產(chǎn)過程仍為連續(xù)操作。
延遲焦化裝置的工藝流程有不同的類型，就生產(chǎn)規(guī)模而言，有一爐兩塔（焦炭塔）流程、兩爐四塔流程等。 延遲焦化的工藝流程：
1、首先原料為溫度90℃的減壓渣油，由罐區(qū)泵送入裝置原料油緩沖罐，然后由原料泵輸送至柴油原料油換熱器，加熱到135℃左右進入蠟油原料油換熱器，加熱至160℃左右進入焦化爐對流段，加熱至305℃進入焦化分餾塔脫過熱段，在此與來自焦炭塔頂?shù)臒嵊蜌饨佑|換熱。原料油與來自焦炭塔油氣中被凝的循環(huán)油一起流入塔底，在380～390℃溫度下，用輻射泵抽出打入焦化爐輻射段，快速升溫至495～500℃，經(jīng)四通閥進入焦碳塔底部。
2、循環(huán)油和減壓渣油中蠟油以上餾分在焦碳塔內(nèi)由于高溫和長時間停留而發(fā)生裂解、縮合等一系列的焦化反應，反應的高溫油氣自塔頂流出進入分餾塔下部與原料油直接換熱后，冷凝出循環(huán)油餾份；其余大量油氣上升經(jīng)五層分餾洗滌板，在控制蠟油集油箱下蒸發(fā)段溫度的條件下，上升進入集油箱以上分餾段，進行分餾。從下往上分餾出蠟油、柴油、石腦油（頂油）和富氣。
3、分餾塔蠟油集油箱的蠟油在343℃溫度下，自流至蠟油汽提塔，經(jīng)過熱蒸汽汽提后蠟油自蠟油泵抽出，去吸收穩(wěn)定為穩(wěn)定塔重沸器提供熱源后降溫至258℃左右，再為解吸塔重沸器提供熱源后降溫至242℃左右，進入蠟油原料油換熱器與原料油換熱，蠟油溫度降至210℃，后分成三部分：一部分分兩路作為蠟油回流返回分餾塔，一路作為下回流控制分餾塔蒸發(fā)段溫度和循環(huán)比，一路作為上回流取中段熱；一部分回焦化爐對流段入口以平衡大循環(huán)比條件下的對流段熱負荷及對流出口溫度；另一部分進水箱式蠟油冷卻器降溫至90℃，一路作為急冷油控制焦炭塔油氣線溫度，少量蠟油作為產(chǎn)品出裝置。
4、柴油自分餾塔由柴油泵抽出，僅柴油原料油換熱器、柴油富吸收油換熱器后一部分返回分餾塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器冷卻至55℃后，再去柴油水冷器冷卻至40℃后分兩路：一路出裝置；另一路去吸收穩(wěn)定單元的.再吸收塔作吸收劑。由吸收穩(wěn)定單元返回的富吸收油經(jīng)柴油富吸收油換熱器換熱后也返回分餾塔。
5、分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂空冷器，分餾塔頂水冷器冷卻到40℃，流入分餾塔頂氣液分離罐，焦化石腦油由石腦油泵抽出送往吸收穩(wěn)定單元。焦化富氣經(jīng)壓縮機入口分液罐分液后，進入富氣壓縮機。
6、焦炭塔吹汽、冷焦產(chǎn)生的大量蒸汽及少量油氣，進入接觸冷卻塔下部，塔頂部打入冷卻后的重油，洗滌下來自焦炭塔頂大量油氣中的中的重質油，進入接觸冷卻塔底泵抽出后經(jīng)接觸冷卻塔底油及甩油水冷器冷卻后送往接觸冷卻塔頂或送出裝置。塔頂流出的大量水蒸氣經(jīng)接觸冷卻塔頂空冷器、接觸冷卻塔頂水冷器冷卻到40℃進入接觸冷卻塔頂氣液分離罐，分出的輕污油由污油泵送出裝置，污水由污水泵送至焦池，不凝氣排入火炬燒掉。甩油經(jīng)甩油罐及甩油冷卻器冷卻后出裝置。
焦化生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，通過水力除焦從塔內(nèi)排出。
延遲焦化裝置所產(chǎn)氣體、汽油，分別用氣體壓縮機和泵送入吸收穩(wěn)定部分進行分離得到干氣及液化氣，并使汽油的蒸汽壓合格；柴油需要加氫精制；蠟油可作為催化裂化原料或燃料油。
三、 除焦原理：
由高壓水泵輸送的高壓水，經(jīng)過水龍帶、鉆桿到水力切焦器的噴嘴，從水力切焦器噴嘴噴出的高壓水形成高壓射流，借高壓射流的強大沖擊力將石油焦切割下來，使之與水一起由塔底流出。
鉆桿不斷地升降和轉動，直到把焦炭塔內(nèi)石油焦全部除凈為止。
延遲焦化過程的主要設備：
1）焦炭塔是用厚鍋爐鋼板制成的空筒，是進行焦化反應的場所。焦炭塔是輪換使用的，即當一個塔內(nèi)焦炭聚結到一定高度時，通過四通閥將原料切換到另一個焦炭塔．聚結焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷卻，然后進行水力除焦。
2）水力除焦設備
3）無焰燃燒爐。焦化加熱爐是本裝置的核心設備，其作用是將爐內(nèi)迅速流動的渣油加熱至500℃左右的高溫。因此，要求爐內(nèi)有較高的傳熱速率以保證在短時間內(nèi)給油提供足夠的熱量，同時要求提供均勻的熱場，防止局部過熱引起爐管結焦。為此，延遲焦化通常采用無焰爐。
延遲焦化過程的產(chǎn)品
延遲焦化過程的產(chǎn)品包括氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦。
焦化產(chǎn)品的主要性質如下：氣體 焦化氣體中含有20~35%的不飽和烴和30％左右的甲烷，是化工和制氫的很好原料，也可作為燃料。汽油 焦化汽油含有較多的烯輕組分，性能很不安定，辛烷值也很低，質量較差，不能直接作為商品汽油出廠，必須經(jīng)酸堿洗滌再蒸餾，或經(jīng)過加氫精制，才能作為出廠商品汽油的調合組分。柴油 焦化柴油也因其安定性能不好，亦需再次加工才能使用。可和蠟油混煉作為催化裂化原料，也可作催化加氫的原料，進一步生產(chǎn)其它優(yōu)質燃料油。蠟油 焦化蠟油可供其它二次加工裝置做原料，很少直接出廠。亦可和其它渣油調合作為鍋爐燃料。石油焦 石油焦是焦化裝置的獨有產(chǎn)品，其數(shù)量和質量是延遲焦化裝置的主要控制指標。
實習體會：
通過這次實習，我認識到了石油化工生產(chǎn)方面的一系列知識，加深了我對石油化工的認識，激發(fā)了我對石油化工的興趣，也讓我看到了未來就業(yè)的方向。同時我也要感謝老師們對我們的詳細講解。這次實習讓我們都受益良多。
化工的實習報告 篇6
一．實習概括及建議
1.公司概況：
鄭州煤炭工業(yè) ( 集團 ) 有限責任公司是在小煤窯基礎上發(fā)展起來的。鄭煤集團
裴溝煤礦始建于1960年，投產(chǎn)于1966年，設計年生產(chǎn)能力60萬噸，1979年改擴建，生產(chǎn)能力擴大為120萬噸/年，1996年實現(xiàn)120萬噸首次達產(chǎn)，1998年過油房溝斷層獲得成功，使瀕臨資源枯竭的礦井又獲新生，20xx年通過實施礦井通風、提升、運輸“三大”系統(tǒng)技術改造，使年產(chǎn)量由120萬噸飆升至20xx年的210多萬噸。裴溝煤礦井田面積48.76km2，剩余資源儲量27510萬噸，深部擴大區(qū)資源儲量15654萬噸，可采儲量17471.7萬噸，服務年限60年，現(xiàn)有資產(chǎn)3億元，職工5000余人，下轄成建制區(qū)隊20個，生產(chǎn)布置為一綜一炮一殘采。主要生產(chǎn)優(yōu)質貧瘦煤，其產(chǎn)品具有中灰、低硫、高發(fā)熱量、易碎易磨等特點，廣泛應用于電力、冶金和民用。多年來 , 鄭煤集團公司深化企業(yè)改革 , 強化內(nèi)部管理 , 引入先進管理理念 , 創(chuàng)建學習型企業(yè) , 由小到大 , 由弱到強 , 形成了自己獨特的發(fā)展模式。依靠技術進步 , 大力實施科技興礦戰(zhàn)略 , 探索和掌握了“ 三 軟 ” 不穩(wěn)定厚煤層開采的核心技術 , 炮采、綜采單產(chǎn)處于全國 “ 三軟 ” 煤層開采領先水平。加強礦井安全生產(chǎn)管理 , 建立了完善的安全保障體系。堅持以人為本 , 培育出一支技術精湛、懂經(jīng)營、會管理的管理技術人才團隊 , 企業(yè)發(fā)展騰飛具有堅實基礎。根據(jù)構建 “平安鄭煤 , 百億鄭煤 , 百年鄭煤 ” 的發(fā)展戰(zhàn)略 , 鄭煤集團積極整合礦區(qū)煤炭資源 , 實施資本運作 , 內(nèi)引外聯(lián) , 招商引資 , 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟 , 推動企業(yè)跨越式發(fā)展。
裴溝煤礦堅持走科技興礦的道路，先后在安全、管理、生產(chǎn)等多個領域實施和
一進了一大批新技術，使礦井的機械化程度和技術含量大幅度得到提高，質量標準化工作邁上了一個新的臺階。裴溝煤礦崇尚以人為本的管理理念，不斷探索新形勢下思想政治工作的新路子，尊重人，理解人，以心換心，使職工隊伍始終保持著旺盛的斗志和無限的創(chuàng)造力，近幾年來礦容礦貌發(fā)生了根本性的變化，先后榮獲河南省“五一勞動”獎狀、“全國煤炭系統(tǒng)環(huán)境保護優(yōu)秀單位”、全國“文明煤礦”等先進榮譽稱號。
2.主要產(chǎn)品與特點：
1）主要產(chǎn)品：
優(yōu)質貧瘦煤
2）特點：
中灰、低硫、高發(fā)熱量、易碎易磨等。
3.危險源辨識分析：
經(jīng)過實習，結合所學專業(yè)知識，我認為該企業(yè)主要危險因素有：物體打擊、機
械傷害、車輛傷害、起重傷害、觸電、淹溺、火災、高處墜落、坍塌、透水、冒頂片幫、放炮、瓦斯爆炸、中毒窒息、其他傷害。
1）物體打擊：在礦井下工作，由于環(huán)境因素易發(fā)生此類事故；在機加工車間也容易由于操作失誤或馬虎大意發(fā)生此類事故。
2）機械傷害：井下開采面易發(fā)生機械傷害；機加工車間機加工設備的旋轉、鉆孔、切削等時也易發(fā)生機械傷害。
3）車輛傷害：廠區(qū)道路狹窄，運輸人員的車輛若駕駛不慎，容易造成損傷人體、損害財物。運送煤的礦車在軌道上行駛也容易發(fā)生車輛傷害。
4）起重傷害：礦井中絞車上下運輸人員和原煤易發(fā)生起重傷害。
5）觸電：礦區(qū)工作場所很多地方電壓很高，變配電設備、電氣線路、用電設備， 如若產(chǎn)品質量不佳、絕緣性能不良或因運行不當、機械損傷、維修不善導致絕緣
老化破損或設計、安裝不規(guī)范，安全凈距不足或違章操作，均可能引發(fā)觸電危險。
各類用電設備、照明、配電系統(tǒng)線路保護接零未接或失效，線路絕緣損壞、線路
短路等均可能發(fā)生觸電事故。
6）淹溺：廠區(qū)內(nèi)有一個人工湖，若游玩不慎易發(fā)生淹溺事故；礦井下發(fā)生透水事故時也易伴隨淹溺事故的發(fā)生。
7）火災：瓦斯等易燃氣體的溢漏容易發(fā)生火災，甚至爆炸；電路或用電設備出現(xiàn)短路、過載、接觸不良等，也可能引發(fā)火災危險。
8）高處墜落：凡2米以上各類高空作業(yè)點位，均有可能引發(fā)高處墜落事故的.發(fā)生。絞車在上下運輸人員的過程中，如若工人打鬧或者失足，均有可能引發(fā)此類事故
的發(fā)生。
9）坍塌：煤礦礦井巷道頂部承受壓力過大，或巷道支持體破壞，造成大面積的冒頂事故，即為坍塌事故。
10）
11） 透水：地下有隱藏的地下水形成的水庫，被打穿或者是放炮崩開之后涌出來冒頂片幫：冒頂指礦井巷道工作面的頂部壓力過大導致上頂脫落；片幫是指就會造成透水事故的發(fā)生，且透水量一般都很大。 礦井做頁面的巷道側壁在礦山壓力作用下變形，破壞而脫落的現(xiàn)象。且二者經(jīng)常
同時發(fā)生，造成人身傷亡事故。
12） 放炮：煤礦放炮時若不按規(guī)定要求容易造成人身傷亡事故的發(fā)生；附近建筑與村莊也容易受到影響造成人身傷害，財產(chǎn)受損；在地下放炮有時會引發(fā)透水事
故。
13） 瓦斯爆炸：瓦斯爆炸就其本質來說，是一定濃度的甲烷和空氣中的氧氣在一定溫度作用下產(chǎn)生的激烈氧化反應。瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫高壓，促使爆源附近的
化工的實習報告 篇7
20xx年到化工廠開始了我的實習，這次能有機會到株化實習，我感到十分榮幸，我在此感激學院的領導和教師能給我們這樣一次學習的機會，也感激教師和各位工人師傅的悉心指導。
一、實習目的
對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，能讓人受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫忙。
二、實習過程介紹
7月11日，所有的同學集中到一個教室里，工廠的技術骨干師傅給我們講了化工廠的安全問題。原先在學習中也明白化工產(chǎn)品中有很多危險性很大，但經(jīng)過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應當更加注意安全。化工廠生產(chǎn)硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易發(fā)生爆炸，對人體傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。
我們?nèi)ブ昊瘜嵙暤娜齻�班專業(yè)是分析檢測方向的，所以12日這天工人師傅重點給我們講解了化工產(chǎn)品的質量檢測。12日午時講了化工廠的環(huán)保問題，對于一個化工廠來說，環(huán)保是這個企業(yè)生存不可忽視的`關鍵。環(huán)保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。
12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產(chǎn)業(yè)——硫酸工業(yè)、燒堿工業(yè)的工藝流程。到此，認識實習的理論部分全部講解完了，接下來就是進廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個化工人，我們這是第一次進化工廠。
13日上午在工人師傅的帶領下，我們分別參觀了生產(chǎn)車間，硫酸生產(chǎn)工廠和燒堿制備車間，工廠并沒有我們想像的那么好，我們沒有看到那種自動化生產(chǎn)設備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設備。上下樓梯的時候也得細心翼翼，擔心會把他們那些生銹破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰蒙蒙的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當?shù)拇瘫�，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條干道旁邊經(jīng)過的時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是cl2，多危險啊！工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環(huán)境下也忘我地工作，我們必須要向他們學習，為社會主義的騰飛做貢獻。
7月14、15是周末，休息兩天。
7月16日參觀了工廠的h2so4廢水處理工序和堿液廢水處理。在巨大的h2so4廢水處理池里，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的h2so4廢水，看著實在恐怖。經(jīng)過多道工序后，最終流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量��！這么舊的設備能做的這么好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。
7月17日到19日三天定點到各個車間實習分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實習。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位（磷礦中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我們四個人（有一個同學早回家了）分析了磷礦粉中p2o5的含量，經(jīng)過一個上午的奮戰(zhàn)，到中午12點時，我們最終搞定了，我們的分析結果是43.7%，標準含量》=44.0%，我們已經(jīng)十分高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實驗室用的是電子天平，雖然上課時教師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。
三、實習總結
株化很大，也很有實力，但我個人認為，仍然存在很多急需解決的問題。
首先是環(huán)境問題。雖然這幾年國家對環(huán)境的抓控很嚴，企業(yè)也投入了不少財力和精力來抓環(huán)保，但株化的環(huán)境仍然很差，空氣質量極其惡劣，對周邊環(huán)境傷害也很大。
其次是設備、廠房更新問題。株化的很多設備是株化剛建廠時建造的，此刻還在使用，已經(jīng)五六十年了，存在嚴重的老化問題，再不更新，企業(yè)將難以跟上新時代的步伐。
最終就是精簡人員的問題。精簡人員也與設備的更新、自動化生產(chǎn)有很大關系，如果能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，自動化檢測，能夠大大提高效率，精簡人員。其他車間我不明白，就我們最終三天去的磷肥廠分析檢驗室，就存在嚴重的人員冗雜問題，那個分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空調、聊天，無所事事，一周只去三四天。據(jù)我分析，那個分析室有三個人足矣，工作時間絕對不會超過國家規(guī)定的八小時制，并且極其簡便。
經(jīng)過這次實習，我們也算真正和化工行業(yè)有了一次親密接觸。總之，還是那句話，我們受益匪淺。
化工的實習報告 篇8
一、實習時間和地點
實習時間：20xx年9月11日~20xx年9月30日
實習地點：新疆天業(yè)股份公司分公司中發(fā)化工有限責任公司
二、實習目的
1、走進工廠，了解專業(yè)知識在實際生產(chǎn)中的應用和重要性，對化工生產(chǎn)行業(yè)有一個初步接觸。
2、通過實習，了解實習單位產(chǎn)品的生產(chǎn)情況和工藝流程，加深理論知識與實際生產(chǎn)的相結合。
3、通過實習，讓我們對今后從事相關的工作有清晰的認識和切身體會。
三、實習任務
了解生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程，對乙炔生產(chǎn)車間，氯化氫生產(chǎn)車間，氯乙烯聚合車間的生產(chǎn)工藝原理和工藝流程進行全方位的認識和了解，重點是聚氯乙烯合成車間，了解產(chǎn)品從原料投入到成品產(chǎn)出的各個環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)過程進行系統(tǒng)的學習。
實踐就是學以致用，在課堂上，我們學習了很多理論知識，但是如果我們在實際當中不能靈活運用，那就等于沒有學。實習就是將我們在課堂上學的理論知識運用到實踐中。實習能使我們接觸社會，感受工人師傅們遵守勞動紀律和勤勞拼搏的精神以及嚴謹認真的工作作風，培養(yǎng)我們對工作的責任感，以及運用所學知識觀察和分析實際問題的能力。
四、中發(fā)化工廠基本情況
新疆天業(yè)石河子化工廠為新疆天業(yè)股份公司分公司、中發(fā)化工有限責任公司為新疆天業(yè)股份公司全資子公司(以下簡稱中發(fā)公司)，位于天山北麓、準噶爾盆地南緣綠洲新城石河子市。占地面積33.88萬平方米，南臨312國道，地理位置優(yōu)越，交通運輸便利。依托新疆豐富的原鹽、煤炭、電力、電石資源，成為具有年產(chǎn)5萬噸離子膜燒堿、6萬噸聚氯乙烯樹脂、3.5萬噸硫酸，年生產(chǎn)化工產(chǎn)品近20萬噸的中型現(xiàn)代化氯堿企業(yè)。產(chǎn)品銷往疆內(nèi)外和獨聯(lián)體中亞等國，離子膜燒堿廣泛應用于石油化工、電力、建材、醫(yī)藥、食品等行業(yè);食品衛(wèi)生級聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品包括SG2、SG3、SG4、SG5、SG6、SG7、SG8型，廣泛運用于PVC管材、型材、門窗、裝飾板、食品和煙草包裝膜等領域;硫酸產(chǎn)品廣泛用于食品、蓄電池、化肥、合成藥物、合成洗滌劑、采礦、石油化工等行業(yè)。“天業(yè)牌”工業(yè)用氫氧化鈉、“亞西牌”食品衛(wèi)生級聚氯乙烯樹脂1998年、20xx年連續(xù)被新疆維吾爾自治區(qū)授予“新疆名牌產(chǎn)品”稱號。
新疆天業(yè)石河子化工廠、中發(fā)公司為自治區(qū)一級企業(yè)、自治區(qū)“高新技術企業(yè)”，獲兵團“達標排放先進企業(yè)”、石河子市“花園式工廠”、“誠信納稅人”等榮譽稱號。20xx年末員工867人(其中化工廠505人，中發(fā)公司362人)，其中各類專業(yè)技術人員168人，高級工程技術人員3人，本科、大專學歷人數(shù)占員工總數(shù)的70%以上，中專學歷人員占27%以上，具有企業(yè)發(fā)展可靠的人力資源基礎，為人才與技術密集型企業(yè)。
新疆天業(yè)石河子化工廠始建于1952年，于1958年開始化工產(chǎn)品生產(chǎn)，中發(fā)公司始建于1995年2月，聚氯乙烯年設計能力6000噸。隨著新疆塑料加工業(yè)的飛速發(fā)展以及節(jié)水器材對聚氯乙烯樹脂原料的巨大需求，企業(yè)歷經(jīng)5次大的技術改造和擴建，運用先進的科學技術和設備，使聚氯乙烯年生產(chǎn)能力由96年的6000噸達到目前的6萬噸。燒堿生產(chǎn)能力由96年的1.8萬噸達到目前的6萬噸。企業(yè)充分利用新疆發(fā)展氯堿工業(yè)的資源優(yōu)勢，不斷調整企業(yè)產(chǎn)品結構，優(yōu)化資源配置，形成了從離子膜制堿到聚氯乙烯生產(chǎn)為一體的綜合性氯堿化工企業(yè)，年經(jīng)濟增長率始終保持在30%以上。截止20xx年底，化工廠、中發(fā)公司擁有固定資產(chǎn)2.74億元，實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值5.43億元，工業(yè)增加值1.48億元，銷售收入5.66億元，上繳稅金20xx.09萬元，實現(xiàn)利潤7278萬元。新疆天業(yè)石河子化工廠、中發(fā)公司已成為新疆氯堿化工業(yè)的重要發(fā)展基地。
新疆天業(yè)石河子化工廠、中發(fā)公司始終堅持“以科技為先導，營銷為龍頭、質量為中心”的經(jīng)營理念和“以質為本、精益求精、用戶至上、高效誠信”的服務宗旨，產(chǎn)品質量完全符合國家標準，企業(yè)質檢機構獲自治區(qū)一級質檢機構資格。企業(yè)1998年通過ISO9001國際質量體系認證，20xx年通過ISO9001：20xx國際質量體系認證。離子膜生產(chǎn)裝置采用國內(nèi)最新設備和工藝，技術水平和國產(chǎn)化率達到國內(nèi)先進水平。在聚氯乙烯和離子膜制堿生產(chǎn)工藝中，通過與浙江大學、清華大學、錦西化工研究院、北化機、天津化工研究院合作，采用多項國內(nèi)最新技術，所有關鍵工序均實現(xiàn)了DCS計算機自動控制。“亞西牌”食品衛(wèi)生級聚氯乙烯樹脂填補新疆同行業(yè)空白。
為增強公司的發(fā)展后勁，公司堅持走“產(chǎn)、學、研”一體化的技術創(chuàng)新之路，先后承擔多項國家“九五”重點科技攻關課題、國家火炬項目、國家重點技術創(chuàng)新項目和高技術產(chǎn)業(yè)化推進等一系列高新技術項目，為企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結構調整和產(chǎn)業(yè)升級奠定了扎實基礎。
隨著西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實施和新疆天業(yè)推廣高科技節(jié)水農(nóng)業(yè)以及天業(yè)化工城項目的迅猛發(fā)展，企業(yè)將在氯堿化工、精細化工、聚氯乙烯改性材料領域取得重大突破，為新疆石油化工事業(yè)的發(fā)展和以“新型節(jié)水器材”為核心的高科技農(nóng)業(yè)發(fā)展做出新的更大的貢獻。
五、聚氯乙烯樹脂(PVC)生產(chǎn)工藝原理及流程
中發(fā)化工廠生產(chǎn)PVC采用的是電石法，主要生產(chǎn)原料是電石、煤炭和原鹽。值得注意的是，在電石法制備PVC中，原鹽電解后氯化氫用于生產(chǎn)PVC，剩余的鈉部分用于生產(chǎn)燒堿，所以，氯、堿實際上存在共生關系，氯堿平衡也是整個行業(yè)發(fā)展過程中不得不考慮的重要因素。
1.電石與水反應得乙炔CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)22.乙炔和氯化氫反應得氯乙稀C2H2+HCL=C2H3Cl
3.氯乙稀加成變成聚氯乙烯nC2HCL=[CHCHCl]n
聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五線聚合工段、冷凍工段。生產(chǎn)任務包括電石法單體的生產(chǎn)及PVC樹脂的聚合。
PVC材料用途極廣，主要用于制作：普瑞文pvc卡片;pvc貼牌;pvc鐵絲;pvc窗簾;pvc涂塑電焊網(wǎng);pvc發(fā)泡板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、塑料門窗、塑料袋等方面。在我們的日常生活領域中處處可見到PVC產(chǎn)品。PVC被用來制作各種仿皮革，用于行李包，運動制品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用于制作制服和專用保護設備的皮帶。pvc材料用途極其廣泛，而且具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點。
六、實習體會
通過實習，我們既對中發(fā)廠的安全管理有一個初步了解，對化工行業(yè)的特殊性有一個初步認識，加強安全生產(chǎn)意識及自我防護的能力，又能了解中發(fā)化工廠的生產(chǎn)情況和工藝流程，對所學專業(yè)有一個感性認識，對所學專業(yè)在國民經(jīng)濟中所占的地位與作用有所了解，增強我們對專業(yè)的熱愛，對化工產(chǎn)業(yè)的實際生產(chǎn)，工作等各方面有切身體會。
實習是大學本科的必修課程，是理論聯(lián)系實際、為以后就業(yè)打下感性認識基礎的非常重要的實踐環(huán)節(jié)。通過本次實習，我們鞏固、擴大和加深了從課堂上所學的理論知識，親眼目睹了各廠房實際運用化工方面的知識進行生產(chǎn)的過程，并初步學習化工廠生產(chǎn)崗位基本操作技能，對化工生產(chǎn)有了更深刻的理解和體會。
我們這次主要是參觀乙烯生產(chǎn)車間、氯化氫生產(chǎn)車間、聚氯乙烯樹脂合成車間并進入中控室，進班組學習。在工廠中，盡管工作環(huán)境比較惡劣，但工人師傅們?nèi)匀徊晦o辛苦，嚴格遵守勞動紀律，勤勞拼搏，有著高度的責任感和主人翁精神，使我們感受到良好的工作氛圍。在生產(chǎn)車間，工廠工人師傅耐心地給我們講解生產(chǎn)工藝和流程，我們感受到了在學校學習的理論知識與實際生產(chǎn)的差別，體會到工作與學校的不同，同時看到了工人師傅對生產(chǎn)工藝流程和安全生產(chǎn)的熟練，我們也感受到了他們認真、負責、嚴謹、一絲不茍的工作作風。通過與工人師傅閑暇時交流，他們大多數(shù)人工齡都是十年以上，他們都是化工生產(chǎn)的元老，多年的經(jīng)驗抵得上工程師水平，但介于學歷的限制，他們勤勤懇懇，任勞任怨堅守在崗位上。在實習的過程中我們學習到的不僅僅是那些原理和生產(chǎn)流程和生產(chǎn)流水線。我們更了解了企業(yè)生產(chǎn)的.整體過程，以及理論知識在實踐生產(chǎn)中的應用，了解了一些在課堂上和書本內(nèi)不能直觀地觀測到的設備和宏觀的概念。在實際生產(chǎn)中，每一步的設計都必須要考慮到各方面的條件限制和因素的制約，為日后就業(yè)有一個初步認識和準備。
實習對我們來說至關重要，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識，對知識也有了更深入的了解。實習，是從學校走向社會，從教室走向工作崗位，由學生變成員工，無論生活方式、思維方式，還是生活環(huán)境、思考方法，都要發(fā)生很大的變化才能更好的適應。我們不但要注重知識和技能，更需要增強我們的心理素質和道德品質教育，使自己既具有高度的事業(yè)心和責任心，以及堅韌不拔、百折不撓的意志和精神。
總之，這次的實習，使我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，對實際操作有了更多的了解，增強了專業(yè)知識的感性面及認識面和運用所學知識觀察和分析實際問題的能力，對所學的專業(yè)有了新的認識。實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，俗話說，千里之行始于足下，實踐才能使我們更好的學習。雖然實習的時間只有一個月，但卻讓我受益匪淺，也讓我對自己今后要從事的行業(yè)有所思考。
化工的實習報告 篇9
緒論
仿真是對代替真實物體或系統(tǒng)模型進行實驗和研究的一門技術科學。按所用的模型分為物理仿真和數(shù)字仿真兩類。物理仿真是以真實物體或系統(tǒng)，按一定比例或規(guī)律進行微縮或放大后的物理模型為實驗對象。數(shù)字仿真是以真實物體或系統(tǒng)規(guī)律為依據(jù)，建立數(shù)學模型后，在仿真機上進行的研究。數(shù)學模型是能夠數(shù)值化的描述真實物體或系統(tǒng)規(guī)律的相似實時動態(tài)特征。由人工建立的數(shù)學計算方法，常用的有代數(shù)方程法，微分方程法或狀態(tài)方程法等。與物理仿真相比，數(shù)字仿真具有更大的靈活性，能對截然不同的特性模型做實驗研究，為真實物體或系統(tǒng)的分析和設計提供了十分有效且經(jīng)濟的手段。
化工仿真主要是對集散控制系統(tǒng)化工過程操作的仿真。主要用于化工生產(chǎn)裝置操作人員開車、停車、事故處理等過程的操作方法和操作技能的培訓。仿真培訓可以使操作人員在短時間內(nèi)大幅度的提高操作水平，是一種為先進的現(xiàn)代培訓手段。仿真技術在教學中的應用，尤其是在高校教育中的應用，更加顯示出優(yōu)勢。高校教育的目標是讓學生既要學會專業(yè)理論知識，又要掌握專業(yè)應用技能。高校教育內(nèi)容包括應知和應會兩個方面，有理論教學、實驗教學和實習教學三個過程。在理論教學中引入仿真技術與計算機輔助教學CAI(Computer Aisted Instruction)結合，既能彌補課堂教學中的不足，又能改變?nèi)后w教學中無法適應學生中個體差異的教學方式。其采用圖文聲像并茂，使對課堂教學中不易表現(xiàn)、描述、講解的內(nèi)容，起到補充的作用，而且還可大大提高課堂教學質量，縮短教學時間；其交互式的使用，可以極大的吸引學生主動參與的興趣，并給學生充分的動手機會。采用實驗仿真不但可以節(jié)約實驗經(jīng)費，而且還可以實現(xiàn)一些真實實驗無法實現(xiàn)的功能和效果。采用實驗仿真不但可以節(jié)約實驗經(jīng)費，而且還可以實現(xiàn)一些真實實驗無法實現(xiàn)的功能和效果。實習教學側重的是應會內(nèi)容的教學。實習教學往往要求學生走出校門，到實際現(xiàn)場去學習。工業(yè)過程領域的實習教學存在越來越嚴重的問題：其一是實際工業(yè)現(xiàn)場都是大型連續(xù)性生產(chǎn)裝置，要求生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，這樣學生的實習教學只能看不能動手，無法達到實習教學效果；其二大型生產(chǎn)裝置越來越系統(tǒng)化、自動化，學生只能看到表面和概貌，無法深入和具體了解。而這些問題采用仿真技術就能得到很好的解決和補充。采用一套與現(xiàn)場生產(chǎn)裝置逼真的實習仿真教學系統(tǒng)，讓學生不出校門就能了解實際生產(chǎn)裝置，并能親自動手進行反復操作，使學生既能對生產(chǎn)實際有一個很好的認識，又能親自動手來鍛煉提高專業(yè)應用技能，將所學專業(yè)知識與實際生產(chǎn)緊密地結合在一起，同時采用仿真技術可以開發(fā)出不同工藝類型和不同生產(chǎn)單元的仿真教學系統(tǒng)，以滿足不同專業(yè)或同一專業(yè)不同側重面的實習教學需求，并能由教師組織仿真教學的具體內(nèi)容，使學生更全面、具體和深入地了解不同的生產(chǎn)單元.化工仿真培訓系統(tǒng)的建立：
首先，要通過建立生產(chǎn)裝置中各個過程單元的動態(tài)特征模型機及各種設備特征模型模擬生產(chǎn)的動態(tài)過程特性。
其次，要創(chuàng)立一個與真實裝置非常相似的環(huán)境，各種畫面的布置、顏色數(shù)值信息的動態(tài)顯示、狀態(tài)信息的動態(tài)指示、操作方式等與真實裝置的操作環(huán)境相似。化工仿真培訓系統(tǒng)的結構：
首先，仿真對象不同，裝置的規(guī)模和復雜程度差異很大其次，仿真培訓系統(tǒng)使用的對象不同。
我們現(xiàn)在使用的是STS結構的化工單元仿真教學系統(tǒng)。
第一章仿DCS系統(tǒng)的操作方法
畫面操作說明
一.畫面的類型：
1.總貌畫面
2.控制組畫面
3.趨勢組畫面
4.小時平均值畫面
5.細目畫面
6.報警燈屏畫面
7.區(qū)域報警信息畫面
8.單元報警信息畫面
9.趨勢總貌畫面
10.單元趨勢畫面
11.流程圖畫面
12.操作信息畫面。
（1）.訪問控制組畫面
按GROUP鍵，輸入要訪問的控制組號，按ENTER鍵確認。
�。�2）.畫面的調度
1.TREND鍵：將控制組畫面切換成相應的趨勢組畫面。
2.GOTO鍵：用于選定控制組畫面中的一塊儀表。
3.HELP鍵：調出該控制組的幫助畫面。
4.HOUR AVG鍵：將控制組畫面切換成該組的小時平均值畫面。
5.ASSOC DISP鍵：去當前控制組的上一組控制畫面。
6.DISP FWD鍵：去當前控制組下一組控制畫面。
（3）.訪問細目畫面
在鍵盤上按DETALL鍵，輸入工位號，按ENTER確認。
�。�4）.訪問單元趨勢畫面
按UNIT TREND鍵，輸入單元號，按ENTER確認
�。�5）.訪問報警畫面按ALM ANNC鍵
在組態(tài)時報警燈屏畫面定義為其他相關畫面，在該畫面中按ASSOC DISOP鍵在組態(tài)時間報警燈屏畫面分配給一個可定義的功能鍵，在鍵盤上按此功能鍵。
第二章
離心泵單元
工作原理:
離心泵是利用葉輪旋轉而使水產(chǎn)生的離心力來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水在離心力的作用下，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。水泵葉輪中心處，由于水在離心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大氣壓力的作用下被壓進泵殼內(nèi)，葉輪通過不停地轉動，使得水在葉輪的作用下不斷流入與流出，達到了輸送水的目的。
一．工藝流程簡介：
本工藝為單獨培訓離心泵而設計，其工藝流程如下：
來自某一設備約40℃的帶壓液體經(jīng)調節(jié)閥LV101進入帶壓罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通過調節(jié)V101的進料量來控制；罐內(nèi)壓力由PIC101分程控制，PV101A、PV101B分別調節(jié)進入V101和出V101的氮氣量,從而保持罐壓恒定在5.0atm(表)。罐內(nèi)液體由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量調節(jié)器FIC101的控制下輸送到其它設備。
本工藝流程主要包括以下設備：
V101：離心泵前罐
P101A：離心泵A
P101B：離心泵B（備用泵）
二:工藝流程圖:
離心泵操作仿現(xiàn)場圖
三.離心泵單元操作規(guī)程1.開車操作規(guī)程
1.1準備工作
(1)盤車
(2)核對吸入條件
(3)調整填料或機械密封裝置
1.2罐V101充液、充壓
(1)向罐V101充液
打開LIC101調節(jié)閥，開度約為30%，向V101罐充液;當LIC101達到50%時,LIC101設定50%,投自動.(2)罐V101充壓待V101罐液位>5%后，緩慢打開分程壓力調節(jié)閥PV101A向V101罐充4壓;當壓力升高到5.0atm時,PIC101設定5.0 atm,投自動.1.3啟動泵前準備工作
(1)灌泵
待V101罐充壓充到正常值5.0atm后，打開P101A泵入口閥VD01，向離心泵充液.觀察VD01出口標志變?yōu)榫G色后，說明灌泵完畢。
(2)排氣
打開P101A泵后排氣閥VD03排放泵內(nèi)不凝性氣體;觀察P101A泵后排空閥VD03的出口,當有液體溢出時,顯示標志變?yōu)榫G色，標志著P101A泵已無不凝性氣體，關閉P101A泵后排空閥VD03,啟動離心泵的準備工作已經(jīng)就緒.
1.4啟動離心泵
(1)啟動離心泵
然后啟動P101A(或B)泵.
(2)流體輸送
待PI102指示比入口壓力大1.5-2.0倍后，打開P101A泵出口閥(VD04);將FIC101調節(jié)閥的前閥、后閥打開;逐漸開大調節(jié)閥FIC101的開度，使PI101、PI102趨于正常值;
(3)調整操作參數(shù)
微調FV101調節(jié)閥，在測量值與給定值相對誤差5%范圍內(nèi)且較穩(wěn)定時,FIC101設定到正常值,投自動.
2.正常操作規(guī)程
2.1正常工況操作參數(shù)：
(1)P101A泵出口壓力（PI102）：12.0ATM
(2)V101罐液位LIC101：
(3)V101罐內(nèi)壓力PIC101：
(4)泵出口流量FIC101：50.0%5.0ATM20000KG/H
5 2.2負荷調整
可任意改變泵、按鍵的開關狀態(tài)，手操閥的開度及液位調節(jié)閥、流量調節(jié)閥、分程壓力調節(jié)閥的開度，觀察其現(xiàn)象。同時可修改如下參數(shù): P101A泵功率FIC101量程
正常值:15KW正常值:20噸/h
修改范圍:10-20修改范圍:10-40 3.停車操作規(guī)程
(1)V101罐停進料
LIC101置手動,并手動關閉調節(jié)閥LV101,停V101罐進料.
(2)停泵
待罐V101液位小于10%時，關閉P101A(或B)泵的出口閥(VD04);停P101A泵;關閉P101A泵前閥VD01；FIC101置手動并關閉調節(jié)閥FV101及其前、后閥(VB03、VB04)。
(3)泵P101A泄液
打開泵P101A泄液閥VD02，觀察P101A泵泄液閥VD02的出口,當不再有液體泄出時，顯示標志變?yōu)榧t色，關閉P101A泵泄液閥VD02。
(4)V101罐泄壓、泄液
待罐V101液位小于10%時,打開V101罐泄液閥VD10待V101罐液位小于5%時，打開PIC101泄壓閥觀察V101罐泄液閥VD10的出口，當不再有液體泄出時，顯示標志變?yōu)榧t色，待罐V101液體排凈后，關閉泄液閥VD10。
三.事故設置
1.P101A泵壞
主要現(xiàn)象:
1)P101A泵出口壓力急驟下降;
2)FIC101流量急驟減小到零;
處理方案:按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。
2.FIC101閥卡
主要現(xiàn)象:
1)FIC101流量減小;
2)P101A泵出口壓力升高;
處理方案:打開FIC101的旁路閥(VD09)，調節(jié)流量使其達到正常值。
3.P101A泵入口管線堵
主要現(xiàn)象:
1)P101A泵入口、出口壓力急驟下降;
2)FIC101流量急驟減小到零;
處理方案:按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。
4.P101A泵氣蝕
主要現(xiàn)象:
1)P101A泵入口壓力、出口壓力上下波動;
2)P101A泵出口流量波動(大部分時間達不到正常值)。
處理方案:
1)不嚴重的氣蝕可通過提高入口壓力解決;
2)嚴重的氣蝕按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。
5.P101A泵氣縛
主要現(xiàn)象:
1)P101A泵出口壓力急驟下降;
2)FIC101流量急驟下降。
處理方案:按泵的操作步驟停P101A泵，然后排氣，最后再按泵的操作開P101A泵。
第三章
換熱器單元
一.工藝流程說明
換熱器是進行熱交換操作的通用工藝設備，廣泛應用于化工、石油、石油化工、動力、冶金等工業(yè)部門，特別是在石油煉制和化學加工裝置中，占有重要7地位。換熱器的操作技術培訓在整個操作培訓中尤為重要。
本單元設計采用管殼式換熱器。來自界外的92℃冷物流（沸點:198.25℃）由泵P101A/B送至換熱器E101的殼程被流經(jīng)管程的熱物流加熱至145℃,并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量為12000kg/h。來自另一設備的225℃熱物流經(jīng)泵P102A/B送至換熱器E101與注經(jīng)殼程的冷物流進行熱交換,熱物流出口溫度由TIC101控制(177℃)。
為保證熱物流的流量穩(wěn)定,TIC101采用分程控制,TV101A和TV101B分別調節(jié)流經(jīng)E101和副線的流量,TIC101輸出0%~100%分別對應TV101A開度0%~100%,TV101B開度100~0%。
本單元復雜控制方案說明：TIC101的分程控制線：
100.0%TV101B位閥TV101A0.0%0.0%調節(jié)器輸出100%
該單元包括以下設備：
P101A/B：冷物流進料泵P102A/B：熱物流進料泵E101：列管式換熱器。
二:工藝流程圖:
換熱器操作仿現(xiàn)場圖
三.換熱器單元操作規(guī)程1.開車操作規(guī)程
裝置的開工狀態(tài)為換熱器處于常溫常壓下，各調節(jié)閥處于手動關閉狀態(tài)，各手操閥處于關閉狀態(tài)，可以直接進冷物流。
1.1啟動冷物流進料泵P101A
(1)開換熱器殼程排氣閥VD03
(2)開P101A泵的前閥VB01
(3)啟動泵P101A
(4)當進料壓力指示表PI101指示達9.0atm以上,打開P101A泵的出口閥VB03
1.2冷物流E101進料
(1)打開FIC101的前后閥VB04，VB05,手動逐漸開大調節(jié)閥FV101(FIC101);
(2)觀察殼程排氣閥VD03的出口,當有液體溢出時（VD03旁邊標志變綠）,標志著殼程已無不凝性氣體，關閉殼程排氣閥VD03,殼程排氣完畢。
(3)打開冷物流出口閥（VD04），將其開度置為50%，手動調節(jié)FV101，使FIC101其達到12000kg/h，且較穩(wěn)定時FIC101設定為12000kg/h,投自動。
1.3啟動熱物流入口泵P102A
(1)開管程放空閥VD06
(2)開P102A泵的前閥VB11
(3)啟動P102A泵
(4)當熱物流進料壓力表PI102指示大于10atm時,全開P102泵的出口閥VB10
1.4熱物流進料
(1)全開TV101A的前后閥VB06,VB07，TV101B的前后閥VB08,VB09。
(2)打開調節(jié)閥TV101A（默認即開）給E101管程注液，觀察E101管程排汽閥VD06的出口,當有液體溢出時(VD06旁邊標志變綠)，標志著管程已無不凝性氣體,此時關管程排氣閥VD06，E101管程排氣完畢.
(3)打開E101熱物流出口閥（VD07），將其開度置為50%，手動調節(jié)管程溫度控制閥TIC101，使其出口溫度在177±2℃，且較穩(wěn)定,TIC101設定在177℃,投自動。
2.正常操作規(guī)程
2.1正常工況操作參數(shù)：
冷物流流量為12000kg/h，出口溫度為145℃，氣化率20%熱物流流量為10000kg/h，出口溫度為177℃
2.2備用泵的切換
P101A與P101B之間可任意切換P102A與P102B之間可任意切換
3.停車操作規(guī)程
3.1停熱物流進料泵P102A
(1)關閉P102泵的出口閥VB01
(2)停P102A泵
(3)待PI102指示小于0.1atm時，關閉P102泵入口閥VB11
3.2停熱物流進料
(1)TIC101置手動
(2)關閉TV101A的前、后閥VB06、VB07
(3)關閉TV101B的前、后閥VB08、VB09
(4)關閉E101熱物流出口閥VD07
3.3停冷物流進料泵P101A
(1)關閉P101泵的出口閥VB03
(2)停P101A泵
(3)待PI101指示小于0.1atm時，關閉P101泵入口閥VB01
3.4停冷物流進料
(1)FIC101置手動;
(2)關閉FIC101的前、后閥VB04、VB05
(3)關閉E101冷物流出口閥VD04。
3.5 E101管程泄液
(1)打開管程泄液閥VD05,觀察管程泄液閥VD05的出口,當不再有液體泄出時，關閉泄液閥VD05。
3.6 E101殼程泄液
(1)打開殼程泄液閥VD02,觀察殼程泄液閥VD02的出口,當不再有液體泄出11時，關閉泄液閥VD02。
三.事故設置
1.FIC101閥卡
主要現(xiàn)象:
1)FIC101流量減小;
2)P101泵出口壓力升高;
3)冷物流出口溫度升高。
事故處理:關閉FIC101前后閥，打開FIC101的旁路閥(VD01)，
調節(jié)流量使其達到正常值。
2.P101A泵壞
主要現(xiàn)象: 1)P101泵出口壓力急驟下降; 2)FIC101流量急驟減小; 3)冷物流出口溫度升高，汽化率增大。
事故處理:關閉P101A泵，開啟P101B泵。
3.P102A泵壞
主要現(xiàn)象: 1)P102泵出口壓力急驟下降; 2)冷物流出口溫度下降，汽化率降低。
事故處理:關閉P102A泵，開啟P102B泵。
4.TV101A閥卡
主要現(xiàn)象: 1)熱物流經(jīng)換熱器換熱后的溫度降低; 2)冷物流出口溫度降低。
事故處理:關閉TV101A前后閥，打開TV101A的旁路閥(VD01)，調節(jié)流量使其達到正常值。關閉TV101B前后閥，調節(jié)旁路閥（VD09）。
5.部分管堵
主要現(xiàn)象: 1)熱物流流量減小; 2)冷物流出口溫度降低，汽化率降低; 3)熱物流P102泵出口壓力略升高。
事故處理:停車拆換熱器清洗。
6.換熱器結垢嚴重
主要現(xiàn)象:熱物流出口溫度高。
事故處理:停車拆換熱器清洗。
第四章液位控制單元
一.工藝流程說明：
本流程為液位控制系統(tǒng)，通過對三個罐的液位及壓力的`調節(jié)，使學員掌握簡單回路及復雜回路的控制及相互關系。
緩沖罐V101僅一股來料，8Kg/cm2壓力的液體通過調節(jié)產(chǎn)供閥FIC101向罐V101充液,此罐壓力由調節(jié)閥PIC101分程控制,緩沖罐壓力高于分程點（5.0Kg/cm2）時，PV101B自動打開泄壓，壓力低于分程點時，PV101B自動關閉，PV101A自動打開給罐充壓，使V101壓力控制在5Kg/cm2。緩沖罐V101液位調節(jié)器LIC101和流量調節(jié)閥FIC102串級調節(jié)，一般液位正�？刂圃�50%左右，自V101底抽出液體通過泵P101A或P101B(備用泵)打入罐V102,該泵出口壓力一般控制在9Kg/cm2，F(xiàn)IC102流量正�？刂圃�20000Kg/hr。
罐V102有兩股來料，一股為V101通過FIC102與LIC101串級調節(jié)后來的流量；另一股為8Kg/cm2壓力的液體通過調節(jié)閥LIC102進入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通過調節(jié)閥FIC103進入V103,正常工況時FIC103的流量控制在30000 kg/hr。
罐V103也有兩股進料，一股來自于V102的底抽出量，另一股為8kg/cm2壓力的液體通過FIC103與FI103比值調節(jié)進入V103,比值系數(shù)為2:1，V103底液體通過LIC103調節(jié)閥輸出，正常時罐V103液位控制在50%左右。
本單元復雜控制回路說明：
FFIC104:為一比值調節(jié)器。根據(jù)FIC1103的流量，按一定的比例，相適應比例調整FI103的流量。
比值調節(jié)：工業(yè)上為了保持兩種或兩種以上物料的比例為一定值的調節(jié)叫比值調節(jié)。對于比值調節(jié)系統(tǒng)，首先是要明確那種物料是主物料，而另一種物料按主物料來配比。在本單元中，F(xiàn)IC1425（以C2為主的烴原料）為主物料，而FIC1427（H2）的量是隨主物料（C2為主的烴原料）的量的變化而改變。
該單元主要包括以下設備：
V-101：緩沖罐V-102：恒壓中間罐V-103：恒壓產(chǎn)品罐
P101A：緩沖罐V-101底抽出泵P101B：緩沖罐V-101底抽出備用泵
二.工藝流程圖:
液位控制仿現(xiàn)場圖
三、裝置的操作規(guī)程
1、冷態(tài)開車規(guī)程：
裝置的開工狀態(tài)為V-102和V-103兩罐已充壓完畢，保壓在2.0kg/cm2，緩沖罐V-101壓力為常壓狀態(tài)，所有可操作閥均處于關閉狀態(tài)。
1.1緩沖罐V-101充壓及液位建立：（1）確認事項：
·V-101壓力為常壓（2）V-101充壓及建立液位：
·在現(xiàn)場圖上,打開V-101進料調節(jié)器FIC101的前后手閥V1和V2,開度在100%。
·在DCS圖上，打開調節(jié)閥FIC101,閥位一般在30%左右開度,給緩沖罐V101充液。
·待V101見液位后再啟動壓力調節(jié)閥PIC101,閥位先開至20%充壓。 ·待壓力達5kg/cm2左右時,PIC101投自動.1.2中間罐V-102液位建立：（1）確認事項：
·V-101液位達40%以上·V-101壓力達5.0kg/cm2左右（2）V-102建立液位：
·在現(xiàn)場圖上，打開泵P101A的前手閥V5為100%；·啟動泵P101A.·當泵出口壓力達10kg/cm2時,打開泵P101A的后手閥V7為100%；·打開流量調節(jié)器FIC102前后手閥V9及V10為100%.·打開出口調節(jié)閥FIC102,手動調節(jié)FV102開度,使泵出口壓力控制在
9.0kg/cm2左右.·打開液位調節(jié)閥LV102至50%開度.·V-101進料流量調整器FIC101投自動，設定值為20000.0kg/hr.
15 ·操作平穩(wěn)后調節(jié)閥FIC102投入自動控制并與LIC101串級調節(jié)V101液位.·V-102液位達50%左右,LIC102投自動，設定值為50% .1.3產(chǎn)品罐V-103建立液位：（1）確認事項：
·V-102液位達50%左右（2）V-103建立液位：
·在現(xiàn)場圖上，打開流量調節(jié)器FIC103的前后手閥V13及V14 ·在DCS圖上，打開FIC103及FFIC104,閥位開度均為50%.·當V103液位達50%時,打開液位調節(jié)閥LIC103開度為50%.·LIC103調節(jié)平穩(wěn)后投自動，設定值為50%.
2、正常操作規(guī)程：
正常工況下的工藝參數(shù)：
(1) FIC101投自動，設定值為20000.0kg/hr.(2) PIC101投自動（分程控制），設定值為5.0kg/cm2 (3) LIC101投自動，設定值為50%.(4) FIC102投串級(與LIC101串級) (5) FIC103投自動，設定值為30000.0kg/hr (6) FFIC104投串級(與FIC103比值控制)，比值系統(tǒng)為常數(shù)2.0.(7) LIC102投自動，設定值為50% (8) LIC103投自動，設定值為50% (9)泵P101A(或P101B)出口壓力PI101正常值為9.0kg/cm2 (10) V-102外進料流量FI101正常值為10000.0kg/hr.(11) V-103產(chǎn)品輸出量FI102的流量正常值為45000.0kg/hr.
3、停車操作規(guī)程：
3.1正常停車：
16（1）關進料線: ·將調節(jié)閥FIC101改為手動操作，關閉FIC101，再關閉現(xiàn)場手閥V1及V2.·將調節(jié)閥LIC102改為手動操作，關閉LIC102，使V-102外進料流量FI101為0.0kg/hr.·將調節(jié)閥FFIC104改為手動操作，關閉FFIC104.（2）將調節(jié)器改手動控制：
·將調節(jié)器LIC101改手動調節(jié)，F(xiàn)IC102解除串級改手動控制.·手動調節(jié)FIC102，維持泵P101A出口壓力，使V-101液位緩慢降低.·將調節(jié)器FIC103改手動調節(jié)，維持V-102液位緩慢降低.·將調節(jié)器LIC103改手動調節(jié)，維持V-103液位緩慢降低.（3）V-101泄壓及排放：
·罐V101液位下降至10%時,先關出口閥FV102,停泵P101A,再關入口閥V5.·打開排凝閥V4，關FIC102手閥V9及V10.·罐V-101液位降到0.0時,PIC101置手動調節(jié),打開PV101為100%放空.（4）當罐V-102液位為0.0時,關調節(jié)閥FIC103及現(xiàn)場前后手閥V13及V14.（5）當罐V-103液位為0.0時,關調節(jié)閥LIC103.
3.2緊急停車：
緊急停車操作規(guī)程同正常停車操作規(guī)程。
三、事故設置：
1.泵P101A壞
原因：運行泵P101A停.
現(xiàn)象：畫面泵P101A顯示為開,但泵出口壓力急劇下降.
處理：先關小出口調節(jié)閥開度,啟動備用泵P101B,調節(jié)出口壓力,壓力達17 9.0atm(表)時,關泵P101A,完成切換.
2.調節(jié)閥LIC101閥卡
原因：LIC101調節(jié)閥卡20%開度不動作.
現(xiàn)象：罐V101液位急劇上升,FIC102流量減小.
處理：打開付線閥V11,待流量正常后,關調節(jié)閥前后手閥.
第五章精餾塔單元
一、工藝流程簡述
本流程是利用精餾方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分離出來。精餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分相對揮發(fā)度的不同，通過液相和氣相間的質量傳遞來實現(xiàn)對混合物分離。本裝置中將脫丙烷塔釜混合物部分氣化，由于丁烷的沸點較低，即其揮發(fā)度較高，故丁烷易于從液相中氣化出來，再將氣化的蒸汽冷凝，可得到丁烷組成高于原料的混合物，經(jīng)過多次氣化冷凝，即可達到分離混合物中丁烷的目的。
原料為67.8℃脫丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脫丁烷塔(DA-405)的第16塊板進料(全塔共32塊板),進料量由流量控制器FIC101控制。靈敏板溫度由調節(jié)器TC101通過調節(jié)再沸器加熱蒸汽的流量,來控制提餾段靈敏板溫度，從而控制丁烷的分離質量。
脫丁烷塔塔釜液（主要為C5以上餾分）一部分作為產(chǎn)品采出，一部分經(jīng)再沸器(EA-418A、B)部分汽化為蒸汽從塔底上升。塔釜的液位和塔釜產(chǎn)品采出量由LC101和FC102組成的串級控制器控制。再沸器采用低壓蒸汽加熱。塔釜蒸汽緩沖罐（FA－414）液位由液位控制器LC102調節(jié)底部采出量控制。
塔頂?shù)纳仙羝–4餾分和少量C5餾分）經(jīng)塔頂冷凝器（EA-419）全部冷凝成液體，該冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔頂壓力PC102采用分程控制：在正常的壓力波動下，通過調節(jié)塔頂冷凝器的冷卻水量來調節(jié)壓力，當壓力超高時，壓力報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號，PC102調節(jié)塔頂至回流罐的排氣量來控制塔頂壓力調節(jié)氣相出料。操作壓力4.25atm (表壓)，高壓控制器PC101將調節(jié)回流罐的氣相排放量，來控制塔內(nèi)壓力穩(wěn)定。冷凝器以冷卻水為載熱體。回流罐液位由液位控制器LC103調節(jié)塔頂產(chǎn)品采出量來維持恒定�；亓鞴拗械囊后w一部分作為塔頂產(chǎn)品送下一工序，另一部分液體由回流泵(GA-412A、B)送回塔頂做為回流，回流量由流量控制器FC104控制。
本單元復雜控制方案說明：
吸收解吸單元復雜控制回路主要是串級回路的使用，在吸收塔、解吸塔和產(chǎn)品罐中都使用了液位與流量串級回路。
串級回路：是在簡單調節(jié)系統(tǒng)基礎上發(fā)展起來的。在結構上，串級回路調節(jié)系統(tǒng)有兩個閉合回路。主、副調節(jié)器串聯(lián)，主調節(jié)器的輸出為副調節(jié)器的給定值，系統(tǒng)通過副調節(jié)器的輸出操縱調節(jié)閥動作，實現(xiàn)對主參數(shù)的定值調節(jié)。所以在串級回路調節(jié)系統(tǒng)中，主回路是定值調節(jié)系統(tǒng)，副回路是隨動系統(tǒng)。
分程控制：就是由一只調節(jié)器的輸出信號控制兩只或更多的調節(jié)閥，每只調節(jié)閥在調節(jié)器的輸出信號的某段范圍中工作。
具體實例：
DA405的塔釜液位控制LC101和和塔釜出料FC102構成一串級回路。FC102.SP隨LC101.OP的改變而變化。
PIC102為一分程控制器，分別控制PV102A和PV102B，當PC102.OP逐漸開大時，PV102A從0逐漸開大到100；而PV102B從100逐漸關小至0。
該單元包括以下設備：DA-405:
脫丁烷塔EA-419:
塔頂冷凝器FA-408:
塔頂回流罐GA-412A、B:EA-418A、B:
回流泵塔釜再沸器FA-414:
塔釜蒸汽緩沖罐
二、工藝流程圖:
精餾操作仿現(xiàn)場圖
三.精餾單元操作規(guī)程
1.冷態(tài)開車操作規(guī)程
裝置冷態(tài)開工狀態(tài)為精餾塔單元處于常溫、常壓氮吹掃完畢后的氮封狀態(tài)，所有閥門、機泵處于關停狀態(tài)。
1.1進料過程
(1)開FA-408頂放空閥PC101排放不凝氣，稍開FIC101調節(jié)閥（不超過20%），向精餾塔進料。
20 (2)進料后，塔內(nèi)溫度略升，壓力升高。當壓力PC101升至0.5atm時，關閉PC101調節(jié)閥投自動，并控制塔壓不超過4.25atm(如果塔內(nèi)壓力大幅波動，改回手動調節(jié)穩(wěn)定壓力)。
1.2啟動再沸器
(1)當壓力PC101升至0.5atm時，打開冷凝水PC102調節(jié)閥至50%；塔壓基本穩(wěn)定在4.25atm后，可加大塔進料（FIC101開至50%左右）。 (2)待塔釜液位LC101升至20%以上時，開加熱蒸汽入口閥V13，再稍開TC101調節(jié)閥，給再沸器緩慢加熱，并調節(jié)TC101閥開度使塔釜液位LC101維持在40%-60%。待FA-414液位LC102升至50%時，并投自動，設定值為50％。
1.3建立回流
隨著塔進料增加和再沸器、冷凝器投用，塔壓會有所升高�；亓鞴拗饾u積液。
(1)塔壓升高時，通過開大PC102的輸出，改變塔頂冷凝器冷卻水量和旁路量來控制塔壓穩(wěn)定。
(2)當回流罐液位LC103升至20%以上時，先開回流泵GA412A/B的入口閥V19，再啟動泵，再開出口閥V17，啟動回流泵。
(3)通過FC104的閥開度控制回流量，維持回流罐液位不超高，同時逐漸關閉進料，全回流操作。
1.4調整至正常
(1)當各項操作指標趨近正常值時，打開進料閥FIC101。
(2)逐步調整進料量FIC101至正常值。
(3)通過TC101調節(jié)再沸器加熱量使靈敏板溫度TC101達到正常值。
(4)逐步調整回流量FC104至正常值。
(5)開FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位。
(6)將各控制回路投自動，各參數(shù)穩(wěn)定并與工藝設計值吻合后，投產(chǎn)品采21出串級。
2.正常操作規(guī)程
2.1正常工況下的工藝參數(shù)如下：
(1)進料流量FIC101設為自動,設定值為14056 kg/hr。
(2)塔釜采出量FC102設為串級，設定值為7349 kg/hr，LC101設自動，設定值為50％。
(3)塔頂采出量FC103設為串級，設定值為6707 kg/hr。
(4)塔頂回流量FC104設為自動，設定值為9664 kg/hr。
(5)塔頂壓力PC102設為自動，設定值為4.25atm，PC101設自動，設定值為5.0atm。
(6)靈敏板溫度TC101設為自動，設定值為89.3 ℃。
(7)FA-414液位LC102設為自動，設定值為50%。
(8)回流罐液位LC103設為自動，設定值為50%。
2.2主要工藝生產(chǎn)指標的調整方法
(1)質量調節(jié)：本系統(tǒng)的質量調節(jié)采用以提餾段靈敏板溫度作為主參數(shù)，以再沸器和加熱蒸汽流量的調節(jié)系統(tǒng)，以實現(xiàn)對塔的分離質量控制。
(2)壓力控制：在正常的壓力情況下，由塔頂冷凝器的冷卻水量來調節(jié)壓力，當壓力高于操作壓力4.25atm(表壓）時，壓力報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號，同時調節(jié)器PC101將調節(jié)回流罐的氣相出料，為了保持同氣相出料的相對平衡，該系統(tǒng)采用壓力分程調節(jié)。
(3)液位調節(jié)：塔釜液位由調節(jié)塔釜的產(chǎn)品采出量來維持恒定。設有高低液位報警�；亓鞴抟何挥烧{節(jié)塔頂產(chǎn)品采出量來維持恒定。設有高低液位報警。
(4)流量調節(jié)：進料量和回流量都采用單回路的流量控制；再沸器加熱介質流量，由靈敏板溫度調節(jié)。
4.停車操作規(guī)程
22 4.1降負荷
(1)逐步關小FIC101調節(jié)閥，降低進料至正常進料量的70%。
(2)在降負荷過程中，保持靈敏板溫度TC101的穩(wěn)定性和塔壓PC102的穩(wěn)定，使精餾塔分離出合格產(chǎn)品。
(3)在降負荷過程中，盡量通過FC103排出回流罐中的液體產(chǎn)品，至回流罐液位LC104在20%左右。
(4)在降負荷過程中，盡量通過FC102排出塔釜產(chǎn)品，使LC101降至30%左右。
4.2停進料和再沸器
在負荷降至正常的70%，且產(chǎn)品已大部采出后，停進料和再沸器。
(1)關FIC101調節(jié)閥，停精餾塔進料。
(2)關TC101調節(jié)閥和V13或V16閥，停再沸器的加熱蒸汽。
(3)關FC102調節(jié)閥和FC103調節(jié)閥，停止產(chǎn)品采出。
(4)打開塔釜泄液閥V10，排不合格產(chǎn)品，并控制塔釜降低液位。
(5)手動打開LC102調節(jié)閥，對FA-114泄液。
4.3停回流
(1)停進料和再沸器后，回流罐中的液體全部通過回流泵打入塔，以降低塔內(nèi)溫度。
(2)當回流罐液位至0時，關FC104調節(jié)閥，關泵出口閥V17（或V18），停泵GA412A（或GA412B），關入口閥V19（或V20），停回流。
(3)開泄液閥V10排凈塔內(nèi)液體。
4.4降壓、降溫
(1)打開PC101調節(jié)閥，將塔壓降至接近常壓后，關PC101調節(jié)閥。
(2)全塔溫度降至50℃左右時，關塔頂冷凝器的冷卻水(PC102的輸出至0)。
三、事故操作規(guī)程
1.熱蒸汽壓力過高
原因:熱蒸汽壓力過高。
現(xiàn)象:加熱蒸汽的流量增大，塔釜溫度持續(xù)上升。處理:適當減小TC101的閥門開度。
2.熱蒸汽壓力過低
原因:熱蒸汽壓力過低。
現(xiàn)象:加熱蒸汽的流量減小，塔釜溫度持續(xù)下降。處理:適當增大TC101的開度。
3.冷凝水中斷
原因:停冷凝水。
現(xiàn)象:塔頂溫度上升，塔頂壓力升高。處理:①開回流罐放空閥PC101保壓
�、谑謩雨P閉FC101，停止進料。 ③手動關閉TC101，停加熱蒸汽。
�、苁謩雨P閉FC103和FC102，停止產(chǎn)品采出。 ⑤開塔釜排液閥V10,排不合格產(chǎn)品.⑥手動打開LIC102,對FA114泄液.⑦當回流罐液位為0時,關閉FIC104.⑧關閉回流泵出口閥V17/V18.⑨關閉回流泵GA424A/GA424B ⑩關閉回流泵入口閥V19/V20
(11)待塔釜液位為0時,關閉泄液閥V10 (12)待塔頂壓力降為常壓后,關閉冷凝器.4.停電
原因:停電
現(xiàn)象:回流泵GA412A停止，回流中斷。
處理: ①手動開回流罐放空閥PC101泄壓
�、谑謩雨P進料閥FIC101 ③手動關出料閥FC102和FC103 ④手動關加熱蒸汽閥TC101 ⑤開塔釜排液閥V10和回流罐泄液閥V23,排不合格產(chǎn)品.⑥手動打開LIC102,對FA114泄液.⑦當回流罐液位為0時,關閉V23.⑧關閉回流泵出口閥V17/V18.⑨關閉回流泵GA424A/GA424B
⑩關閉回流泵入口閥V19/V20
(11)待塔釜液位為0時,關閉泄液閥V10 (12)待塔頂壓力降為常壓后,關閉冷凝器.
5.回流泵故障
原因:回流泵GA-412A泵壞
現(xiàn)象:GA-412A斷電，回流中斷，塔頂壓力、溫度上升。處理: ①開備用泵入口閥V20。
�、趩觽溆帽肎A412B。
③開備用泵出口閥V18。
④關閉運行泵出口閥V17。
⑤停運行泵GA412A。
�、揸P閉運行泵入口閥V19 6.回流控制閥FC104閥卡
原因:回流控制閥FC104閥卡
現(xiàn)象:回流量減小，塔頂溫度上升，壓力增大。處理:打開旁路閥V14，保持回流。
實習總結：：
為期兩周的化工仿真實習結束了，雖然只是每天進出機房，對著電腦進行操作，25但是學到的知識卻比課堂更為直接，理解的更為深刻通過本次化工仿真實習收獲頗多，我熟悉了工藝流程，對控制系統(tǒng)有了一定的了解，基本掌握開車規(guī)程。
仿真實驗是以仿真機為工具，用實時運行的動態(tài)數(shù)學模型代替真實工廠進行教學實習的一門新技術。仿真機是基于電子計算機、網(wǎng)絡或多媒體部件，由人工建造的，模擬工廠操作與控制或工業(yè)過程的設備，同時也是動態(tài)數(shù)學模型實時運行的環(huán)境。
仿真實驗為學生提供了充分動手的機會，可在仿真機上反復進行開車、停車訓練，在仿真機上，學生變成學習的主體。
離心泵是我們最初接觸的化工仿真實驗，它是比較簡單的一個實驗，但是起初對著屏幕我們大多數(shù)人還是摸不著頭腦，后來經(jīng)過一段時間的摸索熟悉，很快就將仿真實驗的操作流程掌握了，再針對離心泵實驗的一些特點以及注意點（例如罐液位，泵出口壓力，泵進口壓力，灌壓）按照指示正規(guī)的步驟進行操作，沒過2個小時我就將離心泵的開車停車過程做到了滿分。
換熱器是第二個實驗，再離心泵的基礎上面對換熱器不會那么茫然了，它本身也是一個比較簡單的流程，先進行冷流體進液然后熱流體進液讓它們進行換熱，但是要想做好它，必須控制好冷流入口流量控制FIC101，冷流出口溫度TI102，熱流入口溫度控制TIC101，PI101泵出口壓力。了解好步驟以及注意點后我專注的進行了一次開車，第一次不盡完美，但卻是第二次完美開車的完美參照，針對第一次的不足，第二次更加小心的操作，自然也很順利的完成的列管換熱器的開停車。
脫丁烷塔是第四個實驗，相比前三個實驗，脫丁烷塔的難度可謂是大大提高，它的工藝流程更為復雜（包括進料過程，再沸器的投入使用，建立回流，出產(chǎn)品）需注意參數(shù)（溫度，塔頂溫度，塔底溫度，靈敏版溫度，塔頂壓力，塔釜液位，回流罐液位）更多更難控制。為了更好的進行實驗，這次我先對照流程圖與工藝過程先將思路理了一遍，在我弄清步驟之后，我便開始開車，由于各流量，閥門開度不合適以及未及時調整，使得部分參數(shù)偏離目標值，我記下偏離的參數(shù)，然后找出其偏離的原因，發(fā)現(xiàn)大部分是因為加熱速度與液位上漲速度不相宜而造成，針對這點，我第二次開車，時刻注意溫度以及液位的變化，使它們在波動中平衡，最終達到理想要求，經(jīng)過兩次的操作我也算是摸清了脫丁烷塔的底，之后26的操作便很自如的很快的達到理想要求。
心得體會:通過本次實習我有以下幾點體會:
�。ㄒ唬┦煜すに嚵鞒�，熟悉操作設備，熟悉控制系統(tǒng)，熟悉開車規(guī)程
雖然我們做的是仿真實習，但是在動手開車前頁一定要做到這“四熟悉”，特別是面對復雜的化工過程或者是以前從未接觸過的化工過程的時候，對過程的熟悉程度將是至關重要的，否則也許會誤入歧途，錯誤的操作，浪費時間，影響開車分數(shù)不說，更重要的是不能很好的掌握所需要學習的內(nèi)容。面對一個復雜的工藝過程，也許開關，手操器多達數(shù)十個，如果不能事先了解到他們的作用和位置，以及各自開到什么程度，那么當開車的時候必然會手忙腳亂，而且會錯誤不斷，因此在開車前最重要的準備工作就是要熟悉整個工藝過程。
�。ǘ┦紫冗M行開車前的準備工作，再進行開車
開車前的準備非常重要，雖然開車前的準備工作是非常繁瑣，細致的，有的時候仿真程序為了突出重點，不得不把一些程序簡化了，但是實際的生產(chǎn)過程中，這些開車前的準備工作卻是一點都不能簡化的，所以，我們在仿真操作的時候要心里明白，我們操作時候其實那些前提準備條件都已經(jīng)弄好了，所以我們不需要考慮，但是一定要明白前提準備條件的重要性。要求分清操作流程的順序主要有兩個原因：第一是考慮安全生產(chǎn)，如果不按操作順序開車回引發(fā)事故，第二是由于工藝過程的自身規(guī)律，不按操作順序就開不了車。因此操作步驟之間的順序至關重要不能隨意更改。
�。ㄈ┎僮髑屑纱笃鸫舐�
在仿真操作過程中，我們經(jīng)常會遇到一些慣性很大的系統(tǒng)，調節(jié)的時候一定要耐心和細心，因為一旦不注意就會造成系統(tǒng)的大起大落，這在化工生產(chǎn)過程中是絕對不允許的。大起大落會造成物料供給的困難，一會需要大量的物料，一會又只需少許物料，這對于物料供給系統(tǒng)是非常困難的，其次，會造成熱量供應系統(tǒng)的困難，進料大時，加熱和冷卻也必須相應的開大，然而熱量的供給是個大慣性系統(tǒng)，不可能瞬間快速的調節(jié)，因此必然造成物料忽冷忽熱，甚至超出工藝要求，生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，更有甚者會導致設備故障，以致發(fā)生危險。大型化工裝置中，無論是壓力，物位，流量或溫度的變化，都呈現(xiàn)較大的慣性的滯后特性。
如果當被調變量的偏離期望值較大時我們大幅度調整閥門，由于慣性和滯后的存在，一時看不出變化，因而暫時看不出變化，而一定時間后又出現(xiàn)被調量超出期望值，同樣又急于扳回，導致被控變量反復震蕩，難以穩(wěn)定。因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。
（四）先低負荷開車達正常工況再緩慢提升負荷
我想低負荷開車，這首先是為了安全考慮的，因為開車過程中很容易因操作不當而產(chǎn)生一些問題，這個時候如果是高負荷的啟動，那么造成的事故必然比較大，所以低負荷啟動可以減小事故帶來的損失，降低危險，另外，在開車過程中，有一部分物料是需要流動的，同時也會有部分產(chǎn)出，但是由于是開車過程，各種工藝條件還未達到，所以產(chǎn)出的都是不合格的產(chǎn)品，因此，采用低負荷啟動，可以減少對原料和能源的浪費，這也是節(jié)約成本和保護環(huán)境的重要舉措。
（五）建立物料平衡的概念
在一個具體單元中總體的進物料量和出物料量是動態(tài)平衡的，能量也是如此，因此可以通過這個平衡來間接判斷設備的運行狀態(tài)，來合理的調整開車步驟，把握各個環(huán)節(jié)的開啟時機。
本次仿真實習對我們化工班的學生來說可謂是意義重大，它讓我們提前體會到了坐在總控室操控工廠生產(chǎn)的感受。讓我們感受到了整個工廠生產(chǎn)系于我身的責任感，工作中必須全神貫注，一點點的消差錯都可能造成產(chǎn)品質量問題甚至事故危險。對于化工人來說它提醒我們不僅要學好理論知識更要熟悉生產(chǎn)操作，畢竟理論是死的，產(chǎn)品質量才是硬道理。做為一個化工科班學生，我覺得我要學的還有很多，要走的路還很長。
化工的實習報告 篇10
第一章 實習單位簡介
華北制藥華民藥業(yè)有限公司是我國最大的新型頭孢制藥企業(yè)之一，隸屬于冀中能源重組華藥，位于河北省省會石家莊市良村開發(fā)區(qū)。
20xx年9月29日上午，在華藥新園區(qū)頭孢粉針和口服制劑車間，隨著第一粒頭孢藥品成功下線，冀中能源重組華藥后首個新型頭孢項目正式投產(chǎn)，華藥也一躍成為國內(nèi)最大的頭孢生產(chǎn)企業(yè)。昔日憑青霉素問鼎國內(nèi)醫(yī)藥行業(yè)的華藥，借著重組的力量，邁出了原料藥向制劑藥、生物制藥戰(zhàn)略轉型的第一步。
投資20億元的'新型頭孢項目是華藥新園區(qū)首個開工建設的重點工程，項目投產(chǎn)后，可實現(xiàn)年銷售收入80億元、利稅13億元，被華藥人稱作“一號工程”。
華藥的戰(zhàn)略是，跑在新興市場的前面，加快研發(fā)新品種步伐，通過新產(chǎn)品投放再造一個新興市場，在未來市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。也正因為如此，華藥頭孢工程在建設時，工藝設計理念超前，設備大多采購于世界頂級專業(yè)醫(yī)藥設備公司，自動化控制程度和質量管理標準領先國際水平，不但符合我國新版GMP標準，而且符合歐盟和美國FDA要求，將來產(chǎn)品會更多地走出國門，進軍國際高端市場。
華藥新項目的設計系統(tǒng)性地考慮到了市場上有的所有產(chǎn)品的生產(chǎn)，包括華藥現(xiàn)有產(chǎn)品、國內(nèi)市場上已有產(chǎn)品和一些國內(nèi)還未上市的產(chǎn)品。在該項目全面啟動之后，華藥頭孢產(chǎn)品基本上將實現(xiàn)“老中青”三代產(chǎn)品同時生產(chǎn)銷售的格局。
目前市場上的新頭孢產(chǎn)品更多的是小企業(yè)開發(fā)出來，但是由于投入和后續(xù)力量的限制，這些頭孢產(chǎn)品往往難以做大，因此這些產(chǎn)品將是華民公司今后主要開發(fā)的對象，通過開發(fā)這些高附加值產(chǎn)品來擺脫低成本競爭的紅海。華北制藥華民藥業(yè)已經(jīng)成立了專門的頭孢產(chǎn)品研發(fā)中心，就是想在專業(yè)化的過程中，尋找新的市場，跑到前面去。
依托冀中能源的實力，頭孢項目所在的新產(chǎn)業(yè)園在能源、原料等方面的成本將大大降低；而通過引進先進設備和技術新建的生產(chǎn)線，也將減少車間人員數(shù)量達到50%，減少污染，為今后走向國際市場打下基礎。
華藥將以頭孢項目為突破口，發(fā)揮輻射、示范和帶動作用，加快新園區(qū)建設步伐，力爭三到五年，全面實現(xiàn)轉型升級。
第二章 實習時間及崗位簡介
20xx年9月24日到華民藥業(yè)溶媒中心定崗實習至今。
負責精餾分離操作；及時報告生產(chǎn)過程中異常情況；協(xié)助工程，生產(chǎn)或其它相關工作；維護測試區(qū)域的整潔；依據(jù)工藝文件要求及設備操作流程，完成本工序產(chǎn)品生產(chǎn)；做好本工序產(chǎn)品質量,并配合檢驗員進行產(chǎn)品檢驗；依據(jù)質量及工藝文件要求做好記錄；依據(jù)生產(chǎn)計劃完成產(chǎn)量；對所負責工序設備進行保養(yǎng)。從事車間生產(chǎn)線上的操作，熟悉工藝流程，明白設備結構，操作原理。在生產(chǎn)中熟悉物料走向，熟悉物料性質。會處理生產(chǎn)過程中遇到的各種問題，做到安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質量。做到高效、高產(chǎn)，無事故發(fā)生。
化工的實習報告 篇11
一、本單元的重點控制項目包括
再沸器蒸汽量、塔頂壓力、釜溫、冷卻水上水壓力、側線甲醛、乙醛采出等內(nèi)容。其中，對再沸器蒸汽量、塔頂壓力、釜溫的控制可以保證EO精制過程的穩(wěn)定進行；冷卻水上水壓力穩(wěn)定可以防止防醛類物質在系統(tǒng)中的累計，保證產(chǎn)品質量。
�。�1）乙二醇反應和蒸發(fā)提濃單元來自再吸收塔塔釜約10%（重量）的環(huán)氧乙烷水溶液，在乙二醇汽提塔（D-510）EO汽化；側線采出可以預用蒸汽脫除CO2。來自環(huán)氧乙烷也在此得以回收。而(E-523)升溫后送到乙二醇水合反應器（D-520）。CO2在D-320塔頂放出。釜液用反應器進料泵（G-510A/B）經(jīng)反應器原料預熱器（E-520、E-521、E-522）和加熱器進入乙二醇反應器的水和環(huán)氧乙烷的混合物比例為28分鐘，環(huán)氧乙烷基本上全部轉化，轉化率在22:1（摩爾），停留時間為xx%。離開反應器的乙二醇和二、三乙二醇的稀溶液（濃度15%重量）經(jīng)順流式五效蒸發(fā)塔蒸發(fā)濃縮后，溶液濃度達到約等于85%（重量）。經(jīng)G-530A/B送至粗乙二醇貯槽（F-615）。五個蒸發(fā)濃縮塔均設有精餾塔盤（預效12塊，其他各8塊），塔分別用脫離子的循環(huán)水或來自循環(huán)水槽（F-540）的循環(huán)水，作為回流液，防止乙二醇從塔頂餾出，同時回收回流水中所含的乙二醇。本單元的`重點控制項目包括：水合反應器出口壓力、水合反應器進料，出口溫度等內(nèi)容。對以上參數(shù)的控制在于保證水合反應在設計條件下進行，到要求，為后單元提供合格的原料。
�。�2）乙二醇干燥、精制單元將含有15%（重量）水的粗乙二醇，在脫水塔（蒸汽排出物一起冷凝，將凝液和來自一乙二醇塔（D-610）中脫水，從塔頂引出的D-620）的部分冷凝液一起，收集G-611A/B），將此凝確保水合轉化率達蒸汽在脫水塔頂冷凝器（E-611/E-611）中，與來自第三濃縮再沸器（E-533）的含醛在脫水塔熱水槽（F-610）的B部分中，然后用脫水塔回流泵（液的一部分送回塔，作為回流，而剩余部分作為廢水排至界區(qū)外。塔釜液采用釜液泵（G-610A/B），送到一乙二醇精制塔（D-620）中，該塔為規(guī)整填料，一乙二醇產(chǎn)品從上部第一和第二層填料之間液相抽出，器（E-622）中被冷卻。在送往一乙二醇產(chǎn)品貯槽（過產(chǎn)品脫醛樹脂床處理后，可以進一步提高產(chǎn)品（G-640A/B）送出界區(qū)。塔釜再沸器在一乙二醇產(chǎn)品冷卻F-640A/B/C）前，部分的產(chǎn)品經(jīng)UV值。最后用一乙二醇產(chǎn)品輸送泵E-620用蒸汽加熱自循環(huán)�！-621），塔頂蒸汽在此被D-310塔釜F-610的A或B側。該塔為真空操作，塔頂設有塔頂冷凝器（液冷凝后收集到回流罐F-621，通過回流泵（G-621）送回D-620塔頂作為回流。F-621頂部氣體用二級真空噴射系統(tǒng)抽出，經(jīng)冷凝后分別進入塔釜液，用釜液泵（G-620A/B）輸送到一乙二醇回收塔（D-630）中，此塔共有22塊塔盤，從第21塊塔盤上抽出一乙二醇和少量二乙二醇，循環(huán)回粗乙二醇槽（F-615），基本上不含一乙二醇的釜液，用釜液泵（G-630）送至多乙二醇塔或二乙二醇貯槽（F-715）。塔釜用蒸汽加熱，用釜液泵凝后分別進入F-610的A或B側。
（3）多乙二醇分離單元G-630，通過E-630強制循環(huán)，塔頂設有回內(nèi)流塔頂冷凝液（E-631），塔頂未凝蒸汽用三級真空噴射系統(tǒng)抽出，經(jīng)冷來自一乙二醇回收塔（D-630）的釜液，作為多乙二醇塔（D-710）的進料，該塔為填料塔，塔頂裝有內(nèi)回流冷凝器（E-711）。塔釜為強制熱循環(huán)。塔頂集流板上所聚集的二乙二醇或三乙二醇，一部分靠重力回流到塔里，其余部分在二乙二醇和三乙二醇產(chǎn)品冷卻器（E-712）中冷卻，經(jīng)液面調節(jié)流入二乙二醇和三乙二醇產(chǎn)品貯槽（F-720A/B和F—730）中，循環(huán)分析合格后二乙二醇產(chǎn)品用泵（車間貯存，包裝出廠，三乙二醇產(chǎn)品用泵（臺，裝車出廠。該塔為周期性切換操作，30天一個循環(huán)周期，在蒸餾二乙二醇產(chǎn)品期間，塔釜液（其中含三乙二醇和重醇類）被貯存在粗三乙二醇槽（冷卻盤管，使之冷卻到約90℃。在蒸餾三乙二醇時，將來自（D-710G-720）輸送到油品G-730）送至環(huán)氧乙烷裝環(huán)氧乙烷裝車站F-716）中，槽內(nèi)裝有D-630）塔釜液暫貯存G-713）送至D-710，在粗二乙二醇貯槽（F-715）中，存放溫度為90℃，以防產(chǎn)品分解。生產(chǎn)三乙二醇期間，被收集在F-716中的粗三乙二醇，用多乙二醇塔原料泵（從塔頂?shù)玫饺叶籍a(chǎn)品，塔釜液為重醇類，經(jīng)釜液泵（廠。
（4）水處理單元本裝置是由4個離子交換裝置、脫氣塔、過濾器等組成。把采出的工藝循環(huán)水通入離子交換器里，經(jīng)過陰離子交換除去有機酸，進而送到脫氣塔，用泵將處理過的工藝水送至D-533、D-534和F-540而達到回收EG目的。離子交換裝置可以“全自動”及“手動”運轉。全自動運轉由程控器編程控制水再生自動切換。G-710）輸送到多乙二醇貯槽F-740，然后再用多乙二醇輸送泵（G-740）輸送到界區(qū)外環(huán)氧乙烷裝車站包裝出
二、主要工藝指標與技術先進性
乙烯生產(chǎn)車間:工藝流程總圖格局呈“兩頭一尾”。采用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程。裝置全部采用DCS控制，壓縮機采用電子調速控制，全裝置實現(xiàn)APC先進改造的裂解爐采用KT16萬噸/年的CK-V型裂解爐，新建裂解爐為中石化和其合作開發(fā)的爐（SL-I型）。在世界乙烯工業(yè)中首次采用了二元制冷技術和催化精餾脫除MAPD技術。10萬噸裂解在裂解氣壓縮機上采用了注水工藝，在制冷壓縮機上采用了干氣密封技術。環(huán)氧乙烷、乙二醇車間：與目前國內(nèi)其他新建、在建裝置相比，本裝置的技術水平明顯處于落后。例如，反應器撒熱方式多采用水撒熱、CO2脫除工藝采用第三組分的方法降低循環(huán)氣入口的CO2的濃度、在循環(huán)氣壓縮機的選型上大部分裝置壓縮機驅動方式采用電驅動等。以上各個方面受技術水平所限，在本裝置上均未能采用。中科院福建物構所研究小組日前采用室溫下Cu(II)離子輔助原位還原法合成了(約%)、性能優(yōu)異、壽命長，可一種新型鈀納米催化劑，該催化劑貴金屬負載量超低煤制乙二醇催化劑技術。極大降低催化劑成本，節(jié)約大量貴金屬資源。該催化劑制備成功后，有望形成新一代
�。�1）運行與控制全場信息化應用系統(tǒng)中應用到了APC控制，APC控制系統(tǒng)是由ASPEN公司出品的DMC控制系一種控制系統(tǒng)。APC控制系統(tǒng)根據(jù)原料不同提供最優(yōu)斷裂條件，直接寫入生產(chǎn)計劃、調度和決策實時優(yōu)化RTO先進過程控制APC集散型控制系統(tǒng)DCS生產(chǎn)過程統(tǒng)。本裝置采用DMC plus 多變量預估計控制技術為主的先進控制，并使用符合線性規(guī)劃CLP進行最大化優(yōu)化。老區(qū)裂解爐進料最大化DMC plus新區(qū)裂解爐進料最大化DMC plus老區(qū)裂解爐控制器老區(qū)急冷控制器老區(qū)壓縮控制器新區(qū)裂解爐控制器新區(qū)急冷控制器新區(qū)壓縮控制器脫乙烷控制器丙烷塔控制器乙烯塔控制器冷區(qū)控制器乙烯生產(chǎn)裝置該現(xiàn)場控制系統(tǒng)與Technip的裂解爐深度計算軟件算裂解深度作為裂解爐SPYRO for AP結構圖。SPYRO線連接，SPYRO實時計DMC plus控制系統(tǒng)的輸入。下面是裂解爐的控制結構圖和 裂解爐深度和SPYRO for APCTMT裂解爐DMC plus控制器裂解爐爐型、尺寸、原料性質、模型及參數(shù)裂解爐工藝操作條件裂解爐COT設定和進料設定生產(chǎn)裝置裂解爐先進控制結構圖
（2）維護與檢修化工一廠的裝置每四年維護檢修一次，一次歷時一個月左右。主要檢修閥門的泄漏，裝置中殘留的物質等，以降低在生產(chǎn)過程中發(fā)生故障和事故的可能。乙烯高溫裂解裝置的維護和檢修。高溫裂解爐在正常情況下，可以保證連續(xù)工作130天，長時間工作后，會在反應爐內(nèi)結垢，其主要原因是：柴油和石腦油等在高溫條件下反應可能會產(chǎn)生焦炭或碳的氧化物與管壁的金屬材料中的鎳或其他金屬材料形成結合臺的金屬鹽。清灰的方式是，進一步將結構燒成灰，然后將灰塵吹出，用水清洗管內(nèi)。
三、主要設備原理與參數(shù)
主要化學反應設備SRT-IV裂解爐管式裂解爐是當今乙烯生產(chǎn)中占主導地位的技術，要有：
�。�1）被加熱物質在管內(nèi)流動，故僅限于加熱氣體和液體。而且，這些氣體或液體通常都是易燃易爆的烴類物質，同鍋爐加熱水和蒸汽相比，危險性大，操作條件要苛刻得多。
�。�2）加熱方式為直接受火式，加熱溫度高，傳熱能力大。
�。�3）加熱氣體或液體燃料。
�。�4）長周期連續(xù)運轉，不斷操作，便于管理。SRT-IV裂解爐爐管SRT-IV型爐管排列為8421（或8411），即第一程為8根直徑為67毫米爐管，而后兩兩合并為4根直徑為89毫米的第二程管，再兩兩合并成兩根直徑為第第三管程爐管，最后合并成一根直徑為Ni 35%、Nb %、W %。采用離心澆筑的方法進行制造。121毫米的Cr 25%、165毫米的第四程管。爐管材質為它具有高溫，短停留，低烴分管事裂解爐其特點主壓等特點，可以實現(xiàn)乙烯工業(yè)生產(chǎn)中的高選擇性和長轉運周期。
化工的實習報告 篇12
暑期社會實踐，是我們大學生充分利用暑期的時間，以各種方式深入社會之中展開形式多樣的各種實踐活動。積極地參加社會實踐活動，能夠促進我們對社會的了解，提高自身對經(jīng)濟和社會發(fā)展現(xiàn)狀的認識，實現(xiàn)書本知識和實踐知識的更好結合，幫助我們樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀;大學生社會實踐活動是全面推進素質教育的重要環(huán)節(jié)，是適應新世紀社會發(fā)展要求，培養(yǎng)全面發(fā)展型人才的需要。而今年的暑假暑期社會實踐則恰恰為我們提供了一個走出校園，踏上社會，展現(xiàn)自我的絢麗舞臺。利用假期參加有意義的社會實踐活動，接觸社會，了解社會，從社會實踐中檢驗自我。在實踐中積累社會經(jīng)驗，在實踐中提高自己的能力，這將為我們以后走出社會打下堅實的基礎，希望能通過暑期實踐接觸到一些大學里所接觸不到的事物、學到無法通過課本來學習的社會知識，也希望通過暑假這個較為難得的機遇，檢驗一下自己所學的東西能否被社會所用，自己的能力能否被社會所承認，找出自己的不足，來鍛煉自己，完善自己，實現(xiàn)自我價值。
第一天由工人師傅帶我參觀了生產(chǎn)線、給我們進行了入廠安全講座。
第二天我就正式進入車間參加生產(chǎn)。由于廠里對大學生比較照顧，同時也擔心產(chǎn)品的質量所以我和其他三名工人一組，也包括那名帶我參觀生產(chǎn)線的工人師傅。
這次打工我被安排在xxxx鈉、亞xxxx鈉生產(chǎn)車間。(以下是對車間的介紹)
該車間主要產(chǎn)品為xxxx納和亞xxxx鈉，所用的原料是氨氣和氫氧化鈉，所經(jīng)過的工藝流程有:氧化、吸收、蒸發(fā)、結晶、轉化。
一、氧化崗位
該崗位的生產(chǎn)任務是將原料之一的`氨氣經(jīng)與空氣的高溫氧化后生成氮氧化物，作為下一步吸收的原料。
二、吸收崗位
該崗位的生產(chǎn)任務是將氧化崗位產(chǎn)生的中間產(chǎn)物--氮氧化物與氫氧化鈉反應，即實現(xiàn)氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。
三、蒸發(fā)崗位
該崗位的生產(chǎn)任務是將吸收崗位產(chǎn)生的鈉鹽反應液進行蒸發(fā)飽和，以形成過飽和溶液，用于下一流程的結晶。
四、結晶崗位
該崗位的生產(chǎn)任務是將蒸發(fā)崗位產(chǎn)生的過飽和溶液進行冷卻結晶，并將形成的晶體和母液的混合物進行離心分離，最終得到產(chǎn)品和母液。
五、轉化崗位
該崗位可以說是一個中間循環(huán)崗位，其任務是將結晶崗位產(chǎn)生的母液(含未反應的堿液)與鈉氧化物反應，進一步生成鈉鹽，并將本崗位產(chǎn)生的鈉鹽送入蒸發(fā)崗位重復進行上述工藝，本崗位是生產(chǎn)循環(huán)的中間載體。
我們一組是在吸收崗位，我本身不是化工專業(yè)的，缺乏相關的專業(yè)知識，就被分配第五道控制程序，同時由那名工人師傅給我做一些必要的示范，指導，同時起到一些監(jiān)督作用，避免我的失誤給生產(chǎn)帶來麻煩:第五道生產(chǎn)控制程序相對簡單，負責輸液泵的工作，就是注意循環(huán)水泵的潤滑、電機電流是否正常，并做好評細紀錄。
現(xiàn)在的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相對比較輕松，但是一般一個產(chǎn)間一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是說一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。這八個小時的工作真的是十分單調，面對著沒有絲毫生機的儀表板和電流表，讓人全然提不起興趣，但是隨著與工人師傅共同工作的時間久了才知道自己的想法是不正確的，我現(xiàn)在只是短期性打工，沒有過多體會到工作的壓力，但是真正到了社會上，假若這份工作就是我的經(jīng)濟來源，有上司的批評監(jiān)督，有固定工作時間的約束，有來自家庭的壓力，有身體和精神的壓迫感。那時的工作就完全不同于現(xiàn)在的了，這時我就不會覺得這八個小時是多么的漫長，而是多么幸運了，畢竟只是暑假的實踐性打工而已。大學是一個教育、培養(yǎng)的圣地，而社會是一個很好的鍛煉基地，能將學校學的知識聯(lián)系于社會是一個需要不斷磨練的過程，也是一個不斷升華的過程，實踐活動是學生接觸社會，了解社會，運用所學知識實踐的途徑與方式。親身實踐，而不是閉門造車，認識社會，了解社會，為步入社會打下了良好的基礎。為將來更好的進入社會，
我總結了幾點打工時候應該注意的問題，
一、要善于與別人溝通，
二、要有自信，
三、要克服自己膽怯的心態(tài)，
四、在工作中不斷地豐富知識。
化工的實習報告 篇13
一、實習目的：
生產(chǎn)實習是教學與生產(chǎn)實際相結合的重要實踐性教學環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)實習過程中，學校也以培養(yǎng)學生觀察問題、解決問題和向生產(chǎn)實際學習的能力和方法為目標。培養(yǎng)我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。
通過這次生產(chǎn)實習，使我在生產(chǎn)實際中學習到了電氣設備運行的技術管理知識、電氣設備的制造過程知識及在學校無法學到的實踐知識。在向工人師傅學習時，培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風。在生產(chǎn)實踐中體會到了嚴格地遵守紀律、統(tǒng)一組織及協(xié)調一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當代大學生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。我們在實習中了解到了集散控制系統(tǒng)，尤其是了解到了石油化工廠集散控制系統(tǒng)及儀表的組成及運行過程，為以后畢業(yè)投入實際生產(chǎn)生活奠定一定基礎。通過參觀茂名石化公司自動化系統(tǒng)，使我開闊了眼界、拓寬了知識面，為學好專業(yè)課積累必要的感性知識，為我們以后在質的變化上奠定了有力的基礎。
通過生產(chǎn)實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養(yǎng)我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。
二、實習過程
1、安全教育在實習開始時，老師組織我們到公司由專業(yè)人士對我們進行安全教育，講解了安全問題的重要性和在實習中所要遇到的種種危險和潛在的危險等等。
2、組織參觀
在實習開始時，老師組織我們對實習單位的參觀，以便了解其概況。在實習期間，我們到了儀表車間去進行專業(yè)性的參觀，獲得了廣泛的生產(chǎn)實踐知識，對工廠的運作模式有了感性的認識。參觀中我們著重了解了先進的設計思想和方法、先進工藝方法、先進工裝、先進設備的特點以及先進的組織管理形式等。
3、車間實習
我們在車間實習是生產(chǎn)實習的主要方式。我們按照實習計劃在儀表車間的加裂班進行實習，通過觀察、分析計算以及向車間工人和技術人員請教，圓滿完成了規(guī)定的實習內(nèi)容。
4、實習講座
為了讓我們能夠更加深入理解車間實習的知識，在實習過程中，有幸聽取了車間陳德勁主任的儀表車間實習講座，對石化行業(yè)的石油煉制，過程控制，技術信息等有了比較深入的理解和認識。
5、實習日記
在實習中，我們將每天的工作、觀察研究的結果、收集的資料、讀書所得、所聽報告內(nèi)容等均記入到了實習日記中。
三、實習內(nèi)容：
（一）安全教育
1、安全生產(chǎn)管理基本原則：安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理
2、入廠生產(chǎn)實習需接受廠級、車間級、班組級三級安全教育
3、石化行業(yè)特點：易燃易爆，有毒有害，高溫高壓，連續(xù)生產(chǎn)
4、入廠主要安全注意事項：
�。�1）防火防爆（2）防塵防毒（3）防止灼燙傷（4）防止觸電（5）防止機械傷害（6）防止高處墜落（7）防止車輛傷害（8）防止起重機械傷害（9）防止物體打擊（10）規(guī)范勞保穿戴
�。ǘ┌嘟M組成及工作安排
我們小組所在儀表車間班組為加氫裂化班，班組成員為14人，班長劉明堅，已有22年工齡。班組主管三套裝置，分別是：82年投產(chǎn)加氫裂化裝置一套，主要生產(chǎn)航空煤油，xx年投產(chǎn)蠟油加氫裝置一套，主要生產(chǎn)柴油、石腦油，以及污水處理裝置，負責凈化污水。
班組工作方式有兩種，一種為四班兩值，8個人負責，四天一個循環(huán)，另一種為普通7小時上班制，上午工作4小時，下午工作3小時，6個人負責，班長可根據(jù)實際情況自由調配人員分配。
班組工作內(nèi)容，一是日常儀表的巡檢，認真做好巡檢記錄，二是儀表的處理，故障的排除，三是普通7小時制上班人員負責調配以及做好技術報表上交。
�。ㄈ⿲W習和了解兩套主要裝置的基本工業(yè)流程等技術信息
1、加氫裂化裝置
加氫裂化裝置由反應、分餾、脫硫、溶劑再生系統(tǒng)組成，主要設備有反應器、塔、加熱爐、鍋爐、機泵和壓縮機，主要產(chǎn)品包括液化氣、輕/重石油、航煤、柴油、尾油等。
加氫裂化按操作壓力可分為：高壓加氫裂化和中壓加氫裂化，高壓加氫裂化分離器的操作壓力一般為16MPa左右，中壓加氫裂化分離器的操作壓力一般為9.0MPa左右。
加氫裂化按工藝流程可分為：一段加氫裂化流程、二段加氫裂化流程、串聯(lián)加氫裂化流程。一段加氫裂化流程是指只有一個加氫反應器，原料的加氫精制和加氫裂化在一個反應器內(nèi)進行。該流程的特點是：工藝流程簡單，但對原料的適應性及產(chǎn)品的分布有一定限制。二段加氫裂化流程是指有兩個加氫反應器，第一個加氫反應器裝加氫精制催化劑，第二個加氫反應器裝加氫裂化催化劑，兩段加氫形成兩個獨立的加氫體系，該流程的特點是：對原料的適應性強，操作靈活性較大，產(chǎn)品分布可調節(jié)性較大，但是，該工藝的流程復雜，投資及操作費用較高。
串聯(lián)加氫裂化流程也是分為加氫精制和加氫裂化兩個反應器，但兩個反應器串聯(lián)連接，為一套加氫系統(tǒng)。串聯(lián)加氫裂化流程既具有二段加氫裂化流程比較靈活的特點，又具有一段加氫裂化流程比較簡單的特點，該流程具有明顯優(yōu)勢，如今新建的加氫裂化裝置多為此種流程，本節(jié)所述的流程即為此種流程。
2、蠟油加氫裝置
裝置主要由：反應部分（包括新氫、循環(huán)氫壓縮機、循環(huán)氫脫硫、循環(huán)氫提濃）、分餾部分、富氫氣體脫硫部分、熱回收和產(chǎn)汽系統(tǒng)以及公用工程部分等組成。
工藝原理：化學反應是在氫氣和加氫催化劑存在的條件下進行的，其主要反應包括加氫脫硫反應、加氫脫氮反應、加氫脫氧反應、加氫脫金屬反應及烯烴和芳烴的加氫飽和反應，以去除原料油中的硫、氮、金屬等雜質，改善其質量和裂化性能。
主要工藝設備：反應器1臺，塔類5臺，容器36臺，冷換裝置21臺，空冷20臺，加熱爐2臺，壓縮機8臺，液力透平2臺，泵36臺，過濾器1套。
關鍵設備的自控方案：
�。�1）反應系統(tǒng)壓力控制
�。�2）反應器溫度控制，應用直插式熱電偶
�。�3）反應器床層壓降測量
（4）原料油過濾器
�。�5）加氫進料泵控制
（6）反應進料加熱爐等
�。ㄋ模⿲W習煉油儀表實習講座
1、石油煉制過程基本流程：
煉制包括：石油一次加工，石油二次加工，石油精制。主要裝置：常減壓精餾，催化裂化、加氫裂化等
2、石油裂化
C16H34C8H18+C8H16
3、石油裂解（石油的裂解是深度的裂化）
C8H18→C4H10+C4H8
C4H10→C2H4+C2H6C4H10→CH4+C3H6
4、煉油主要設備
精餾塔，反應器，加熱爐，換熱設備，機泵，罐
5、常見檢測儀表
�。�1）溫度檢測儀表：
A．雙金屬溫度計
雙金屬溫度計的感溫雙金屬元件的形狀有平面螺旋型和直線螺旋型兩大類，其測溫范圍大致為-80℃600℃，精度等級通常為1.5級左右。雙金屬溫度計抗振性好，讀數(shù)方便，但精度不太高，只能用做一般的工業(yè)用儀表。
B．熱電偶
熱電偶是工業(yè)和武備試驗中溫度測量應用最多的器件，它的特點是測溫范圍寬、測量精度高、性能穩(wěn)定、結構簡單，且動態(tài)響應較好；輸出直接為電信號，可以遠傳，便于集中檢測和自動控制。
C．金屬熱電阻（鉑電阻和銅電阻）
�。�2）流量檢測儀表：
A．板孔流量計B.文丘里流量計
催化劑、加溫、加壓
C．渦輪流量計D．轉子流量計E．V錐流量計F．楔形流量計G．阿牛巴流量計H．威力巴流量計
�。�3）壓力檢測儀表A．應變片式壓力傳感器B．壓電式壓力傳感器C．壓阻式壓力傳感器D．電容式壓力傳感器E．集成式壓力傳感器
�。�4）物位檢測儀表
A．差壓式液位計利用靜壓原理來測量B．超聲波物位計C．核輻射式物位計D．磁翻轉式液位計E．磁翻轉式液位計
�。�5）軸系儀表
在高速旋轉機械和往復式運動機械的狀態(tài)分析中，主要是獲取其核心轉軸的運行參數(shù)，如軸振動、軸向位移、軸承（瓦）溫度、轉子振動和偏心、與機殼漲差以及轉速等，對諸如軸的不平衡、不對中、軸承磨損、軸裂紋及發(fā)生摩擦等機械問題的早期判定，可提供關鍵的信息。狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)就是用各種儀表對這些參數(shù)進行測量和監(jiān)視，從而了解其運行狀態(tài)。
6、執(zhí)行機構氣動調節(jié)閥
主要有兩種：傳統(tǒng)式和側裝式
簡單控制系統(tǒng)是由一個控制器、一個變送器（測量儀表）、一個執(zhí)行器（控制閥）和一個被控對象所組成的控制系統(tǒng)，也稱為單回路控制系統(tǒng)。
7、集散控制系統(tǒng)DistributedControlsystem，簡稱DCS
（1）集散控制系統(tǒng)的含義是，利用微處理機或微型計算機技術對生產(chǎn)過程進行集中管理和分散控制的系統(tǒng)。技術基礎微型計算機應用對象生產(chǎn)過程
技術特點集中操作、管理和分散控制（2）DCS發(fā)展歷程：70年初，開始使用直接數(shù)字控制（DDC），由一臺過程控制計算機對數(shù)百個回路進行控制，在帶來很多優(yōu)點的'同時，出現(xiàn)了“危險集中”。
70年代中期，出現(xiàn)集散系統(tǒng)。操作更方便，集中管理，功能分散、任務分散的同時，危險也分散
1975年至1985年，初創(chuàng)期，代表產(chǎn)品有
Honeywell（TDC20xx）橫河電機（CENTUM）Foxboro（SPECTRUM）1980年至1985年，成熟期，代表產(chǎn)品有Honeywell（TDC3000（LCN））橫河電機（CENTUM-A，-B，-D）Rosemount
1985年以后，擴展期，代表產(chǎn)品有
Foxboro（I/A-S）Honeywell（TDC3000X，TPS）橫河電機（CENTUM-XL，-uXL，-CS）Fisher-Rosemount（Delta-V）（3）DCS控制系統(tǒng)的構成：
�。�4）DCS控制系統(tǒng)的特點：
DCS系統(tǒng)都是由操作管理系統(tǒng)、過程控制站、數(shù)據(jù)通信總線等構成。
DCS系統(tǒng)都采用分級遞階分布式結構，控制、危險分散，操作、管理集中。
集散系統(tǒng)的處理器、內(nèi)部總線、電源、控制用輸入/輸出卡件等采用冗余配置，從根本上提高了系統(tǒng)長期連續(xù)運行的能力和抗故障能力。
系統(tǒng)的硬件和軟件均具備自診斷功能和自修正功能。
8、安全儀表系統(tǒng)SafetyInstrumentedSystem，簡稱SIS〔儀表保護系統(tǒng)(InstrumentProtectionSystem-IPS)〕
〔安全聯(lián)鎖系統(tǒng)(SafetyInterlockingSystem-SIS)〕
〔緊急停車系統(tǒng)(EmergencyShut-DownSystem-ESD)〕
儀表系統(tǒng)用于實現(xiàn)1個或多個安全儀表功能，安全儀表系統(tǒng)包括傳感器（Sensor）、邏輯運算器（Logicsolver)和最終執(zhí)行元件(Finalelement)。
安全儀表系統(tǒng)（SIS）在生產(chǎn)裝置的開車、停車階段，運行以及維護操作期間，對人員健康、裝置設備及環(huán)境提供安全保護。無論是生產(chǎn)裝置本身出現(xiàn)的故障危險，還是人為因素導致的危險以及一些不可抗拒因素引發(fā)的危險，SIS系統(tǒng)都應立即作出正確反應并給出相應的邏輯信號，使生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖或停車，阻止危險的發(fā)生和事故的擴散，使危害減少到最小。
SIS系統(tǒng)應具備高的可靠性（Reliability)、可用性（Availability）和可維護性（Maintainability）。當SIS系統(tǒng)本身出現(xiàn)故障時仍能提供安全保護功能。
�。ㄎ澹⿲嵉貐⒂^裝置
1、加氫裂化裝置工程師站參觀
DCS系統(tǒng)控制柜：不間斷電源UPS、市電GPS，防浪涌隔離柵，IU信號轉換卡，使用的人機控制軟件是Delta-V公司提供的，
ESD緊急停車系統(tǒng)，SIS安全儀表系統(tǒng)，GDS可燃氣體及有毒氣體的檢測系統(tǒng)2、蠟油加氫裝置工程師站參觀
信號走向：端子排→防雷柵→隔離柵→通道卡線端子排→卡件→交換機光纖接口連鎖控制：2路電源→處理器→模擬卡→通訊使用的人機控制軟件是Foxboro公司提供的。
四、實習感悟
實習是一個學生從學生的身份向一個職業(yè)者轉變的一個過渡過程，是一個人邁向社會的很重要一步。我在茂名石化公司實習的這段期間，在學校老師、工廠師傅的指導和幫助下，順利地完成了這次十分有意義的生產(chǎn)實習并且收獲很大。
通過這段時間的生產(chǎn)實習，我從無知到認知，到深入了解了公司和社會，從開始的懵懂到后來的感性認識。在整個實習過程中，我每天都有很多的新的體會，想說的很多，我總結下來主要有以下幾點：
1、嚴格遵守公司章制度
在學校里學習生活，雖然有一些校園紀律在約束自己的行為，但相對于在公司里工作，還是非常懶散和不受控制的。因為這校園紀律大都是警告性質的，不會對自己的發(fā)展有多大的影響。在公司里工作，在方方面面都有詳細的規(guī)章制度，這些制度就像高壓電線一樣，如果觸犯它們，就會受到懲罰，這些影響可能會對你以后的發(fā)展帶來很壞的影響。同時，要成為一個非常職業(yè)、非常有素質的職業(yè)者，必須積極地去面對自己的工作，認真刻苦的來把工作做好，想盡一切辦法把自己的工作做的完美。而作為一個職業(yè)者，認真負責、積極進取的態(tài)度會是自己發(fā)奮工作的原動力。所以，要成功地進行實習，必須首先樹立去認真負責、刻苦、積極進取的職業(yè)操守，像一個真正的職業(yè)者一樣要求自己。
2、多聽、多看、多想、多做、少說
我們到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己對待工作的態(tài)度。態(tài)度對了，即使自己以前沒學過的知識也可以在工作中逐漸的掌握。態(tài)度不好，就算自己有知識基礎也不會把工作做好，我剛到這個崗位工作，根本不清楚該做些什么，并且這和我在學校讀的專業(yè)沒有必然的聯(lián)系，剛開始我覺得很頭痛，可經(jīng)過工作過程中多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應該怎樣做，然后自己親自動手去多做，終于在短短幾天里對工作有了一個較系統(tǒng)的認識，慢慢的自己也可以完成相關的工作了，光用嘴巴去說是不行的，所以，我們今后不管干什么都要端正自己的態(tài)度，這樣才能把事情做好。
3、少埋怨
有的人會覺得公司這里不好那里不好，同事也不好相處工作也不如愿，經(jīng)常埋怨，這樣只會影響自己的工作情緒，不但做不好工作，還增加了自己的壓力，所以，我們應該少埋怨，要看到公司好的一面，對存在的問題應該想辦法去解決而不是去埋怨，這樣才能保持工作的激情。
4、虛心學習
在這次實習過程中，我們碰到很多問題，有的是我們懂得的，也有很多是我們不懂的，不懂的東西我們要虛心向同事或領導請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該虛心的接受，不要認為自己懂得一點雞毛蒜皮就飄飄然。而且我們更應該注重的是要抱著一種學習的心態(tài)去實習，去工作，這樣你就比別人主動，你所能學到的東西也比別人更多。
5、善于總結每一個人在有所經(jīng)歷之后就需要總結，大家經(jīng)歷的事情其實都差不多，可最終的差距出在哪里，那就是總結，在經(jīng)歷過后迅速總結、提煉、升華，把學到的東西真真切切變成自己的東西，這將是我們一生所需具備的一種能力。
經(jīng)過這次實習，我從中學到了很多課本沒有的東西，在就業(yè)心態(tài)上我也有很大改變，以前我總想找一份適合自己愛好，專業(yè)對口的工作，可現(xiàn)在我知道找工作很難，要專業(yè)對口更難，很多東西我們初到社會才接觸。所以我現(xiàn)在不能再像以前那樣等待更好機會的到來，要建立起先就業(yè)再擇業(yè)的就業(yè)觀。應盡快丟掉對學校的依賴心理，學會在社會上獨立，敢于參加與社會競爭，敢于承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長。再就是時常要保持一顆學習、思考的心。作為一位大學生，最重要的就是自己學習和思考的能力。在企業(yè)這樣一個新環(huán)境中，由我們很多值得學習、值得思考的地方，這就需要自己保持一顆學習、思考的心。首先在技術方面，要刻苦的補充自己的不足，認真地對待工作，時時刻刻的思考和學習。同時，在企業(yè)的環(huán)境中，更要注重學習企業(yè)先進的管理和人文文化，以豐富自己的社會知識和管理文化知識。這樣，可以為自己日后的職業(yè)生涯打下良好的基礎。
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